注塑机参数及安全调试指引(德马格)
DEMAG中文操作说明书1[1]
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Fig. 1: Ergocontrol NC4 控制版面
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频幕设置 20
页面选择 21
6
页面显示 (索引) ........................................................................................ 22
7
机器 (配置) ............................................................................................... 23
操作版面
“Ergocontrol NC4” – 页面显示, 操作和基本设置
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内容
3
Ergocontrol NC4 控制系统 ..................................................................... 14
4.2
诊断程序盘 ....................................................................................................................19
4.3
参数储存........................................................................................................................19
注塑工艺参数优化
培训课程 2 工艺参数的优化受训者手册德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导页面周期分析 3 注塑工艺参数优化 6 步骤 1: 找出转压点7 步骤 1结果8 步骤 2: 找出保压时间(浇口冷凝时间) 9 步骤 2 结果10 步骤 3: 优化注射速度11 步骤 3 结果12 步骤 4: 采用正确的螺杆转速13 步骤 4 结果14 步骤 5: 优化多级螺杆转速和背压曲线15 步骤 5 结果16 步骤 6: 优化松退17 步骤 6 结果18 步骤 7: 优化保压曲线19 步骤 7 结果20 TABULATED RESULTS 21 步骤 8: 优化锁模力22 步骤 8 结果22 步骤 9: 设定注射压力23 步骤 9 结果23 典型工艺参数公差设定24成型周期分析采用下面表格估计注塑过程中的每一阶段对周期的影响. 然后去机床看正在运行的模具, 写下实际的时间并计算出百分比.哪一阶段在整个周期中占最多的时间?那里可以是最有效的缩短成型周期模具 1估计 % 实际实评价际%合模射台前进和后退注射时间保压时间冷却时间开模顶出整个成型周期100% seconds 100%模具 2估计 % 实际实评价际%合模射台前进和后退注射时间保压时间冷却时间开模顶出整个成型周期100% seconds 100%工艺参数优化目标:•一步步改进工艺过程稳定性.•评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响•to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency方法:At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable).稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量. 同时打印出机床IBED上的过程统计数据.1. 找出转压点2. 找出浇口冷却时间3. 优化注射速度4. 采用正确的螺杆转速5. 优化多级预塑曲线6. 优化松推7. 优化多级保压曲线8. 优化锁模力9. 设定注射压力限定步骤 1找出转压点在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品95% -98%, 然后设定一定的保压和保压时间生产16模.初始设置时的指导1 采用行程切换2 设定切换位置为10-12mm (逐步增加预塑量直到产品打满95% - 98% 的位置)3 设置注射压力为最大值4 设定保压压力和保压时间均为05 设定注射速度 60 mm s-16 设定松推速度为最大值7 设定锁模力为最大值8 选择适当的螺杆转速9 根据材料物性表, 设定料桶温度10 配置过程统计控制11 设定保压压力和保压时间生产完整的产品称12 模产品的重量, 计算标准偏差打印:页面 20 工艺参数优化页面 50 工艺过程统计步骤 1 结果输入实际值平均值范围最小最大没保压时的重量有保压后的重量填充的百分比%标准偏差 (16 模) g 料垫 (平均值和范围)预塑时间 (平均值和范围)螺杆停止位置 (平均值和范围)注射时间 (平均值和范围)注射压力峰值, P inj. max转压压力, PN press.转压位置步骤 2找出浇口冷凝时间设定保压压力为步骤1 上找出的注射压力峰值的50% 左右.设定保压时间为 1 s .生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量和平均值增加保压时间至2 s, 生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量. 在保压时间3s, 4s 5s . . . 时重复上述过程直到产品重量不再增加作出产品重量和保压时间的关系图.记录Record the TCU setting and the actual mould temperature.打印:页面 30 温度XL Spreadsheet graph为什么记录模具温度很重要还有什么因素会影响浇口冷凝时间?步骤 2 结果输入实际值TCU setting FH temperature MH temperature︒C ︒C ︒C重量 1重量2重量3重量4重量5平均重量时间保压重量1重量2重量3重量4重量5平均重量时间保压所需的保压时间s步骤 3优化注射速度采用多级注射曲线, 使注射行程最后的10-20% 采用逐步降低的注射速度.每次更改注射速度, 必须重新建立转压点. (注意每次保压和保压时间都设定为0.) 连续取16模, 计算出标准偏差.打印:页面 24 MWE 使用和没使用多级保压时的曲线页面 26 多级注射页面50 工艺过程统计为什么转压点要更改注射压力发生了什么?为什么在数社的末端采用逐步降低的注射速度是有用的?步骤 3 结果输入实际值平均值范围最小最大没有保压时的重量采用保压的重量填充百分比%标准偏差 (16 模) g 料垫 (平均值和范围)预塑时间 (平均值和范围)螺杆停止位置(平均值和范围)注射时间 (平均值和范围)注射压力峰值, P inj. max转压压力, PN press.转换位置步骤 4采用正确的螺杆转速Select the correct, optimum screw speed for the material being processed (see T.01 notes, Section 5 ). Use this single speed for the whole plasticising strokeSet a back pressure of 5 to 10 bar (hydraulic).Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fillTake sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.Print out:Page 50 Process StatisticsWhy is it important to use the manufacturer’s recommended screw speed?STEP FOUR RESULTS Insert actual values in the relevant boxesMean valueRange min maxWeight without holding pressureWeight with holding pressurePercentage fill % Standard deviation (16 shots) g Melt cushion (mean and range)Dosing time (mean and range)Screw stop position (mean and range)Injection time (mean and range)Peak injection pressure, P inj. maxInjection pressure at changeover, PN press.Changeover strokeSTEP FIVEOptimise screw speed and back-pressure profileUse the Dosing Profile page to slow down the screw rotation speed for the last 10% of the metering stroke.Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fillTake sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.Print out:Page 21 Dosing ProfilesPage 50 Process StatisticsWhat has happened to the Dosing Stop position?STEP FIVE RESULTS Insert actual values in the relevant boxesMean valueRange min maxWeight without holding pressureWeight with holding pressurePercentage fill % Standard deviation (16 shots) g Melt cushion (mean and range)Dosing time (mean and range)Screw stop position (mean and range)Injection time (mean and range)Peak injection pressure, P inj. maxInjection pressure at changeover, PN press.Changeover strokeSTEP SIXOptimise decompressionFind the decompression speed which gives best screw stroke and melt cushion consistency. Set a decompression stroke of 5mm.Check that you still achieve 95-98% fill.Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.Print out:Page 21 Dosing ProfilesPage 50 Process StatisticsWhat has happened to the screw stop position?What is happening to the check ring?STEP SIX RESULTS Insert actual values in the relevant boxesMean valueRange min maxWeight without holding pressureWeight with holding pressurePercentage fill % Standard deviation (16 shots) g Melt cushion (mean and range)Dosing time (mean and range)Screw stop position (mean and range)Injection time (mean and range)Peak injection pressure, P inj. maxInjection pressure at changeover, PN press.Changeover strokeSTEP SEVENOptimise holding pressure profileUse the Holding Profile page to set a holding pressure profile which ensures a smooth transition from injection to the holding pressure phase and use a high enough pressure to pack the part properly.Add a step which reduces holding pressure gradually to zero.Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.Print out:Page 24 MWEPage 27 Holding ProfilePage 50 Process StatisticsWhy do you need a smooth transition from injection to holding pressure?Why bother to reduce the pressure gradually if the gate has already frozen?STEP SEVEN RESULTS Insert actual values in the relevant boxesMean valueRange min maxWeight without holding pressureWeight with holding pressurePercentage fill % Standard deviation (16 shots) g Melt cushion (mean and range)Dosing time (mean and range)Screw stop position (mean and range)Injection time (mean and range)Peak injection pressure, P inj. maxInjection pressure at changeover, PN press.Changeover strokeTABULATED RESULTSInsert actual values in the relevant boxesThe range value, R, is the maximum minus the minumum, taken from the seven steps.1 2 3 4 5 6 7mean R mean R mean R mean R mean R mean R mean R Melt cushionDosing timeScrew end positionInjection timeInjection pressure P hyd maxInection pressure PN hydraulicChangeover strokeStandard deviation (16 shots)Can you see a trend?Which step had the greatest effect on the consistency of the moulding?Optimising the clamp forceReduce the clamp force by steps of 50 kN (100 kN for machines over 100 tonnes) using the settings far optimised in the seven steps above.Allow the process to stabilise each time and then weigh five mouldings.Tabulate your results below and plot a graph of tonnage against part weight.Does the mould require the expected clamp force?What are the advantages of running at reduced tonnage?STEP EIGHT RESULTSInsert actual values in the relevant boxesEnter results in XL spreadsheet. Print out graph.Weight 1Weight 2Weight 3Weight 4Weight 5Mean weightClamp forceRequired clamp force kNSet injection pressureUntil now the injection pressure has been set to the machine’s maximum value. From the Process Statistcs page it can be seen that the machine does not need all that pressure to fill the mould.Gradually decrease the set injection pressure until the injection time starts to increase. Increase the pressure again until the previous injection time is established with a consistency of 0.08 s or better – preferably 0.02 to 0.03 s variation.What is the purpose of limiting the injection pressure?STEP NINE RESULTSActual peak injection pressure barSet injection pressure barAppendix 1TYPICAL PROCESS TOLERANCESShot-weight deviation 0.05% 0.1% 0.2% 0.4%Plasticising time ± 0.04s ± 0.06s 0.08s 0.13s Injection time ± 0.02s ± 0.02s ± 0.04s ± 0.06s Cycle time ± 0.5% ± 0.5% ± 1% ± 1% Screw position, dosing stop ± 0.1mm ± 0.1mm ± 0.2mm ± 0.3mm Melt cushion ± 0.1mm ± 0.1mm ± 0.2mm ± 0.3mm Melt temperature ± 2°C ± 2°C ± 3°C ± 5°C Mould temperature ± 1°C ± 1°C ± 2°C ± 4°C Barrel temperature ± 1°C ± 1°C ± 2°C ± 4°C Feed zone temperature ± 1°C ± 2°C ± 3°C ± 4°C Hot runner temperature ± 1°C ± 2°C ± 3°C ± 4°C Hydraulic oil temperature ± 1°C ± 1°C ± 2°C ± 2°C Room temperature ± 2°C ± 2°C ± 3°C ± 4°C Mould cavity pressure ± 3 bar ± 4 bar ± 6 bar ± 8 bar Pressure integral ± 200 ± 300 ± 600 ± 900 Injection filling pressure ± 1 bar ± 2 bar ± 3 bar ± 4 bar Holding pressure ± 1 bar ± 1 bar ± 1.5 bar ± 2 bar Back pressure ± 0.5 bar ± 0.5 bar ± 1 bar ± 1 bar Filling differences (Balance of fill foreach cavity) on multi-cavity tools± 1% ± 1% ± 2% ± 5% Mould breathe 0.01mm 0.01mm 0.02mm 0.04mm Change over pressure (Pn Value) ± 1 bar ± 2 bar ± 3 bar ± 4 bar Screw surface speed ± 10mms-1± 15mms-1± 20mms-1± 30mms-1 Melt temperature peak value ± 0.3ºC ± 0.4ºC ± 0.5ºC ± 0.6ºC Melt temperature value atchangeover± 0.3ºC ± 0.4ºC ± 0.5ºC ± 0.6ºCThe achievable part quality is much influenced by the condition of the material processed.It is important that moisture content, proportion of regrind and proportion of colour (masterbatch) are constant.Acceptable tolerances of principal injection moulding processingparameters Bichler:Abt 9601- May 88 Updated Feb 01Appendix 2Standard deviationStandard deviation is a measure of the spread or scatter in a process and for a sample is given by the equation below:1)(12--=∑==n x x ni i iσwherevalues of number the mean valuethevalue individual the sdifference the of sum the deviationstandard =====∑n x x i σThe spread of a process may be estimated from the range, R . The maximum value minus the minimum. The smaller the range, the less spread in the process.A more sophisticated way of estimating scatter, which is widely used for statistical process control is standard deviation , σ, which not only provides a measure of theprecision of the process, but also predicts how many parts in a population will be out of tolerance.For what is known as a normal distribution, 68.3% of the population will lie within one standard deviation above and below the mean, ±1σ ; 95.4% lie within ±2σ, 99.7% within ±3σ and 99.994 within ±4σ.。
注塑工艺标准参数优化
What has happened to the screw stop position?
What is happening to the check ring?
STEP SIX RESULTS
Insert actual values in the relevant boxes
Screw stop position (mean and range)
Injection time (mean and range)
Peak injection pressure, P inj. max
Injection pressure at changeover, PN press.
Changeover stroke
工艺参数优化
目标:
一步步改进工艺过程稳定性.
评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响
to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency
方法:
At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable).
德马格注塑机故障处理及注意事项
德马格注塑机常见故障处理及注意事项1、料筒下料口温度或油温如果不受控，电脑显示实际温度比设定温度高得多，多是进水口处堵塞，可将进水口滤网拆出（注意滤网的大小头方向），把滤网进行清洗即可；如温度还不受控，需检查进水水压；2、设备曲肘部位润滑参数是由电脑根据设备高压锁模压力自动设定，无需另外设定。
曲肘部位使用美孚220#齿轮油，格林柱及滑轨部位使用美孚EP2力士滑脂。
格林柱及滑轨部位共11个加油点：射座3个，后模板2个，动模板6个。
千万不要把废油或液压油等当润滑油使用；3、电脑如出现“后安全门或曲肘未关”报警，需检查两个地方：动模板上前面两个行程开关是否异常和后安全门底侧两个行程开关是否异常（动模板上前面两个行程开关位置千万不要调动，否则难以复位）；4、电脑如出现“滤油器堵塞75%”，无需理会，如出现“滤油器堵塞100%”，则需更换滤油器滤芯；5、调模使用电机驱动，因此调模前进贴紧模具时需及时松开调模进按键，不然会导致ZQl过载跳脱；6、调模完成动作必须以调模进动作结束（即调模最后一个动作是调模进，不然会损坏控制电路），原因是：一、格林柱螺纹贴合面受力问题，二、电路设计问题；7、打开后安全门或提起动模板上前面两个行程开关压杆都会切断马达，因此生产中禁止打开后安全门；生产中打开前安全门或射出防护罩设备会停止工作，但马达会正常运转；8、如需使用开门顶出功能，首先将安全门关闭，再打开ZS4钥匙开关，该功能才会激活；9、设备射嘴R角为15；10、调整状态不能用于注射、射胶、熔胶动作；11、射台保持残余压力：开模时射嘴与模具浇口套保持接触的压力；暂停时间：再循环时间；冷却时间：涵盖熔胶时间；注射装置要选用，不选用就没有射台动作；射台位置必须在安全区域内才可以作注射动作；12、移动料斗时必须抽出料斗下面塑料管再移动料斗，否则会破坏塑料管；13、ZQl调模电源，IQl主马达电源，1Q8直流24V电源，6F0加热圈，2K13润滑，2K46调模马达，1K21安全门关马达控制；14、电脑88页面可测试手动润滑；电脑95页面试运行可调整电子尺复零位；电脑45页面可存储模具及提取模具参数；电脑83页面可将屏幕布局设置为NC5或NC4格式；15、设备压力及流量都是电压输出；16、需要工艺监控时可在电脑83页面设置更改记录后再到202页面记录更改原因、哪个参数更改为多少等等；17、如需设置顶退板到位保护，可在后安全门处插头接线，使用行程开关控制接1#和4#线，使用接近开关控制接1#、2#和4#线；18、动模板上前面两个行程开关左边行程开关对应91页EN201的B2、B7信号输入；动模板上前面两个行程开关右边行程开关对应91页EN201的A2、A7信号输入；门正常开启A2、A7、B2、B7信号输入同时亮，门保险杠抬起A2、A7、B2、B7信号输入同时不亮。
德马格注塑机规格参数图册
1760500275585/6851085/1185770x770520x5201605929International size description 国际标准尺寸Locking force 锁模力 [kN]Max. mould opening stroke 最大开模行程 [mm]Min. mould height 最小模厚 [mm]Max./enlarged mould height 最大/增大模厚 [mm]Overall size of platens/enlarged 最大/增大模板间距 [mm]Mould platen(h x v) 模板尺寸(水平*垂直) [mm]Distance between tie bars(h x v) 拉杆间距(水平*垂直) [mm]Ejection stroke 顶出行程 [mm]Ejection force 顶出力 [kN]Retraction force 回缩力 [kN]Screw geometry 螺杆形状L/D ratio 长径比Spec. injection pressure(up to 400℃) 注射压力(至400℃) [bar]Max. cylinder head volume 理论注射容积 [cm3]Max. shot weight(PS) 最大注射量 [g]Max.Rate of injection1)最大注射速率1)> without accumulator 2) > 无蓄能器2) [cm3/s]> with accumulator > 加蓄能器 [cm3/s]Injection Speed 注射速度Under 1000bar injection pressure 在1000bar 的注射压力下> without accumulator [mm/s]> with accumulator [mm/s]Plasticising rate(PS) 塑化率(PS)> motor 1(120bar)2) > 马达1(120bar)2) [g/s]> motor 2(120bar)2) > 马达2(120bar)2) [g/s]> electric screw drive > 电动螺杆 [g/s]Max. screw stroke 最大螺杆行程 [mm]Max. distance of nozzle retraction3) 最大喷嘴行程3) [mm]Nozzle stroke in automatic mode3) 喷嘴工作行程3) [mm]Max. nozzle dipping depth(SVO) 最大喷嘴伸出模板长度(SVO) [mm]Nozzle sealing force 喷嘴接触力 [kN]Number of heating zones 加热段数量Hopper capacity4) 料斗容积4) [Itr.]Oil tank capacity 油箱容量 [Itr.]Installed electrical rating 额定电气功率> pump2) > 油泵2) [≈kW]> electric screw drive > 电动螺杆 [≈kW]> heating capacity of screw cylinder > 料筒加热功率 [≈kW]> capacity with hydraulic drive2) > 液压驱动功率 2) [kW]> capacity with electr. drive2) > 电气总功率2) [kW]Dry cycles(Euromap6)2) 空循环(EUROMAP6)2) [s-mm]Net weight(without oil)5) 机器净重(不含油)5) [≈kg]Machine dimensions(lxwxh) 机器尺寸(lxwxh) [≈m]Motor end projection 1(H)6) 液压马达末端伸出机身距离 1(H)6) [mm]Motor end projection 2(H)6) 液压马达末端伸出机身距离 2(H)6) [mm]Electric drive projection (H)6) 预塑电动马达伸出机身距离 (H)6) [mm]The shown specifications reflect the state at the time of printing. We 1) Rate of injection based on the standard plasticizing unit1)注射速率基于标准塑化装置2310575340690/7901265/1365860x860580x5801807336International size description 国际标准尺寸Locking force锁模力 [kN]Max. mould opening stroke 最大开模行程 [mm]Min. mould height 最小模厚 [mm]Max./enlarged mould height 最大/增大模厚 [mm]Overall size of platens/enlarged 最大/增大模板间距 [mm]Mould platen(h x v)模板尺寸(水平*垂直) [mm]Distance between tie bars(h x v) 拉杆间距(水平*垂直) [mm]Ejection stroke 顶出行程 [mm]Ejection force 顶出力 [kN]Retraction force 回缩力 [kN]Screw geometry 螺杆形状L/D ratio长径比Spec. injection pressure (up to 400℃) 注射压力(至400℃) [bar]Max. cylinder head volume 理论注射容积 [cm 3]Max. shot weight(PS) 最大注射量 [g]Max.Rate of injection 1)最大注射速率1)> without accumulator 2) > 无蓄能器2) [cm 3/s]> with accumulator > 加蓄能器[cm 3/s]Injection Speed注射速度Under 1000bar injection pressure在1000bar 的注射压力下> without accumulator [mm/s]> with accumulator[mm/s]Plasticising rate(PS) 塑化率(PS)> motor 1(120bar)2)> 马达1(120bar)2)[g/s]> motor 2(120bar)2) > 马达2(120bar)2) [g/s]> electric screw drive > 电动螺杆 [g/s]Max. screw stroke最大螺杆行程 [mm]Max. distance of nozzle retraction 3) 最大喷嘴行程3) [mm]Nozzle stroke in automatic mode 3)喷嘴工作行程3)[mm]Max. nozzle dipping depth(SVO) 最大喷嘴伸出模板长度(SVO) [mm]Nozzle sealing force 喷嘴接触力 [kN]Number of heating zones 加热段数量Hopper capacity 4)料斗容积4)[Itr.]Oil tank capacity油箱容量 [Itr.]Installed electrical rating 额定电气功率> pump 2)> 油泵2) [≈kW]> electric screw drive> 电动螺杆 [≈kW]> heating capacity of screw cylinder > 料筒加热功率 [≈kW]> capacity with hydraulic drive 2)> 液压驱动功率 2)[kW]> capacity with electr. drive 2) > 电气总功率2) [kW]Dry cycles(Euromap6)2)空循环(EUROMAP6)2)[s-mm]Net weight(without oil)5) 机器净重(不含油)5)[≈kg]Machine dimensions(lxwxh) 机器尺寸(lxwxh) [≈m]Motor end projection 1(H)6) 液压马达末端伸出机身距离 1(H)6)[mm]Motor end projection 2(H)6) 液压马达末端伸出机身距离 2(H)6) [mm]3080675330710/8301385/1505930x930630x6302007336International size description 国际标准尺寸Locking force 锁模力 [kN]Max. mould opening stroke 最大开模行程 [mm]Min. mould height 最小模厚 [mm]Max./enlarged mould height 最大/增大模厚 [mm]Overall size of platens/enlarged 最大/增大模板间距 [mm]Mould platen(h x v) 模板尺寸(水平*垂直) [mm]Distance between tie bars(h x v) 拉杆间距(水平*垂直) [mm]Ejection stroke 顶出行程 [mm]Ejection force 顶出力 [kN]Retraction force 回缩力 [kN]Screw geometry 螺杆形状L/D ratio 长径比Spec. injection pressure(up to 400℃) 注射压力(至400℃) [bar]Max. cylinder head volume 理论注射容积 [cm3]Max. shot weight(PS) 最大注射量 [g]Max.Rate of injection1)最大注射速率1)> without accumulator 2) > 无蓄能器2) [cm3/s]> with accumulator > 加蓄能器 [cm3/s]Injection Speed 注射速度Under 1000bar injection pressure 在1000bar 的注射压力下> without accumulator [mm/s]> with accumulator [mm/s]Plasticising rate(PS) 塑化率(PS)> motor 1(120bar)2) > 马达1(120bar)2) [g/s]> motor 2(120bar)2) > 马达2(120bar)2) [g/s]> electric screw drive > 电动螺杆 [g/s]Max. screw stroke 最大螺杆行程 [mm]Max. distance of nozzle retraction3) 最大喷嘴行程3) [mm]Nozzle stroke in automatic mode3) 喷嘴工作行程3) [mm]Max. nozzle dipping depth(SVO) 最大喷嘴伸出模板长度(SVO) [mm]Nozzle sealing force 喷嘴接触力 [kN]Number of heating zones 加热段数量Hopper capacity4) 料斗容积4) [Itr.]Oil tank capacity 油箱容量 [Itr.]Installed electrical rating 额定电气功率> pump2) > 油泵2) [≈kW]> electric screw drive > 电动螺杆 [≈kW]> heating capacity of screw cylinder > 料筒加热功率 [≈kW]> capacity with hydraulic drive2) > 液压驱动功率 2) [kW]> capacity with electr. drive2) > 电气总功率2) [kW]Dry cycles(Euromap6)2) 空循环(EUROMAP6)2) [s-mm]Net weight(without oil)5) 机器净重(不含油)5) [≈kg]Machine dimensions(lxwxh) 机器尺寸(lxwxh) [≈m]Motor end projection 1(H)6) 液压马达末端伸出机身距离 1(H)6) [mm]Motor end projection 2(H)6) 液压马达末端伸出机身距离 2(H)6) [mm]3850730350745/9501475/16801040x1060720x7202007336International size description 国际标准尺寸Locking force 锁模力 [kN]Max. mould opening stroke 最大开模行程 [mm]Min. mould height 最小模厚 [mm]Max./enlarged mould height 最大/增大模厚 [mm]Overall size of platens/enlarged 最大/增大模板间距 [mm]Mould platen(h x v) 模板尺寸(水平*垂直) [mm]Distance between tie bars(h x v) 拉杆间距(水平*垂直) [mm]Ejection stroke 顶出行程 [mm]Ejection force 顶出力 [kN]Retraction force 回缩力 [kN]Screw geometry 螺杆形状L/D ratio 长径比Spec. injection pressure(up to 400℃) 注射压力(至400℃) [bar]Max. cylinder head volume 理论注射容积 [cm3]Max. shot weight(PS) 最大注射量 [g]Max.Rate of injection1)最大注射速率1)> without accumulator 2) > 无蓄能器2) [cm3/s]> with accumulator > 加蓄能器 [cm3/s]Injection Speed 注射速度Under 1000bar injection pressure 在1000bar 的注射压力下> without accumulator [mm/s]> with accumulator [mm/s]Plasticising rate(PS) 塑化率(PS)> motor 1(120bar)2) > 马达1(120bar)2) [g/s]> motor 2(120bar)2) > 马达2(120bar)2) [g/s]> electric screw drive > 电动螺杆 [g/s]Max. screw stroke 最大螺杆行程 [mm]Max. distance of nozzle retraction3) 最大喷嘴行程3) [mm]Nozzle stroke in automatic mode3) 喷嘴工作行程3) [mm]Max. nozzle dipping depth(SVO) 最大喷嘴伸出模板长度(SVO) [mm]Nozzle sealing force 喷嘴接触力 [kN]Number of heating zones 加热段数量Hopper capacity4) 料斗容积4) [Itr.]Oil tank capacity 油箱容量 [Itr.]Installed electrical rating 额定电气功率> pump2) > 油泵2) [≈kW]> electric screw drive > 电动螺杆 [≈kW]> heating capacity of screw cylinder > 料筒加热功率 [≈kW]> capacity with hydraulic drive2) > 液压驱动功率 2) [kW]> capacity with electr. drive2) > 电气总功率2) [kW]Dry cycles(Euromap6)2) 空循环(EUROMAP6)2) [s-mm]Net weight(without oil)5) 机器净重(不含油)5) [≈kg]Machine dimensions(lxwxh) 机器尺寸(lxwxh) [≈m]Motor end projection 1(H)6) 液压马达末端伸出机身距离 1(H)6) [mm]Motor end projection 2(H)6) 液压马达末端伸出机身距离 2(H)6) [mm]4620770380825/10501595/18201200x1200820x8202309642International size description 国际标准尺寸Locking force 锁模力 [kN]Max. mould opening stroke 最大开模行程 [mm]Min. mould height 最小模厚 [mm]Max./enlarged mould height 最大/增大模厚 [mm]Overall size of platens/enlarged 最大/增大模板间距 [mm]Mould platen(h x v) 模板尺寸(水平*垂直) [mm]Distance between tie bars(h x v) 拉杆间距(水平*垂直) [mm]Ejection stroke 顶出行程 [mm]Ejection force 顶出力 [kN]Retraction force 回缩力 [kN]Screw geometry 螺杆形状L/D ratio 长径比Spec. injection pressure(up to 400℃) 注射压力(至400℃) [bar]Max. cylinder head volume 理论注射容积 [cm3]Max. shot weight(PS) 最大注射量 [g]Max.Rate of injection1)最大注射速率1)> without accumulator 2) > 无蓄能器2) [cm3/s]> with accumulator > 加蓄能器 [cm3/s]Injection Speed 注射速度Under 1000bar injection pressure 在1000bar 的注射压力下> without accumulator [mm/s]> with accumulator [mm/s]Plasticising rate(PS) 塑化率(PS)> motor 1(120bar)2) > 马达1(120bar)2) [g/s]> motor 2(120bar)2) > 马达2(120bar)2) [g/s]> electric screw drive > 电动螺杆 [g/s]Max. screw stroke 最大螺杆行程 [mm]Max. distance of nozzle retraction3) 最大喷嘴行程3) [mm]Nozzle stroke in automatic mode3) 喷嘴工作行程3) [mm]Max. nozzle dipping depth(SVO) 最大喷嘴伸出模板长度(SVO) [mm]Nozzle sealing force 喷嘴接触力 [kN]Number of heating zones 加热段数量Hopper capacity4) 料斗容积4) [Itr.]Oil tank capacity 油箱容量 [Itr.]Installed electrical rating 额定电气功率> pump2) > 油泵2) [≈kW]> electric screw drive > 电动螺杆 [≈kW]> heating capacity of screw cylinder > 料筒加热功率 [≈kW]> capacity with hydraulic drive2) > 液压驱动功率 2) [kW]> capacity with electr. drive2) > 电气总功率2) [kW]Dry cycles(Euromap6)2) 空循环(EUROMAP6)2) [s-mm]Net weight(without oil)5) 机器净重(不含油)5) [≈kg]Machine dimensions(lxwxh) 机器尺寸(lxwxh) [≈m]Motor end projection 1(H)6) 液压马达末端伸出机身距离 1(H)6) [mm]Motor end projection 2(H)6) 液压马达末端伸出机身距离 2(H)6) [mm]5500850400920/11501770/2000 1300x1300920x9202609642International size description 国际标准尺寸Locking force锁模力 [kN]Max. mould opening stroke 最大开模行程 [mm]Min. mould height 最小模厚 [mm]Max./enlarged mould height 最大/增大模厚 [mm]Overall size of platens/enlarged 最大/增大模板间距 [mm]Mould platen(h x v)模板尺寸(水平*垂直) [mm]Distance between tie bars(h x v) 拉杆间距(水平*垂直) [mm]Ejection stroke 顶出行程 [mm]Ejection force 顶出力 [kN]Retraction force 回缩力 [kN]Screw geometry 螺杆形状L/D ratio长径比Spec. injection pressure (up to 400℃) 注射压力(至400℃) [bar]Max. cylinder head volume 理论注射容积 [cm 3]Max. shot weight(PS) 最大注射量 [g]Max.Rate of injection 3) 最大注射速率3)> without accumulator 4) > 无蓄能器4) [cm 3/s]> with accumulator > 加蓄能器[cm 3/s]Injection Speed注射速度Under 1000bar injection pressure在1000bar 的注射压力下> without accumulator [mm/s]> with accumulator[mm/s]Plasticising rate(PS) 塑化率(PS)> motor 1(120bar)4) > 马达1(120bar)4) [g/s]> motor 2(120bar)4)> 马达2(120bar)4)[g/s]> electric screw drive > 电动螺杆 [g/s]Max. screw stroke最大螺杆行程 [mm]Max. distance of nozzle retraction 5)最大喷嘴行程5)[mm]Nozzle stroke in automatic mode 5) 喷嘴工作行程5) [mm]Max. nozzle dipping depth(SVO) 最大喷嘴伸出模板长度(SVO) [mm]Nozzle sealing force 喷嘴接触力 [kN]Number of heating zones 加热段数量Hopper capacity 6) 料斗容积6) [Itr.]Oil tank capacity油箱容量 [Itr.]Installed electrical rating 额定电气功率> pump 4)> 油泵4) [≈kW]> electric screw drive> 电动螺杆 [≈kW]> heating capacity of screw cylinder > 料筒加热功率 [≈kW]> capacity with hydraulic drive 4) > 液压驱动功率 4) [kW]> capacity with electr. drive 4)> 电气总功率4) [kW]Dry cycles(Euromap6)4)空循环(EUROMAP6)4)[s-mm]Net weight(without oil)7) 8) 机器净重(不含油)7) 8) [≈kg]Machine dimensions(lxwxh) 机器尺寸(lxwxh) [≈m]Motor end projection 1(H)9) 液压马达末端伸出机身距离 1(H)9) [mm]Motor end projection 2(H)9) 液压马达末端伸出机身距离 2(H)9) [mm]Electric drive projection (H)9)预塑电动马达伸出机身距离 (H)9)[mm]71509304501020/12501950/2180 1450x14701020x102030014976International size description 国际标准尺寸Locking force锁模力 [kN]Max. mould opening stroke 最大开模行程 [mm]Min. mould height 最小模厚 [mm]Max./enlarged mould height 最大/增大模厚 [mm]Overall size of platens/enlarged 最大/增大模板间距 [mm]Mould platen(h x v)模板尺寸(水平*垂直) [mm]Distance between tie bars(h x v) 拉杆间距(水平*垂直) [mm]Ejection stroke 顶出行程 [mm]Ejection force 顶出力 [kN]Retraction force 回缩力 [kN]Screw geometry 螺杆形状L/D ratio长径比Spec. injection pressure (up to 400℃) 注射压力(至400℃) [bar]Max. cylinder head volume 理论注射容积 [cm 3]Max. shot weight(PS) 最大注射量 [g]Max.Rate of injection 3) 最大注射速率3)> without accumulator 4) > 无蓄能器4) [cm 3/s]> with accumulator > 加蓄能器[cm 3/s]Injection Speed注射速度Under 1000bar injection pressure在1000bar 的注射压力下> without accumulator [mm/s]> with accumulator[mm/s]Plasticising rate(PS) 塑化率(PS)> motor 1(120bar)4) > 马达1(120bar)4) [g/s]> motor 2(120bar)4)> 马达2(120bar)4)[g/s]> electric screw drive > 电动螺杆 [g/s]Max. screw stroke最大螺杆行程 [mm]Max. distance of nozzle retraction 5)最大喷嘴行程5)[mm]Nozzle stroke in automatic mode 5) 喷嘴工作行程5) [mm]Max. nozzle dipping depth(SVO) 最大喷嘴伸出模板长度(SVO) [mm]Nozzle sealing force 喷嘴接触力 [kN]Number of heating zones 加热段数量Hopper capacity 6) 料斗容积6) [Itr.]Oil tank capacity油箱容量 [Itr.]Installed electrical rating 额定电气功率> pump 4)> 油泵4) [≈kW]> electric screw drive> 电动螺杆 [≈kW]> heating capacity of screw cylinder > 料筒加热功率 [≈kW]> capacity with hydraulic drive 4) > 液压驱动功率 4) [kW]> capacity with electr. drive 4)> 电气总功率4) [kW]Dry cycles(Euromap6)4)空循环(EUROMAP6)4)[s-mm]Net weight(without oil)7) 8) 机器净重(不含油)7) 8) [≈kg]Machine dimensions(lxwxh) 机器尺寸(lxwxh) [≈m]Motor end projection 1(H)9) 液压马达末端伸出机身距离 1(H)9) [mm]Motor end projection 2(H)9) 液压马达末端伸出机身距离 2(H)9) [mm]Electric drive projection (H)9)预塑电动马达伸出机身距离 (H)9)[mm]880010305001120/13502150/3280 1620x16201120x1120350197102International size description 国际标准尺寸Locking force锁模力 [kN]Max. mould opening stroke 最大开模行程 [mm]Min. mould height 最小模厚 [mm]Max./enlarged mould height 最大/增大模厚 [mm]Overall size of platens/enlarged 最大/增大模板间距 [mm]Mould platen(h x v)模板尺寸(水平*垂直) [mm]Distance between tie bars(h x v) 拉杆间距(水平*垂直) [mm]Ejection stroke 顶出行程 [mm]Ejection force 顶出力 [kN]Retraction force 回缩力 [kN]Screw geometry 螺杆形状L/D ratio长径比Spec. injection pressure (up to 400℃) 注射压力(至400℃) [bar]Max. cylinder head volume 理论注射容积 [cm 3]Max. shot weight(PS) 最大注射量 [g]Max.Rate of injection 3) 最大注射速率3)> without accumulator 4) > 无蓄能器4) [cm 3/s]> with accumulator > 加蓄能器[cm 3/s]Injection Speed注射速度Under 1000bar injection pressure在1000bar 的注射压力下> without accumulator [mm/s]> with accumulator[mm/s]Plasticising rate(PS) 塑化率(PS)> motor 1(120bar)4) > 马达1(120bar)4) [g/s]> motor 2(120bar)4)> 马达2(120bar)4)[g/s]> electric screw drive > 电动螺杆 [g/s]Max. screw stroke最大螺杆行程 [mm]Max. distance of nozzle retraction 5)最大喷嘴行程5)[mm]Nozzle stroke in automatic mode 5) 喷嘴工作行程5) [mm]Max. nozzle dipping depth(SVO) 最大喷嘴伸出模板长度(SVO) [mm]Nozzle sealing force 喷嘴接触力 [kN]Number of heating zones 加热段数量Hopper capacity 6) 料斗容积6) [Itr.]Oil tank capacity油箱容量 [Itr.]Installed electrical rating 额定电气功率> pump 4)> 油泵4) [≈kW]> electric screw drive> 电动螺杆 [≈kW]> heating capacity of screw cylinder > 料筒加热功率 [≈kW]> capacity with hydraulic drive 4) > 液压驱动功率 4) [kW]> capacity with electr. drive 4)> 电气总功率4) [kW]Dry cycles(Euromap6)4)空循环(EUROMAP6)4)[s-mm]Net weight(without oil)7) 8) 机器净重(不含油)7) 8) [≈kg]Machine dimensions(lxwxh) 机器尺寸(lxwxh) [≈m]Motor end projection 1(H)9) 液压马达末端伸出机身距离 1(H)9) [mm]Motor end projection 2(H)9) 液压马达末端伸出机身距离 2(H)9) [mm]Electric drive projection (H)9)预塑电动马达伸出机身距离 (H)9)[mm]Equipment Systec C 1,600 ... 8,000 kN● Basic equipment● Basic equipmentEquipment Systec C 1,600 ... 8,000 kN2021● Basic equipment ○ Additional price - Not availableThe shown specifications reflect the state at the time of printing. We reserve the right to modify specifications.● Basic equipment ○ Additional price - Not availableThe shown specifications reflect the state at the time of printing. We reserve the right to modify specifications.Systec C 1,600 ... 8,000 kN配置● 基本配置○ 选配装置- 不可选本页参数为印刷前取得的数据。
德马格注塑机操作培训
德马格注塑机操作培训注塑机是一种广泛运用于塑料加工行业的设备，它能够将塑料原料通过高温高压的方式注入到模具中，从而制造出各种不同形状的塑料制品。
而德马格注塑机作为一种较为常见且性能可靠的品牌，其操作培训对于使用者来说是非常重要的。
下面将会对德马格注塑机的操作培训进行详细介绍。
一、注塑机操作前的准备工作：1.检查设备：在操作注塑机之前，需要先检查设备的各个部位是否正常，是否存在损坏或者故障，如发现问题需要及时修复或更换。
2.准备原料：准备好需要注塑的塑料原料，并检查其质量和湿度是否符合要求，如需干燥处理的原料需提前进行处理。
3.准备模具：根据产品的需求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
4.调整机器参数：根据所需的注塑工艺和材料特性，调整注塑机的操作参数，如注射速度、压力等。
二、注塑机的操作步骤：1.开机：将注塑机接通电源，并按照设备说明书上的要求进行操作，打开电源开关。
2.设置温度：根据所需的注塑工艺和材料特性，设置合适的注塑机温度，包括熔料温度、模具温度等。
3.加料：将准备好的塑料原料添加到注塑机的料斗中，确保料斗内的材料充足。
4.启动预塑和熔胶：将注塑机的加热器和机筒预热至设定的温度，待熔料熔化并达到预定的熔流性后，开始预塑和熔胶。
5.注射：将模具安装到注塑机的模具板上，并将熔融的塑料通过注射系统注入到模具中，确保注塑产物的充填速度和压力均匀稳定。
6.压力保持：注射完成后，保持一定的注塑压力，并保持一段时间，以确保塑料在模具中固化和冷却。
7.脱模：待注塑制品充分固化和冷却后，将模具开启并将制品取出。
如需加工多个模腔，则需进行循环操作。
8.关机：待完成注塑任务后，将注塑机的各项参数恢复至初始状态，并关闭电源开关。
三、注塑机操作中的注意事项：1.安全操作：在操作过程中，需严格遵守注塑机的操作规程和安全条例，确保自身的安全和设备的正常运行。
2.观察参数：在注塑机运行过程中，需不断观察注塑机的各项参数和指示器，并及时调整和处理异常情况。
德马格技术说明
德马格技术说明1.起重机钢结构技术规格1.1.主梁采用焊接箱型梁结构，起重机桥架按照德国工业标准DIN15018 和中国国家起重机设计标准GB3811-83 设计，并遵守安全操作规程国标GB6067-85。
1.2.用语起重机主梁及各个钢结构的钢板，均采用喷丸预处理，达到Sa2 标准，起重机主梁焊接采用全自动CO保护焊。
1.3.起重机端梁亦采用焊接箱型梁结构（进口）采用数控加工中心（NC）一次加工成型。
1.4.起重机主梁与端梁采用高强度螺栓连接，避免了主梁与端梁焊接变形。
主梁采用焊接箱型梁结构。
采用特殊的光学校准装置测量并对端面进行机加工，确保端梁联接精度以及端梁的平行度并以此确保起重机精度及运行平稳。
高强度联接螺栓确保安全可靠。
主梁焊接采用气体保护自动焊接，严格的质量控制体系确保焊接质量及整机质量。
2.起升机构技术规格（采用开放式卷扬机设计）；2.1. 起升机构采用开放式卷扬机设计。
2.2. 吊钩均可手动旋转，带安全自锁。
2.3.卷扬机采用六级马达（6 pole motor）。
2.4. 卷筒采用双出绳设计，8/2 或4/2 绕绳法，在起升和下降过程中吊钩无偏移，完全垂直起升下降。
2.5. 钢丝绳最小破断强度大于等于1960 N/m㎡，不扭转设计。
2.6. 吊钩安全系数>5，材质为V class(2.7. 钢丝绳采用德国 Casar Superplast。
2.8. 减速器采用油浴润滑。
减速器外壳为铸铁或球状石磨铸铁。
减速器Demag-HGL2.9. 起升机构采用变频减速及双靴式电动液压式制动系统。
2.10. 起升电动机配置过热保护功能。
上下限位采用DGS精确的齿轮转动式限位器，上升双段，下降双段。
当吊钩出在(或下)极限位置时可以可靠地切断电力回路使电动机停转；限位器的动作位置可随意调整，转换到卷筒圆周方向的重复精度小于等于正负2度；限位器上附有计数器，能记忆吊钩的升降行程（米数），由此可算出卷扬机的大致累计使用时间。
德马格注塑机使用手册
德马格注塑机使用手册目录1. 引言2. 注塑机概述3. 注塑机的工作原理4. 注塑机的操作步骤4.1 准备工作4.2 注塑机的开机操作4.3 模具安装4.4 材料投入4.5 开始注塑4.6 关机操作5. 注塑机的维护与保养6. 常见问题与解决办法7. 注意事项8. 结语第一章引言感谢您购买德马格注塑机，本手册将为您提供详细的使用指南，帮助您正确操作和维护注塑机，确保其稳定地运行和延长使用寿命。
第二章注塑机概述德马格注塑机采用先进的注塑技术，适用于各种注塑工艺，具有注塑速度快、注塑质量好、操作简便等特点。
注塑机由控制系统、液压系统、注射系统、冷却系统等组成。
第三章注塑机的工作原理德马格注塑机采用液压驱动系统，通过液压油泵将液压油送到液压缸，从而实现模具开合、注射等动作。
注射系统负责将熔化的塑料通过喷嘴注入模具中，通过冷却系统将注塑成型的产品冷却定型。
第四章注塑机的操作步骤4.1 准备工作在正式操作注塑机之前，必须对机器进行检查，确保各个部分都处于正常状态。
检查液压油的压力、润滑油的加油情况，清理模具、喷嘴和机器周围的杂物等。
4.2 注塑机的开机操作将电源线插入电源插口，打开电源开关，观察液晶屏上的显示状态。
根据提示，进行相应的设置，如温度设定、压力设定等。
4.3 模具安装将待生产的模具安装到注塑机上，并且确保模具的安装位置正确牢固，各个部分没有松动或者异常。
4.4 材料投入将塑料颗粒等原料投入注塑机的料斗中，注塑机会自动将原料进行熔化和储存，以便后续的注射过程。
4.5 开始注塑根据产品的工艺要求，在注塑机的控制面板上设置注塑参数，如温度、压力等。
确认无误后，按下注塑启动按钮，注塑过程开始。
4.6 关机操作当生产完成或需要停机维护时，首先要停止注塑过程，将所有参数恢复到初始状态，然后关闭注塑机的电源开关。
第五章注塑机的维护与保养定期保养注塑机是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
保养包括润滑油的更换、清洁注塑机表面、清理模具等。
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注塑机安全调试指引
前言:
为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试,提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材,提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定,特制定此份注塑机安全调试指引。
一：注塑生产流程图
生产流程图
二：上模
2.1机台型号与模具大小是否匹配
上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。
按以下要求执行：
1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度
2．2上模前准备
根据模具长度,将注塑机容模厚度设定在合适位置(较模具长度稍长即可）,并将机台调至开模状态,之后将安全门打开;根据模具宽度,对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。
最后将机械手调至外端,并将机台马达关闭。
调整容模厚度要求如下:
将注塑机调到手动状态,合模,容模厚度是否与模具长度匹配,对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态,将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。
(需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%,方可进行容模厚度的调试)。
2．3吊模
将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。
将模具吊起后（离地面高度１5到２0公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高,至合适高度后,再平移至机台容模腔内,最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。
需特别注意,吊环扭入深度必须在两倍直径以上。
2.4对嘴
将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上,打开马达进行对嘴。
对炮嘴前,应先合模锁模－--－模具处于低压状态（位置在５MM-1０MM）,模具能够稍微活动即可。
再启动射座以1５%-20%的速度进行操作,防止射嘴和模具撞击或碰伤。
且在微调模具上下时,唧嘴必须退后
一段距离,避免唧嘴或模具损坏。
2.5打紧马仔，接油接水
1..对好嘴之后,马仔拧紧，将模具固定在机台之上。
马仔拧紧是指：将螺丝拧紧，拧到手受力突然增大时,再将螺丝拧90到18０度即可。
螺丝进入机板深度必须大于螺丝直径１．５倍以上。
2.拧紧之后,需用扳手轻敲螺丝,发出清脆声音即表明螺丝拧紧。
3．接好油管、水管,并根据所用原料特性要求，调好油温机（或水温机)温度，并打开预热。
原料名称 ＡB Ｓ ＡB Ｓ＋P Ｃ PC ＰＣ+GF POM TPU 模温（℃） 60-－80 80--1０0 80--120 １1０--130 ８0--９0 50--7０
4．同时根据所用原料的特性，设定注塑机螺杆各段的温度,并将其打到保温状态-－--预热。
设置温度的基本要求为:从进料口开始，往唧嘴方向,整个料筒温度依次升高，每段温度差值在１0—１5℃，至胶料射出前温度最高，唧嘴温度较最高温度低５—10℃．
三:模具空转检查
1.打开边锁,并将开模速度调至5%-10％，缓慢开模，同时眼睛需一直盯着模具，看是否有异常,有异常则立即停机检查。
开模距离的确定:一般情况下，满足机械手或手工取产品即可，间距在１50ＭM-－-－45０MM 。
2.开模后，仔细检查模腔、镶件等是否有异常。
3.将顶针顶出速度及后退速度调至5%-1０%，缓慢将
顶针顶出及后退,检查顶出系统是否有异常,重复三次。
之
后，将顶出速度及后退速度调至正常（一般情况下，顶出
速度控制在2５%-4５%;后退速度控制在35%-55%），再重
复三次。
顶出位置的确定:跟进产品的结构特点,便于机械手
或手工取产品即可,一般顶出距离２0ＭM-100MM 。
４.将合模速度同样调至5%-1０％，重复三次，检查
顶出机构、滑动机构是否正常；再将合模速度及开模速度
调至正常（一般情况下，开模速度在2０%-－50%,需遵从
加速、匀速、减少的运动过程;合模速度在10%－５5%，
也需遵从加速、匀速、减少的运动过程。
）重复三次。
生产
过程中，打开安全门后，马达电源自动切断。
5.特别注意最后高压低速合模时,位置的设定，一般在
位置５ＭM-１0MM 时，设定高压低速合模;反之，开模时,高压低速开模位置与高压低速合模位置一致。
开模时,减速位置的设定，一般设定在模具完全开模前２0MM-５0ＭM 。
日常常用机台高压开模位置无须设定，有特别需要时方根据实际修改。
四:下模
生产完成后，先关闭马达,再拆除水管、油管；之后用风枪将模具运水道内的积水吹出,防止模具生锈;用碎布将模具表面的油污擦拭干净。
拆卸码仔前需先上好吊环,并将铁链起吊拉直,至模具稍受力，吊架不可受力弯曲。
注意掌握力度,力度过小,开模后模具将出现突然下降；力度过大，开模后将出现模具往上弹。
起吊前,再次检查所有马仔是否扭开，方可低压慢速（1５%-－2０%）开模。
马仔拧紧及松开,需遵循整体平进的原则，即不能一次性将马仔拧紧或拧松开，需要将四个马仔或对角线上的两个马仔,相对平稳的拧紧。
开启半自动生产时，合模必须按半自动合模按钮
将模具从机台吊出,并平稳放置在叉车上。
模具起吊至合适高度后,平移至注塑机操作界面对面,之后再将模具降低至地面１5到20公分,最后将模具平推外出,平稳的放于叉车上。
五：参数调试
5．1烘料
上机调试前，需要跟进所加原料特性烘烤好原料；加入机台烘料斗内,继续烘料。
5.2新模具工艺条件设定的方法
①方法:先不用保压，只用一级射胶;
②温度：偏低设置料温（防止分解）和偏高设置模具温度;
③压力：注射压力、背压均从偏低处开始;
④锁模力：从偏大处开始（防止溢料)；
⑤速度：注射速度从稍慢开始;螺杆转速从稍慢开始；开闭模速度从稍慢开始；计量行程从偏小开始（防止过量填充)；
⑥时间:注射时间从偏长开始;冷却时间从偏长开始；
⑦当产品走满胶后，再启用保压,保压压力及保压时间从小到大调整。
5.３注塑部实际操作过程的总结
①机台炮筒温度及前后模温度打到预定值时,再次检查顶出机构及滑动机构，重复三次。
同时，解除炮筒保温状态。
注意唧嘴的温度比炮筒最高温度低5—10℃。
②锁模力:是为了顶抗熔融物料的注塑压力而设定的，其大小要根据注塑压力大小，产品面积大小等具体情况而定,一般注塑压力越大,产品面积越大,锁模压力越大。
锁模力开始设定时,可从高往下调，即最高为最大锁模力的90%开始。
特别注意:锁模力越大,对模具损伤越大，刚好能满足生产需求时为最佳锁模力。
③射胶压力:公司常用塑胶ABS、AＢＳ＋PC、PC等原料，用于德马格上,压力范围在10０ＭPa--１80MPa，具体需根据产品结构及料性等设定。
射胶压力遵从低到高进行调试。
④保压压力一般为射胶压力的７0%--８５%
⑤时间（射胶时间、保压时间及冷却时间)
射胶时间：根据所用原料、产品结构及大小设定
保压时间:保证浇口封胶即可,目前注塑部设定范围在0．5Ｓ—3S
冷却时间:应从较长时间设定，之后逐渐降低,保证产品不变形即可。
⑥背压可以提高材料的熔融效果和混炼效果。
对于有用到色粉（特别是色粉量大，诸如白色等）,适当增加背压，可减少一定量色粉线、异色点等。
但背压越大，对螺杆损伤越大。
一般情况下,背压设定在3-1５kg/c㎡。
⑦射胶量:一般射胶量最好设定在注塑机最大射胶量的30％-9０%，且一次溶胶量必须低于三啤产品重量。
在设定射胶位置的时候，必须将残留量留出来,一般残留量为5—１０MM。
⑧参数调试
试啤产品，根据所啤产品的实际情况，调试机台。
对于有工艺参数的产品,必须依据工艺参数进
行调试，不可超出工艺要求范围,超出范围的需要重新验证。
5.４模具注塑成型性的检讨
模具在使用过程中,特别在试模时,需要对模具进行检讨,主要有以下几点：
①注塑成型工艺条件范围是否太窄;
②能否使用机械手作业；
③机位人手是否较多；
④注塑周期是否太长;
⑤注塑外观质量能否满足客户要求；
⑥注塑件的尺寸精度和强度能否达到要求；
⑦注塑成型是否困难（包括脱模困难、排气差、流动阻力大、模温不均等)
⑧模具及产品是否容易变形。
六、常见异常原因分析及解决方法
以上为一般调机时该考虑的方向，在正常生产时，突然出现异常情况，则需要先检查模具、机器是否存在问题，不可一遇到问题就调参数。