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采购与库存管理概述(PPT67张)

采购与库存管理概述(PPT67张)

4.2 ERP中的采购与库存管理
4.2.2库存控制与管理策略
例4-1 :第二步,按序数排列这些项目,并计算出累计年使用金额(将所有 表 4-3 ABC分析步骤2
项目编号 物料每年 单位成本 年度使用 序数 类别 所占百 累计百分 用金额数除以总金额,得到每个项目占总使用金额的百分比。在此基础 使用件数 (¥) 金额(¥) 分比 比
4.1 采购与库存管理概述
4.1.1 采购管理概述
1.采购管理的概念 采购管理就是对从采购订单产生到货物收到的采购 工作的全过程进行组织、实施与控制。 2.采购管理的重要性
如某企业将收入的50%用于购买物料,最终有20%的税前净利。 采购成本降低至4 500元(降低了10%) 销售收入 10 000元 销售收入 10 000元 购买物料 5 000元 购买物料 4 500元 其他费用 3 000元 其他费用 3 000元 税前净利 2 000元 税前净利 2 500元
教学要求
知识要点 采购管理的职能
第4章 采购与库存管理
能力要求 (1) 掌握采购管理的概念 (2) 了解采购管理的重要性 (3) 了解采购管理的目标和职能 (1) 掌握库存管理的概念 (2) 掌握库存的分类 (3) 掌握库存管理的目标 (1) 了解采购管理中常见问题及其出现原因 (2) 了解库存管理中常见问题分析及其出现原因 (1) 了解采购业务在ERP系统中的实现流程 (2) 了解供应商谈判及不同的谈判方式 (3) 了解供应商计划和供应商管理 (1) 理解库存管理的目标 (2) 了解库存费用构成 (3) 了解库存控制的主要环节 (4) 了解库存管理的主要事务工作 (1) 掌握ABC分类法及其库存控制策略 (2) 了解库存订货批量模型 (3) 了解安全库存及其计算方法 (1) 了解用友采购管理子系统操作流程 (2) 掌握请购、采购订货、采购到货等采购业务在用友ERP的 应用 (1) 了解库存管理系统与采购管理系统的接口 (2) 了解入库、出库、盘点等业务在用友ERP中的应用 相关知识 采购管理的职能

第9章采购及库存管理PPT课件

第9章采购及库存管理PPT课件
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一、库存的概念
1、概念
(1)APICS:“库存(inventory)”一词的定
义是:“以支持生产,维护,操作和客户服
务为目的而存储的各种物料,包括原材料和
在制品,维修件和生产消耗品,成品和备件
等”。
(2)狭义:“仓库里存放东西”
(3)广义:库存就是为了满足未来需要而暂时
闲置的资源。闲置的资源就是库存,与这种
理的需要而对计划存储、流通的有关物品进 行相应的管理,如对存储的物品进行接收、 发放、存储保管等一系列的管理活动。 ▪ 库存管理主要是: “与库存物料的计划与控 制有关的业务”,目的是支持生产运作。
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2.同仓库管理的区别:
仓库管理主要针对仓库或库房的布置,物 料运输和搬运以及存储自动化等的管理;库 存管理的对象是库存项目,即企业中的所有 物料,包括原材料、零部件、在制品、半成 品及产品,以及起辅助物料。库存管理的主 要功能是在供、需之间建立缓冲区,达到缓 和用户需求与企业生产能力之间,最终装配 需求与零配件之间,零件加工工序之间、生 产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
▪ 这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直 接和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供 应商。
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6. 层次分析法
▪ 20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 (T.L.Sattt)提出的,而韦伯(Weber)等人 把它应用于供应商的选择中。
▪ 基本原理:根据具有递阶结构的目标、子目 标(准则)、约束条件、部门等来评价方案, 采用两两比较的方法确定判断矩阵,然后把 与判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的 分量作为相应的系数,最后综合给出各方案 的权重(优先程度)。
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四、库存管理内容 1.库存控制 ▪ 控制库存量,加速库存周转,降低成本。评价

采购和库存管理培训课件(PPT 44页)

采购和库存管理培训课件(PPT 44页)

物资及其用量情况表(二)
年费用
累积年费用 累积百分 比
分类
25,200 24,000 7,200 5,600 4,000 1,350 1,050
840 600 220
25,200 49,200 56,400 62,000 66,000 67,350 68,400 69,240 69,840 70,060
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6.2.2 库存管理的主要功能
本节主要介绍管理的主要功能和处理业务流程
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库存管理的业务功能
库存管理业务
物料入库管理 物料出库管理 物料移动管理 物料盘点管理 信息分析
ERP库 存 管 理 子 系 统
入出移物库员 库库动料存工 管管管盘分考 理理理点析核
图 3-15 库 存 管 理 的 功 能 树 图
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一般情况下,库存项目存在着这样的规律:少数库存项
目占用着大部分库存资金,相反大多数的库存项目只占用小部 分库存 资 金 。 这 也 就是帕 累 托原理 (Pareto Principle)中的 “20–80现象”,即20%的物料占80%的价值。利用库存与资 金占用之间的这种规律对库存项目进行分类,便是库存管理中 的“ABC分类法”。 其中:
支付利息 搬运费用 有过时废弃损失风险 机会成本、损失收益
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库存管理的定义
库存管理的概念
指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对库存 进行相应的管理,如控制、收发、存储、保管等管 理活动.
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库存管理的作用
维持销售产品的稳定 维持生产的稳定 平衡企业物流 平衡流通资金的占用
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6.1.3 采购管理子系统与其他子系统的关系
本节主要介绍采购管理子系统和其他业务子系统的关系

采购与库存管理培训课件

采购与库存管理培训课件

ERP原理及应用
第1章 绪论
4 ERP采购管理与其他模块间的关系
成本管理
物料需求计划
采购结算
采购 采购 计划 在途
采购数据
商业智能BI
销售管理
采购价 格信息
采购管理
到货报检 检验结果
客户关系管理
商机、活动
采购 付款 发票 信息
应付账款管理
采购入库单
质量管理 库存管理
ERP原理及应用
第1章 绪论
主要内容
8.1 采购管理 1 采购管理的工作内容 2 采购作业流程 3 ERP采购管理的功能 4 ERP采购管理与其他模块间的关系 8.2 库存管理 1 库存的作用 2 库存作业的内容 3 库存的分类 4 库存控制技术 5 库存管理的功能 6 ERP库存管理与其他模块间的关系
ERP原理及应用
第1章 绪论
8.2 库存管理
第8章 采购与库存管理
本章概述 本章的知识要点 主要内容
ERP原理及应用
第1章 绪论
本章概述
企业采购与库存管理构成了企业物料的供应体系 。
其基本目标有两个方面:一是降低物料成本(包 括购置成本和储存成本);二是提高物料供应对 企业生产、销售、售后服务等其他经营活动的服 务水平。
企业采购与库存管理的目标就是要在两者之间寻 求平衡,以达到两者之间的最佳结合。
(4)采购资金流管理 采购资金流管理可以根据采购计划及设定的取价原则由系统对采购需用资金作出预算,有利于财务 部门合理安排付款计划,实现事前计划;在执行过程中,严格按照采购业务产生的系统单据生成采 购应付账款,财务部门按照订单的账期及付款条件进行付款,实现事中控制;根据订单和入库单开 具采购发票,在发票与货物到达的情况下,执行采购结算,与“应付账款”系统接口,统计应付账款 的情况,事先采购资金的事后分析。

第5章采购与库存管理.ppt

第5章采购与库存管理.ppt
☆ 按采购形式分 ② 书信传真采购
③ 签约采购 要求以书面形式,订立双方权利和 义务,严格履行其内容。
5.1.2 采购过程
1、采购申请
2、选择供应商
3、确定价格
4、签约或签发采购订单 5、协议或订单跟踪稽核
6、接受货物
7、核对发票和付款
1、采购申请 严格按照生产或客户的需要及分析库存量后计算提出, 并且要有审核和批准制度。
④ 适质 适合生产和顾客所需要的货物质量。
⑤ 适地 就近采购的原则,降低运输费用,有利于采购方与供应商之 间沟通。
(2)采购方法的分类
☆ 按采购地分
① 国内采购
○ 本地市场 ○ 外地市场
② 国外采购
☆ 按采购的环节分
①直接采购 企业直接从制造商或原料企业进 行采购。
②调拨采购 指将过剩物料互相支持调拨使用之 行为。
② 可能造成抢标 恶性抢标,偷工减料
③ 可能串通投标 提供不实报价或哄抬报价
④ 程序烦琐 从招标至签约整个过程环节细致,易造 成纠纷
2、比价(邀请标)
即由招标单位选择一定数目的供应商,向其发出投标邀请书,邀请
他们参加招标竞争。
此方式与公开招标除供应商数目不同之外,其余均无差异。
(1)比价(邀请标)适用条件
购。 ⑦ 规定金额范围,比较询价和供应商。 ⑧ 区分长期和短期合约。 ⑨ 品质、时效、价格,谁先谁优原则。 ⑩ 采购人员的采购纪律,采购人员的经济核算观念和从
事工作态度。
5.2 采购方式与采购决策
采购方式就是采购作业的商务模式。采购政策中往往根据不同的情 形规定采购方式。特定的资金来源也可能附带采购方式的要求。如世界 银行贷款必须进行全球公开招标,政府资金项目通常要求国内公开招标。

采购管理与库存控制课件(PPT 39页)

采购管理与库存控制课件(PPT 39页)
物流:运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理
供应:供应商或卖方向买方提供产品和服务的全过程。
供应链:将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一 个整体的功能网络结构模式。
战略采购:战略采购是指从宏观范围内确定采购资源、建立最优的供 应商体系及战略伙伴关系。
前期采购和后期采购:前期采购是指采购过程中下订单之前的相关工 作。后期采购是指采购过程中下订单以后开始的相关工作。
LOGO
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讨论
根据以上采购项目表说明公司是如何对 商品进行的分类,同时针对不同类的商 品企业应采用何种采购的方式,可以分 组讨论并说出理由。
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五、采购管理的含义
采购管理,就是指为保障企业物资供应而对企业 采购活动进行的管理活动。
采购的具体职能来说,一方面,它要实现对整个 企业的物资供应,另一方面,它是企业联系整个 资源市场的纽带。
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4
知识目标
1.了解最新的采购管理理念; 2.了解采购管理组织的含义及其采购管理机制; 3.掌握采购在企业管理中的地位; 4.掌握采购组织的建立及采购部门的职责; 5.重点掌握企业采购的含义、程序; 6.重点掌握库存与采购的关系。
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技能目标
1.能够明确采购的基础知识、理念,提升其综 合素质;
陷入了巨大的库存危机之中
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任务导读
业务员
应该充分了解采购在企业中的地位和意义, 同时要看到采购管理与库存控制的密切关系
任务1:采购基础知识的了解 任务2:采购管理组织创建 任务3:采购管理与库存控制的关系
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内容
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c

采购管理与库存控制培训课程(PPT45页).pptx

采购管理与库存控制培训课程(PPT45页).pptx

定量订货法的模型
定量订货法的模型图如图:
Q
Qmax
d1 1 Q*
R
Tk1
1
Q*
d2
Tk2 2
Q*
d3
Tk3 3
QS
0
t
定量订货法要解决的三个关键问题:
确定订货点,即解决什么时候订货的问题。 确定订货批量,即解决一次订货多少合适的问
题。 确定订货如何具体实施,以及库存系统的安全
库存的问题。
订货点的确定
在定量订货法中,当库存水平降到某个库存水 平时就发出订货信息,我们将发出订货时的库 存水平称为订货点。
影响订货点的确定的主要因素
需求速率 订货提前期 安全库存
订货点的确定
在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下,
不需要设置安全库存,即QS 0。此时
订货点=订货提前期 需求速率
Q*
d
d
d
d
R
R 表示订货点L , 表d 示产品的需求速率,
t
Q*表示经济订货批量
确定成本公式
年总成本=年采购成本+年订购成本+年储存成本即: TC DC D S Q H
其中:TC 表示年总成本;QD 表示2 年需求量;C 表示单 位产品的成本(即产品的价格);Q 表示每次的订购
批量(最佳订货批量即经济订货批量用表示);S 表
答案:(300kg;12次;每月一次;36600元)
例2:某工厂年需某零件1260个,一次订货成本 为50元,年库存持有成本为25%,每个零件的 价值为35元,提前期为10天,求EOQ。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3:某公司使用某零件,可外购也可自制,若外购,单 价4元,一次订货成本为10元;若自制,单位成本为3元, 一次生产准备成本600元,日产量50件。零件的全年需求 量3600件,年库存持有成本为零件价值的20%,问自制 还是外购?

采购管理与库存控制-PPT文档资料

采购管理与库存控制-PPT文档资料
采购业务单元
支持
审核
优化调整
批准实施
管理流程简图
业务单元运作实施
一. 采购管理
3. 采购组织 (1)采购组织建立的基本原则 a. 采购组织应体现多权分立、 互相制约、集权监控的原则。 b. 采购组织应设有专门的技术 支持团队。
c. 采购组织应具有不断变革和 自我调整的能力。
一. 采购管理
(2)采购组织框架
二. 库存管理与控制
3. 库存控制系统
4. (1)库存控制的基本要素及存 储状态图
5.
a. 需求
6.
b. 补充
7.
c. 库存水平
8.
d. 存储费用
9.பைடு நூலகம்
二. 库存管理与控制
3. 库存控制系统
4. (1)库存控制的基本要素及存储状 S态(图库存)
Q
L
L
L
T
间断补充、均匀需求
t(时间)
二. 库存管理与控制
订单计划
供应商送料
供应商收款
订单 准备
选择 供应商
订单 签订
订单 跟踪
物料 检验
物料 付款 接收 操作
供应 评估
物料入库 资金
订单计划简图
一. 采购管理
2. 采购流程 3. (4)管理评审流程
采购业务单元
支持
审核
优化调整
批准实施
管理流程简图
业务单元运作实施
一. 采购管理
2. 采购流程 3. (4)管理评审流程
采购需求
准备
评估需求 计算容量
制定计划
计划流程简图
采购计划
一. 采购管理
2. 采购流程
3. (2)认证流程
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库存的成本模型: ▪ 三角形原理里面提到库存成本,其库存成本分为两
部分:库存的订货成本[Co(ordering cost)]以及库存 的持有成本[Ci(inventory-holding cos)]。
▪ 订货成本由订货次数决定,每次订货量大,则订货 成本相对越低。持有成本则取决于库存量,每次订 货量越大,则持有成本相对越高。
订货量计算的5种方法
注:
·期经1末.济经库订济存购订=批期购量初批法库量存法+补足量-需求 ···计持成补定 货 末 法234划有本足...义批库,批固固模成合量:量存其量 定 定型本计是只补很库计对区订指==要 货 高 存期 订算批间货当当 , , 计末 货后周量内间前 哪 库 划库 成再实库 怕 存 模需隔存本确际存差的板求 时累+定到不一持的持间积货能件有工有量量满也成作成x,周足补本过本至单需足较程于元求经大与订库,济。结货存就订果采时持固 购 见用间有定 批 下经则成按 量 表济按本照 。 。订照经 所购库济 以批存订 期量
库存管理的核心思想也可用“三不”表达,关键是三 不之间的平衡
▪ 不断料no out-of-stock ▪ 不呆料no dead stock ▪ 不囤料no overstock
不断料是库存管理的第一要务,以满足市场与生产所需。 然而,要做到不断料,又要不产生呆料与囤料。 不呆料、不囤料意味着加快周转。
▪ 其计算公式如下:
订货时间:
最大库存:
订货数量:
其中,Io是指当前库存(on-hand inventory)。Tr是指在途库存,即
已订货未到货的数量。
库存计划的四个模型
▪ ④.(R,s,S)模型
S
s
OH
▪ (R,s,S)模型其实是(S,s)与(R,s) 模型的融合,它更多地用于B类 或C类库存,其工作原理如左图。
不确定。P模型的特征与Q模型恰恰 相反。
LT ▪ 应用P模型时,订货时间与订货数 量的计算公式如下:
订货时间:R(T ) 2n
订货数量:Q D (T LT ) SS IO
其经中验,的I做o是法指是当按前照库2n存的(时on间-h间an隔d 来inv订e货nto,ry时)。间在单确位定通订常货是时周间、时月,
▪ 每间隔时间R,对库存进行观测 和计划,如届时库存OH≤s(最小 库存,即再补货点ROP),则订 货至库存水平S(最大库存),否则 不订货。该模型计算公式如下:
R
不订货
订货
订货时间: 最大库存: 订货数量:
其中,Io是指当前库存(on-hand inventory)。Tr是指在途库存,即
已订货未到货的数量。
点(如b点)补货,b点就是再 订货点。
库存计划的四个模型
▪ ①.Q模型
S
Q
Q
▪ Q模型即(s,Q)模型,是定量订购发, 它更多地用于A类库存。其工作原理 见左图。
▪ Q模型的特征是:订货时间不确定, 订货量确定。订货数量通常固定按照 经济订批量(EOQ)来计算。
▪ 应用Q模型时,订货时间与订货量的 计算公式如下:
或者季度。
库存计划的四个模型
▪ ③.(s,S)模型
S
s
OH
▪ (s,S)模型其实是Q模型(s,Q)的变 种,也叫最大-最小模型或选择性 补货系统,它更多地用于B类库 存。(s,S)模型又可以发展为 (R,s,S)模型。其工作原理如左图。
▪ 如果当前库存OH≤s(最小库存,即 再订货点ROP),则订货至库存水 平S(最大库存)。
▪ 加速库存周转意义何在?
更少的资金 更低的成本 更好的价格 更低的风险 适应突然变化 更快应用新技术 迅速进行系统重整
库存管理的三角形原理
库存管理的核心思想可以表述为“一个中心,两个基本 点”。
服务
一个中心:库存管理以服务 与成本的平衡为中心,既能 满足客户,库存成本又最低。 为了实现这一目标,关键在 于库存计划,而库存计划就 是围绕两个基本点,确定恰 当的订货时间与订货量。
Q ▪ 订货时间 ROP(s) LT D SS
LT
LT LT ▪ 订货数量
库存计划的四个模型
▪ ②.P模型
S
R
Q1
LT
LT
▪ P模型即(R,S)模型,是定期订购法, 它更多地用于C类库存。P模型的工 作原理见左图。
▪ P模型的特征是:订货时间确定, Q2 Q3 按照固定的时间点订货;订货数量
采购中的库存管理
工贸SCM部 2012-12
工贸SCM部 2012-12
库存与库存周转
▪ 库存,是指仓库中实际储存的货物。 ▪ 生产库存,即直接消耗物资的基层企 业、事业的库存物资
▪ 流通库存,即生产企业的成品库存
2
▪ 库存产生的原因:
① 缩短交货期 ② 投机性购买 ③ 规避风险 ④ 营销管理、生成管理不适 等
成本
库存持 有成本
左图中,可看出:订 货量太小,订货成本
总成本
较高,订货量太大, 持有成本较高,库存
总成本都会上升。只
有当订货量在一定水 订货成本 平时,库存的总成本
EOQ 2DCO Ci订货量Fra bibliotek才会最低。
订货成本包括:请购手续成本
采购成本 进货验收成本 进库成本 其他成本
持有成本包括:资金成本
搬运成本 仓储成本 折旧成本 其他成本
▪库存计划的基本术语:
再订货点(re-order point,ROP)就是在此下订单补货的那个库存 点,是用来确定补货时间的。 补货周期(lead time, LT)对材料而言即采购周期。补货周期越 长,再订货点就越大,也就是要越早补货。 需求量(demand,D)也直接影响在订货点,在补货周期确定后, 周期内的需求量越大,在订货点就越大,也就是越早补货。 安全库存(safety stock,SS)是指为了防止断货而必备的库存。 周期库存是指在补货周期内的库存需求量。 订货量:订货的数量。 经济订货批量(economic order quantity,EOQ)
ROP
a
bQ
Q
c
SS
LT LT
当然不是安全库存(c点)! 表动库曲如单期会左存线果补,用图量。到货不到中,了,会安横途安补立全轴中全 货 即 库代曲库有到存表线存一货,时代才个,而间表去采因一,库下购此旦纵存订周就用轴的代运
到库安存全最库初存总,是也在就比意安味全着库不存要 高一安点全的了位。置(a点),随着生产的 领用正,确库的存做不法断是降在低库。存降降到低什到么时 候必比须安下全订库单存去要补高货一呢点?的某个
▪ 库存周转,通常用两个指标表达:
▪ 库存天数:库存存放时间长短。
▪ 库存周转次数:一定时间内库存循环使用 的次数。与库存天数成反比。
采购中的库存控制,就是要加快物料库存的周转。
▪ 周转次数:
当月出库金额
物料库存周转次数= 月末物料库存余额 12
公式中,当月出库金额指某个月所有物料投入生产或者其他用途的账面金 额,库存余额是指在当月月底静态盘点期末库存所计算出来的库存金额。
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