沉桩作业指导书
静压沉入桩施工作业指导书
静压沉入桩施工作业指导书2.3.1工艺概述静压沉入桩是指借助专用设备的自重和配重或结构物做反力，通过液压机械作用于预制好的桩顶或桩身上，对其施加持续的压力，将桩体压入地基中形成的桩。
一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法。
本施工工艺适用于对软弱松散、含水量高、孔隙较大的人工填土、软土、粘土、粉土等地层进行地基处理的普通混凝土预制桩和预应力混凝土管桩的静压施工。
2.3.2作业内容本工艺主要作业内容有：测量定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、送桩(或截桩)等。
2.3.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.3.4工艺流程图施工准备桩机就位吊装插桩静压沉桩接桩静压沉桩终止压桩切割桩图2.3.4-1 静压沉入桩施工工艺流程图2.3.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地(1) 处理静压桩地基场地上面障碍物，预先充分了解桩场地，清理防碍桩的高空和地下障碍物。
对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查，附近有建筑物的要挖隔震沟，对危房要进行必要的处理。
(2) 对基线以外4～6m 以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地用压路机碾压平整、夯实，并在地表铺10~20c m厚石子使地基承载力达到0.2 M pa~0.3Mp a。
(3) 修好运输道路，做到平坦坚实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(4) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据线路的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(5) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
沉入桩施工作业指导书
沉入桩施工作业指导书1 适用范围本工艺适用于利用打桩设备将预制钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩沉入地基土中的施工。
锤击沉桩法一般适用于松散、中密砂土、粘性土，同时根据不同的土质，相应选择坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤等。
振动沉桩法一般适用于砂质土、粘性土、中密及较松的碎石类土。
射水沉桩法在密实砂类土、碎石类土的土层中，用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进行。
静力压桩法一般适用于软粘性土及中密以下的砂类土。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，并按设计要求进行静载试验或动力振动试验，确定施工工艺参数和承载力，并有完整的试桩资料。
（1）试桩前的准备工作①根据设计要求及试桩目的确定试桩内容、试桩方法及试桩数量。
②检查试桩，桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除，修补平整。
③做静压、静拔的试桩，桩身通过新近沉积尚未固结的土层或湿陷性黄土、软土等土层时，桩侧会产生向上的负摩擦力，在桩的这部分表面涂设涂层，或设置套管以消除其负摩擦力。
④在冰冻季节试桩时，将桩周围的土全部融化，其融化范围：静压、静拔试验时，离试桩周围不小于1m；静推试验时，离试桩周围不小于2m。
融化状态保持到试验结束。
在结冰的水域做试桩时，桩与冰层间保持≥10cm的间隙。
（2）试桩注意事项①明确试桩的内容及目的。
内容包括：选择合理的施工方法和机具设备；根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；核实最终贯入度是否符合设计要求；选定射水沉桩的射水设备和射水参数（水压、水量等）；确定射水沉桩最后锤击的深度；验证锤击沉桩动力公式在该工点地质条件下的准确程度；确定沉桩桩尖形式和正确的接桩方法；查明沉桩土质是否有假极限和吸入现象，决定是否需要复打和复打前休止期限；确定施工时停止沉桩的控制标准；静推试验确定桩的容许承载力及桩顶位移和转角，并推求地基土水平抗力系数的比例系数m值；试桩所使用的设备和方法与实际沉桩是否相同，并作详细记录。
混凝土预制桩(方桩)静压沉桩工程质量控制作业指导书
混凝土预制桩（方桩）静压沉桩工程质量控制作业指导书1.目的使项目工程质量符合国家、行业、地区和公司等有关规范、技术标准和合同要求；规范混凝土预制方桩静压沉桩的控制要点,明确检查的内容、要求和方法。
2.适用范围本指导书适用于本公司各项目工程中混凝土预制方桩静压沉桩工程的质量控制。
3.质量职责3.1、工程管理部负责本作业指导书的具体实施。
负责现场图纸技术问题的协调和处理，参与原材料进货验收、检查配合比报告，监督不合格项的纠正工作，监督施工单位的成品保护，参与技术资料的审核工作。
3.2、监理公司负责原材料进货验收、检查配合比报告，参加静压沉桩施工的旁站，组织隐蔽工程验收并监督不合格项的纠正工作，监督施工单位做好成品保护，负责技术资料的审核工作。
3.3、工程总承包单位负责验收前的质量自检工作，负责材料送验，负责报验工作并参与验收，负责不合格项的纠正，负责成品保护，负责技术资料及时准确的编制工作。
4、作业内容4.1.1现场质保体系检查4.1.1.1、桩基施工单位的专用资质情况；4.1.1.2、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证齐备情况；4.1.1.3、各种仪器、测量器和沉桩机械的定期鉴定情况；4.1.1.4、周边建筑物、构筑物和地下管线的防护情况。
4.1.2设计文件、施工方案检查详细查看设计图纸说明、图纸会审资料。
明确采用的桩基类型、数量、单桩设计承载力特征值、桩长、桩径、混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。
4.1.3质保资料、工序资料检查4.1.3.1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；4.1.3.2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；4.1.3.3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；4.1.3.4、原材料的质量合格书和质量鉴定书；4.1.3.5、混凝土预制方桩的产品合格证；4.1.3.6、施工记录及隐蔽工程验收文件；4.1.3.7、混凝土预制方桩质量检查报告；4.1.3.8、单桩承载力检测报告；4.1.3.9、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；4.1.3.10、其他必须提供的文件和记录。
水上沉桩施工作业指导书
3
火灾
危险品及受压容器不按规定使用、堆放，作业人员违章动火或吸烟，易造成火灾隐患。
专人负责管理监护，加强巡回检查，设立警示标志，配备消防器材。
4
起重伤害
违章指挥、操作工操作失误、
机械限位装置失灵、卷扬机刹车失灵
船舶抛锚和施工时，锚钢丝绳在受力不均匀情况下易断造成船只移动或工作人员碰到锚钢丝绳发生坠海、受伤事故。
施工船在大风、大浪天气未及时避风。
制定登交通船管理制度及坠落预案，配备救生网、救生圈、救生竹篙，并专人负责监护。
施工船在施工时必须穿好救生衣，在安全检查中必须对救生设备进行检查保养。
必须每天收听中央气象台和当地的天气预报和风浪预报。及时采取避风措施。
2
触电
电工、电焊工违章作业，未按三级用电二级保护要求接电，电箱、电缆线、电焊机使用不规范的产品。
5.7每日的工作日志
5.8其他资料
2.2.8.4沉桩过程中要保持柴油锤正常跳动，不得随意调整柴油锤油门开关，并时刻观察桩的入土情况。
2.2.8.5根据地质情况分析，作好在淤泥质土层沉桩时“溜桩”的准备及防范工作，并对相关人员进行交底工作。
2，避免产生偏心锤击。
4
噪声
影响船上工人的正常休息
船上休息区设置隔音设施
5、
5.1桩基的桩位图、桩基结构图和桩的设计承载力等资料；
5.2地质资料及工程地质评价；
5.3施工期间施工海域的水文、气象、地形、环境和水深资料；
5.4桩的出厂合格证；
5.5控制点交接、测量、复核资料、有碍沉桩的障碍物的探摸资料；
5.6施工时的测量定位资料；
打桩基础作业指导书.doc
打桩基础作业指导书一、施工工艺流程图：二、作业方法及要求：打桩基础分浅桩打桩基础和深桩打桩基础。
深桩打桩式基础一般用机械打桩设备将多根等径的混凝土杆打入地基成群桩，再做成承台。
比浅桩的打桩基础施工难度大，因而在实际线路施工中很少彩。
主要是使用浅桩的打桩基础。
1、施工准备：（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解基础地质情况，掌握施工工艺。
（2）人员组织准备：根据工程量的大小确定民技工人数，11中经纬仪操作测量人员，指法派现场施工负责人，技术负责人。
（3）施工器具材料准备：重锤，打桩机械或打桩台架，钢丝绳、铰磨、经纬仪、及浇制平台一大套工具，如模板、锹、震捣设备等。
2、打桩基础施工：（1）桩柱的检查：桩柱打入之前应作仔细的检查，不得有明显的破损弯曲现象。
在合格的桩柱上划出铅垂红线，以便打桩时观测监视桩身的垂直直度，控制桩有歪斜。
（2）基坑的定位：施工前复测桩位、分坑，控制桩要有足够数量及足够的距离，在施工中保护好。
（3）打桩：浅桩的打桩基础入土深度一般在4——10米左右，一般用桩锤打入地基，增强基础的承载能力。
解决流砂坑等不好施工的问题。
打入地下的桩多采用钢筋混凝土桩。
具有耐腐蚀、穿透性好等优点。
在送电线路中多用特制的钢筋混凝土杆做桩。
打桩的方法有自由落锤打桩和打桩机械打桩。
因为打桩机械的设备复杂，一般浅桩都不用打桩机械。
自由落锤打桩是把一定重量的锤提高到一定高度，再猛然释放，重锤自由落下把桩打入地下。
在线路施工多采用自由落锤打桩，选用锤的重量最好大于桩重。
重锤的下落高度即落地距应根据计算决定，最大不宜大于1米，每根桩应一气打成，不能中间停止，否则桩与四壁将产生吸附作用，增加阻力。
减少贯入深度。
打桩时，遇有下列情况时应暂停，经分析研究后，方可行施打。
（1）贯入深度剧变；（2）桩身突然发生倾斜、移位；（3）锤击时有严重回弹现象；（4）桩顶过分破碎，或桩身产生严重裂缝。
3、基础承台的浇筑打桩完毕，检查验收，符合要求即可进行基础承台的浇筑，其施工方法工艺要求与现浇砼施工相同。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、一般规定1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。
3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。
进场前应清除坡面危石浮土，4、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。
7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。
人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。
8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。
10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
二、施工准备1、技术准备1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。
2）应对桩位进行复核。
3）完成灌注桩的测量放样，其精度应满足规范要求，并经检验合格。
沉入桩施工作业指导书
沉入桩施工作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在明确沉入桩施工的具体作业步骤和要求，确保施工过程安全、高效进行，达到预期的工程质量标准。
二、作业范围本作业指导书适合于沉入桩施工作业过程中的各个环节，包括前期准备、施工方案制定、设备与材料准备、施工过程和安全措施等内容。
三、作业准备1. 施工前，需进行现场勘察，了解地质情况、桩基设计要求以及施工环境等信息。
2. 制定详细的施工方案，包括桩基类型、沉入桩的数量和布置、施工顺序等。
3. 确保施工所需设备、工具和材料的准备充分，并检查其状态是否良好。
4. 建立施工现场安全防护措施，包括设置警示标志、安全网、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
四、施工步骤1. 桩基定位：根据设计要求，在地面上标出桩基的位置和布置，确保准确无误。
2. 钻孔或者挖坑：根据设计要求，进行桩基的钻孔或者挖坑，确保孔径和孔深符合设计要求。
3. 桩基加固：根据实际情况，进行桩基的加固工作，如灌注混凝土、设置钢筋笼等。
4. 沉入桩：使用沉桩机等专用设备，将桩体沉入孔洞中，确保桩体垂直、稳定。
5. 检测桩基：在沉入桩后，进行桩基的质量检测，包括桩身的垂直度、桩底的沉入深度等。
6. 后续处理：根据设计要求，对沉入桩进行后续处理，如封底、加固等。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员应佩戴符合标准的安全帽，并穿戴防护服和防滑鞋。
3. 使用沉桩机等设备时，操作人员应持证上岗，并按照操作规程进行操作。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
5. 桩基施工过程中，严禁使用明火，确保施工现场的消防安全。
6. 如遇恶劣天气或者其他突发情况，应即将住手施工，并采取相应安全措施。
六、施工质量控制1. 桩基施工过程中，应定期进行质量检测，确保桩基的垂直度、沉入深度等符合设计要求。
2. 施工结束后，对桩基进行终验，确保施工质量达到预期标准。
j锤击沉桩(打入桩)作业指导书
锤击沉桩（打入桩）作业指导书锤击沉桩也叫打入桩。
一般可用于砂土、粘性土、有承压水的粉砂与细砂及碎石类土等。
一、施工工艺流程锤击沉桩施工工艺流程图152二.平面图打桩平面图一般套用施工平面图，并在图上标明桩号、作业顺序、计划完成时间三.沉桩施工顺序与适用条件 1、由一端向另一端顺序打。
适用于桩数不多，间距大于4m ，土质不太紧，桩锤较重。
反之不适用。
2、由中间向两边打，适用于基础较小，土质密实，桩多间距小，可避免中央土壤被挤出。
(a) (a)(b) (b) 沉桩施工顺序之一 沉桩施工顺序之二 （a）断面示意 （b ）平面示意 （a ）断面示意 （b ）平面示意3、由两端向中间打，适用于轻松较软土的摩擦桩，可增加土的摩擦力。
4、分段打桩顺序，适用于基坑大、桩多。
可以克服后期打桩困难，土壤挤出也比较均匀。
(a) (a)(b) (b)沉桩施工顺序之三沉桩施工顺序之四（a）断面示意（b）平面示意（a）断面示意（b）平面示意四.锤击沉桩施工要点（一）试桩除一般的中、小沉桩工程，有可靠的依据可不作桩外，沉桩工程在施工前，应进行试桩。
1、试桩目的①根据桩的设计承载力核定桩的入土深度、确定贯入度、决定桩长及检验桩的承载力；②确定桩接头和桩尖形式；③根据现场条件，选择较适宜的沉桩方法和机具设备及确定沉桩施工工艺；④提供有利于沉桩工作进行的其他有关资料，如需要复打和冲击试验前的休息期限等。
2.试桩施工要求①试桩宜在修建桩基的地点，可在挖至基底设计标高的基坑或试坑中进行（基坑中的试桩可作为基桩使用）；②试桩的材料及桩的横截面尺寸，应与设计规定相同；③试桩所用沉桩机具应与沉桩实际使用的机具相同并应符合相同的技术标准；④先挖基坑后沉试桩或先沉试桩后挖基坑的施工方法，应与实际沉桩相同；⑤试桩应沉至设计要求的深度和计算所得的贯入度；⑥试桩数目153a.作冲击试验的桩数，一般不得少于基桩总数的2%；一个基坑内的桩或不同类型及不同尺寸的桩，至少应有2根试桩。
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上海沪芦高速公路10-C标沉桩作业指导书受控编号：编制：审核：审批：中铁四局集团沪芦10-C标项目经理部2004年7月10日作业指导书修改记录表批准人：2004年7月101、目的/适用范围为了使沉桩施工整个过程处于受控状态，确保沉桩施工质量和安全。
本作业指导书适用于本标段所有桩基施工。
2、主要技术标准(1)桩心横向偏移不得超过50mm，纵向不得超过40mm；(2)桩的倾斜度不得超过1%；(3)贯入度、桩尖标高不得小于设计值；(4)焊缝质量按二级标准施焊。
3、施工方法3.1前言本标段共有墩台154个，总桩数1696根，总延米数59520米，桩长为29.0～45.0m不等，共九种规格。
同一承台内相邻桩的接头位臵错开≮1m，主线桥上节桩采用AB型桩，桩长应大于12m；中下节采用A型桩，最小桩长应大于8m。
匝道桥、人民塘桥、白龙港桥都采用AB 型桩。
根据设计提供的地质勘探资料、桩位布臵、桩深和我公司的打桩经验，结合现场实际考察，本标段选用日产508柴油打桩机。
3.2准备工作3.2.1进场验收本标段所用φ600mmPHC管桩一律采用外购，制造厂家必须具有相应资质。
产品进场必须带合格证，并严格按照下表(表6-2)进行外观验收，不合格者不予使用。
1)外形验收预应力管桩外形尺寸验收标准2) 外观验收：⑴预应力混凝土管桩不得有裂缝。
⑵桩表面上不得有深度超过5mm的蜂窝、麻面、气孔(气泡)，且在每个面上所占面积的总和不超过该面面积的0.5％，并不得过分集中。
⑶桩端面应平整，法兰盘焊缝不许开裂。
⑷桩身混凝土不得有明显接茬及混凝土严重离析现象。
3.2.2沉桩工艺试验正式沉桩施工前，根据不同的地质情况，采用不同型号、性能的桩锤，对φ600PHC管桩进行沉桩工艺试验。
根据实测数据提出沉桩试验报告，为大批量沉桩施工提供重要依据。
1) 测试内容包括桩节段组成、节段焊缝操作及质量检查记录和沉桩记录即每米击数、最后2～3m每300mm锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间等。
2) 沉桩工艺试验目的：(1) 检验桩沉入土中的深度能否达到设计要求。
(2) 选定沉桩的锤击性能、衬垫（锤垫、桩垫）及其参数。
(3) 实测沉桩锤击力。
(4) 桩身锤击应力、并指出最大拉压应力值及发生部位。
(5) 锤击次数、沉桩曲线图表。
(6) 桩的承载力。
(7) 向设计反馈信息，选取合适的桩长，桩身进入持力层的长度。
(8) 核对地质资料。
沉桩试验报告根据实测数据提出相应的评价，为顺利开展沉桩施工提供依据。
3.2.3打桩场地铺筑1) 在旱地施工时，先清理地表及浅层的障碍物，施工场地换填土整平压实后，放出桩位。
2) 在浅水沟浜中施工时，根据水的流速及是否通航的实际情况，分别采取填土筑岛和围堰筑坝法铺筑打桩场地：⑴筑岛后施工方法同旱地;⑵围堰筑坝后，抽干堰内积水，将淤泥全部清除，挖至原状土，并在堰脚挖排水沟和积水井，安装潜水泵将堰坝渗水及时排出。
整平场地后按旱地施工方法进行施工。
3.3施工过程控制3.3.1桩位放样及控制⑴根据设计提供的导线点和水准点，将其测引至受施工影响较小或不受施工影响的场地处，布臵合适的区域控制网，定期校核、检查，作出明显标记并做好保护。
⑵定出桩基中心线，再在边排桩位以外适当距离处钉立木桩，设臵纵、横方向的定位板，在定位板上定出桩位的纵横坐标。
施工时按坐标拉线，确定桩位。
⑶在基坑内沉桩时，将定位板设臵在围堰或基坑支撑上。
在浅水中沉桩时，定位板设在脚手桩上。
⑷施工桩位的轴线位臵与设计轴线位臵的偏差：纵横向均不得超过1.0cm。
3.3.2现场搬运及堆放⑴搬运时注意防止管体撞击，支点位臵符合设计要求，避免造成桩体损伤。
⑵堆放场地靠近沉桩地点，场地确保平整、坚实、并避免湿陷及不均匀沉陷。
堆存时，桩应按规格、桩号分层叠臵，支承点位臵设在设计吊点位臵或近旁保持在同一横断平面上各层垫木应上下对齐，偏差不超过±20mm，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。
运到打桩位臵堆放，应布臵在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起4层，底层管桩两侧用木楔塞牢，防止滚动，管端挂明显标志，防止其它物件碰撞而损伤。
⑷装卸桩时，吊点位臵偏差不超过设计位臵±20mm，在桩的吊点位臵画出明显标记。
为防止绳扣的损坏，吊点处用麻袋或木块衬垫。
多点吊桩时使各吊点同时受力，徐徐起落，避免振动，防止桩身受损。
3.3.3接桩⑴相邻节段的接头均按要求焊接，并确保同一承台内相邻桩的接头位臵错开≮1m。
接头焊接按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）二级焊缝施焊、检测，并按隐蔽工程验收。
⑵ PHC管桩接桩要求：接桩焊接前先确认管节是否合格，端板是否平整，将端板坡口上的浮锈和污物清除干净。
桩顶钢板套的焊接确保平直、方正，焊缝确保饱满。
拼缝允许偏差见表2。
拼缝允许偏差表表2管桩接桩焊接按有关规定，由具有相应资质的电焊人员上岗操作。
焊缝质量按二级标准进行检验控制。
⑶本标段一律采用就地接桩，就地接桩在下节桩顶露出地面至少1m时进行，调整两节桩的中轴线相互重合。
如已打入的第一节桩的斜度超过设计规定的1％时不接桩，将第一节桩拔出重打，符合规定后再接桩，不强行纠偏。
3.3.4吊插桩吊桩时吊点位臵设在距桩顶0.293L处，起吊前认真检查桩上的配件如桩靴、桩帽、桩箍、连接面情况等，在桩的吊点位臵作出记号捆好钢丝绳，吊点必须符合设计规定，不随意变动。
原则上，打完一根，再插一根，桩插好后，将桩帽压住桩顶，检查锤、桩帽和桩的中轴线是否一致，并检查桩位有无移动及桩的垂直度或倾斜度是否符合下列规定，否则，吊起重插。
首节桩的平面位臵和垂直度是控制的关键，施工时引以高度重视。
吊插首节桩控制标准：⑴桩位与测设位臵的偏差不超过2cm；⑵插桩时的倾斜度不超过1/400；⑶后插桩的偏差适当偏向已打桩，在插四角桩时，也尽量取向内的偏差。
3.3.5锤击沉桩⑴沉桩前，每根桩先用油漆画好长度标记，以便于沉桩时显示桩的入土深度；钢接头部分除锈去污，并对桩架、桩锤、动力机械、电缆等主要设备部件进行检查，然后将桩锤提升到桩架顶，吊桩插入桩位，若有偏差，将桩提起重插，插好后将桩帽、桩锤落于桩顶，调整好桩架垂直度。
开锤前再检查桩锤、桩帽与桩的中轴线是否一致，桩位、桩帽有无移动，桩的垂直度和倾斜度是否符合规定，桩架及其桩垫是否符合要求，如有偏差或不符及时纠正。
沉桩开始时，必须控制桩锤击冲击能落距不宜大于0.5m，当插入土到一定深度，位臵正常后再按要求的落距或锤击频率进行，落距不宜大于1.0m。
⑵开锤后，控制柴油锤的供油量，减少锤击能量，在第一节桩入土3m时，停锤检查桩架角度情况，如发现问题进行校正后，再可继续沉桩，以后视桩的入土情况，逐渐加大冲击动能。
沉桩以设计桩尖标高控制为主（同时兼顾桩必须进入要求的持力层最小深度）。
沉桩过程做好记录，对所有沉桩的施工过程如实进行记录，描述施工过程中发生的意外情况及处理结果。
沉桩开始时，按每1m为单位连续记录锤击数，距设计标高2～3m时，则按0.3m为单位记录。
沉桩最后0.5m应以0.05m为单位记录。
⑶用送桩法沉桩时，桩与送桩的纵轴线保持在同一直线上，送桩紧贴桩顶部分，设保护桩顶的装臵；安放送桩前，先将桩顶损伤部分清除并修理平整。
⑷沉桩工作一次沉到设计标高，中途不停顿，如停顿过久，由于土壤的恢复可能造成难于下沉。
已沉好的桩不准作为地垅使用。
⑸沉桩施工逐日收听气象预报，随时注意气候的变化，如遇暴雨或大风（超过5级时）停止沉桩作业，并对所有设备进行检查妥善处理。
若风力达到7级或以上时，采取稳住桩架加拉缆风等措施，必要时放倒桩架，以利安全。
在雷雨季节施工时，设臵防雷电措施。
沉桩作业时，不准施工人员攀搭桩锤上下桩架。
⑹在高压线下打桩时，桩架顶与高压线路保证具有一定的安全距离。
⑺沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、位移或锤击时有严重回弹，桩身、桩顶破损，桩周地面有严重隆起或下沉，桩架发生偏移或晃动，锤击过程中桩有上浮等，查明原因，进行必要的处理后，再继续施工。
⑻停锤标准：桩尖达到设计标高，贯入度符合设计及规范要求。
如果二者不能同时满足，与设计及监理单位联系，共同商定处理措施。
必要时，对桩进行复打，以满足设计承载力要求。
施工工艺附后。
3.3.6沉桩施工常遇问题及防止与处理措施1）桩顶破损一般防止与处理措施:⑴加强桩预制、装、运的管理，确保桩的质量要求；⑵施工中及时纠正桩位，使锤击顺桩轴方向；⑶采用合适桩帽，并及时调换缓冲垫；⑷正确选用合适桩锤，且施工时每桩要一气呵成。
2）桩身倾斜或位移一般防止与处理措施:⑴偏差过大，应拔出移位再打；⑵入土深度1m，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；⑶障碍物如不深时，可挖除回填后再继续沉桩。
3）桩急剧下沉，有时随着发生倾斜或移位一般防止与处理措施:⑴应暂停沉桩查明情况，再决定处理措施；⑵如不能查明时，可将桩拔起，检查改正重打，或在靠近原桩位作补桩处理。
4）桩身跳动，桩锤回弹一般防止与处理措施:⑴检查原因，穿过或避开障碍物；⑵如入土不深，应将桩拔起避开或换桩重打；打桩时如遇上述问题，均应立即暂停，查明原因，采取相应措施后，方可继续施打。
同时应填写打桩记录，写明情况及处理措施，沉桩完成或，再填写沉桩记录汇总表。
3.3.7填芯砼施工管桩顶填芯高度内先清洗内壁，立筋后在无水状态下，浇筑50号干硬小石子砼，并捣固密实。
3.4沉桩验收3.4.1沉桩质量标准沉桩允许偏差应符合下表规定。
沉桩施工要求表3.4.2桩身质量检测。
⑴采用低应变动测监测桩身质量。
⑵检测预制桩接头质量。
⑶检测数量按桩型分类数量：100%。
3) 认真做好沉桩记录，作为质量验收和评定的依据，竣工时归档。
3.5.2注意事项⑴管桩顶应设臵吊钟式或锅盖式桩帽；⑵在锤击过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，应及时修复；⑶沉桩开始时，必须控制桩锤击冲击能落距不宜大于0.5m，当插入土到一定深度，位臵正常后再按要求的落距或锤击频率进行，落距不宜大于1.0m。
⑷桩帽与周围应有5～10mm间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动避免桩身产生超过许可的扭转应力；⑸打桩机的导向杆件应固定，以便施打时稳定桩身；但桩在导向杆件上不应钳制过死，更不允许施打时导向杆件发生位移或转动，使桩身产生超过许可的拉力或扭距；⑹导向杆件的设臵应使桩锤上、下活动自由；⑺在有条件的情况下，导向杆件宜有足够的长度，以便不再使用送桩；⑻桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫，其厚度视桩垫材料、桩长及桩尖所受抗力大小决定，桩垫因承受高压力而炭化或破碎时，应及时更换；如桩顶的面积比桩锤底面积小，则应采用适当的桩帽，将锤的冲击力均匀分布到桩的整个顶面上。
3.6安全保证措施(1)打桩施工，打桩机及起重工具均应经常检查维修。