拌和站建设施工方案
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
混凝土拌合站建设施工方案
混凝土拌合站建设施工方案一、前言混凝土拌合站是生产混凝土的重要设施，其建设对于工程质量、进度和成本都有关键性影响。
本文将就混凝土拌合站的建设施工方案进行详细探讨，包括选址、场地准备、设备采购、施工工艺等方面。
二、选址混凝土拌合站选址是影响设施运行效率和生产成本的重要因素。
一般来说，拌合站应该选择地势高、周围无污染源的区域。
同时，也要考虑到交通便利、供水供电条件、环保要求等因素。
三、场地准备在选定合适的选址后，需要对场地进行准备工作。
包括平整场地、建造围墙、设置通风设施、建立排水系统等。
场地准备工作的质量将直接影响到后续设备安装和生产施工的顺利进行。
四、设备采购混凝土拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送带等。
在采购设备时，要根据预估的生产规模和质量要求确定设备型号和数量。
同时，还要考虑到设备的可靠性、维护保养便捷性等因素。
五、施工工艺在设备采购完成后，就需要进行施工工艺设计。
包括原材料存储、配料、搅拌、运输等环节。
合理的施工工艺可以提高生产效率、降低能耗、保障施工安全。
六、设施调试设施建设完成后，需要进行设施调试。
通过对设备的调试、生产工艺的优化，确保设施能够稳定运行。
在调试过程中，还需要进行设施的环保检测，确保设施符合环保要求。
七、运营管理最后，建设好的混凝土拌合站需要进行运营管理。
包括人员培训、设施维护、生产计划安排等。
通过科学合理的运营管理，可以提高生产效率、保障生产质量。
结语混凝土拌合站的建设不仅仅是搭建设施，更是一项复杂的工程。
只有从选址到运营管理的每个环节都严谨规范，才能保证设施的正常运行，为工程建设提供可靠的混凝土供应。
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
120拌合站建设施工方案
120拌合站建设施工方案介绍120拌合站是指一种针对大型建筑施工项目所需的混凝土生产设备。
该设备可连续地生产高质量的混凝土，并能满足建筑施工进度的要求。
本文将介绍120拌合站的具体建设施工方案。
设备选型在选择120拌合站之前，首先需要充分了解项目的具体要求和施工环境。
根据这些要求，选择并购买具备良好性能和高效生产能力的设备。
以下是一些需要考虑的因素：1.生产能力：根据项目的规模和计划需求，确定120拌合站的生产能力。
不仅要考虑设备的总产能，还需考虑设备的连续生产能力。
2.设备自动化程度：考虑设备的自动化程度，包括配料、搅拌和控制系统。
自动化程度高的设备可以提高生产效率和质量。
3.施工环境适应性：考虑设备在不同气候和环境条件下的适应能力。
特别是对低温、高温和潮湿环境的适应性。
4.能源消耗：考虑设备的能源消耗情况，选购能效较高的设备，降低生产成本。
施工过程120拌合站的建设施工过程主要包括以下步骤：1.场地准备：确认施工场地，并进行必要的场地准备工作，包括地面处理、水电设施的布置等。
2.设备安装：根据设备供应商提供的安装图纸和要求，进行设备的安装和调试。
3.联网测试：在设备安装完成后，进行联网测试，确保设备能够正常工作并与其他设备实现连接。
4.系统调试：对设备的各个系统进行调试，包括自动化控制系统、供料系统、搅拌系统等，确保系统运行正常。
5.检验验收：根据相关标准和规范，对设备进行检验验收，确保设备的质量和性能符合要求。
6.培训操作人员：设备验收合格后，对操作人员进行培训，确保其对设备操作流程、安全注意事项等内容有全面的了解。
安全与环保在120拌合站的建设过程中，安全和环保是非常重要的考虑因素。
以下是一些常见的安全与环保措施：1.施工现场安全：在施工现场设置必要的警示标志和安全设施，严禁未经授权的人员进入施工区域。
2.设备运行安全：设备操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程操作设备，同时配备必要的个人防护装备。
灰土拌合站施工方案
灰土拌合站施工方案灰土拌合站施工方案一、工程概况灰土拌合站是用于生产灰土的设备，主要包括储料仓、给料机、搅拌机、控制系统等组成。
本工程的总建筑面积为3000平方米，灰土的日生产能力为500吨。
二、主要施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，在施工现场对地基进行整平、夯实处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 场地布置：根据施工图纸和设计要求，对灰土拌合站的设备进行摆放和布置，确保各个设备之间的合理间距和通道的通畅。
3. 设备安装：按照设备供应商提供的安装说明和技术要求，对储料仓、给料机、搅拌机等设备进行安装和调试。
4. 输送系统搭建：根据设计要求，在拌合站上搭建输送系统，包括输送带、斗式提升机等，确保原材料的顺利输送和装载。
5. 电气系统布线：根据电气设计图纸，对拌合站内的电气系统进行布线和接线，确保设备正常运行和控制。
6. 控制系统安装：安装控制柜和相关仪表，将各个设备的电气信号接入控制系统，实现对整个拌合站的自动化控制。
7. 设备调试：按照设备供应商提供的调试方法和步骤，对各个设备进行调试和试运行，确保设备运行正常、稳定。
8. 环境保护设施建设：根据环境保护要求，对拌合站周围进行绿化和扬尘控制设施的建设，确保施工过程中不对周围环境产生污染。
9. 安全设施设置：设置安全警示标志、防护栏杆等安全设施，确保施工过程中的安全和人员的生命财产安全。
三、质量控制措施1. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保各个设备的尺寸、位置符合要求。
2. 按照要求对施工过程进行质量检查和验收，确保各个工作环节的质量符合要求。
3. 加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全，定期检查设备的运行状况，确保设备的正常和稳定运行。
四、施工进度安排1. 地基处理和场地布置：2周时间。
2. 设备安装和调试：3周时间。
3. 输送系统搭建和电气系统布线：2周时间。
4. 控制系统安装和调试：2周时间。
5. 环境保护设施建设和安全设施设置：1周时间。
搅拌站建设实施方案
搅拌站建设实施方案
一、前言。
搅拌站是生产混凝土的重要设备，其建设对于保障混凝土质量、提高生产效率具有重要意义。
因此，制定科学合理的搅拌站建设实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、选址。
搅拌站选址是搅拌站建设的首要环节，应充分考虑到原材料供应、交通便利等因素。
选址应尽量远离居民区，避免对周边环境造成不利影响。
三、设备选型。
在搅拌站建设中，设备选型是关键的一环。
应根据工程需求和生产规模选择合适的搅拌设备，确保设备性能稳定可靠，生产效率高，运行成本低。
四、环保措施。
搅拌站建设过程中应重视环保问题，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染。
建设过程中应加强对废水、废渣的处理，确保不对周边环境造成污染。
五、安全生产。
安全生产是企业的生命线，搅拌站建设过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，建设完成后，应建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
六、管理运营。
搅拌站建设完成后，应建立健全的管理体系，确保生产运营的顺利进行。
加强设备维护保养，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
七、技术创新。
搅拌站建设实施过程中，应不断进行技术创新，引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能耗，减少原材料浪费，提高产品的竞争力。
八、总结。
搅拌站建设实施方案的制定需要全面考虑各个环节，确保建设过程科学合理、安全高效。
只有通过严格的规划和管理，才能确保搅拌站建设的顺利进行，为企业的发展提供坚实的保障。
拌合站建设实施计划方案 (2)
拌合站建设实施计划方案
拌合站建设实施计划方案
一、前期准备阶段：
1. 确定拌合站建设的具体位置和规模。
2. 进行土地征地和规划设计手续的办理。
3. 进行项目可行性研究及环境影响评价。
二、设计和采购阶段：
1. 建设拌合站的详细设计，包括站区规划、生产线布局、设备选型、工艺流程等。
2. 制定拌合站设备和材料的采购计划，进行供应商的比较和选择。
三、施工和安装阶段：
1. 进行拌合站的土建施工，包括场地平整、基础浇筑、筑路等。
2. 安装拌合站的设备和机器，进行调试和联试。
3. 安装相关的输送管道、输送带、仓库等。
四、运营和管理阶段：
1. 招聘和培训相关的生产人员和管理人员。
2. 制定生产计划和生产流程。
3. 建立和完善生产管理体系，确保生产运营的有序进行。
4. 加强供应链管理，确保原材料和产品的供应和销售。
五、监督和检查阶段：
1. 建立质量检验和控制体系，进行产品质量的把关。
2. 建立安全生产管理制度，防范安全事故的发生。
3. 定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
六、后期扩建和改造阶段：
1. 根据市场需求和生产情况，适时进行拌合站的扩建和改造。
2. 综合评估现有设备和工艺的优缺点，进行技术创新和改进。
以上是拌合站建设实施计划方案的主要内容，具体实施过程中需要根据不同的地区和项目情况进行调整和补充。
在实施过程中，需要充分考虑环境保护、安全生产、质量控制等因素，确保拌合站的建设和运营符合相关的法律法规和标准要求。
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京沪高速铁路中铁十七局十三工区拌和站建设施工方案一、工程概况我工区负责施工京沪高速铁路一标段天津特大桥DK172+000~~DK187+000里程内的桥梁线下工程，总长15Km，其中钻孔灌注桩根，40+64+40m悬灌现浇梁一联，31.88m异型梁一跨，共有混凝土圬工 m3。
针对我工区工程实际情况，经上级领导研究决定，本着成本控制和满足施工现场需要为准则，建设一座两台120拌和站，设置于线路里程DK177+700右侧，位于马厂镇韩国工业园区，站名全称为中铁十七局集团京沪高速铁路土建一标段项目经理部十三工区混凝土搅拌站，来供应我工区全线的混凝土施工，直到施工结束。
二、主要参数拌和机型号HZS120拌和机数量2套工程混凝土总量拟需混凝土运输车15台拟需装载机3台水泥储料仓矿粉储料仓粉煤灰储料仓外加剂储料仓备用储料仓总占地面积17800m2拟订硬化面积合格区料仓面积5-10mm粗骨料区10-20mm粗骨料区细骨料筛洗区面积办公、生活区面积混凝土车停放区三、拌和站主机主体建设1、基础处理1）根据拌和机厂家提供的基础施工图，在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。
按照要求的开挖深度，进行防坡开挖。
储料仓的基础采用C25混凝土，在底层和顶层各布置一层钢筋网片，上下保护层为15cm，Φ22钢筋，间距25*25cm。
在混凝土表面埋设法兰盘。
2）拌和楼主机基础也按照图纸设计尺寸开挖，C25混凝土，预埋制作合格的法兰盘。
3）质量要求所开挖的基坑尺寸必须符合设计图纸要求，混凝土按照配合比施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。
2、主机安装HZS120搅拌站简图HZS120砼标准方案主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行。
具体工序如下图。
一层底盘的安装二层底盘的安装三层底盘的安装外包装的安装水泥仓支腿的安装水泥仓的安装螺旋输送机的安装皮带机的安装四、场地规划及建设1、场地规划见拌和站平面布置图2、机具选择选用18-21T光轮压路机1台，推土机1台，旋耕机1台，自卸车4台，滚筒式搅拌机4台，混凝土运输车3台，50#插入式振捣泵4台，20cm 厚模板100m，提浆机1台，切缝机1台，挖掘机1台等3、处理方案本拌合站地基为粉质黏土，承载能力为140kpa，未达到行车和建站要求，必须进行地基处理，处理方案：砂石料场地面清表压实，先做20cm8%灰土拌合压实，灰土层上20cmC25混凝土，主便道位置25cm 厚混凝土。
4、灰土压实施工工序和要求1）对原地面清表，去处杂草等腐质物2）旋耕机翻拌20cm地层，压路机压实4遍3）自卸车上土，技术人员计算用土量和每车土占用面积，保证松铺厚度4）旋耕机翻拌2遍，粉碎土团5）计算用石灰量和最佳含水量，洒水上石灰6）旋耕机翻拌4遍，调平整型a、掌握虚厚；b、表面人工竹耙子搂平找细符合路拱要求；c、施工段落严禁行人及一切车辆通行。
7）碾压5遍，碾压方法：先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。
8）洒水养生5、混凝土面层的施工工序及要求1）立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固2）清扫地面杂物，洒水湿润3）混凝土的浇筑，要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前4）洒水养护，表面用草带覆盖5）混凝土在浇筑的第二天进行切逢，预防不规则裂纹的产生6、料仓围墙的砌筑要求1）采用37cm实心砖墙2）砂浆标号为M103）墙体高度为1.5m五、附属设施1、粗、细骨料筛洗设备安装粗、细骨料的筛洗设备都是厂家负责安装、调试的，我们的工作就是按照厂家提供的基础图纸做好，在尺寸和规格上加以控制，能够符合图纸要求。
基础在按照设计图纸所给的尺寸在规划位置防线，洒出灰线，开挖。
浇筑基础所用的混凝土为C25的，以保证基础的稳定和强度。
按照尺寸，正确预埋相应的预埋件。
2、各种规章制度1）、拌合站组织机构框图混凝土出场管理制度1、混凝土出场前，由拌合站调度填发《混凝土签认单》，交给罐车司机并做好记录。
2、混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土塌落度等指标合格方可出厂。
3、每罐混凝土运到现场后使用单位必须在《混凝土签认单》上签字，做为结算依据。
4 、本制度由试验室督促执行。
3）料管理制度1 、拌合站指定兼职人员负责管理档案资料，并按照文件资料性质分类、编写目录卡存放。
2、本单位人员确因工作需要查阅文件资料时，原则上只能在办公室查阅，如要借出须站长同意，同时应办理手续，借期不超过一星期。
3、外单位人员查阅文件资料时，须持单位介绍信并经项目总工程师批准，只限在办公室内阅看，不准带出室外，未经允许不准摘录。
混凝土供应流程1、拌混凝土前，应严格控制测定粗细集料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。
按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。
水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细集料的用量应准确到±2%（均以质量计）。
2、混凝土搅拌前，应检查混凝土拌合站的配料系统，保证能够严格按照施工配料单进行配料。
并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。
3、在每次搅拌机拌合第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一盘混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量，或减少10%的粗集料的用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少。
4、在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的和易性及其它各项指标，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物符合要求，方可持续生产。
5、搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度、坍落流动度及含气量试验和温度检查，由拌合站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。
6、拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作。
1、原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作，严格控制材料的质量，保证混凝土的质量。
2、原材料要分类堆放，避免混杂。
在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。
3.原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。
材料要运至指定的材料仓。
4、混凝土的配合比应严格按照《配合比通知单》进行配料，输入拌合站操作室内的控制电脑上，用于搅拌混凝土的原材料比例。
5、拌合站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。
操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混凝土拌合机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。
6、拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求，否则不能出场。
试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验，充分保证混凝土的质量。
7、混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态，当运至现场后视混凝土情况确定灌注速度。
7）冬季施工质量控制措施1、凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
2、水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。
首先应将水加热（暖气方法），其加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热（生炉子），其加热温度不应高于60℃。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。
3、骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
4、拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
5、混凝土输送车外面包裹棉毡。
运输时间应尽量缩短。
6、采用暖棚法养护混凝土，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。
7、合格区石子、砂子盖棚保温。
8）混凝土搅拌机安全操作规程1、上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。
操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。
3、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。
4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断拌合站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。
5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。
7、停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。
8、冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。
9、停机后断开总电源和微机电源9）消防措施1、落实专人对消防器材的管理与维修，对消防设备经常检查，场地内消防通道保持畅通。
2、施工现场禁止吸烟。
动用明火作业必须拌合站站长批准，做到不清理场地不烧，不经审批不烧，无人看护不烧。
安全用电，禁止在宿舍内乱拉乱接电线，禁止烧电炉、电饭煲、煤气灶。
3、建立健全消防管理制度，落实责任制，把责任纵向到底，横向到边地分解到每个员工，落实人人关注消防的安全责任心。
4 、规范拌合楼、宿舍、食堂等场所的搭设，落实防火责任人。
10）设备管理办法1、设备的使用应实行定机、定人、定岗，并上报年度机械操作人员花名册；设备的安全、使用、维护、保管（包括随机工具和资料）工作应落实到人。
2、设备操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗；新购设备工作前，应进行操作培训。
3、应执行设备交接班制度，并填写设备运转记录和交接班记录。
4、上场设备应按规定喷有设备管理编号，并有安全标识标志。
5、罐车使用应执行国家有关罐车的规定、标准，按规定路线行驶、操作程序使用、指定地点停放。
6、设备的保养与磨合期限按厂方规定执行。
7、应制定设备操作及维修人员的安全规程和设备事故预防的组织、技术措施。
8、设备发生事故后，应按等级类别上报处理，并通报教育。
9、设备存放的库、棚、场所，应配置防火设施及器材，并做好防洪、防盗工作。
3、岗位职责站长职责1.安排拌合站人员日常工作，确保拌合站工作正常有序进行。