超声波检测记录
超声波焊缝检测记录GBT11345-2013版
深圳市华美检测有限公司 管理编号: QR-WS-02-UT06/A/1第 页 共 页焊 缝 超 声 波 检 测 记 录Record No..:工程名称Project Name检测部位Test Part材质Material接头种类Joint Type焊接方法Welding Method表面状态 Surface Conditions工件温度（℃）Object Temperature检测时机Testing Time耦合剂Couplant Medium试块Reference Block仪器型号Instrument Type仪器编号Serial No.探头Probe方法标准Testing Standard验收标准Acc. Standard显示评定方法Evaluation Method检测等级Testing Level质量等级Quality Level验收等级Acc. Level参考灵敏度Reference Sensitivity检测灵敏度Test Sensitivity表面补偿Surface compensation母材检测时机Parent Material Tim检测地点Testing Place检测日期Testing Date备注/Notes ：NI —无应评定显示 ACC —可验收 REJ —不可验收 R 1 、R 2—表示第1次、第2次返修H —缺欠最高回波幅度（H 0±××dB 、在续表中直接写为±××dB ） H 0—参考等级 x —0点至缺欠起点的距离(mm) y —缺欠至焊缝上边缘的距离(mm) z —缺欠至检测面的深度(mm) l —缺欠显示长度(mm) l mn —缺欠组合长度(mm) l c —缺欠累计长度(mm)检测Tested By审核Checked By深圳市华美检测有限公司 管理编号: QR-WS-02-UT06/A/0第 页 共 页超 声 波 检 测 记 录 （续页）Record No.:序号No.构件号Item No.焊缝号Weld No.验收 等级 Level板厚 THK (mm)检测长度 Test Length(mm)角度 Angle缺欠编号 No.单个显示的评定 Evaluation of a Single One 群显示的评定Grouping of indications累计长度的评定Cumulative length结论 Result 备注Remarksx y z l H 评定 l mn H 评定 l c 评定检测 Tested By审核Checked By说明 本报告中的所有焊缝探头移动区的母材金属均进行了纵波检测，没有发现存在影响横波检测效果的显示。
基桩完整性试验检测记录表(超声波法)
1-3：
2-3：
1-4：
2-4：
3-4：
桩号：
实测桩长：
文件名称：
检测日期：
1-2：
1-3：
2-3：
1-4：
2-4：
3-4：
桩号：
实测桩长：
文件名称：
检测日期：
1-2：
1-3：
2-3：
1-4：
2-4：
3-4：
桩号：
实测桩长：
文件名称：
检测日期：
1-2：
1-3：
2-3：
1-4：
2-4：
3-4：
平面
布置图
检测：复核：日期：
XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
桩基完整性试验检测记录表（超声波法）
第页，共页
项目名称
桥梁名称
检测依据
JGJ 106-2003、JGJ/T F81-2004
检测仪器/编号
超声波仪/Z01
桩号
测点布置图
距离
桩号
测点布置图
距离
桩号：
实测桩长：
文件名称：
检测日期：
1-2：
1-3：
2-3：
1-4：
2-4：
3-4：
桩号：
实测桩长：
文件名称：
检测日期：
1-2：
1ห้องสมุดไป่ตู้3：
2-3：
1-4：
2-4：
3-4：
桩号：
实测桩长：
文件名称：
检测日期：
1-2：
1-3：
2-3：
1-4：
2-4：
3-4：
桩号：
实测桩长：
文件名称：
检测日期：
超声波检测混凝土裂缝深度试验记录表-概述说明以及解释
超声波检测混凝土裂缝深度试验记录表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，然而在使用过程中常常会出现裂缝现象，这不仅影响到结构的美观性，更可能对结构的强度和耐久性造成影响。
因此，对混凝土裂缝的检测和分析就显得尤为重要。
超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过声波在材料中传播的特性，可以较准确地检测并评估混凝土裂缝的深度。
本文通过实验对超声波检测混凝土裂缝深度进行了系统性的研究和试验，旨在为混凝土结构的质量评估提供可靠依据。
在下文中，我们将介绍超声波检测的原理及其在混凝土裂缝检测中的应用，详细描述实验设备和方法，并总结试验记录表的结果。
通过这些内容的介绍，我们将为混凝土裂缝检测提供一种快速、准确、可靠的方法，并展望其在工程实践中的应用前景。
1.2 文章结构:本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分主要对超声波检测混凝土裂缝深度的背景和意义进行概述，介绍文章的目的和结构安排，以便读者对全文有一个整体的了解。
正文部分将详细介绍超声波检测的原理、实验所使用的设备和方法，并给出试验记录表以展示实验数据，以便读者了解实验的具体操作和结果。
结论部分将对实验结果进行分析和讨论，展望该技术在未来的应用前景，并对整个实验过程和结论进行总结，为读者提供一个清晰的结论和总结。
1.3 目的: 本次实验旨在探究利用超声波技术检测混凝土裂缝深度的有效性，验证该方法在混凝土结构裂缝检测中的应用价值。
通过对不同深度裂缝的超声波检测，分析检测结果并总结经验，为今后混凝土结构裂缝检测提供参考和借鉴。
希望通过本次实验，能够为深入研究混凝土结构裂缝检测方法提供有益的实践经验。
部分的内容2.正文2.1 超声波检测原理超声波是一种高频声波，其频率通常超过人类听觉频率范围（20kHz）。
在混凝土结构中，由于其材料特性不均匀性，裂缝、孔隙、偏差等缺陷会导致超声波在传播过程中发生反射、折射和衰减。
钢管焊缝超声波探伤检查记录表
试块
检验焊缝总长:mm;一次返修总长:mm;二次返修总长:mm;同一部位经次返修后合格
序号
探伤结果及返修情况
焊缝编号
检验长度
显示情况
一次缺陷编号
二次缺Байду номын сангаас编号
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
页码共页
钢管焊缝超声波探伤检查记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩(台)号
桩基编号
检验规程
验收标准
材料
厚度(mm)
焊接种类
焊接方法
焊缝数量
探伤面状态
检验范围
探伤时机
仪器型号
耦合剂
探伤方式
焊缝超声波检测原始记录
第页共页
焊缝超声波检测原始记录
续页
序号
工作级焊缝编号
板厚mm
缺陷编号
当量尺寸
指示长度
mm
缺陷位置
评级
合格与否
备注
X方向
Y方向
H深度
焊缝1
14轴交A轴
N1aGKZ3S-2
焊缝1
BE轴—BD轴
N1GGL1-5
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
14轴—11轴
N1GGL1-1
焊缝2
焊缝3
焊缝4
14轴—11轴
评级
合格与否
备注
X方向
Y方向
H深度
焊缝14
焊缝15
焊缝1
BE轴—11轴
N1GGL1-3
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
11轴A—B轴
N1GGL1-10
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
11轴B—E轴
N1GGL1-12
焊缝2
检测人:
第页共页
焊缝超声波检测原始记录
续页
序号
工作级焊缝编号
板厚mm
缺陷编号
焊缝2
焊缝3
焊缝4
14轴—11轴
N1GGL1-7
焊缝5
焊缝6
焊缝7
14轴—11轴
N1GGL1-7
焊缝8
焊缝9
焊缝10
14轴—11轴
N1GGL1-8
焊缝11
焊缝12
焊缝13
14轴—11轴
N1GGL1-6
检测人:
第页共页
超声波检测原始记录
超声波检测原始记录超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是一种常见的无损检测技术，在工业、医疗、建筑等领域得到广泛应用。
超声波检测通过发射超声波并接收其反射信号，来评估被测物体的内部结构、缺陷、厚度等信息。
而超声波检测的原始记录是整个检测过程中所记录的关键数据，本文将围绕超声波检测原始记录展开讨论。
一、超声波检测原始记录的作用超声波检测原始记录是超声波检测过程中的实时数据记录，具有重要的作用。
首先，原始记录可以用于后续数据分析和处理，以便获得更精确的检测结果。
其次，原始记录是判断被测物体缺陷的依据，通过分析记录中的信号波形和幅值，可以确定缺陷的大小、位置和性质。
此外，原始记录还可以作为后续检测结果验证的参考依据。
二、超声波检测原始记录的要求超声波检测原始记录需要满足一定的要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
首先，记录应具有清晰的声波信号，避免噪声和杂波的干扰。
其次，记录的时间和幅度刻度要统一，以便后续的数据分析。
同时，记录应包含完整的检测过程，包括声波的发射、传播、反射和接收等过程的信息。
三、超声波检测原始记录的详细内容超声波检测原始记录应包含以下几个重要的内容。
1. 被测物体信息：记录被测物体的基本信息，包括名称、编号、材料、厚度等。
2. 检测设备信息：记录使用的超声波检测设备的型号、频率、探头等参数。
3. 检测人员信息：记录进行检测的人员的姓名、资质等信息。
4. 检测日期和地点：记录进行检测的具体日期和地点。
5. 检测过程数据：详细记录超声波检测的实时数据，包括发射声波的时间、接收反射信号的时间、声波的强度和幅值等。
6. 缺陷评定：根据检测数据进行缺陷评定，包括缺陷的位置、形状、大小、数量等信息。
7. 结果分析：对检测结果进行分析和总结，评估被测物体的可靠性和安全性。
四、超声波检测原始记录的保存和管理超声波检测原始记录的保存和管理对于后续的数据分析和结果验证非常重要。
超声波探伤检测报告
超声波探伤检测报告1. 背景超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域中材料的缺陷检测和质量控制。
其原理是利用超声波在材料中的传播特性，通过检测超声波在材料中传播过程中的反射、折射和散射等现象，来判断材料内部的缺陷情况。
本次探测任务是对一块钢板进行超声波探伤检测。
钢板是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
通过超声波探伤检测，我们可以了解钢板内部是否存在缺陷，如裂纹、孔洞等，以及缺陷的位置、形状和大小等信息。
2. 分析2.1 超声波传播原理超声波是指频率超过20kHz的声波，其在固体材料中的传播速度和传播路径受到材料的物理性质和结构的影响。
当超声波遇到材料的界面或缺陷时，会发生反射、折射和散射等现象，这些现象可以被探测设备接收到并转换成电信号。
2.2 探测设备本次超声波探伤检测使用的是一台数字超声波探测仪。
该设备具有高频率、高灵敏度和高分辨率的特点，能够对材料进行精确的探测。
2.3 检测方法本次检测采用了脉冲回波法。
具体操作步骤如下： 1. 将超声波探测仪的探头与钢板表面紧密接触，并设置合适的探测参数，如脉冲重复频率、探头角度等。
2. 发送超声波脉冲信号，信号在钢板中传播并与内部缺陷发生相互作用。
3. 接收探测仪接收到的回波信号，并通过信号处理和分析，得到钢板内部的缺陷信息。
2.4 数据分析通过对探测仪接收到的回波信号进行分析，我们可以得到钢板内部的缺陷信息，包括缺陷的位置、形状和大小等。
在分析过程中，我们还需要考虑钢板的材料性质和结构特点，以便更准确地判断缺陷的性质和严重程度。
3. 结果经过超声波探伤检测，我们得到了如下结果：1.钢板表面无明显缺陷，平整度良好。
2.钢板内部存在一处裂纹，位于钢板的中心位置，长度约为10mm，宽度约为0.5mm。
裂纹呈直线状，与钢板表面垂直。
4. 建议根据上述结果，我们提出以下建议：1.针对钢板内部的裂纹缺陷，建议采取修复措施，以防止裂纹的扩展和影响钢板的使用寿命。
焊缝超声波探伤检测报告
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单位
浙江广立重工有限公司
检测类型
自检
材质
Q235B
接头种类
对接焊缝
焊接方法
见备注
执行标准
GB50205-2001
GB11345-89
检测等级
B
合格级别
Ⅱ级
仪器型号
编号
试块
探头
耦合剂
化学浆糊
表面状态
打磨
扫描调节
扫查灵敏度
检测日期
序号
构件号
焊缝号
板厚
检测长度
缺陷情况
级别
评定
备注（焊接方法）
1
/
无可记录缺陷
Ⅰ
合格
2
/
无可记录缺陷
Ⅰ
合格
3
/
无可记录缺陷
Ⅰ
合格
4
/
无可记录缺陷
Ⅰ
合格
5
/
无可记录缺陷
Ⅰ
合格
6
/
无可记录缺陷
Ⅰ
合格
检测结论：共检测焊缝条，依据GB50205-2001（一级焊缝）、GB11345-89（B-Ⅱ级合格）标准，超声波检测未发现超标缺陷，评定合格。
审定：审核：校对：报告：浙江广立重工ຫໍສະໝຸດ 限公司质控部二00七年月日
超声波探测实验实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解超声波的基本原理及其在探测中的应用。
2. 掌握超声波探测仪器的操作方法和使用技巧。
3. 通过实验，验证超声波探测技术在实际测量中的应用效果。
二、实验原理超声波探测技术是利用超声波在介质中传播的特性，通过发射、接收和反射等过程来获取被测物体内部结构信息的一种非接触式检测方法。
超声波探测的原理如下：1. 超声波的产生：利用压电换能器将电能转换为超声波能量。
2. 超声波的传播：超声波在介质中传播，遇到不同介质的界面时会发生反射、折射和透射等现象。
3. 超声波的接收：接收换能器接收反射回来的超声波信号。
4. 信号处理：通过信号处理技术，提取出有用的信息，如距离、速度、厚度等。
三、实验设备1. 超声波探测仪2. 超声波发射器3. 超声波接收器4. 试块（用于模拟被测物体）5. 计时器6. 示波器7. 数据采集器四、实验步骤1. 连接设备：将超声波发射器、接收器、探测仪和试块连接好。
2. 调整参数：根据实验要求，设置探测仪的频率、灵敏度等参数。
3. 放置试块：将试块放置在实验台上，确保其稳定。
4. 发射超声波：打开超声波发射器，向试块发射超声波。
5. 接收反射波：打开超声波接收器，接收试块反射回来的超声波信号。
6. 观察波形：使用示波器观察反射波波形，记录反射波的时间、幅度等信息。
7. 数据处理：根据反射波的时间和幅度，计算出被测物体的厚度、距离等参数。
8. 重复实验：改变试块的位置和角度，重复实验步骤，验证实验结果的准确性。
五、实验结果与分析1. 反射波时间：通过实验，我们得到了不同位置和角度下反射波的时间。
根据反射波时间和超声波在介质中的传播速度，可以计算出被测物体的厚度。
2. 反射波幅度：反射波幅度反映了超声波在试块中的衰减程度，从而可以判断试块内部是否存在缺陷。
3. 实验误差：实验过程中，由于设备精度、环境因素等原因，可能会产生一定的误差。
通过多次实验，我们可以分析误差产生的原因，并采取措施减小误差。
钢结构焊缝超声波检验报告
构件编号
型号规格
（mm)
检验部位
钢板
厚度
（mm)
检验
长度
（mm)
评定
等级
焊缝质量
等 级
GZ
H500*300*6*12
钢柱对接焊缝
12 mm
600
Ⅱ
Ⅱ
GZ
H500*300*6*12
钢柱对接焊缝
12 mm
600
Ⅱ
Ⅱ
检验结论
根据检测标准，对构件熔透焊缝进行超声波检测，受检焊缝均符合GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》标准二级焊缝要求，结果合格
600
Ⅱ
Ⅱ
GZ
H500*300*6*12
钢柱对接焊缝
12 mm
600
Ⅱ
Ⅱ
GZ
H500*300*6*12
钢柱对接焊缝
12 mm
600
Ⅱ
Ⅱ
检验结论
根据检测标准，对构件熔透焊缝进行超声波检测，受检焊缝均符合GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》标准二级焊缝要求，结果合格
批准：
审核：
校核：
检验：
焊缝类型
对接焊缝
探伤法
超声波
耦合剂
浆糊
试块
CSK-1A RB-2
探头规格
2.5P8×12K2.5
探伤面
45度对接面
仪器名称
GTS-22
检定证书编号
JC11-2-25
灵敏度
Φ3-16dB
检验标准
检测依据：GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》
检验方法：GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》
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施工单位 桩号或线位号 材 质
河南油建
L415MB 下向焊 Ⅱ级 SGB-4,SRB
焊接方法 合格级别 试块型号 实测 K 值 表面状态
YUT-2600/8010404 5P9*9K3
光洁
φ 2-14dB φ 2-2dB
评定线
φ 2-8dB 化学浆糊
评定线 判废线 探头移动区长度
80mm
0
检测前灵敏度校验：□合格，□不合格。 检测后灵敏度校验：□合格，□不合格。
检测人： 级 别： 年 月 日
审核人 ： 级 别 ： 年 月 日
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管道焊缝超声波检测记录（首页）
指令编号： 记录编号：
工程名称 工艺卡编号 管件规格 坡口型式 检测标准 设备型号/编号 探头型号 探头前沿距离 检测灵敏度 定量线 耦合剂 示意图：
驻马店-信阳成品油 管道工程 XY-UT2012-01 □φ 323.9*6.4 □φ 323.9*7.9 V
SY/T4109-2005
检测人 ： 级 别 ：
审核人 ： 年 级 别 ： 月 日
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管道焊缝超声波检测记录（
指令编号：
附 页 ）
记录编号：
工程名称 施工单位 序 号
驻马店-信阳成品油管道工程 河南油建
工艺卡编号 合格级别
XY-UT2012-01 Ⅱ级
缺陷记录 桩号焊缝编号 位置(mm) 长度 (mm) 深度 (mm) 缺欠波度 SL±db 评定 结果 指令 单号