构件防腐蚀施工安全技术措施(2021版)
防腐蚀工程安全技术措施
防腐蚀工程安全技术措施防腐蚀工程是一种特殊的机械与化学工程，它专门用于保护金属、塑料、水泥等结构物体免受腐蚀的侵害。
为了保证防腐蚀工程的安全，采取一定的技术措施是十分必要的。
首先，采用专业的材料、技术、设备来进行防腐蚀工程。
应尽力选择耐腐蚀的材料，以尽量减少腐蚀的风险。
这就要求在选择材料时，要慎重考虑材料的特性，以确保其可以有效地抵御外界环境和机械流体的腐蚀作用。
此外，在防腐蚀工程中，还应该加强对腐蚀环境的监测和检测。
应当按照规定定期对腐蚀情况进行检测，并进行详细的记录。
及时发现腐蚀情况，采取有效的措施防止或减少腐蚀的发生，以确保防腐蚀工程的安全性。
此外，防腐蚀工程的施工过程中也应注意安全事项。
应当严格按照设计标准执行，避免施工中的操作错误，以保证设备的正常运行。
在施工过程中，应当定期进行检查，排除施工中可能存在的不安全因素，以确保施工过程的安全性和可靠性。
另外，在施工过程中，应当尽量采取低污染或不污染措施，减少对环境造成的负面影响。
最后，防腐蚀工程运行时也应注意安全事项。
应定期进行设备的检查和维护，确保其处于良好的工作状态，并保持设备的功能性和完整性。
另外，还应定期测量和监测操作环境，以保持安全操作环境。
此外，为了最大限度地保护设施避免腐蚀，应定期对腐蚀环境进行评估，并定期应用防腐蚀材料和设备检修及其他润滑剂，以降低腐蚀风险。
总之，要保证防腐蚀工程的安全，必须慎重考虑，并采取有效的技术措施。
具体来说，应当采用专业的材料、技术和设备；定期检测腐蚀情况；加强工程施工安全；定期对设备进行检查和维护；定期测量和监测操作环境；及时进行腐蚀环境的评估；定期应用防腐蚀材料和设备检修及其他润滑剂。
上述技术措施能有效降低防腐蚀工程的安全风险，为保护工程结构物免受腐蚀侵害提供有力保障。
防腐蚀工程施工安全要求
防腐蚀工程施工安全要求防腐蚀工程施工安全是指在防腐蚀工程施工过程中，为保护施工人员和设备的安全，防止发生事故和事故引发的财产损失，所制定的一系列安全要求和措施。
防腐蚀工程施工安全要求主要包括以下几个方面：1. 安全技术措施要求：施工单位应制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工的具体内容和流程。
在进行高处作业时，应按照相关规定配备防坠落装置，确保工人的安全。
同时，施工现场应设置明显的警示标志和安全防护措施，保证工人的安全操作。
2. 施工材料的安全要求：施工单位应按照相关技术规范和标准选择安全可靠的防腐蚀材料，并依据施工环境的特点合理选取材料进行防腐保护。
同时，施工单位应检验材料质量，确保其符合相关要求，并设立材料管理制度，对材料的存储、使用进行科学管理，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
3. 设备和工具的安全要求：施工单位应对施工使用的设备和工具进行定期检修和维护，确保其工作状态良好。
在设备操作和使用过程中，要严格按照操作规程进行，防止因操作不当而导致的安全事故。
对于较大型的设备，要配备专业操作员，确保安全操作。
4. 动火作业的安全要求：动火作业是防腐蚀施工中常见的一项工作，必须严格遵守国家相关的动火安全要求和规定。
在进行动火作业前，应制定详细的火灾防控措施和事故应急预案，进行全面的火源检查，做好现场的消防准备工作，并配备消防器材，确保动火作业过程中的安全。
5. 作业人员的安全要求：施工单位应对作业人员进行专业的培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
施工单位还应建立健全的安全管理制度，严格按照操作规程进行作业，不得违章操作。
对于施工现场的作业人员，要督促他们佩戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 安全监管和检查要求：相关部门要加强对防腐蚀工程施工的监管和检查，确保施工单位遵守相关的安全要求和规定。
对于发现的违章行为和安全隐患，要及时进行整改和处罚，确保施工安全。
总之，防腐蚀工程施工安全要求是保障施工人员和施工设备安全的重要保证。
防腐蚀工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工企业：____________________3. 施工部位：____________________4. 交底时间：____________________二、安全技术措施1. 人员培训与资质- 所有参与防腐蚀工程的人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工前，组织相关人员学习防腐蚀工程相关安全技术知识。
2. 材料安全- 防腐蚀工程中所使用的材料，如树脂、油漆、涂料等，应确保质量合格，并具有合格证。
- 材料应按类别存放，易燃、易爆、有毒有害材料需隔离存放，并采取防火、防爆、防毒措施。
3. 作业环境- 施工现场应保持良好的通风，特别是在使用具有刺激性气味和毒性的材料时。
- 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
4. 作业人员防护- 作业人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等。
- 作业人员应定期进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压等疾病者不得参加施工。
- 作业完毕后，应立即冲洗淋浴，以减少对身体的危害。
5. 作业程序- 防腐蚀工程应按照施工组织设计进行，确保施工过程安全有序。
- 施工过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
6. 事故处理- 作业人员应熟悉施工现场的安全事故应急预案，一旦发生事故，应立即采取措施，并报告相关部门。
三、具体操作要求1. 树脂类防腐蚀工程- 操作人员应穿戴防护用品，在通风良好的环境下进行施工。
- 研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。
- 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。
2. 防腐涂料施工- 施工前，应了解涂料性能，并采取相应的防护措施。
- 施工现场应保持良好的通风，严禁烟火。
3. 硫酸乙酯配制- 将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃。
- 配制量较大时，应设有间接冷却装置。
2024年防腐蚀施工安全技术(2篇)
2024年防腐蚀施工安全技术防腐蚀施工既包括一般性安全技术, 如高空作业、进入受限空间作业、临时用电等安全作业等技术, 有包括一些防腐蚀施工特有的安区技术, 如中毒、防火防爆、防尘防噪声和环保技术等。
其中最重点的是防中毒、防火防爆, 减少鬼环境的污染。
一、施工中一般安全技术（一）作业期间安全措施1.正确使用安全带安全带是高工作业中防止坠落的安全锁具, 因此施工人员应该正确选择和使用安全带。
高空作业时需系好安全带并将安全带挂在施工作业处的牢固构件上, 不得挂在有尖锐棱角的地方, 严禁用绳子捆在腰部代替安全带；安全带系挂点要有足够的净空；应采取高挂抵用的方式, 不得用在腰部以下的位置。
2.防止触电的事故发生搭设梯子和脚手架时, 应避开高压电线。
无法避开时, 也要采取措施确保作业人员的活动范围, 以及所携带的工具、材料等满足最低的安全要求。
3.严防有毒有害气体的伤害向有关部门申请作业时不向外排放有毒有害物质, 万一有有害物质排出时, 应迅速撤离施工现场。
4.防止工具材料坠落伤人高空作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物。
5.防止脚手架、吊架倒塌使用的脚手架、吊架必须架设牢固, 足以承受作业人员和必须工具材料的重量（≤270kg/㎡）, 使用前须经有关人员验收。
6.梯、栏、板使用的安全措施高处作业时应使用符合安全要求的梯子、护栏、跳板等；作业前应仔细检查是否安全, 不得垫高使用。
7、夜间作业应尽量避免夜间作业, 尤其是在露天环境中。
必须露天作业时, 应保证充足的施工照明。
8、上下作业平台的安全措施非载人的电梯、罐笼严禁乘人。
禁止沿着通道、梯子上下, 不得攀登绳索、立杆或栏杆。
9、冬季和雨季作业的特殊安全措施在此环境进行作业时, 应采取有效的防滑措施。
雷雨天禁止高空作业。
10、架设临时照明设备的安全措施木质脚手架应加绝缘子, 金属脚手架另外架设横担, 严禁在脚手架上乱拉电线。
11、特殊器具使用的安全措施悬挂式脚手架及吊篮应经设计和验收, 每天使用前要对绳索进行检查；严禁用跳板跨接使用；采用的钢丝绳和大绳不与吊篮、房檐等棱角相摩檫；升降吊篮上应有紧急制动措施, 固定在牢固的地锚和建筑物上, 固定处耐拉力大于吊篮设计荷重的5倍；升降吊篮要有专人负责。
建筑防腐蚀工程施工规范
建筑防腐蚀工程施工规范是为了保证建筑防腐蚀工程质量，提高建筑物的使用寿命和安全性，制定的施工技术标准。
本规范适用于新建、扩建、改建建筑防腐蚀工程的施工和验收。
一、总则1.1 建筑防腐蚀工程应按照设计文件和本规范的要求进行施工。
1.2 建筑防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律法规、标准和规定。
1.3 建筑防腐蚀工程的施工应采用先进技术、设备和材料，提高施工质量和效率。
1.4 建筑防腐蚀工程的施工应保证工程安全、环保、节能和质量。
二、术语2.1 防腐蚀工程：采用防腐蚀材料和工艺对建筑物表面进行处理，以防止或延缓建筑物表面材料受到腐蚀破坏的工程。
2.2 防腐蚀材料：用于防腐蚀工程的材料，包括涂料、防腐蚀涂层、防腐蚀衬里、防腐蚀隔离层等。
2.3 防腐蚀工艺：用于防腐蚀工程的施工方法和技术，包括涂装、衬里、喷涂、热喷涂等。
三、基本规定3.1 施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、安全措施等。
3.2 施工前应进行施工技术和安全交底，使施工人员了解工程要求、施工工艺、安全措施等。
3.3 施工过程中应定期检查工程质量，发现问题应及时处理。
3.4 施工完毕后应进行工程验收，合格后方可交付使用。
四、基层处理4.1 基层处理应符合设计要求和本规范的规定。
4.2 基层处理应去除表面的油污、灰尘、锈蚀、剥落物等杂物，露出干净的表面。
4.3 基层处理后应进行表面检查，不符合要求的地方应重新处理。
五、防腐蚀工程5.1 防腐蚀工程应符合设计要求和本规范的规定。
5.2 防腐蚀材料应符合国家有关标准和规定，具有出厂合格证书和检测报告。
5.3 防腐蚀施工应按照施工工艺要求进行，保证施工质量和效果。
5.4 防腐蚀工程应进行验收，合格后方可交付使用。
六、安全技术6.1 施工人员应具备相应的技能和经验，了解工程要求和施工工艺。
6.2 施工过程中应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，保证施工安全。
6.3 施工现场应采取防火、防爆、防毒、防尘、防腐蚀等措施，保证施工现场的安全。
防腐蚀工程安全技术操作规程(3篇)
防腐蚀工程安全技术操作规程一、前言为确保防腐蚀工程的顺利进行，保证施工过程中安全生产，特制定本安全技术操作规程。
本规程的目的是指导施工人员在防腐蚀工程中做好安全工作，增强安全意识，降低事故发生的可能性，确保工作人员的生命财产安全。
二、一般规定1. 施工过程中所有的工作人员必须具备相关资质，遵守相关法律法规，严格按照本规程进行操作。
2. 施工前必须进行安全技术交底，每个人必须清楚了解工作任务、工作环境、安全措施等内容，并签字确认。
3. 施工现场必须做好安全标志标牌，并保持与实际工作情况一致。
4. 施工现场必须配备消防设备，并定期进行检查和维护。
5. 施工现场必须配备必要的急救设备和急救人员，保证施工人员发生意外时能得到及时有效的急救。
三、现场操作规范1. 在进行防腐蚀涂料施工前，必须对施工区域进行清理和检查，确保无易燃易爆物品存在。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以及根据具体情况使用呼吸器具。
3. 在使用化学品前，必须对其进行安全性评估，并确保有相关安全技术资料和操作手册。
4. 化学品的存放必须符合相关标准，并严禁与其他物质混合存放。
5. 在进行高空作业时，必须使用安全防护措施，包括安全带、安全绳等，并定期进行检查和维护。
6. 施工现场必须设立合理的通道和安全警示标志，保障人员的安全通行。
7. 施工过程中必须遵守相关操作规程，严禁违规操作和超负荷作业。
8. 施工现场必须定期进行危险源检查和隐患排查，及时处理发现的问题。
9. 在施工现场发生意外事故时，必须立即报警并采取应急措施，确保事故扩大范围最小化。
四、施工后整理1. 施工完成后，必须及时进行现场清理，将用过的工具和化学品妥善存放或处理。
2. 危险废物必须按照相关要求进行分类、存储和运输，并做好相应登记。
3. 工作人员必须对施工过程进行总结和评估，以便在下一次施工中吸取经验教训并改进工作方法。
五、安全教育和培训1. 每位施工人员在进入工作岗位前必须经过安全教育和培训，确保其具备相关安全知识和操作技能。
防腐蚀工程安全技术操作规程范本
防腐蚀工程安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保防腐蚀工程施工过程中的安全性，防止事故发生，保障参与施工人员的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规以及行业标准和规范，制定本规程。
第二条本规程适用于所有防腐蚀工程项目，包括领域防腐、化工设备防腐、钢结构防腐、管道防腐等。
第三条防腐蚀工程施工单位应制定详细的技术操作方案，并按照本规程执行，确保施工的安全、质量和进度。
第四条施工单位应保证施工人员具备相关的岗位资质和技能，必要时应对其进行培训和考核。
第五条施工单位应设立专门的工作组织进行安全技术操作，在每天开工前进行安全技术交底，并进行签字确认。
第六条施工单位应及时纠正施工中的安全隐患，并上报相关部门，以及时解决问题。
第二章安全设备和防护措施第七条施工单位应提供适当的安全设备和工具，以确保施工人员的人身安全。
第八条施工人员在施工过程中应佩戴符合安全要求的头盔、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
第九条施工单位应设置安全警示标识，并进行及时的检查和维护。
第十条施工单位应设立专门的安全监控中心，对施工现场的安全情况进行监控，及时预警与处理。
第十一条施工单位应制定紧急救援预案，配备必要的急救设备和急救人员，并定期进行模拟演练。
第三章施工工艺和操作规范第十二条施工单位应根据工程需要，选择合适的材料和工艺，并进行严格的质量检验。
第十三条施工单位应编制详细的工程工艺流程图，并在施工现场设立操作指导牌，以示范施工人员正确操作。
第十四条施工人员应严格按照工艺流程进行操作，如果有变动，应及时上报，并经过确认后方可执行。
第十五条施工人员应按照相关要求使用防腐蚀涂料，砂浆和其它辅助材料，并保留好材料的质量检验报告。
第十六条施工人员应严格执行安全操作规程，禁止在施工现场吸烟、乱扔物品、乱堆放材料等行为。
第十七条施工人员应及时清理施工现场的垃圾和废弃材料，确保场地整洁。
第四章施工现场管理第十八条施工单位应设立专门的工地管理办公室，负责对工地进行管理和监督。
防腐蚀工程安全技术操作规程范本（2篇）
防腐蚀工程安全技术操作规程范本1. 引言防腐蚀工程是为了保护设施和设备，防止腐蚀和损害而采取的一系列措施和技术。
在进行防腐蚀工程时，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，以确保工作安全、顺利进行。
本文将详细介绍防腐蚀工程操作规程的主要内容。
2. 必备工具和装备进行防腐蚀工程时，必须准备好所需的工具和装备，包括但不限于：防护服、防尘口罩、手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；刷子、滚筒、喷枪、刮刀、搅拌器等作业工具；以及酸碱中和剂等化学药品。
3. 工作环境准备在进行防腐蚀工程前，必须对工作环境进行充分准备，确保没有可燃、易爆、有毒或有害的物质存在。
同时，应对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水。
施工区域应设置明显的禁止入内标志。
4. 人员培训和操作要求所有从事防腐蚀工程的人员必须经过相关培训，了解防腐蚀工程的操作规程和安全要求。
只有通过培训并持有相关证书的人员才能进行防腐蚀工程的操作。
在进行操作时，必须遵守以下要求：- 必须戴上所有必备的个人防护装备；- 严禁在施工现场吸烟、打电话或进行其他与工作无关的行为；- 严禁随意更改工作程序或使用不合格的材料；- 在操作过程中遵循正确的操作方法，确保安全操作；- 在操作过程中要时刻留意周围环境，确保不会对他人造成安全风险。
5. 防腐蚀材料的选用和储存在进行防腐蚀工程时，必须正确选用合适的防腐蚀材料，并按照要求储存。
对于不同材料和化学药品的储存要求可能存在差异，因此需根据实际情况进行操作。
一般来说，防腐蚀材料的储存要求包括以下几个方面：- 防腐蚀材料不能直接接触地面，应放置在干燥、通风和远离火源的地方；- 不同种类的防腐蚀材料要分别存放，以防相互污染；- 储存的防腐蚀材料应定期检查，确保其质量合格；- 严禁在储存区域内吸烟，以免引起火灾。
6. 操作程序防腐蚀工程的操作程序应按照以下顺序进行：- 对施工现场进行清理和准备；- 按照要求进行必要的防护设施搭建；- 基于防腐蚀工程的具体要求，选取合适的防腐蚀材料，并按照使用说明进行调配；- 根据需要，对待防腐蚀的设施或设备进行必要的表面预处理；- 按照防腐蚀材料的施工方法和要求，进行涂刷、喷涂等操作；- 完成涂刷或喷涂后，进行必要的干燥和固化工作；- 进行必要的清理和收尾工作。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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构件防腐蚀施工安全技术措施
(2021版)
构件防腐蚀施工安全技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、工程概况及工程量
依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。
井筒直径Φ8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，副井、主井及风井巷道已贯通，副井为进风井，该矿为高瓦斯矿井。
构件制作的同时需要对构件进行防腐，除梯子间外所有金属构件均采用喷砂除锈，喷砂达到Sa3.0级，除锈完毕后进行电弧喷锌,厚度为100～150um,接着涂刷环氧封闭漆不少于3道，涂膜总厚度不应小于250um。
二、施工前准备
1、经理部技术负责人必须向施工人员贯彻本施工措施与安全事项。
2、施工前操作人员一定要体检，有不适应防腐工作人员应给与适当调换工种。
3、施工要用的设备必须处于完好的待工作状态，不得让其带病运
行。
4、写好开工报告，请示上级领导检查签字后再开工。
5、施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。
三、防腐技术要求
1、罐道托架、井底连接处、钢梁防腐要求：喷砂除锈Sa3级；电弧喷锌100~150um，环氧密闭漆3道，漆膜总厚度不小于250um。
2、井下套架防腐要求：喷砂除锈Sa2.5;热喷锌160um，环氧树脂封闭漆2遍（30nm），环氧云铁中间漆2遍（100um），脂肪族聚氨酯面漆2遍（50um）。
3、井上套架。
防腐要求：喷砂除锈Sa2.5;热喷锌160um，无机富锌底漆1遍，环氧云铁中间漆1遍，氯化橡胶面漆2遍，总漆膜厚度不小于120um。
四、防腐施工工艺流程
防腐施工工艺流程：准备工作→喷砂除锈→喷砂质量检查→电弧喷涂→质量检查记录→刷漆→质量检查记录
1、准备工作
施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通
风条件。
2、喷砂除锈
1）喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。
2）喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越短越好，晴天或干燥的天气，间隔时间以不超过4小时为宜，空气潮湿或含盐雾气氛下间隔时间不得超过12小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。
3）工件喷砂出来不得裸手抚摸。
3、电弧喷涂
1）每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面3分钟，检查纸面无油、无水、无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。
2）电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气或含盐雾气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行。
3）喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持90℃±45℃。
枪口距工件在150～200mm左右，并调节好电压、电流、参数与气压参数。
4、涂刷底漆、面漆
1）配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。
2）刷漆前检查工件是否清洁，用干燥洁净的压缩空气吹净工件再刷。
2）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。
五、工程质量保证
1、明确各自的岗位责任，树立“优良的工程质量就是工程处的生命”，凡与工程关联的一切均应达到规范的要求。
2、在技术上，掌握施工中经常出现的问题并及时解决。
3、施工中要落实边检查、边整改、边提高的原则，有质量问题，一定要搞清原因，提出有效解决办法。
4、喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa3级，氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全部清除，应干燥、无灰尘、无油污，工件表面粗糙底应达到RZ100μm。
5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点，如果施喷过程中出现锈斑、鼓泡或涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，请检查人员和技术员立即作技术分析，并确定补救措施。
6、喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。
7、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。
涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值不小于
设计要求。
8、施工环境温度应在5℃以上，相对湿度在85%以下进行施工。
9、工件运到施工现场一定要用道木等蹬高存放。
10、喷涂金属涂层，刷涂料场地上周应整洁、干净、明亮，通风良好。
11、喷砂除锈：依据国家标准GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》或按设计要求施工。
12、刷底漆及面漆、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。
13、检测金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、刷涂。
厚度均匀，总厚度平均值应不得小于设计要求。
14、附着力、结合力：按中国煤炭行业标准MT/T5017－96《煤炭主井井筒装备防腐技术规范》中涂层质量测试方法划格试验。
15、要做到施工记录及时、准确，每天工件均有记录。
16、每次喷涂前要试喷。
17、不要过多地存放除锈后的工件。
18、喷刷防腐涂料应搅拌均匀。
19、其它工种的注意事项，如起重、油漆等应有专门的作业规范。
20、防腐后工件在装卸、运输、存放时一律要文明施工，轻捆轻放，不得碰撞。
六、安全注意事项
1、上岗人员进行技术和安全教育，发上岗证方可上岗操作。
2、设立专职安全员，督促施工场地的安全和卫生。
3、施工用的原材料、涂料、稀释剂等必须存放专用仓库，并有专人保管，做到防火、防盗、防污染，所有材料必须用多少配多少，随用随取不得浪费不得存放施工现场。
4、电气设备和线路应由专人管理，经常检查。
5、各压力容器应具备生产厂家许可证，出厂检验合格证，并设专人进行使用与保管。
6、压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体或其它腐蚀源存在，容器四周1.5米范围内严禁堆放，存放各种杂物、各种油类。
7、工作结束后，应将各容器内的气体和存水排放干净。
8、喷砂前认真检查管路的连接和布置情况，喷砂机各零部件合作情况，在一切正常时方可开机施工。
9、喷砂前，操作人员应戴好安全保护用品。
10、喷砂时喷砂嘴须向安全方面，以防伤害其它人员或设备设施，
非喷砂人员远离喷砂现场。
11、涂刷人员必须穿戴好防护用品，皮肤裸露部位涂抹凡士林。
12、施工场地严禁烟火，应通风良好。
13、涂刷结束之后应作清理工作，多余的油漆稀释剂等送回仓库，其余废物及时处理掉。
14、涂刷结束后应把工件用帆布、彩条布等遮盖好，防止雨水、露水把油漆损坏。
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