ASME冲击韧性
ASME标准讲解3(材料硬度、疲劳)
如果技术规范中规定的RTNDT≤16℃，则按表MC1230.2所列温度进行试验。
图4—37 落锤试验装置 1—底座；2—限位块，3—缺口；4—落锤；6—脆性焊道，6—试样
ASTM E208 规定的一些技术条件
• • • •
1.试样形状（其中一种见下页） 2.打击能量（按照材料屈服强度决定） 3.弯曲限度（由试样形状确定） 4.判断标准（一边或双边裂纹到边）
3.特点：
优点： 测量操作简单，方便快捷，
压痕小；测量范围大，能测 较薄工件。
缺点： 测量精度较低，可比性差，
不同标尺的硬度值不能比较。
应用： 是生产中应用最广 泛的硬度
试验方法。 可用于成品检验和薄件表面 硬度检验。 不适于测量组织不均匀材料。
(三)维氏硬度 HV ( diamond penetrator hardness )
Pellini 落锤试验（TNDT温度的确定） 试样制备及试验条件应符合ASTM E208标准规定的要求。
在进行每组试验前应确保重锤是从正确的高度（在+10%到—0%的误差范围内） 自由坠落的。所用重锤的重量也是已知的。 采用P3型试样，其尺寸如图MC1230.1所示。 如果技术规范中规定的RTNDT≤0℃，则按表MC1230.1所列温度进行试验；
4. 特点： 优点： 测量误差小（因压痕大），
数据稳定，重复性强。 缺点： 压痕面积较大，测量费时。
应用： 常用于测量较软材料、灰铸
铁、有色金属、退火正火钢 材的硬度。 不适于测量成品零件或薄 件的硬度。
(二)洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness )
1.压头：
HRA 120º金刚石圆锥体钢球 钢球 HRB HRC
ห้องสมุดไป่ตู้
《冶金标准》ASMEA923-06奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测
ASME A923-06奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测方法1范围1.1这些试验方法可对双相钢中存在的金属间化合相进行检测，判断存在的金属间化合相是否达到对材料的韧性及耐蚀性产生明显影响的程度。
这些试验方法不一定能检测出由于其它原因而导致的材料韧性及耐蚀性的降低。
1.2当双相（奥氏体-铁素体）不锈钢处于600~1750 ℉（320~955 ℃）温度区间，易生成金属间化合物。
这些沉淀相的生成速度是由每一个单相的化学成分及热过程或热力学过程共同作用而决定的。
这些相的存在对于材料的韧性和耐蚀性是不利的。
1.3对双相不锈钢进行适当的热处理可消除这些不良化合相。
通过随后的热处理可使样品快速冷却，来最大程度地阻止不良化合相的形成。
1.4为与适用于产品技术条件中化学性能及力学性能的要求相一致，不一定要表示出在样品中是否存在不良化合相。
1.5这些试验方法包括：1.5.1试验方法 A - 氢氧化钠浸蚀试验，用于双相不锈钢浸蚀组织的分类（第3-7 部分）。
1.5.2试验方法 B 夏比冲击试验，用于双相钢组织的分类（第8-13 部分）。
1.5.3试验方法 C 氯化铁腐蚀试验，用于双相钢组织分类（第14-20 部分）。
1.6如果试样的取样位置及方向选择正确，这三种试验方法都能便捷地检测出材料中是否存在不良化合相。
由于不良化合相是由温度和冷却速度的作用产生的，所以基本上各试验方法都应选择材料上经历过最接近促使不良化合相产生的区域来进行试验。
在通常的热处理状况下，这个区域会是冷却速度最慢的区域。
除冷速快的材料外，一般需从材料上可认定为冷速最慢的部位取样。
1.7该试验方法不去确定不良化合相的性质，而是确定某种不良化合相的存在是否已达到对材料的韧性和耐蚀性不利的程度。
1.8与热过程有关的举例、金属间化合相的产生及其对耐蚀性及韧性的降低见附录X1 和附录X2 。
1.9用英寸-磅或SI 单位来表示的值符合标准，括号中的值仅做参考。
ASME标准体系下P91钢冲击试验应用分析
ASME标准体系下P91钢冲击试验应用分析摘要:P91钢常用于常规火电锅炉的主蒸汽管道，高温气冷堆核电站主蒸汽管道首次使用P91钢。
火电锅炉的冲击试验执行DL/T868-2014标准，而高温气冷堆核电站的冲击试验执行ASME标准，以P91钢为研究对象，从冲击试样、冲击试验要求、合格标准等方面分析两种标准的差异，理清了两种标准之间的具体差异及对获得数据的影响，为后续P91钢冲击试验标准的应用打下基础。
关键词：标准；高温气冷堆；主蒸汽管道；冲击试验；P910引言SA335 P91钢是一种改进型的9Cr-1Mo钢,是由美国橡树岭国家实验室和美国燃烧公司研究开发的，P91 高合金耐热钢广泛应用于电力、石油和化工等行业中，良好的焊接和热处理工艺是保证P91钢应用的前提，高温气冷堆核电站主蒸汽管道首次使用P91钢。
目前，我国核电机组发展多样化，包括各种设备机型，导致核电工程应用标准不统一。
夏比冲击试验是评价冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力的试样方法[1]。
ASME标准的产品冲击试验标准由ASTM A370-20《钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义》和ASTM E23-18《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》组成，高温气冷堆主蒸汽管道的冲击功数值应满足ASME BPVC III NC-2019卷的相关要求，而电力标准的冲击试样取样方法、尺寸及试验方法应符合GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》、GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》和DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》的有关规定。
分析两种标准体系下冲击试验应用的差异，以供相关人员在ASME体系下进行P91钢冲击试验时参考。
1对取样位置和取样数量的要求1.1取样位置根据ASME BPVC III-NC-2019中的要求，取样位置在试件厚度方向上的取样位置如图1所示。
代表焊缝熔敷金属的取样位置应使试样的纵轴离试验件的焊缝表面至少为T/4，当试验件的厚度许可时，该距离不小于10mm。
ASME规范 Ⅷ-1容器低温操作对碳钢及低合金钢的冲击要求
ASME规范Ⅷ-1容器低温操作对碳钢及低合金钢的冲击要求[摘要] ASME VIII第一分册自1987年增补以来开始对低温操作的容器材料的要求作了重大修改，不再仅以某个温度作为是否做冲击试验的依据。
而是根据材料类别和组别，元件厚度，最低设计金属温度（MDMT）及应力水平来综合判定设计操作条件下对容器材料的要求。
ASME VIII第一分册对低温操作容器的相关内容会涉及多个章节，文章介绍了美国ASME规范第Ⅷ卷第一分册低温操作对容器材料的冲击试验的要求。
关键词：ASME Ⅷ-1；压力容器；低温操作；冲击试验。
一，前言ASME规范Ⅷ-1分册对材料的冲击要求主要依据断裂力学的理论、根据材料的试验结果建立，并分析多年来出现的脆性断裂事故。
根据弹性断裂力学的理论，容器材料的韧性与材料类别和组别，元件的厚度、最低设计金属温度（MDMT）及应力水平相关，因此低温操作的容器对材料的冲击要求应根据材料类别和组别，元件的厚度，最低设计金属温度（MDMT）及应力水平来综合判定。
二，碳钢及低合金钢材料的冲击判定(1) 根据ASME规范Ⅷ-1分册（以下简称规范），壳体、封头、接管、补强板、法兰、管板、平盖板、永久保留的焊接衬垫和焊接到受压元件上的对容器的结构完整性必不可少的附件等零件均须作为单独元件对待。
每个元件根据其自身的材料分类，按规范UCS-66a(1)~(5)所定义的控制厚度及UG-20(b)的定义的最低设计金属温度来判定材料冲击试验要求。
碳钢与低合金钢材料所属于的曲线按规范图UCS-66中注（1）~（4）的规定。
注意的是我国的标准GB6654-1996中的16MnR材料已被列入ASME规范第Ⅱ卷-A篇中，但我国的标准GB6654-1996中的16MnR现已被标准GB713-2008中的Q345R替代，如果要使用Q345R则须运用ASME规范案例2642，但ASME规范案例2642对Q345R有很多限制，材料Q345R使用价值被大大的限制。
ASME规范 Ⅷ-1容器低温操作对碳钢及低合金钢的冲击要求
ASME规范Ⅷ-1容器低温操作对碳钢及低合金钢的冲击要求[摘要] ASME VIII第一分册自1987年增补以来开始对低温操作的容器材料的要求作了重大修改，不再仅以某个温度作为是否做冲击试验的依据。
而是根据材料类别和组别，元件厚度，最低设计金属温度（MDMT）及应力水平来综合判定设计操作条件下对容器材料的要求。
ASME VIII第一分册对低温操作容器的相关内容会涉及多个章节，文章介绍了美国ASME规范第Ⅷ卷第一分册低温操作对容器材料的冲击试验的要求。
关键词：ASME Ⅷ-1；压力容器；低温操作；冲击试验。
一，前言ASME规范Ⅷ-1分册对材料的冲击要求主要依据断裂力学的理论、根据材料的试验结果建立，并分析多年来出现的脆性断裂事故。
根据弹性断裂力学的理论，容器材料的韧性与材料类别和组别，元件的厚度、最低设计金属温度（MDMT）及应力水平相关，因此低温操作的容器对材料的冲击要求应根据材料类别和组别，元件的厚度，最低设计金属温度（MDMT）及应力水平来综合判定。
二，碳钢及低合金钢材料的冲击判定(1) 根据ASME规范Ⅷ-1分册（以下简称规范），壳体、封头、接管、补强板、法兰、管板、平盖板、永久保留的焊接衬垫和焊接到受压元件上的对容器的结构完整性必不可少的附件等零件均须作为单独元件对待。
每个元件根据其自身的材料分类，按规范UCS-66a(1)~(5)所定义的控制厚度及UG-20(b)的定义的最低设计金属温度来判定材料冲击试验要求。
碳钢与低合金钢材料所属于的曲线按规范图UCS-66中注（1）~（4）的规定。
注意的是我国的标准GB6654-1996中的16MnR材料已被列入ASME规范第Ⅱ卷-A篇中，但我国的标准GB6654-1996中的16MnR现已被标准GB713-2008中的Q345R替代，如果要使用Q345R则须运用ASME规范案例2642，但ASME规范案例2642对Q345R有很多限制，材料Q345R使用价值被大大的限制。
ASME核电建造规范对材料韧性的要求
１ 韧 性 试 验 要 求边 界 的 划定
韧 性 指 的是 材 料 和设 备 抵 御 非 延 性 破 坏 的 能
力 。尽管 非 延 性 破 坏 是 一 种 危 害 性 极 大 的破 坏 形 式 ， 其发 生也 是 需 要 一定 条 件 的 ， 可 以 归 纳 为 ： 但 这
①材 料 类别 ， 即材 料 自然属 性 。② 温 度 。③ 应力 状
文章 编 号 ：１ ０ — ４ ６ ２ １ ） １０ ４ —７ ０ ０ ７ ６ （ ０ １ ０ ０ ２ ０
ＡＳ ＭＥ 核 电 建 造 规 范 对 材 料 韧 性 的 要 求
郭 晶 ，王 平安 ，冯 爱秀 ，张开 明
（ 连 日立 机 械 设 备 有 限 公 司 ， 宁 大 连 １ ６ ３ ） 大 辽 １Ｏ ２
摘要 ：鉴 于核 电设备 的 重要 性及 其 高度 潜在危 险 ， ＭＥ规 范对核 电设备 建 造规 定 了远 高于普 通 ＡＳ 压 力容器 的韧性要 求 和特殊 试验 方 法。 以核 １级 和核 ２级部 件 的要 求为例 ， 绍 了 ＡＳ 介 ＭＥ规 范在
这方 面的规 定 。
关 键 词 ：核 电设备 ；ＡＳ ＭＥ；规 范；韧性
中图分 类号 ：Ｔ ０ ０ １ Ｑ ５ ．
文献 标志 码 ： Ｂ
Ｒ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔ ｏ ｕ ｈ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ Ｕｓ ｄ ｉ ｃ ｅ ｒ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ ｅ ｑｕ ｒ ｍ ｎ ｓ ｆ ｒ Ｔｏ ｇ ｔ ｒ ａ ｅ ｎ Ｎｕ ｌ ａ ｗｅ ａ ｓ ｐ ｒ Ｓ ｃｉｎ Ｉ Ｉ ｅ ｔｏ Ｉ ，Ｄｉ ｉ ｉ ｎ １ Ｏ Ｍ Ｅ ｖ ｓｏ ｆ ＡＳ
ｓ ｔｆ ｔ ｎ ｔ ｅ ＡＳＭ Ｅ ｃ ｅ ｒ ｍｅ ｈａ ｃ ｌｃ ｍ ｐ ｅ ｔ ｃ ｎｓ ｒ ｔｏ ｏ ｅ ｆ ｒ ｔ ｏｕ ｎｅ ｓ ｏ — ｅ ｏｒ ｈ ｉ ｈ ｎｕ ｌａ ｃ ｎｉａ ｏ ｏｎ ｎ ｏ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｃ ｄ ｏ ｈｅ ｔ ｇｈ ｓ ｆｍａ
astm e23标准
astm e23标准ASTM E23标准是美国材料试验协会（ASTM International）制定的一项标准，用于测量金属材料的冲击韧性。
该标准已被广泛应用于全球的冶金学、机械工程和材料科学领域。
ASTM E23标准详细描述了如何使用冲击试样机对金属材料进行冲击试验，并确定其冲击能力。
标准中包含了多个测试方法，包括大型奥氏体钢、低温与高温试验、缺口尺寸和几何形状的要求等。
这些测试方法有助于评估材料在冲击载荷下的性能，进而提供安全性和可靠性的指导。
在ASTM E23标准中，最常用的测试方法是夏比奥尼（Charpy）试验和伊兹德尔（Izod）试验。
这两种试验方法通过应用冲击载荷来评估材料的韧性。
夏比奥尼试验主要用于评估高韧性材料（如钢等）在高温和大变形下的性能。
伊兹德尔试验则更适用于脆性材料的测试。
这些试验方法通过测量材料断口的能量吸收来评估其冲击韧性。
标准中提供了具体的试样制备和试验条件，包括试样的尺寸、夏比奥尼或伊兹德尔悬臂梁试验机的使用、冲击能量选择和试验温度的控制等。
这些要求的目的是确保试验结果的可比性和准确性。
同时，标准还要求记录试样断口形态，并根据断口形态进行评估。
ASTM E23标准对冲击试验的结果进行了详细讨论和报告要求。
试验结果通常以断口能量吸收、平均韧性、最大冲击负荷等形式报告。
标准还提供了评估材料失效方式以及计算韧性指标的方法。
这些结果有助于设计工程材料和构件的使用安全和可靠性评估，从而为工程实践提供科学依据。
ASTM E23标准不仅在工程领域中广泛应用，也在科学研究和材料制备过程中起着重要作用。
通过该标准所确定的材料冲击韧性性能，可用于合金优化、制备工艺改进以及材料设计等方面。
同时，标准提供了通用的试验程序，方便不同实验室和机构之间的比较和数据交流。
总之，ASTM E23标准是用于测量金属材料冲击韧性的重要参考。
该标准的应用范围广泛，具有标准化、可比性和可靠性的特点，对于材料科学研究、工程设计和材料制备等方面都起着重要的引导作用。
ASME冲击韧性
碳钢、低合金钢背景VIII-1卷在87A之前对于碳钢、低合金钢用于设计温度在-20︒F（-29︒C）以上的容器可不做冲击试验。
尽管运行记录表明按规范建造的容器是非常安全的，但脆性破坏越来越引起重视。
曾经发生过的少数脆性破坏大都发生在水压试验过程中。
现有的缺口韧性法则是以线性弹性断裂力学（LEFM）理论为基础，并根据材料的试验结果建立的，同时，也广泛考虑了好的经验、以及压力容器工业里脆性破坏的低发生率。
冲击性能材料的缺口韧性与以下因素有关：温度厚度应力UG-20（b）最低金属设计壁温（MDMT）- 容器运行过程中的最低温度。
MDMT –必须与相应的MAWP一起标在容器的铭牌上。
冲击试验法则的主要特点是，使用一组冲击试验免除曲线，该曲线按MDMT对应于元件的厚度将常用的钢材分成了四个组。
冲击免除曲线是依据钢材的韧性在一定的温度区域内呈现急剧变化这一特性建立的。
对于给定的材料，如果MDMT在曲线上或在曲线的上方，则用冲击试验来证实材料的韧性是没有必要的。
冲击试验如果要求进行冲击试验，UG-84规定了应该使用的程序。
应该假设要求进行冲击试验，除非在Subsection A或C中找到了可以免除的依据。
UG-84接着提到，试验的程序和设备应符合SA-370的要求。
冲击试验要求对于碳钢低合金钢材料，应首先假定要做冲击试验，然后再来确定是否可以免除。
U G-20(f) 免除冲击条款如果满足以下条件，P-1Group 1或2的材料的冲击试验可以免除。
材料的控制厚度：≤1/2” 对于Fig. UCS-66曲线A的材料；≤1”对于Fig. UCS-66曲线B、C或D的材料。
整台容器按UG-99(b)、(c)或(k)进行水压试验。
设计温度不低与-20︒F（-29︒C），不高于650︒F（343︒C）。
由于季节性温度变化引起的操作温度偶然低于-20︒F（-29︒C）是允许的。
热、冲击或循环载荷不是设计的关键因素。
（见UG-22）UCS-66材料除非另有条款给予免除，对于最低设计金属壁温和厚度的交点落于代表材料的曲线下方，必须进行冲击试验。
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碳钢、低合金钢背景VIII-1卷在87A之前对于碳钢、低合金钢用于设计温度在-20︒F（-29︒C）以上的容器可不做冲击试验。
尽管运行记录表明按规范建造的容器是非常安全的，但脆性破坏越来越引起重视。
曾经发生过的少数脆性破坏大都发生在水压试验过程中。
现有的缺口韧性法则是以线性弹性断裂力学（LEFM）理论为基础，并根据材料的试验结果建立的，同时，也广泛考虑了好的经验、以及压力容器工业里脆性破坏的低发生率。
冲击性能材料的缺口韧性与以下因素有关：温度厚度应力UG-20（b）最低金属设计壁温（MDMT）- 容器运行过程中的最低温度。
MDMT –必须与相应的MAWP一起标在容器的铭牌上。
冲击试验法则的主要特点是，使用一组冲击试验免除曲线，该曲线按MDMT对应于元件的厚度将常用的钢材分成了四个组。
冲击免除曲线是依据钢材的韧性在一定的温度区域内呈现急剧变化这一特性建立的。
对于给定的材料，如果MDMT在曲线上或在曲线的上方，则用冲击试验来证实材料的韧性是没有必要的。
冲击试验如果要求进行冲击试验，UG-84规定了应该使用的程序。
应该假设要求进行冲击试验，除非在Subsection A或C中找到了可以免除的依据。
UG-84接着提到，试验的程序和设备应符合SA-370的要求。
冲击试验要求对于碳钢低合金钢材料，应首先假定要做冲击试验，然后再来确定是否可以免除。
U G-20(f) 免除冲击条款如果满足以下条件，P-1Group 1或2的材料的冲击试验可以免除。
材料的控制厚度：≤1/2” (12.7) 对于Fig. UCS-66曲线A的材料；≤1”(25.4) 对于Fig. UCS-66曲线B、C或D的材料。
整台容器按UG-99(b)、(c)或(k)进行水压试验。
设计温度不低与-20︒F（-29︒C），不高于650︒F（343︒C）。
由于季节性温度变化引起的操作温度偶然低于-20︒F（-29︒C）是允许的。
热、冲击或循环载荷不是设计的关键因素。
（见UG-22）UCS-66材料除非另有条款给予免除，对于最低设计金属壁温和厚度的交点落于代表材料的曲线下方，必须进行冲击试验。
如果温度-厚度的交点落于曲线上或上方，对母材可不必做冲击试验。
壳体、管接头、人孔接管、开孔补强板、法兰、管板、平封头板、焊缝衬垫、与容器构成结构整体并与受压件相焊的装接件，都应分别判断是否要进行冲击试验。
Fig. UCS-66根据材料的牌号，如果最低金属设计壁温和厚度的交点落于Fig. UCS-66相应曲线的上方，可免做冲击试验。
图中使用的厚度按UCS-66(a)(1~3)的定义来确定。
UCS-66(a)UCS-66(a)定义的厚度有以下4种类型：- 铸件；- 除铸件外，其它用对接焊缝连接的材料；- 除铸件外，其它用角接焊缝连接的材料；- 除铸件外，其它非焊接件，如，螺栓连接的平封盖。
UCS-66(a)不管什么材料，对于以下情况，必须进行冲击试验：- 如果焊缝处的控制厚度大于4 in（100），并且MDMT<120︒F（48︒C），必须进行冲击试验；- 控制厚度超过6 in（152），用螺栓连接的元件，如果MDMT<120︒F（48︒C）必须进行冲击试验。
UCS-66(b), 降低温度UCS-66(b)允许使用Fig. UCS-66.1进一步降低由Fig. UCS-66确定的最低金属设计壁温。
另外，UCS-66(b)还对使用Fig. UCS-66.1提出了2条限制：- 最低金属设计壁温不能低于-55︒F（-48︒C），除非实际拉应力与许用应力的比值小于0.35，在这种情况下，可不进行冲击试验，且-55︒F（-48︒C）的限制不适用；- 所有的材料在-55︒F（-48︒C）以下均应做冲击试验，除非实际应力与许用应力的比值小于0.35，在此情况下，温度不低于-155︒F（-103︒C）可不做冲击试验。
UCS-66(b)(1)(b)允许将Fig. UCS-66.1和Fig. UCS-66.2用于承受非一次薄膜应力的元件，如平封头、管板、法兰等。
按UCS-66(b)(1)(c)，对于用焊接连接的法兰，其MDMT可按与其相连的管颈或壳体确定的温度降低值一样予以降低。
UCS-66(c)，免除UCS-66(c)规定，ASME/ANSI B16.5和B16.47铁素体钢法兰、以及SA-216 GR WCB制成的对开式活套法兰用于设计金属温度等于或高于-20︒F（-29︒C）时，可不必进行冲击试验。
UCS-66(d)，免除UCS-66(d)允许对厚度小于0.10 in（2.5）的材料免除冲击试验。
对于材料为P-No. 1的小直径管子（NPS 4或以下），当厚度不超过对应于规定最小屈服强度值的以下厚度值时，可免做冲击试验：规定最小屈服强度ksi 最大厚度in. (mm)20~35 0.237 (6)36~45 0.125 (3.2)46和更高0.100 (2.54)UCS-66(e)UCS-66(e)规定，对于厚度小于1/4”（6 mm）的板材，材料技术条件要求的制造厂标记不能使用钢印，除非符合规定的条件可以例外。
UCS-66(f)除非按Fig. UCS-66可以免除，规定最小屈服强度值大于65 ksi的材料必须进行冲击试验UCS-66(g)按材料技术条件由材料制造厂做过冲击试验的材料，只要MDMT不低于材料技术条件规定的温度、或低于材料技术条件规定的温度不超过5︒F（3︒C），容器或部件制造厂不必再进行冲击试验。
UCS-66(h)保留在焊缝上的衬垫和其它规范材料一样，必须判断是否要求进行冲击试验。
对于衬垫属于曲线A的材料，如厚度不超过1/4”（6 mm）、且MDMT≥-20︒F，可免做冲击试验。
UCS-66(i)对于做过冲击试验的材料，如果Fig. UCS-66.1定义的比值小于1.0，最低金属设计壁温低于冲击试验温度的数值不得超过Fig. UCS-66.1规定的允许降低温度值，而且，决不允许低于-155︒F（-104︒C）。
Fig. UCS-66.1和Fig. UCS-66.2还可以用于承受非一次薄膜应力的元件，如平封头、管板、法兰等。
对于用焊接连接的法兰，其MDMT不可低于与其相连的管颈或壳体的冲击温度减去确定的允许温度降低值。
UCS-160UCS-160为操作温度低于铭牌MDMT的容器提供指导。
由于UG-116的修改，在MDMT下的压力必须等于MAWP，这样可能造成许多容器的MDMT比原来的更高，本条有助于为那些随着温度降低（如在开启/关闭的自冷阶段）而压力和总体一次薄膜应力也随之降低的容器，确定安全的操作压力和温度。
冲击试验的控制厚度Fig. UCS-66使用的厚度是按UCS-66(a)(1~3)的定义确定的。
UCS-66(a)(1) 焊接件(a) 对接接头–最厚接头处的公称厚度；(b) 角接接头–两被连接件中较薄件的厚度；(c) 平封头、管板–两被连接件中较薄件的厚度、或t/4，取较小值。
如果焊接件的控制厚度超过4”（101 mm）、且其MDMT<120︒F（49︒C），必须做冲击试验。
UCS-66(a)(2)铸件的控制厚度为铸件的最大公称厚度。
UCS-66(a)(3)非焊接平板状件（如螺栓连接法兰盖、管板、平封头等）的控制厚度为平板状件的厚度除以4（t/4）。
如果非焊接件的控制厚度>6”（152 mm）、且MDMT<120︒F （49︒C），必须进行冲击试验。
UCS-66(a)(4)非焊接的成形封头[见Fig. 1-6 sketch (c)]的控制厚度为法兰的厚度除4（t/4）、或封头成形处的厚度，取较大值。
UCS-67 焊接工艺的冲击试验焊接工艺规程试验。
UCS-67(a)有填充金属的焊缝，凡属下列情况之一，焊缝金属必须按UG-84做冲击试验：任何一边母材要做冲击试验；- 焊接按技术条件进行过冲击试验的材料（Table UG-84.3）、或曲线C或D 的母材，且当-55︒F≤MDMT<-20︒F（-48︒C≤MDMT<-29︒C）时；（除非焊材已按相应的SFA技术条件在不高于MDMT的温度下进行过冲击试验并按此分类。
）焊接按技术条件进行过冲击试验的材料[UCS-66(g)]，当MDMT<-55︒F （-48︒C）时。
UCS-67(b)无填充金属的焊缝，在下列情况下焊缝应做冲击试验：(1) 焊缝处的厚度>1/2”（13 mm），无论MDMT为多少；或(2) 焊缝处的厚度>5/16”（8 mm），且当MDMT<50︒F（10︒C）。
注：此处不包括ERW Pipe/Tube材料。
UCS-67(c)焊缝热影响区（HAZ）应做冲击试验，当：(1) 母材要求做冲击试验；(2) 焊缝有单个焊道的厚度>1/2”（13mm），且MDMT<70︒F（20︒C）；(3) 焊接按技术条件进行过冲击试验的材料[UCS-66(g)]，当MDMT<-55︒F （-48︒C）时。
UCS-67(d)按UG-84(i)进行的容器产品冲击试验属下列情况之一可以免除：(1) 焊缝金属连接的母材按UCS-66免除了冲击试验，且MDMT≥-20︒F （-29︒C）；(2) 属于UCS-67(a)(2) [曲线C/D、或按技术条件进行过冲击试验的材料且-55︒F≤MDMT<-20︒F（-48︒C≤MDMT<-29︒C）]或(a)(3) [按技术条件进行过冲击试验的材料，当MDMT<-55︒F（-48︒C）]定义的焊缝金属；(3)HAZ所在母材按UCS-66免除了冲击试验，但当UCS-67(c)(3) [按技术条件进行过冲击试验的材料，当MDMT<-55︒F（-48︒C）]适用时除外。
UCS-68 设计对于P-No.1材料，当进行了焊后热处理，而此焊后热处理又不是规范要求的，此时UCS-68允许将MDMT降低30︒F（17︒C）。
UNF-65注意，关于冲击试验是否免除的判断，对有色金属也有规定。
如当有色金属符合下列条件时，可免除冲击试验：- 轧制铝合金用于-452︒F或以上；- 铜和铜合金、镍和镍合金、铝合金铸件用于-325︒F或以上；- 钛和锆用于-75︒F或以上。
UHA-51 高合金材料的冲击试验UHA-51于1994增补作了全面修改。
此条的构成如下：试验要求：- UHA-51(a) 母材、焊缝和HAZ的试样、验收标准、复验要求；- UHA-51(b) 焊缝和HAZ的要求；- UHA-51(c) 有热处理时的特殊要求。
免除试验：- UHA-51(d) 母材和HAZ- UHA-51(e) 焊缝- UHA-51(f) 容器（产品）焊缝- UHA-51(g) 低应力情况下的免除UHA-51(c) 母材UHA-51(c)当进行了热处理，则要求做冲击试验。