物料管理、采购管理与库存管理.pptx

3.从准备方法上区分：
※常备材料：根据存量控制原理，定期采 购一定数量的材料作为储备，以供生产 需要
※非常备材料：特殊材料不经常使用或使 用量少等材料，根据生产计划的需要来 决定是否采购的材料
物料管理的精髓
❖ 不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生
待料的现象。 ❖ 不呆料
不让物料成为呆料。 ❖ 不囤料
❖ 订货点： =正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量
❖ 定期法的订购量： =预定订货周期（天）×每天消耗量
❖ 最大库存量
=订购量+安全库存 ❖ 案例：
某物品属常备性物料，拟采用批量 订货管制方式经统计得出：
❖ 平均每天耗用：200kg； ❖ 订购周期：正常6天，紧急4天；
考虑厂商备料时间、生产时间、运 输时间、验收时间等。
7.技术(Method)
企业的大脑
8.信息(Information) 企业的神经
第一节 物料管理（物控）
物料管理的定义： 即物料控制（Material Control)， 主要职能是物料计划、物料请购、 物料调度，物料的控制(坏料控制 和正常进出用料控制)
物料的区分方式有哪些？
物料通常也称为材料,指用来维持产 品制造所需的原料，零配件等等，一般 从以下几个方式进行区分：
❖ 库存的本质
❖ 库存的内容:涵盖产品.物料.在制品, ❖ 反映管理水平. ❖ 库存的面纱:“救世主与坟墓”. ❖ 库存的坏处:管理浪费.
资本僵化.呆.废料损失. 掩盖问题. 消除企业的改善意愿.
库存管理不良对企业经营的影响
1.库存过多
A.资金积压 B.潜在的呆废料损失 C.更多的管理费用 / 场地费用 2.库存不足 A.订单交期延误 B.整体生产力低落/ 成本高 C.紧急弥补对策的损失
进料适时、适量，不至于因过量、过时 而囤积。
物料管理不善造成的损失
❖ 停工待料 ❖ 物料闲置 ❖ 占用生产场地
物料管理的职能（5R）
❖ 适时(Right Time) ❖ 适质(Right Quality) ❖ 适量(Right Quantity) ❖ 适价(Right Price) ❖ 适地(Right Place)
物料管理的目标
❖适时,适质,适量,适价,适地地供应生产所 需 ❖防止呆料的发生 ❖提高用料周转率，减低财务无形成本 ❖控制及降低物料成本，确保并提高利润 ❖确保企业资产之数量及价值
物料管理不良的影响
❖明显的浪费 ❖潜在的浪费
物料管理常见的缺失
❖ 1.料帐不准 ❖ 2.料品报废损失多 ❖ 3.库存积压多、周转率低 ❖ 4.呆料比率高 ❖ 5.仓储备料时间长影响现场生产绩效 ❖ 6.停工待料损失工时多
专用订单型计划
多品种少批量的订单采购。 购买单价往往较高。 不重复性且不能通用的物料。 保管谨慎,易损.易变质的物料。 能对应订单及设计变更的变化。
采购管理主要范围
❖ 1.价格管理 ❖ 2.请购管理 ❖ 3.订购作业管理 ❖ 4.进料时间与品质管理 ❖ 5.应付帐款管理
采购管理的目标
PMC课程之------
物料管理与控制 2011-6
很多制造工厂常见的缺失
❖ 1.生产现场要领料时 , 需等待长时间 , 生 产力损失
❖ 2.生管制订的细排程 , 实际领料时才发现 缺料 ,
❖ 3.领料超出标准 (成本/量) , 无法及时管 制 , 利润无法维护 , 超损耗无从追究
❖ 4在制品 (包含已投入未真正加工) 堆置 , 造成混乱
批量订货的适合对象
❖ 消费、使用量基本固定的物料； ❖ 容易获得和保管的物料； ❖ 价格较便宜的物料；
批量订货方式的设定
❖ 求得平均每天消耗量； ❖ 确定订货前置时间； ❖ 设定安全库存量； ❖ 设定订货点； ❖ 确定每次的订货量； ❖ 求得最大库存量。
批量订货方式的计算公式
❖ 安全存量： =紧急订货周期（天）×每天消耗量
第二节 采购管理
供应商管理的主要范围
❖ 1.供应商的开发 / 选择 ❖ 2.采购 / 委外加工管理 ❖ 3.供应商评价 ❖ 4.供应商辅导
采购计划（物料需求计划）
存量型计划
库存生产型产品的物料(少种多量或中种中量)。 重复性及通用性的物料。 购备时间较长的物料。 市场性较差的物料。 购买金额较低,影响较小的物料。
❖ 定期法管理：每月采购3次，每10天订货 1次。
则批量定货管制所需确定的项目如下： ❖ 安全存量=200kg×4（天）=800kg ❖ 订货点=200kg×6（天）+800kg=2000kg ❖ 订购量=200kg×10（天）=2000kg ❖ 最高存量=2000kg+800kg=2800kg
第三节 库存管理
理简便；
❖
批量订货，即当库存降低到定货点时，就补足
一定数量的货，如此循环不已。
库存量
订货量 期间
入库 订货
入库 订货
入库 订货
批量订货的特征
❖ 即使不知道需求的变动也能管理； ❖ 不适合于需求量变动剧烈的项目； ❖ 运作费用可减少； ❖ 可进步为自动订货制度； ❖ 订货事务作业平均化； ❖ 库存量容易增加。
1.从功能上区分：
※主材料：为构成制成品的主要部份， 如原料、零件等
※辅助材料：配合主要材料的加工而附属 于在制品上的材料，如包裝、劳保用品 等
2.从成本控制上区分：
※直接材料：直接供产品制造的材料，其 消耗与产品的产量成正比，一般会记录 于材料清冊上(BOM)
※间接材料：指间接帮助产品制造的材料， 其消耗品，机器维护用的油类等
❖ 5.物品先进先出无法落实 , 造成损废 / 呆 料
构成企业的8个重要因素(7M 1I)
1.资金(Money) 企业的血液
2.市场(Market) 企业的目标
3.人力资源(Man power) 企业的心脏
4.机器设备(Machine) 企业的肌肉
5.材料(Material) 企业的粮食
6.管理(Management) 企业的血脉
❖ 配合生产排程需求
包括投产之顺畅性
❖ 降低 (及控制) 进料成本 ❖ 维护进料品质 ❖ 缩短产销 Lead Time ❖ 抑减呆废料的潜在原因
批量订货方式
❖
批量订货就是当库存经使用而逐渐减少至一定
数量时，就发出订单；
❖
“一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即
订货点，因此又称为订货点法；
❖
批量订货，须先决定订货点和订货量，所以管