玻璃清洗机操作规程
玻璃清洗干燥、合片机安全操作规程范本
玻璃清洗干燥、合片机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障玻璃清洗干燥、合片机的运行安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于玻璃清洗干燥、合片机日常工作中的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
第四条不了解本规程的人员不得擅自操作玻璃清洗干燥、合片机。
第五条玻璃清洗干燥、合片机的操作人员必须持有效证件。
第二章责任与权限第六条操作人员要严格遵守安全操作规程，保证设备的安全运行。
第七条玻璃清洗干燥、合片机日常维护、故障排除、设备检查、其他安全事务由维护人员或经过培训合格的操作人员负责。
第八条维护人员要定期对玻璃清洗干燥、合片机进行维护和检查，并记录检查结果。
第九条如果发现玻璃清洗干燥、合片机存在故障、异常等问题，操作人员要立即停机，并报告维护人员进行处理。
第十条维护人员对操作人员提出的问题进行解答，并完成必要的维修。
第三章安全操作第十一条操作人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第十二条操作人员在操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常无故障。
第十三条玻璃清洗干燥、合片机在运行前，必须进行试运行，确认设备正常运行。
第十四条玻璃清洗干燥、合片机的操作人员要熟悉设备的性能和操作方法，并按照操作规程进行操作。
第十五条操作人员在操作玻璃清洗干燥、合片机时，必须保证设备的稳定和平衡，严禁上下跳动、震动等不稳定操作。
第十六条不得擅自更改、拆卸、修理玻璃清洗干燥、合片机。
第十七条禁止在设备运行中进行身体、手部等部位的接近或触碰设备。
第十八条操作人员在操作过程中，要随时留意设备运行状态，确保设备安全。
第十九条操作人员发现设备异常或故障时，应立即停机并按照规定的安全维护流程进行处理。
第四章应急措施第二十条玻璃清洗干燥、合片机发生火灾时，操作人员要立即切断电源，采取相应的灭火措施，并报告相关人员。
第二十一条在紧急情况下，操作人员应根据实际情况，保证人身安全，并尽量降低设备和其他物品的损失。
玻璃清洗机工作流程
玻璃清洗机工作流程
1. 准备工作
- 检查清洗液水位是否足够,如不足则加满清洗液
- 检查清洗刷是否磨损,如需要更换刷头
- 检查电源是否连接正常
2. 加载玻璃
- 开启玻璃清洗机后台
- 按照指示装入待清洗的玻璃,注意玻璃切边应向里
3. 开始清洗
- 选择程序,一般选择标准程序
- 按下启动键,玻璃将自动送入清洗机内
- 清洗液将被均匀喷洒到玻璃上,清洗刷将滚动清洗玻璃两面 - 清洗结束后玻璃将自动送出
4. 风干
- 玻璃出机后将开启排热风,将玻璃表面飞速吹干
- 清洗完成的玻璃可以直接使用或继续包装运输
5. 停机退出
- 清洗完一批玻璃后关闭电源
- 如有需要可继续加载下一批玻璃进行清洗
- 没有需要清洗的玻璃时完全关闭机器待机
以上就是玻璃清洗机一般的工作流程,从开始准备到结束清洗,全面保障了玻璃的清洁度。
玻璃清洗机工作流程
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玻璃清洗机操作规程
玻璃清洗机操作规程一、操作人员要了解本设备有清洗、挤水、风干、烘干及玻璃运送的基本功能,目的是出来的玻璃光亮、干净;二、操作方法1、打开电源控制开关,有电源指示灯亮;电压应在380V~400V之间,表示电源已接通;2、分别按下“加热”、“水泵”、“转动”按钮,在出玻口有热温；在机下部水箱处有水均匀流出；在机体内所有转动辊运转,风机鼓风,链条转动均稳、无异常噪音,空载运行10分钟,一切正常后,关闭吸水辊上边的喷水管开关,然后方可将待清洗玻璃放入清洗;3、设备在正常运行中如有异常情况应按“急停”开关;三、注意事项：1、使用前必须将吸水辊用水浸湿;2、清洗的玻璃尺寸不应小于40×40厘米,最大宽度不应超吸水辊长度;3、设备停止状态,严禁调整调速电机的转速;4、温度0度以下,工作完毕后,必须放净水泵及水管内的水;5、设备运行速度,一般以清洗出来的玻璃基本干燥为准;6、正常运行时前玻璃与后玻璃要间隔10厘米;7、如有玻璃卡入机内应先停机,打开上盖,手动调整后,停止加热,然后再启动“传动”按钮,确保安全的情况下,慢慢取出;如有烂玻必须全部清理干净后方可开机;四、保养与维护1、每周检查调速电机油的润滑油情况保持一定高度的油面;2、每月应给链条加注润滑油一次;3、每月一次用洗衣粉水擦洗机内所有转送辊和吸水辊;玻璃清洗机安全操作规程维修与保养一、机器在每天工作结束后,应放掉水槽中的污水,然后用清水进行冲洗,以延长机器的使用寿命,在使用中,污水需要随时更换;二、机器运转一个星期后,要对皮带进行一次张紧调整;三、链条、链轮、齿轮随时使用随时加锂基润滑油;四、随时观察胶辊传动减速器是否缺油,缺油时加30机油;五、风刀风力不足时,按风刀调整说明进行调整;六、毛刷的调整可根据毛刷的磨耗量调整;七、接触器在使用过程中应每工作3—5天检查可动部分是否灵活,固定部分是否紧固,铁芯、机面应保持清洁,若接触器损坏应严格按原规格、型号更换,并注意线圈电压是否相符,否则将影响系统的可靠性;八、在使用机器过程中发现异常现象必须及时处理,不能带故障工作;。
玻璃清洗机安全操作规程
玻璃清洗机安全操作规程
《玻璃清洗机安全操作规程》
一、前言
玻璃清洗机是用于清洗玻璃表面的专用设备，其操作需要严格遵守安全规定，以确保操作人员和设备的安全。
本规程旨在明确玻璃清洗机的安全操作规范，促进设备的安全稳定运行。
二、操作前的准备
1. 操作人员需穿戴合适的工作服和防护用具，如手套、安全鞋等。
2. 检查玻璃清洗机各部件是否完好，有无损坏或松动现象。
3. 确认清洗机周围没有障碍物，确保操作空间畅通。
三、操作中的安全措施
1. 在启动玻璃清洗机前，需确保所有人员已远离设备，并切断电源。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
3. 确保清洗机的工作区域干燥，以避免发生意外事故。
4. 在清洗机工作时，严禁随意更改设备的工作状态或参数设置。
5. 遇到故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关维修人员或负责人员进行处理。
四、操作后的安全措施
1. 在清洗机停止工作后，应对设备进行清洁、维护和保养，确保设备的良好状态。
2. 将设备周围的工作场所清理整理，确保安全通道畅通。
3. 关闭设备电源，并将其锁定，以防止未经授权人员进行操作。
五、应急处置
1. 在发生紧急情况或意外事故时，操作人员应第一时间切断设备电源，并采取相应的救援措施。
2. 紧急情况下，应及时向相关单位或负责人员报告，并配合处理。
六、结语
玻璃清洗机的安全操作规程对保障设备和操作人员的安全至关重要，操作人员需严格遵守规定，并且在灵活应变的情况下保持警惕。
希望本规程能够为玻璃清洗机的安全操作提供指导和支持。
工业洗玻璃机操作规程(精)
工业洗玻璃机操作规程(精)1. 引言本操作规程旨在规范工业洗玻璃机的操作流程，确保安全、高效地完成洗玻璃任务。
2. 操作准备在操作工业洗玻璃机之前，需要进行以下准备工作：- 确保机器及周围环境清洁整齐；- 检查机器的电源和水源是否正常连接；- 穿戴合适的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 操作流程3.1 打开机器- 将洗玻璃机的电源开关打开；- 检查各个部件是否正常运转；- 确保洗涤剂储罐中有足够的洗涤剂。
3.2 准备玻璃- 将需要清洗的玻璃放置在机器的进料平台上；- 确保玻璃表面没有明显的杂质。
3.3 设定参数- 根据玻璃的尺寸和污染程度，设定合适的参数；- 包括洗涤时间、水温、洗涤剂投放量等。
3.4 操作启动- 确认参数设置完毕后，按下启动按钮；- 机器将开始进行洗玻璃的操作。
3.5 监控操作- 在机器运作期间，密切观察洗玻璃的情况；- 如发现异常，及时停机检查。
3.6 完成操作- 洗玻璃完成后，机器会自动停止运行；- 将洗净的玻璃从出料口处取出；- 关闭机器的电源开关。
4. 安全注意事项在操作工业洗玻璃机过程中，需注意以下安全事项：- 严禁将手或其他物体伸入机器运转部件；- 在操作过程中，不得随意调整参数，以免引起机器故障或事故；- 如发生故障或异常情况，应立即停机并寻求维修人员的帮助。
5. 总结本操作规程详细介绍了工业洗玻璃机的操作流程和安全注意事项，操作时请严格按照规定操作，并保持机器的定期维护和清洁，以确保机器的正常运行和操作的安全性。
以上为工业洗玻璃机操作规程的精简版，如有其他疑问，请查看详细版操作规程或咨询相关工作人员。
实验室常用玻璃仪器清洗干燥保存操作规程
实验室常用玻璃仪器清洗干燥保存操作规程一、实验室玻璃仪器清洗操作规程1.清洗前的准备工作(1)将待清洗的玻璃仪器集中放置在清洗区域。
(2)准备所需的清洁剂、软毛刷、海绵等清洗工具。
(3)佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
2.清洗步骤(1)将玻璃仪器浸泡在温水中，使其浸湿，以去除附着于表面的污渍。
(2)使用清洁剂，对于一般的污渍可选择含有洗涤剂的温和清洁剂，对于较难去除的污渍可选择酸碱性强的清洗剂。
(3)使用软毛刷清洗仪器的外表面，确保清洁剂能够充分接触到污渍。
(4)对于特殊的仪器，如烧杯、烧瓶等，可以使用海绵或橡胶片来擦洗。
3.冲洗与烘干(1)将清洁剂冲洗干净，确保无残留物质。
(2)使用流动的纯净水，充分冲洗玻璃仪器，确保清洗剂完全去除。
(3)将仪器表面的水分用干净的纸巾或气流吹干。
(4)一些仪器需要使用反吹气枪将内部的水分吹干。
二、实验室玻璃仪器的干燥操作规程1.干燥前的准备工作(1)清洗完毕的玻璃仪器应放置在清洁的、无尘的地方进行干燥。
(2)准备干燥工具，如干燥箱、干燥架等。
2.干燥步骤(1)对于小型仪器，可以将其置于干燥箱中，设置适当的温度和时间进行干燥。
(2)对于大型仪器，可使用干燥架将其悬挂起来，使其自然风干。
(3)干燥过程中应保持环境干燥，避免灰尘或杂质污染仪器。
1.保存前的准备工作(1)清洗干净的玻璃仪器可以直接存放，但需确保全面干燥。
(2)对于有精密装置或易破损的仪器，应考虑加装防护装置，如泡沫套、塑料盒等。
2.保存步骤(1)将干燥的玻璃仪器分类存放，如烧杯与量筒分开存放。
(2)使用塑料袋或密封容器将仪器包装好，以防尘、杂质的污染。
(3)存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和高温。
4.定期检查(1)存放一段时间后，定期检查仪器的外表面有无结露、污染等现象。
(2)如发现有结露、污染等情况，应重新清洗并进行干燥处理。
综上所述，实验室常用玻璃仪器的清洗、干燥、保存操作规程包括清洗前的准备工作、清洗步骤、冲洗与烘干、干燥前的准备工作、干燥步骤、保存前的准备工作、保存步骤和定期检查等环节。
玻璃清洗机操作和保养规程完整
玻璃清洗机操作与保养规程1. 目的：规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全,有效降低故障率,提高设备使用效率。
2. 适用范围：玻璃清洗机〔HY500-2,HY500-3,HY1200-2操作及维护保养工作。
3. 职责：设备使用人员负责设备正确使用及日常保养,并记录日保养状况。
维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。
4. 内容： 4.1 操作：4.1.1 开机前准备：1. 设备操作人员必须经过培训合格,掌握设备的操作技能及各项安全特性,持证上岗。
并佩戴好劳保用品。
2. 开机前,操作人员应对设备进行外观点检,确认设备完好,或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。
3. 操作前,检查和清理工作场地杂物及玻璃废屑。
4.1.2设备开关机及操作:1. 检查设备滚道上是否有玻璃或其它东西,如有清理到设备之外；2. 检查水箱是否有水,如果需更换水,打开放水开关,放完脏水之后,关闭开关,关；3. ,,1-2分钟；4. 开启风机开关,然后开启加热开关,加热温度一般设置在50度,根据产品情况可自行调整；5. 依次开启毛刷开关,输送开关；确认各功能正常工作后,设备可开始使用。
人工把玻璃放置到进料段,使玻璃尽量居中。
6. 关闭设备,先关闭加热开关,再关闭水泵、输送、毛刷,等3-5分钟后再关闭风机开关。
最后关闭电源。
4.1.3参数调整：1.在清洗过程中可根据玻璃的厚度调节空心螺丝对弹簧的压力在适当的位置上。
空心螺丝2.输送速度可手动调节,输送电机上有调节手柄,正对手柄,逆时针减速,顺时针加速；速度调节手柄3.风机吹风温度亦可调节设置。
温度调节旋钮4.部分机台需与双边磨边机协同作业〔玻璃经磨边后直接自动送入清洗机,请注意与磨边机操作人员配合作业。
4.2设备维保4.2.1 日常点检〔一级保养每日生产前,设备使用人员必须及时进行日常点检并记录在点检表中。
.4 / 94.2.2 周期保养〔二、三级保养按如下步骤做好周期保养,并如实填写保养记录表。
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玻璃清洗机操作规程
一、操作人员要了解本设备有清洗、挤水、风干、烘干及玻璃运送的基本功能，
目的是出来的玻璃光亮、干净。
二、操作方法
1、打开电源控制开关，有电源指示灯亮。
电压应在380V~400V之间，表示电
源已接通。
2、分别按下“加热”、“水泵”、“转动”按钮，在出玻口有热温；在机下部水
箱处有水均匀流出；在机体内所有转动辊运转，风机鼓风，链条转动均稳、
无异常噪音，空载运行10分钟，一切正常后，关闭吸水辊上边的喷水管开
关，然后方可将待清洗玻璃放入清洗。
3、设备在正常运行中如有异常情况应按“急停”开关。
三、注意事项：
1、使用前必须将吸水辊用水浸湿。
2、清洗的玻璃尺寸不应小于40×40厘米，最大宽度不应超吸水辊长度。
3、设备停止状态，严禁调整调速电机的转速。
4、温度度以下，事情完毕后，必须放净水泵及水管内的水。
5、装备运行速度，普通以清洗出来的玻璃基本干燥为准。
6、正常运行时前玻璃与后玻璃要间隔10厘米。
7、如有玻璃卡入机内应先停机，打开上盖，手动调整后，停止加热，然后再
启动“传动”按钮，确保安全的情况下，慢慢取出。
若有烂玻必须全部清理
干净后方可开机。
四、保养与维护
1、每周检查调速电机油的润滑油情况保持一定高度的油面。
2、每月应给链条加注润滑油一次。
3、每月一次用洗衣粉水擦洗机内所有转送辊和吸水辊。
玻璃清洗机安全操作规程
维修与保养
一、机器在每天工作结束后，应放掉水槽中的污水，然后用清水进行冲洗，以延长机器的使用寿命，在使用中，污水需要随时更换。
二、机器运转一个星期后，要对皮带进行一次张紧调整。
三、链条、链轮、齿轮随时使用随时加锂基润滑油。
四、随时观察胶辊传动减速器是否缺油，缺油时加30#机油。
五、风刀风力缺乏时，按风刀调整申明进行调整。
六、毛刷的调整可根据毛刷的磨耗量调整。
7、接触器在使用过程中应每事情3—5天检查可动部分是否灵活，固定部分是否紧固，铁芯、机面应保持清洁，若接触器损坏应严厉按原规格、型号更换，并注意线圈电压是否符合，否则将影响体系的可靠性。