制粉系统培训
22.磨煤机液压油站正常巡检项目
• （1）磨煤机液压油站油箱保持在油面镜1/2～2/3范围内，发现油 位不正常降低、升高应立即查找油位升高、降低的原因进行处理
开关的阀门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清 洁 • （5）检查磨辊液压调整油泵和排渣油泵及电机地脚螺栓连接牢 固，对轮连接完毕，安全罩恢复
（6）检查油泵电机接线完整，接线盒安装 牢固。电机接地线完整。
（7）检查开启液动换向阀至油箱排油门， 冷油器冷却水回水手动门，检查供油滤网 切换手柄不在中间位
制粉系统培训
1.制粉系统工作流程及作用
制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉 送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求
2.简述本厂磨煤机结构和工作原理
3、煤粉细度及煤粉经济细度
• 煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的 比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越 粗
6.磨煤机及电机铭牌参数
• 见辅机规程或锅炉培训教材
7、制粉系统漏粉的危害
• （1）积粉自然（2）污染环境（3）污染磨煤机油质，造成电磁 阀堵（4）煤粉进入油站控制柜造成短路等故障
8.燃用高挥发分煤时，巡检制粉系统应注 意什么
• （1）就地有漏粉时及时汇报处理（2）就地有无积粉（3）渣仓 石子煤是否及时清理，有无着火迹象（4）消防蒸汽手动门在开
• 煤粉经济细度：机械不完全燃烧热损失q4和制粉能耗之和最 小的煤粉细度
4、磨煤机防爆门的作用是什么，我厂安 装在什么位置
• 防止磨煤机内部及磨一次风管道超压，主要出现在磨内部着 火或出口插板门关闭时通风时。安装在热风插板门出口
5.磨煤机消防蒸汽作用、来源
• 灭火，消防蒸汽汽源来自辅汽联络管道上的辅汽
9、磨煤机液压油站、润滑油站系统图
10、磨煤机密封风的作用，我厂每套制粉 系统的密封风来源及用户
• 作用：防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔 • 用户：（1）机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏 • （2）磨辊密封：防止飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响 • （3）拉杆密封：主要是防止关节轴承和密封环之间积粉 • （4）磨煤机出口门密封：保证磨煤机出口门动作灵活，不发生
（8）检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯 完整无损坏，油泵启停开关在停止位，油泵远 方/就地开关在“就地”位，齿轮箱电加热自动/ 手动开关在手动
（9）检查完毕无异常，联系油泵送电。
19.磨煤机润滑油站正常巡检项目
• (1)磨煤机齿轮油箱油位保持在油面镜1/2～2/3范围内，发现油位 不正常降低、升高应立即查找油位升高、降低的原因进行处理
卡涩现象 • 来源：密封空气来自以二台密封风机作为风源的密封空气管路系
统
11.一次风管道上大气冷却风门作用
• 冷却燃烧器
12、磨煤机本体上测点位置及定值，那些 有保护
• （1）磨入口一次风量，磨一次风入口处 • （2）磨分离器出口一次风管压力，给煤机平台 • （3）磨分离器风粉混合物温度，位于磨顶部磨煤机分离器出口。高二
18、磨煤机润滑油站启动前检查项目
• （1）检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束，工作票 终结
• （2）检查齿轮箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化 和杂质，油面镜上无水汽和水珠
• （3）检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷 • （4）检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复完
值130℃报警，关闭磨热风调整门。高三值150℃，三取二延时2秒紧急 停磨连锁状态下，三取二联开A磨消防蒸汽门（低至95℃，三取二联关 磨消防蒸汽门）。 • （4）磨辊轴承润滑油温度，位于磨煤机内部。（磨煤机磨辊轴承润滑 油温度高于100℃停磨，磨煤机振动测点经常故障，已取消） • （5）磨煤机电机轴承温度高于95℃ • （6）磨煤机推力轴承温度高于90℃ • （7）振动，位于磨基座上
20、磨煤机液压油系统作用及流程，磨辊 升降的控制原理
• 作用：磨辊的变加载调节提供动力油
21、磨煤机液压油站启动前检查项目
• （1）检查磨煤机本体和液压油站检修工作结束，工作票终结 • （2）检查液压油箱油位在2/3以上，通过油位计处观察油质透明，
无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠 • （3）检查磨煤机液压油系统管道连接完整，设备外观无缺陷 • （4）检查液压油站各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力
毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地各表计指示正确，齿轮 箱油位计镜面清洁 • （5）检查润滑油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安 全罩恢复
（6）检查油泵电机接线完整，接线盒安装牢固。 电机接地线和电加热电缆接地线完整。
（7）检查开启润滑油泵入口门、推力轴承箱供 油门，按润滑油温度及环境温度确定冷油器冷 却水回水手动门
• (2)通过油箱油面镜观察油箱内油质应透明，无乳化和杂质，油面 镜上无水汽和水珠
• (3)检查磨煤机齿轮油箱润滑油压在0.15-0.3MPa，供油滤网前后差 压低于0.12Mpa
• (4)磨煤机润滑油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷 却水畅通
• 磨煤机润滑油泵振动不大、无异音，电机温度不高
13、磨煤机润滑油系统作用及流程
• 作用：磨煤机齿轮箱的润滑和冷却
14、我厂磨煤机为什么使用双速油泵
• （1）省电（2）停磨时倒低速，防止长时间高速运行漏油、影响 泵寿命（3）冬天润滑油温度低启高速泵振动大（4）保证磨运行 时润滑油压力满足要求
15.磨煤机润滑油温度高，运行中怎么调整， 有和注意事项
• 缓慢开润滑油冷却水手动门。注意控制油温缓慢下降，防止油温 下降过快事项
• 倒磨切滤网或开票清滤网
17、磨煤机润滑油泵检修安措
• （1）润滑油泵停运、停电，DCS挂检修，电源开关处挂“禁止合 闸有人工作”警示牌（2）润滑油泵处挂“在此工作”牌（3）关 闭润滑油泵进出口手动门，挂“禁止操作”牌（4）润滑油泵电 机线拆除
第七章 制粉系统培训教材
第七章制粉系统第一节煤及煤粉的基本特性一、煤粉的流动性煤粉的粒径1～500μm，20～60μm的颗粒占多数。
粒径小，比表面积大，且湿度较小时，黏性小，流动性强，便于气力输送，但容易泄露。
二、煤粉的爆炸性1．爆炸浓度烟煤煤粉易爆炸浓度为 1.2～2.0kg煤粉/m3空气(1.6～2.6) kg/ kg 。
输送煤粉和着火的浓度很难避开这一浓度范围。
2．影响煤粉爆炸的因素（1）Ｖdaf≤10%的无烟煤煤粉不会爆炸，Ｖdaf≥19%的煤粉空气混合物易爆炸；（2）粒度大于200μm的煤粉不会爆炸，小于0.2μm的煤粉极易爆炸；（3）在危险的煤粉浓度范围内，煤粉空气混合物温度高( 70～120℃)，易爆炸；（4）水分太低，易爆炸；（5）煤粉气流混合物中，气体中氧量达到18% (褐煤)～19%(烟煤)易爆炸。
3．防止爆炸的措施（1）控制煤粉气流温度，主要控制磨煤机出口温度；（2）控制煤粉气流流速，不低于20m/s，防止煤粉沉积；（3）控制煤粉气流水分，烟煤Ｍad，无烟煤0.5Ｍad。
（4）管道倾斜度大于30度，且无死角；（5）掺入ＣＯ2、Ｎ2等阻燃气体，控制含氧量；（6）运行中必须防止静电火花、电焊、气焊、明火。
三、煤粉的自燃性制粉系统中，煤粉长时间积存，缓慢的氧化反应导致热量积存，局部温度升高，引起自燃的可能性极大，并为爆炸提供了点燃能量。
故在设备启动和停运时，必须进行吹扫。
四、煤粉细度1、煤粉细度公式2、煤粉细度的表示方法 Ｒ90表示筛孔径约为 90μm ，Ｒ200表示筛孔径约为 200μm 。
3、煤粉经济细度煤粉越细，磨煤电耗越大，且金属耗量越大，但燃烧越完全。
运行时，应使各煤粉细度下的磨煤电耗、金属耗量、燃烧效率折合成经济性指标，使它们的经济性指标总和达到最小，称为煤粉经济细度。
煤粉经济细度数值范围：五、煤粉颗粒特性与均匀性1、煤粉颗粒特性与均匀性由大量试验得到b---煤粉细度系数，b 越小，Ｒx 越大。
制粉系统培训教材(PPT 56张)
（6）检查油泵电机接线完整，接线 牢固。电机接地线和电加热电缆接地 （7）检查开启润滑油泵入口门、推 箱供油门，按润滑油温度及环境温度 油器冷却水回水手动门 （8）检查油站就地控制盘上开关和 示灯完整无损坏，油泵启停开关在停 油泵远方/就地开关在“就地”位， 电加热自动/手动开关在手动 （9）检查完毕无异常，联系油泵送
26.磨煤机大修后启动检查项目
• （1）检查磨煤机检修工作结束，工作票终结，警示 • （2）检查磨煤机所有人孔和检查孔关闭严密，磨煤 周围杂物清理干净 • （3）检查各热工测点恢复 • （4）检查磨煤机、分离器、油泵电机接线完整，接 固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却 无杂物堵塞 • （5）检查磨煤机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联 轴器连接完好 • （6.）检查磨煤机电机轴承箱油位、液压油箱油位， 在1/2～2/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化
4、磨煤机防爆门的作用是什么，我 装在什么位置
•
防止磨煤机内部及磨一次风管道超压，主要出现 火或出口插板门关闭时通风时。安装在热风插板门出
5.磨煤机消防蒸汽作用、来源
• 灭火，消防蒸汽汽源来自辅汽联络管道上的辅汽
6.磨煤机及电机铭牌参数
• 见辅机规程或锅炉培训教材
7、制粉系统漏粉的危害
• （1）积粉自然（2）污染环境（3）污染磨煤机油质 阀堵（4）煤粉进入油站控制柜造成短路等故障
38.给煤机转速探头的位置
• 电机扇叶处
39.给煤机入口插板门有几种方式
• 三种：插棍（A、E、F）、插板(2B、2D、)、液压关断 1D、1C、2C）
40、我厂原煤仓防堵设备都哪些， 作
• 防堵机（A、E、F）、空气炮(2B、2D)、振打（2C、1
制粉系统 培训教材 概述 编写
第一章制粉系统概述第一节制粉系统概述火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。
这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较迅速的负荷响应性。
煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。
火力发电厂制粉系统的任务就是为锅炉制备和输送细度及干度符合运行要求的煤粉。
我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。
近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，在新安装和投运的许多大容量锅炉中，配置中速磨煤机的直吹式制粉系统得到普遍的采用，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置HP、MPS的中速磨煤机或双进双出筒式钢球磨煤机。
一、直吹式制粉系统在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部立即送入炉膛燃烧。
当锅炉负荷发生变化时，磨煤机的制粉量必须同时变化。
因此，锅炉正常运行依赖于制粉系统的正常运行。
由于中、高速磨煤机的功率特性是磨煤机的单位电耗随着磨煤出力的增加而增加，随着磨煤出力的减少而减少。
与钢球磨煤机相比，其磨煤电耗是比较低的，所以它们适应锅炉负荷变化的经济性较好。
因此，采用中、高速磨煤机的制粉系统一般均为直吹式。
同时应当看到，由于双进双出球磨机结构上的特点，它在较宽范围内的锅炉负荷有快速反应能力，因而也应用在直吹式系统中。
（一）中速磨煤机直吹式制粉系统在中速磨煤机直吹式制粉系统中，按磨煤机工作压力可以分为正压系统和负压系统。
图2-1-4(a)中所示的是中速磨煤机直吹式负压制粉系统。
原煤经给煤机进入磨煤机，在其内完成干燥和磨粉两个过程后，随着气流进入粗粉分离器，合格的煤粉送进锅炉燃烧。
排粉机布置在磨煤机和粗粉分离器以后，所以整个系统处于负压下运行。
图2-1-4(b)、(c)中所示的是中速磨煤机直吹式正压制粉系统。
制粉系统讲课培训资料
制粉系统讲课培训资料HP型磨煤机是在RP 磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机，是ABB-CE公司在80 年代中期开发出来的新型磨煤机。
HP 磨煤机不仅保留了RP 磨煤机的优点，又吸收了MPS 磨煤机和MBF 磨煤机的特点进行了创新设计。
HP磨煤机增加了随磨碗一起旋转的叶轮装置（有的称为动风环），提高了煤粉初级分离。
HP 碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP843 碗式磨煤机，3 表示有三个磨辊，84 表示磨碗的名义尺寸为84 英寸（2134mm）。
HP 碗式磨煤机的组成HP 碗式磨煤机主要由以下部件组成，中心落煤管、排出阀与多出口装置、分离器顶盖装置、分离器体装置、内锥体装置、文邱利和叶片装置、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置（长、短）、缝隙气封装置、行星齿轮减速箱、润滑油站、联轴器、电动机、密封气封系统、压差装置等HP 磨煤机的结构特点1)HP 磨煤机研磨部件(磨辊套, 磨碗衬板)之间留有一定间隙, 无直接接触, 运转平稳。
HP 磨煤机同时满足空载和带载二种启动方式的要求。
2)HP 磨煤机检修方便,备有磨辊翻出装置, 三个磨辊同时翻出, 供更换磨辊辊套; 齿轮拖出机构供更换,维修齿箱; 磨碗衬板为小块拼成, 每块仅约30kg,人工即可搬动, 这些特点使HP磨煤机定期维修花费时间最短。
3)分离器的折向门调节灵活、可靠,并标有开度指示及开关方向。
4)机体各结合面密封好,不漏粉。
5)分离器顶盖成形后, 进行消除应力处理。
6)HP 磨煤机机体上备有惰性气体接口。
7)磨辊装置, 弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封。
8)采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱, 传动效率高且使用寿命长。
减速箱密封良好,不漏9)油。
10)石子煤刮板具有足够的强度和刚度, 使用寿命长。
11)石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通畅。
制粉系统讲课培训资料
制粉系统讲课培训资料一、引言制粉系统是指碾磨过程中将原料研磨为粉体的过程，是粉体生产中关键的工艺环节之一。
制粉系统讲课培训资料旨在向学员介绍制粉系统的工作原理、设备组成、操作流程和维护管理等方面的知识，帮助学员全面了解制粉系统及其运行要点，提高生产效率和质量。
二、制粉系统概述1. 制粉系统定义制粉系统是指将原料进行研磨加工，使其达到所需的颗粒度并得到粉体产品的一套自动化设备和工艺流程。
2. 制粉系统的作用制粉系统通过研磨原料，将其破碎、分离和分类，获得所需的粉体产品，满足不同行业的生产需求。
3. 制粉系统的组成制粉系统主要由进料装置、破碎设备、分离设备、循环风机、粉体集中系统、控制系统等组成。
三、制粉系统工作原理1. 进料装置进料装置主要负责将待处理的原料送入破碎设备，通常采用震动给料机、皮带给料机等。
2. 破碎设备破碎设备根据原料的硬度、湿度和破碎要求，采用不同的破碎机型，例如锤式破碎机、颚式破碎机等，将原料破碎成所需粒度。
3. 分离设备分离设备主要用于将破碎后的原料分离成所需粒度的产品和未达到要求的粗颗粒，常见的分离设备有振动筛、旋风分离器等。
4. 循环风机循环风机负责将制粉过程中产生的循环气体回收，并按照一定流量送至破碎设备进行再次破碎，提高破碎效率。
5. 粉体集中系统粉体集中系统主要用于将制粉系统产生的粉体产品集中储存，并通过输送装置将其输送至下游的包装区或其他工艺环节。
6. 控制系统控制系统采用传感器、PLC等设备，实现对制粉系统的自动控制和监测，确保系统的稳定运行和生产质量。
四、制粉系统操作流程1. 启动和停机前的准备工作a) 检查破碎设备和分离设备的状态，确保运行正常；b) 根据实际生产需求，确认制粉系统的运行参数；c) 检查粉体集中系统的输送装置和储存仓的清洁和完好性。
2. 制粉系统的启动流程a) 启动进料装置，将待处理原料均匀地送入破碎设备；b) 启动破碎设备，根据破碎要求进行设定，并调整制粉系统的相关参数；c) 启动循环风机，保证系统内的循环气体流动；d) 启动控制系统，监测系统运行状态，并及时调整。
制粉系统培训教材
第1章制粉系统1.1概述制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统，它的作用在于将原煤磨制可供锅炉燃用的煤粉，以满足锅炉运行的需要。
本厂制粉系统属于直吹式。
在直吹式制粉系统中，原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接被吹入炉膛进行燃烧；本厂制粉系统由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉分离器、煤粉管等设备及附件构成。
所采用的给煤机和磨煤机分别为上海重型机器厂生产的9224型电子称重式给煤机和BBD-4360型双进双出钢球磨煤机。
每台锅炉装设四套制粉系统。
1.1.1制粉系统的主设备及工作流程在直吹式制粉系统中磨煤机需要连续的煤炭供应，而发电厂的输煤系统则通常不是连续运行的，原煤斗就是在煤炭耗用和供给之间设置的缓冲装置。
原煤斗布置与制粉系统的最上方，从输煤系统运来的原煤直接落入原煤斗，本厂的原煤斗的有效容积为500m3/只。
每台锅炉布置有8只原煤斗。
原煤斗外形如图4－2所示。
煤从原煤斗的下口落入给煤机，给煤机的作用在于根据磨煤机的需要将原煤斗中的煤以一定的数量提供给磨煤机。
运行中的磨煤机随着锅炉的负荷需求的变化，对给煤机给出的煤量的需求也是变化的，所以给煤机在运行中的给出煤量是可调节的。
在大型火力发电厂的锅炉机组中对给煤机的调节是可实现自动的。
每台锅炉机组安装8台给煤机，分别对应8只原煤斗和4台磨煤机。
给煤机的外形如图4－3所示磨煤机是制粉系统中的重要设备。
磨煤机的作用在于将给煤机提供的煤磨制加工成细度合格的煤粉。
再利用由一次风机提供的一次风（锅炉机组用来将磨煤机磨制出的煤粉携带到燃烧器的风称为一次风、用来提供一次风的风机称为一次风机）将煤粉携带到锅炉机组的燃烧器提供燃烧。
本厂每台锅炉机组装设4台磨煤机。
磨煤机外观如图4－4所示：图4－1 制粉系统的工作流程（方框内为制粉系统）煤粉分离器的作用在于将磨煤机磨制出的煤粉进行粗细分离，细度不合格的较粗的煤粉由煤粉分离器下部的回粉管返回到磨煤机重新磨制、细度合格的煤粉经分离器上部出口的煤粉管被一次风携带到燃烧器。
第七章制粉系统培训教材下载(二)2024
第七章制粉系统培训教材下载（二）引言概述：本文档是第七章《制粉系统培训教材下载（二）》的详细内容介绍。
制粉系统是指在工业生产中使用的一套粉状物料的加工设备和工艺流程。
本章将重点介绍制粉系统的操作技巧、设备维护、安全注意事项等方面内容，以便提供给操作人员更好的培训教材。
正文：1. 制粉系统操作技巧1.1 正确操作设备的开关和按钮1.2 控制设备运行速度和压力的技巧1.3 根据产品要求进行制粉参数的调整方法1.4 了解并应对常见故障的处理方法1.5 掌握清洁设备的方法和频率2. 制粉系统设备维护2.1 定期保养设备的重要性2.2 清洁设备的步骤和注意事项2.3 检查并更换设备的磨损零件2.4 设备润滑和冷却的注意事项2.5 处理设备故障时的维修流程3. 制粉系统安全注意事项3.1 熟悉设备的安全警示标识和操作规程3.2 佩戴个人防护装备的重要性3.3 防止设备意外启动的预防措施3.4 定期进行设备安全检查和维护3.5 处理设备事故时的应急处理方法4. 制粉系统质量控制4.1 了解制粉系统的质量标准和检测方法4.2 定期进行产品质量抽检和监测4.3 调整制粉参数以提升产品质量4.4 建立完善的质量文档记录系统4.5 追踪和分析制粉系统的质量问题，并提出改进方案5. 制粉系统的效率提升5.1 了解制粉系统的生产能力和能耗指标5.2 进行生产能力优化的方法和技巧5.3 提高设备的能源利用效率5.4 优化设备布局和物料搬运流程5.5 引入先进的自动化控制技术总结：通过本章内容的学习，您将掌握制粉系统的操作技巧、设备维护和安全注意事项，并了解质量控制和效率提升的方法。
这些知识将有助于提高制粉系统的稳定性、生产效率和产品质量，为企业的发展和利益增长做出贡献。
请根据您的需求下载本章培训教材，并结合实际情况进行学习和应用。
制粉系统培训.pptx
18、磨煤机润滑油站启动前检查项目
• （1）检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束，工作票 终结
• （2）检查齿轮箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化 和杂质，油面镜上无水汽和水珠
• （3）检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷 • （4）检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复完
毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地各表计指示正确，齿轮 箱油位计镜面清洁 • （5）检查润滑油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安 全罩恢复
（6）检查油泵电机接线完整，接线盒安装牢固。 电机接地线和电加热电缆接地线完整。
（7）检查开启润滑油泵入口门、推力轴承箱供 油门，按润滑油温度及环境温度确定冷油器冷 却水回水手动门
值130℃报警，关闭磨热风调整门。高三值150℃，三取二延时2秒紧急 停磨连锁状态下，三取二联开A磨消防蒸汽门（低至95℃，三取二联关 磨消防蒸汽门）。 • （4）磨辊轴承润滑油温度，位于磨煤机内部。（磨煤机磨轴承润滑 油温度高于100℃停磨，磨煤机振动测点经常故障，已取消） • （5）磨煤机电机轴承温度高于95℃ • （6）磨煤机推力轴承温度高于90℃ • （7）振动，位于磨基座上
• 煤粉经济细度：机械不完全燃烧热损失q4和制粉能耗之和最 小的煤粉细度
4、磨煤机防爆门的作用是什么，我厂安 装在什么位置
• 防止磨煤机内部及磨一次风管道超压，主要出现在磨内部着 火或出口插板门关闭时通风时。安装在热风插板门出口
5.磨煤机消防蒸汽作用、来源
• 灭火，消防蒸汽汽源来自辅汽联络管道上的辅汽
开关的阀门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清 洁 • （5）检查磨辊液压调整油泵和排渣油泵及电机地脚螺栓连接牢 固，对轮连接完毕，安全罩恢复
350MW锅炉培训课件--制粉系统系统0
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴 环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置 排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行
MPS磨煤机主要结构性能特点：
1. 加载力通过拉杆直接作用到基础上， 机壳壳体不承受加载力，可以允许大 加载力运行。 2. 磨辊形线为圆弧形，运行中具有摆动 功能，对铁块石块等异物的适应能力 强，磨损后期出力下降少(5%).
制粉系统正常运行与监视
磨煤机启动前应进行充分暖磨，在暖磨时一次风量不
Hale Waihona Puke 宜开关幅度太大，防止对其他磨煤机的一次风量影响 过大。 磨煤机启动停运过程中煤量不应突增突减，防止其他 磨煤机负荷变化过多。 磨煤机启动后，应监视煤粉着火情况，燃烧不好应进 行相应的调整，煤粉未着火应将磨停运。 制粉系统启动过程中应现场检查磨煤机、给煤机的振 动、声音正常。 磨煤机启动后应当检查石子煤情况。
3. MPS磨采用大磨辊、低转速设计，研 磨效率愈高，磨煤电耗低，耐磨寿命 长，适应煤质广的特点。
4. 采用整体耐磨铸造材料的旋转喷嘴环 具有耐磨寿命长，排渣量小的特点。 5. 采用液压变加载实现高负荷高加载， 低负荷低加载，在线自控，有效降低 中低负荷运行时的电耗，降低中低负 荷运行时耐磨材料（辊胎、衬板）的 磨损量，大幅度提高耐磨件使用寿命。 同时具有远程自动提升磨辊的功能。
ZGM磨煤机结构、原理和特点
（一）结构 磨煤机主要由机座、机壳、分离 器、碾磨装置、喷嘴及加载装置等组 成。（其配套件有电机、减速器、密 封风机、自控系统）
中速 medium speed 辊式 roller type 磨煤机mill
磨机规格（磨盘名义半径）
Specification(grinding table radius)
制粉系统培训
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一.制粉系统流程
流程： 1)煤的流程 原煤由输煤皮带从煤场输送到原煤仓。根据锅 炉负荷的要求，给煤机以一定的速率将原煤斗中的 煤供给磨煤机，磨煤机的给煤量是通过调节给煤机 电机转速来控制的。 2) 一次风流程 一次风的作用是向磨煤机提供适量温度的热风 ，以干燥研磨过程中的燃煤，并将磨制好的煤粉输 送至燃烧器。本锅炉配备两台次风机。 空气经一 次风机升压后在一次风机出口分成两路。一路为冷 一次风;另一路去空气预热器一次风仓， 经空气预 热器加热后成为热一次风。冷、热一次风在磨煤机 进口处按一定比例混合， 以控制进入磨煤机的风 温。进入磨煤机的风温可以由冷、热一次风管道上 的风门挡板调节。
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二.给煤机磨煤机结构原理
HP磨煤机组成部件如下： 1.减速箱：电动机驱动减速箱，减速箱带动磨碗，减速箱由行 星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.衬板：侧机体内装有导向衬板，在磨碗四周形成进风口，并 起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风 口引入并沿磨碗周围向上。 3.磨碗：原煤随磨碗转动受离心力作用合格煤块进入磨辊与磨 碗间隙磨成煤粉，不合格石子煤也由离心力从磨碗边缘落出。 4.叶轮：叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与 分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨 区域的风粉混合物。 5.磨辊：用于配合磨碗磨制煤粉。三只单独的弹簧变加载的磨 辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨 辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
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六.给煤机磨煤机启停条件，跳闸条件