综采放顶煤工作面超前预裂爆破方案
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。
通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。
本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。
1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。
2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。
方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。
爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。
2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。
所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。
操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。
2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。
爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。
在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。
2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。
特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。
如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。
结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。
在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。
工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施
（5）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （6）在处理瞎炮工作完毕以前，严禁在该点进行同处理瞎炮无关的其它工作。
20、爆破前必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段加强支护。 21、爆破工必须最后离开爆破地点,在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。 22、发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后，必须立即拔出，摘掉 母线并扭结成短路。
23、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等 10 秒钟，方可起爆。 24、爆破后，至少等待 5 分钟后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查 瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有异常情况，必须立即处理。
27、待确定瞎炮处理完毕以后，方可进行其它作业。 28、严格执行火工产品领、用、退制度，严禁私藏火工产品。 29、放炮地点 20m 范围内瓦斯浓度达到 1%时，严禁放炮，禁止不检查瓦斯放炮，炮眼内 发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。
30、打眼放炮前，要将工作面全部液压支架拉至最小控顶距，将前探梁伸出，打开护帮板， 有效护顶护帮。
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1、施工前，必须组织所有施工人员学习本措施，做到措施落实，管理落实，责任落实。 2、放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗，班组长、瓦检员、放炮员必须严 格执行“一炮三检制 ”（即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近 20 米以内风流 中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到 1%时严禁放炮）和“三人连锁放炮制 ”，（即 放炮员、班组长、瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并 下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自 己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮）。
煤矿井下综采面煤体超前预裂爆破安全技术措施
＋720m综采面煤体超前预裂爆破安全技术措施为了促使工作面顶煤及其上部的高位煤体能够比较及时地破坏垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，现根据要求，对工作面上部煤体施工钻孔，实施深孔爆破软化技术。
为提高回采率，加快推进速度，确保正常回采和爆破施工安全，特制定以下措施。
一、采区概况此采面是+720m水平综采放顶煤采面，采区上部为原生产井仓储式采空区，含水量较大，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。
根据工作面巷道掘进揭露情况来看，煤层厚度在23m左右，倾角42°-44°左右，煤层水平切线长度30m左右，理论计算工作面长度约为25m。
工作面轨道运输巷和皮带运输巷设计分别基本沿煤层顶板和底板顺槽布置。
根据实际巷道掘进情况，底板侧的轨道运输巷有一些偏离煤层底板，顶板侧的皮带运输巷沿煤层顶板掘进，造成工作面长度有所减小。
工作面开切眼煤帮长度约为30m。
根据钻孔探查，工作面以西至上部采空区的垂直距离约为20～23m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+720m—+743m。
垂高23米。
中大槽煤层综放开采的分段高度为10m，为避免采空区悬顶，防止冲击波给工作面人员造成隐患，计划留10m煤柱，作为隔离层，随工作面推进隔离煤柱及顶板跨落充填采空区。
二、成立综采放顶技术领导小组：组长：副组长：组员：组长****负责召开综采放顶技术方案有关会议及编制、审核和监督综采放顶实施工作。
副组长***负责综采放顶实施期间技术、措施管理工作。
副组长**负责抓好综采放顶各项工作施工进度，及有关管理制度的贯彻实施。
成员***协助副组长***工作，负责现场打钻、装药等爆破具体工作。
成员***负责综采放顶实施期间安全管理工作，安全技术措施及相关作业规程的编制，并贯彻实施过程中及时改进。
成员**负责综采放顶所需机电设备的供应及安装维修工作，保证机电设备正常运行。
成员***负责综采放顶实施期间安全监控、材料调配工作。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施1. 背景综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。
在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。
因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。
2. 超前预裂爆破技术的原理超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。
其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。
3. 超前预裂爆破技术的应用超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：3.1 控制顶板裂隙扩展综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。
在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。
而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。
3.2 消除顶板内应力煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。
这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。
在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。
3.3 提高工作面安全超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。
同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。
4. 超前预裂爆破技术的注意事项超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：4.1 确定优化方案超前预裂爆破技术需要根据不同的煤层类型和岩层地质条件进行优化方案的制定，确定预处理炮的数量、位置和布局等。
综采面超前预裂爆破安全技术措施优选稿
综采面超前预裂爆破安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采面超前预裂爆破安全技术措施根据2013年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。
第17条．矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。
）针对以上2条问题、我矿于2013年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。
形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。
为了确保此期间爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和钻孔的施工、装药、爆破的安全，特制定以下措施。
一、采面概况710m采面上部为原生产井仓储式采空区和+720m采空区，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。
根据实际巷道掘进情况，底板侧的回风巷基本沿着煤层底板布置，顶板侧的皮带运输平巷顺煤层顶板布置。
根据测量和钻孔探查，工作面至上部采空区的垂直距离约为10m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+710-720m。
垂高10m。
即：710m中大槽煤层综采工作面的采高为10m二、成立综采面超前预裂爆破技术领导小组：组?长：蒋其峰副组长：海俊杰组?员：黄绪宏、王明程、朱广杰、陈玉、皮伟、卢为平、喻安刚组长蒋其峰负责召开综采面超前预裂技术方案的制定和有关措施的审核工作。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施工作面基本情况第一节工作面位置141综采工作面地面位置位于矿区南部，地表地形为山地丘陵，山体表面为坡积物。
地面标高+1699-+1756m。
井下位于井田西翼，北部为143工作面（未回采），东部为矿井轨道上山和运输上山。
工作面标高为+1540〜+1586m，为井田一水平。
本工作面开采煤层为B42煤层。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、公路通过，回采时对地面无较大影响。
第二节工作面巷道布置及几何尺寸141综采工作面有三条巷道，分别为：141回风顺槽、141运输顺槽及中间巷，分别沿煤层走向平行布置。
141 综采工作面走向长度为1133、2m，倾向长159、5m。
第三节煤层赋存特征根据回采地质说明书，B42煤层平均厚度3、13m，煤层结构简单，煤层倾角10-15。
一水平B42煤层产状：1、煤层方位：该工作面为单斜构造，产状3,煤层倾角10-15,且煤层节理发育，结构较为简单，稳定可采。
2、煤层厚度：B42煤层水平厚度在+525水平最大为3、77m，最小厚度为2、45m，平均厚度为3、13m，现回采段平均采高3、0m。
3、煤层结构：该煤层内无夹矸。
该煤层属中-厚煤层，煤层节理较发育，结构简单。
4、煤层顶底板情况根据新疆准南煤田ZK401钻孔资料（工作面较近钻孔为ZK301钻孔），顶板依次向上为1、2m粉砂岩、3、3m粗砂岩、2、2m泥质砂岩、5、0m中砂岩，底板为泥岩和细砂岩，结构如下表：煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征基本顶中砂岩、粉砂岩16、95中砂岩以长石、石英为主，粉砂岩灰白色，碎裂状，质硬，节理极发育，破碎。
直接顶粉砂岩8、7灰白色，碎裂状，节理极发育，破碎。
伪顶直接底泥质砂岩、细砂岩2、96泥岩以泥土矿物为主。
较松软。
灰黑色、层理节理发育，局部见煤屑。
老底第四节水文地质1、煤层含水情况该煤层上覆岩层为含水煤层，水文地质较复杂，补充水源主要来自地面河沟水补给。
综采面超前预裂爆破安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采面超前预裂爆破安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3979-14 综采面超前预裂爆破安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据20xx年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到 2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。
第17条．矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。
）针对以上2条问题、我矿于20xx年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。
形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。
综采工作面超前施工钻孔及深孔预裂爆破技术的研究与应用
综采工作面超前施工钻孔及深孔预裂爆破技术的研究与应用摘要：深孔爆破是指钻孔直径大于75mm、孔深大于5m的炮孔爆破技术。
深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位消耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天和采矿工程、隧道掘进工程。
深孔爆破可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量的效果。
关键词：综采工作面；超前施工；钻孔；深孔预裂爆破技术一、设计原因综采工作面推采期间，需过f5、 H=9m的正断层，为确保生产期间正常推采需超前施工钻孔进行超前深孔预裂爆破。
二、施工方案：1、采用ZLJ1900型、300型煤矿用坑道钻机、Φ63mm钻杆、Φ94mm钻头施工。
2、上平巷H2点东5m处与下帮夹角45°，仰角3°，沿工作面倾向及走向推进方向超前施工钻孔。
钻孔按照三花眼布置，1号钻孔距底板0.5m，距顶板1.8m；2号钻孔距顶板0.8m以内，距底板1.5m；1号钻孔与2号钻孔水平间距1.2m，1号钻孔与3号钻孔按2.4m间距布置，依次类推布置。
上平巷布置钻孔41个，1号钻孔设计70m，其他钻孔设计90m，施工长度合计3670m。
3、1个炮孔为一组，三级煤矿许用瓦斯抽采水胶药柱，正向装药，每孔内装两发同段雷管正向起爆。
孔口采用囊袋封堵，孔内注浆封孔。
4、因9m断层向工作面延展情况不明确，需在H2点以东5m打验证孔进行验证。
当1#钻孔钻进60m以上不见断层，继续施工至90m后再施工2#钻孔；2#孔位置在H2点以东6m。
如果2#孔施工20m以下见断层则接着施工3#孔，3#孔位置在H2点以东4m。
当探明断层位置后，修改本措施中相关内容。
验证孔与巷道夹角40°±2°，仰角3°进行施工。
三、深孔预裂装药措施：1、探孔：一般采用1个炮孔为一组，钻孔以后，采用探孔器和定位器确定炮孔的角度和炮孔的深度，探孔器的直径为Φ63mm，确定炮孔的深度，进而确定炸药的用量，防止因炮孔塌孔造成装药量过多或者封堵较少，对于浅眼（＜20m）建议封堵8m，深孔（＞40m）建议封堵12m。
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第一章工作面基本情况第一节工作面位置该工作面地面位置位于矿区东南部，地面原东二石门煤柱B2以东1174米, 井下位于+525水平B1+2一号煤门往东1132米范围内,上部+550 B1+2煤层东西两翼已经回采完毕。
地面没有任何工业设施，+525水平以下未采掘，为原始煤体。
与B1+2煤层相邻的下部煤层BS2煤层，不可采，上部煤层为B3煤层，不可采。
B1+2煤层+550水平及以上采用综采放顶煤采法回采于2009年8月份回采完毕，采空区大部分已经与地面垮通，工作面以下为原始煤层。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、湖泊、水渠、公路通过，在+550水平以上煤层回采后形成的塌陷坑，进行过回填处理，塌陷坑内无积水。
第二节工作面巷道布置及几何尺寸工作面两巷分别在顶、底侧沿煤层走向平行布置，其间距（工作面长度）31m，靠底板南巷为轨道进风巷，靠顶板北巷为皮带运输回风巷；工作面走向长度设计为1132米，剩余728米，阶段高度25m，工作面长度23米。
第三节煤层赋存特征根据+525水平煤门揭露的B1+2煤层情况和巷道掘进情况看，在+525水平B1+2煤层产状：1、煤层方位：走向北偏西35º，倾向325º，煤层倾角62°-69°，平均倾角66°，且煤层节理发育，结构简单，稳定可采。
2、煤层厚度： B1+2煤层水平厚度在+525水平最大为32.63m，最小厚度为30m，平均厚度为30.97m。
3、煤层结构：该煤层内含夹矸3层，夹矸层单层厚度为0.18-0.53 m,夹矸总厚度0.93米,该矸石硬度较小对机械化开采无影响. 该煤层属巨厚煤层，煤层层理、节理发育，结构复杂，其空间形态比较稳定。
B1+2煤层之间夹矸较稳定，以灰色沙质泥岩为主,较软。
煤岩类型为半光亮型。
煤层厚度变化不大，煤层厚度自西向东稍有变厚。
煤层夹矸3层。
煤层较松散，南面较硬，北面较松散，易冒落。
煤质情况表4、煤层顶底板情况顶底夹矸较稳定，煤岩类型为半暗淡型，煤层顶、底板为灰色泥岩，松散。
第四节地质构造为一单斜构造，井田地质条件相对较简单．根据勘探资料和我矿的开采情况，在本工作面内无断裂和褶曲构造，无岩浆侵入体、无岩溶陷落柱破坏，属于赋存稳定、构造简单型煤层。
第五节水文地质1、煤层含水情况该煤层为弱含水煤层，水文地质条件简单,补充水源主要来自地面雨雪洪水及灌浆水，+550水平B1+2煤层已开采,故上部采空区可能存在积水, +525B1+2煤层顶底板节理裂隙发育，煤体松散，所以局部煤层裂隙含水，在回采过程中工作面可能出现淋水，从上分层掘进及开采情况看，上部采空区无积水，水对工作面威胁不大，2、地表河流该工作面对应地表无河流，地表西部为水磨沟河，距工作面2077m，东部八道湾河距工作面2057m，对工作面的回采无影响。
3、地面雨雪水该工作面对应地表为塌陷坑，已进行过回填处理，塌陷坑内无积水，少量地面雨雪水流入地表塌陷坑，但经过这几年的观测未发现地表塌陷坑大量积水的现象。
4、涌水情况该工作面的涌水水源主要是地表大气降水，大气降水直接渗入井下或经老塘渗入井下，这部分水也是矿井涌水量的主要构成部分，其次为灌浆防尘水，从掘进巷道河工作面开采情况看，工作面无淋水滴水现象，无影响5、其他水源的分析工作面其他水源为工作面喷雾用水、工作面冷却用水以及乳化液泵站用水。
第六节瓦斯、煤尘、煤层自然发火情况1、瓦斯情况：属于低瓦斯煤层，含H2S气体。
绝对瓦斯涌出量为0.15m3/min，瓦斯相对涌出量为0.19 m3/t。
二氧化碳绝对涌出量为0.81m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.99 m3/t。
2、煤尘情况：煤尘挥发份较高，具有爆炸危险性，爆炸指数为47.7%，煤尘爆炸性试验结果见下表。
煤尘爆炸性试验结果表该工作面粉尘中游离二氧化硅的含量不详。
粉尘的职业危害有：煤尘爆炸、矽（煤）肺病。
3、煤层自燃发火情况：该煤层属变质程度较低，挥发份较高的弱粘结煤，燃点较低，加之煤层裂隙较发育，与空气接触面积较大，极易氧化。
属于容易自燃煤层，自然发火期一般为3～6个月，最短的发火期为45天。
工作面地温15—17℃，煤层的自然发火倾向性为Ⅱ级。
煤层自燃倾向性试验结果表第七节工作面设备配备工作面主要设备：MGD－250/300NWD采煤机一台，11付ZF5000/17/28型放顶煤液压支架支护工作面顶板；北端头采用两付ZFG5600/19/35型支撑式液压支架，SGZ-730/110前部刮板输送机一台，SGZ-730/110后部刮板输送机一台，SZZ-730/110桥式转载机一台，选用DSJ-100/75型胶带输送机一台，SJ-80N/75胶带式输送机一台，PLM-500型破碎机一台，KSGZY-800/6移动变电站一台。
WRB-200/31.5型乳化泵，KHYD75岩石钻，DZ-3.15单体液压支柱。
液压支架胶带输送机100根单体液压支柱1型 号 及 用 途数量单位234567891011121314151617工作面设备、设施表3433323130292827262524单位数量23液压支架采煤机组台台台2117根型乳化液箱台1乳化液泵台11台乳化液泵型照明综合保护台1台型煤电钻综合保护岩石电钻开关台1台绞车开关型备用开关台11台台11台移动变电站台2型胶带输送机开关2台胶带输送机台1型桥式转载机1台30110型后部刮板输送机型 号 及 用 途六回路组合开关岩石电钻开关型馈电开关岩石电钻开关绞车开关台1台型破碎机400型开关台一字梁根1台型前部刮板输送机胶带机张紧绞车开关606箱型梁台1台1台11台序号序号2218192021×80风机开关台1+558煤仓×/1140台1第八节 现工作面采煤方法及生产系统简介采用经十多年实践成功有效的正规的综采放顶煤采煤方法。
工作面两顺槽沿煤层顶底板布置，底板巷道（B1）安装轨道（兼进风巷），安有移动变电站串车等电气设备，顶板巷道(B2)安装刮板机（兼回风巷），两巷采用锚网、锚索联合支护。
工作面支护为液压支架支护，两端头采用箱型对梁迈步式支护；两巷超前支护采用一字铰接梁配单体支护。
通风方式为分区独立负压通风该工作面采用负压通风系统，新鲜风流经地面→副斜井→+550运输大巷→+550石门→轨道暗斜井→+525东B1巷→冲洗工作面，乏风经+525东B2回风巷→+525东B2通风天井→+558东B2巷→+558石门→+550—+610回风上山→+610回风石门→+610至+670回风上山→+670石门→+670底板大巷→+670回风井→地面。
运输采用机械运输，即工作面→+525东B2运输巷→+525-+500B2煤仓→+500石门→+500B5煤仓→皮带暗斜井→+558煤仓→+550底板运输巷→+550集中煤仓→皮带斜井→地面。
采煤工艺主要是进刀→打顶煤爆破孔、装药→前移液压支架→顶煤爆破→放顶煤。
综放工作面顶煤爆破主要采用架前直接用岩石电钻打孔，人工装药，架顶松动爆破落煤方式。
工作面分段高度25m，机采高度2.8m，放顶煤高度22.2m。
第二章顶煤预裂爆破实施方案根据新《煤矿安全规程》第六十八条第三款严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板、及卡在放煤口的大块煤的规定，按照公司的要求，停止架间放炮爆破工艺，实施工作面顺槽超前预裂爆破。
根据我矿实际情况，结合碱沟煤矿实施的经验编制顺槽超前预裂爆破方案。
详见+550水平东翼B6综采工作面超前预裂爆破设计图。
第一节工作面超前预裂爆破工艺一、超前预裂爆破方式：距现工作面煤壁15—30米的超前顺槽（南巷）垂直于煤层走向由南向北布置φ100mm扇形爆破孔进行顶煤超前工作面正向爆破的方式，即从工作面架顶爆破移到南巷提前爆破，二、超前预裂爆破孔布置方式：从东往西距工作面煤壁15—30米的超前顺槽（南巷）垂直于煤层走向由南向北布置φ100mm扇形爆破孔，每排在一个截面线上布置或错位分组布置。
三、超前预裂爆破孔施工方式：采用ZY—650型坑道钻机施工超前预裂爆破孔，在ZY—650型坑道钻机未到货前采用ZDY—548型液压钻机和KHYD—75dIA岩石钻施工超前预裂爆破孔，大于60°的孔采用岩石钻施工，小于60°的孔采用液压钻机施工。
四、超前预裂爆破技术参数：1、爆破孔排距：4.2m，由东向西每隔4.2m布置一排。
2、爆破孔间距：每排的炮孔间距为0.5m，每排8个炮孔，在一个截面线上布置或错位布置，错距为0.5—1m。
3、爆破孔长度、角度：详见下面表。
4、爆破孔装药长度、封孔长度、空孔长度：详见下表。
5、爆破孔炮头、雷管数：每个炮孔2个炮头，每个炮头2发雷管。
6、护巷煤厚3.2m；顶部煤厚1.9m；爆破孔末端距顶板2.5m，距底板1.5m。
7、距工作面煤壁15—30米爆破。
炮孔技术参数表五、装药方式：采用装药车装药，在装药车未到货时，采用人工装药，为正向装药结构，炸药为乳化筒装炸药，每10节炸药装一个炮头，每孔2个炮头，每个炮头2发瞬发电雷管。
六、封孔方式：采用封孔器封孔，在封孔器未到货时，采用人工封孔，使用不燃性黄土炮泥封孔。
封孔长度不小于3m。
七、连线方式：孔内并联，孔外串联，即孔内每个炮头2发雷管并联，孔外炮线串联。
八、起爆方式及顺序：1、起爆方式：采用200型发爆器一次性起爆，每排7个爆破孔一次起爆，每次爆破原则上不多于3排。
2、起爆顺序：从东向西（从里往外）逐排起爆。
九、工作面超前预裂爆破工艺流程：预裂爆破工作布置→准备（准备工具、材料、设备并进行支护、设备检查）→加强预裂爆破孔段支护→施工超前预裂爆破孔→回撤工具、设备、物料→装孔→爆破。
1、预裂爆破工作布置工序：方案交底→贯彻学习→布置工作。
⑴由矿领导和主管单位把预裂爆破方案向预裂爆破施工单位交底并布置预裂爆破实施工作。
⑵由施工单位组织学习贯彻预裂爆破方案，使作业人员了解掌握预裂爆破工艺、工序、参数、标准、措施，⑶施工单位每班班前会必须由技术员和值班队长认真安排预裂爆破工作，讲清讲透，交待清楚。
2、准备工序：配备工具、材料、设备→检查⑴准备好所需的工具、材料、设备，并在超前预裂爆破打孔处按标准化要求分类码放整齐，收拾干净打孔附近的杂物、浮煤浮矸，⑵检查支护和设备是否完好，发现问题立即处理好。
支护和设备不完好不准打孔作业。
3、加强预裂爆破孔段支护：采用液压单体加强支护，或对原先失效单体重新补液或更换，必须先支护后作业，必须支护有效可靠。
4、施工超前预裂爆破孔工艺：测设孔位→剪网口→稳钻→上钻头钻杆→试机→钻进→退钻杆→回撤钻机钻杆。
⑴由施工单位技术员在现场根据预裂爆破方案测设标定预裂爆破孔位置。
⑵按标定的孔位剪网，剪网口尺寸为25*25cm，并挖干净网口的活煤活矸。