库存控制与物料定额管理
生产管理培训物料计划与库存控制PPT模板
需求预测的方法
Item planning and inventory control
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法
统计分析法（因果分析法）
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定 数量的(定货批量)补充库存。
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; MRP 是物料需求计划系统。它根 据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑 物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期 或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货 日期。
什么是需求？
Item planning and inventory control
需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
部件 V3
部件 W1
部件 X2
成品 T
部件 U2
部件 Y2
成品 T
需求的供应方式
Item planning and inventory control
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量， 建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
Part 01
生产计划与库存控制概述
Item planning and inventory controlItem planning and inventory control
关于PMC
Item planning and inventory control
Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般 简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与 协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进 度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
物料库存管理与控制
物料库存管理与控制在现代供应链管理中，物料库存的管理与控制是非常重要的环节。
良好的库存管理可以提高企业的运营效率，降低库存成本，增强供应链的稳定性。
本文将就物料库存管理与控制的重要性、方法和策略进行探讨。
一、物料库存管理与控制的重要性物料库存管理与控制对于企业的正常运营至关重要。
首先，它可以确保供需平衡。
通过合理的库存控制，企业可以及时满足客户需求，避免因库存不足或过剩而导致的交货延迟或资金困境。
其次，物料库存管理可以帮助企业降低库存成本。
过多的库存会占用资金，同时还需要支付仓储和保险等费用，而过少的库存则会导致频繁补货和运输成本的增加。
合理的库存管理可以通过减少滞销品和废品的存量来降低库存成本。
最后，物料库存管理对于提高供应链的灵活性和响应能力也十分重要。
通过及时了解库存信息，企业可以更好地应对市场需求的变化，减少供应链中的不确定性。
二、物料库存管理与控制的方法1. ABC 分类法ABC 分类法是一种常用的物料库存管理方法。
根据物料的重要性和使用频率，将物料分为 A、B、C 三类。
A 类物料是最重要的，其库存要求最高；B 类物料次之；C 类物料最不重要，库存要求最低。
这样可以帮助企业更加集中资源管理关键物料，减少非关键物料的库存数量和管理成本。
2. JIT 生产模式JIT（Just In Time）生产模式是一种精益生产管理思想，它要求物料的供应与生产需求同步。
通过准确的市场预测、紧密的供应链协调以及减少库存等手段，JIT 生产模式可以有效降低库存水平和库存风险。
然而，JIT 生产模式也要求供应链各个环节的协同和高度稳定性，一旦环节出现问题，可能会对整个供应链造成严重影响。
三、物料库存管理与控制的策略1. 定期盘点定期盘点是确保库存准确性和可靠性的重要手段。
通过定期盘点，可以及时发现库存异常和问题，避免出现盗窃、滞销等情况。
定期盘点还可以促使企业进行优化库存管理的反思和调整，提高库存运营效率。
物料计划与库存控制管理
物料计划与库存控制管理概述物料计划与库存控制管理是供应链管理中非常关键的环节。
通过合理的物料计划和库存控制，企业可以实现有效的供应链管理，并降低库存成本，提高供货能力和客户满意度。
物料计划物料计划是指通过分析需求，合理安排物料的采购或生产，以保持库存水平在合理范围内，满足生产和销售需求的过程。
物料计划的目标是实现最佳的供应链效率，包括最小化库存持有成本、最大化可供货能力和优化供应链的响应能力。
需求分析需求分析是物料计划的第一步，通过收集和分析销售数据、市场趋势等信息，预测未来的销售需求。
基于这些需求预测，企业可以制定合理的物料计划，并做出相关的采购或生产决策。
MRP系统物料要求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）系统是一种常用的物料计划工具。
MRP系统通过计算物料需求量和补充时间，帮助企业确定具体的物料采购或生产计划。
该系统通常包括以下几个步骤：1.根据销售订单和需求预测，计算每种物料的需求量。
2.根据物料的库存情况，计算需要采购或生产的物料数量。
3.根据供应商的可供货时间，确定物料的补充时间。
4.根据物料的采购或生产时间，制定具体的采购或生产计划。
JIT系统Just-In-Time（简称JIT）系统是另一种常用的物料计划方法。
JIT系统通过减少库存和提高供应链的响应能力，实现最小化库存和最大化供货能力。
JIT系统的核心思想是按需生产，即在需要的时候才进行生产，以避免库存积压和过度备货的问题。
库存控制管理库存控制管理是指通过合理的库存管理方法，确保物料库存在合理范围内，并满足生产和销售的需求。
库存控制管理的目标是降低库存成本，提高供货能力和客户满意度。
安全存量安全存量是指在物料计划中考虑的额外库存量，以应对潜在的需求波动和不确定性。
安全存量通常取决于供应链的稳定性、供应商的可靠性以及市场需求的不确定性。
通过合理设置安全存量，企业可以保持供应链的稳定性，并避免因需求波动而导致的产品缺货问题。
仓库管理与物料控制
序言
在现代企业生产组织过程中，劳动成本的比重越 来越少，原材料和外购件的成本约占成本的70%-80%， 物资管理和库存控制将会在生产经营中显得越来越 重要。
因此，重视和研究物资管理和库存控制也是生 产运作管理的一个重要内容，对提高企业的生产率、 降低成本、提高效率和效益都是至关重要的。
2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售 部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站， 提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需 物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提 高效率。
仓库应具备的功能
凡用于保管所有物料场所的称为仓库，而必须要 用智能及科学的方式管理，称为仓库管理。而仓库 管理至少有下列的功能：
采购部门： 1、物料请购不当 2、采购不当 3、供应商配合不好
品质部门： 1、检验失疏 2、因用抽验，所以合格中的少许不良 3、仪器不够精密。
出库方式
1. 发料
发料工作的优点主要有﹕ 1、仓库部门能够主动直接地掌控物料 2、仓库管理较为顺利 3、加强制造部门用料、损耗及不良的控制 4、利用生产计划部门制造日程的安排。
仓库管理的含义
所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中 因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而仓库 管理就是对仓储、货物的收、发、存等做有效的管 制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进 行，以及掌握各类各产品配件的数量。
仓库在生产企业的意义与作用
1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、 半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财 务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
造成呆料发生的原因
会造成这种呆料状况，人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要 有效的防止再重复发生；将会发生的因素略述：
库存定额怎么管理制度
库存定额怎么管理制度一、库存定额管理制度的概念和作用1.1 库存定额管理制度的概念库存定额管理制度是指企业根据生产经营需求和供应市场需求，根据物料需求计划和生产计划，制定出各类材料、零部件等物料的最佳库存量计划，以确保生产运营的正常进行，并且尽可能减少库存占用资金，提高资金利用率的管理措施。
1.2 库存定额管理制度的作用（1）减少库存成本：通过合理设置库存定额，避免库存积压和库存过多，从而减少库存占用资金，降低库存成本。
（2）提高资金利用率：库存定额管理制度可以帮助企业合理安排库存，并确保生产需要，提高资金利用率，减少资金占用成本。
（3）提高生产效率：库存定额管理制度可以根据生产计划和物料需求，及时调配物料，并确保供应链的畅通，提高生产效率。
（4）提高服务水平：通过库存定额管理制度，企业可以及时准确地满足客户需求，提高客户满意度，提高企业的服务水平。
二、库存定额管理制度的建立与实施2.1 制定物料需求计划企业首先应根据生产产能和物料需求，制定出物料需求计划，明确各类物料的需求量和使用频率，为后续库存定额管理提供依据。
2.2 确定库存定额根据物料需求计划以及生产计划，企业可以确定各类物料的库存定额，即合理的库存量范围。
库存定额的确定应考虑生产的季节性、周期性以及市场需求等因素。
2.3 建立库存管理制度企业应建立完善的库存管理制度，明确物料接收、入库、出库、盘点等各项操作流程和责任制度，确保库存管理的科学规范进行。
2.4 实施库存定额管理企业应根据库存定额管理制度，定期对物料库存进行盘点和核对，及时调整库存定额，确保库存量在合理范围内。
同时，企业还应根据库存定额管理制度，对库存变动情况进行分析和评估，及时制定相应的调整措施，保障生产运营的正常进行。
三、库存定额管理制度的优化和改进3.1 定期评估库存情况企业应定期对库存情况进行评估，分析库存量和流动情况，发现问题及时调整库存定额，确保库存管理的科学合理。
精选库存控制与物料定额管理
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其它种类的库存无关，表现对这种物料需求的独立性。这种需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求
相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据产品的结构关系和一定的生产比例关系，企业可以依次精确地计算出它物料的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。如原材料、零件、组件等。需求量和时间则由MRP系统来决定。
●“牛鞭”效应产生的原因 （1）．更新需求预测 为了安排生产进度，计划产量，控制库存和计划物料需求，供应链中的企业通常都会预测产品需求。而预测通常是基于企业直接接触的顾客的购买历史进行的。当下游企业订购时，上游企业的经理就会把这条信息作为将来产品需求的信号来处理。基于这个信号，上游经理会调整需求预测，同时上游企业也会向其供应商增加订购，使其作出相应的调整。因此，这种需求信号的处理是“牛鞭”效应产生的主要原因。 （2）．批量订购 在供应链中，每个企业都会向上游企业订货，并且会对库存进行一定程度的监控。由于入库的物料在耗尽以后，企业不能马上从其供应商那里获得补给，因此，企业经常都会进行批量订购，在再次发出订购之前保持一定的存货。运输费用高也是阻碍企业频繁订货的障碍之一。卡车满负荷载重时，单位产品运输成本最低，因此当企业向供应商订购时，他们都会倾向大批量订货以降低单位运输成本。 通常供应商难以处理频繁的订购，因为处理这些订货所消耗的时间与成本相当大。宝洁公司估计，由于订购、结算和运送系统需要人手运作，处理每笔订货的成本大约在35到75美元之间。若企业的顾客都采用定期订购模型，则会导致“牛鞭”效应产生；如果所有顾客的订购周期均匀分布，那么“牛鞭”效应的影响就会最小。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
施工现场物料管理与库存控制
施工现场物料管理与库存控制在建设工程项目中，物料管理和库存控制是确保施工进展顺利和项目质量高效完成的重要环节。
合理的物料管理和库存控制可以提高工程施工效率，减少资源浪费，降低成本，并确保现场安全。
本文将讨论施工现场物料管理和库存控制的重要性以及实施方法。
一、物料管理的重要性物料管理是指对施工现场所需的各类物料进行科学合理的组织、协调和管理。
良好的物料管理可以确保及时供应所需的物料，避免运输延误和工期延误。
通过对物料的准确计划和管理，可以提高施工效率，减少浪费，降低成本。
物料管理还可以优化施工现场布局，确保物料储存和使用的安全性。
1.1 物料计划与采购物料计划是物料管理的首要任务。
在项目开始前，施工单位应根据项目需求制定详细的物料计划，并根据计划进行采购。
物料计划应包括物料种类、数量、质量要求和供应周期等信息。
采购过程需要严格按照设计文件和技术规范进行，以确保采购到合适的物料。
1.2 物料入库与验收物料到达施工现场后，需要进行入库和验收工作。
入库时应对物料进行分类、编号和标识，确保物料易于管理和使用。
验收工作主要是确认物料的数量、质量和规格是否符合要求。
对于不符合要求的物料，应及时通知供应商并按照相关规定进行处理。
1.3 物料出库和配送根据施工进度和需求，进行物料的出库和配送。
出库时应核对物料数量，并进行记录，确保出库信息准确无误。
配送物料时需要根据施工现场的需求进行合理安排，避免物料短缺或积压。
1.4 物料的储存和保管物料的储存和保管需要符合一定的规范和要求。
对易燃、易爆、有毒等危险物品，要进行专门储存和保管，确保安全使用。
对于其他物料，要注意分类储存，防潮、防尘、防腐等，确保物料的质量和可用性。
1.5 物料损耗和报废在施工过程中，难免会出现部分物料的损耗和报废。
要对损耗和报废情况进行监控和管理，并采取相应的补救措施。
对于有严重损耗或不可使用的物料，应及时报废并做好相应记录。
二、库存控制的重要性库存控制是指对施工现场物料库存进行管理和监控，确保物料的存储和使用合理。
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及订货周期的不确定造成的供应中断。 ▪ 4．库存能够消除供需双方在地理位置上的差异
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▪ （二）、库存的弊端 ▪ 反过来，库存也会给企业带来不利的影响，
这些影响主要包括： ▪ 1．占用大量流动资金 ▪ 2．产生库存成本 ▪ 3．掩盖了管理上存在的问题。 ▪ 总之，持有库存要发生一定费用，还会带
第八章库存控制与物料定额管理
本章主要内容
▪ 库存控制 ▪ 物料消耗定额管理 ▪ 物料储备定额管理 ▪ 物料编码管理
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8.1 库存控制
▪ 什么是库存，是指那些暂时处于闲置状态， 用于将来目的的物料。
▪ 库存现象由来已久，但是把库存问题作为 一门学科来研究，还是20世纪以来的事情。
▪ 以往人们为了保证生产和消费的顺利进行， 总认为物料存储得越多越好，但伴随着物 料供应的日益丰富，市场竞争的日趋激烈， 我们越来越注重库存的控制。
➢ 另一类模型是随机型库存模型，所谓随机型是 指物品的需求量和补充供应的前置时间至少有 一个是随机变量。如果可以根据统计资料得出 在任一给定时期需求量的概率分布，则称之为 概率型库存模型。
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▪ 三、库存控制
➢ 为了控制库存，由库存过程可知，可控制订货进货过 程，也可控制销售出库过程。但是，控制销售出库过 程，意味着限制了用户的需求，影响了社会需求。所 以最好采用通过控制订货进货过程的办法来控制库存 量。这样，不但可主动控制库存量，而且不影响社会 效益。
开支。具体可分为运行成本、机会成本和风险成本三个方 面，如图8－2所示。 ▪ ●运行成本：主要包括了仓储成本，库存越高，仓储面积 越大，仓储成本也越高。此外，运行成本还包括仓库中的 设备投资成本和日常运作费用（水、电、人工等）。 ▪ ●机会成本： ▪ ●风险成本：顾名思义则是从风险的角度出发来考虑的， 首先是保险费用，为了减少库存的损失，大多数的企业会 为其库存的安全保险，其费用就是库存成本。同时企业可 能会应为库存的不合理存放而造成损耗或报废，例如食品 过期、存放过程中破损、产品滞销、失窃等等，这些损失 同样是库存的风险成本。
▪ 2、多周期需求是在长时间内需求反复发生， 库存需要不断补充，在实际生活中，这种 需求现象较为多见。
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▪ 多周期需求又分为独立需求库存与相关需 求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其 它种类的库存无关，表现对这种物料需求 的独立性。这种需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
▪ 3．调节库存
➢ 调节库存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不 均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。
▪ 4．在途库存
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▪ （二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ根据用户对物料需求的重复次数来 分，可分为单周期库存和多周期库存
▪ 单周期库存。 ▪ 单周期需求也叫一次性订货，这种需求的
特征是偶发性和物品生命周期短，因而很 少重复订货，如报纸，没有人会订过期的 报纸来看，这就是单周期需求。
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▪ 三、库存分类与库存成本 ▪ （一）、按库存的作用分类 ▪ 1．周转库存
➢ 由周期性批量购入所形成的库存就称为周转库存。这里有两个概念， 一个是订货周期；另一个是订货批量。
▪ 2．安全库存
➢ 由于需求和提前期等方面存在着不确定性，需要持有超过周转库存 的安全库存。
➢ 设置安全库存方法有两种，一种方法是比正常的订货时间提前一段 时间订货。另一种方法是，使每次的订货量大于一个订货周期的需 要量，多余部分就是安全库存。安全库存的数量除了受需求和供应 的不确定性影响外，还与企业希望达到的顾客服务水平有关，这些 是制定安全库存决策时的主要考虑因素。
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8.1.1 库存控制概述
▪ 库存控制是以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的总称。它是对企 业的库存量（包括原材料、零部件、半成 品以及产品等）进行计划、协调和控制的 工作。
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▪ 一、库存的利弊 ▪ 现代物流理论认为“库存是一个必要的恶魔。”
也就是说，库存的存在有利有弊。 ▪ （一）、库存的作用 ▪ 1．库存使企业能够实现规模经济，降低成本。 ▪ 企业通过设立库存，可以实现企业采购、运输和
相关需求
相关需求是指与其他需求有内在相关性的 需求，根据产品的结构关系和一定的生产 比例关系，企业可以依次精确地计算出它 物料的需求量和需求时间，它是一种确定 型需求。如原材料、零件、组件等。需求 量和时间则由MRP系统来决定。
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▪ 3、按库存的参数确定性与否可以分为确定 型库存与随机型库存
➢ 对于确定型库存而言，库存模型的参数是确定 的。所谓确定是指物品的需求量是已知和确定 的，补充供应的前置时间是固定的，并与订货 批量无关。当这两个条件得不到满足时，确定 型就不再适用。
➢ 具体而言，库存控制要回答以下问题：如何使库存 成本最优？怎样避免产生不必要的库存？如何使生产 和销售计划相平衡，以满足交货要求？怎样避免销售 损失，提高客户满意度。归根结底，就是要确定什么 时候订货、每次订货订多少、以及确定库存检查周期 等问题。
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8.1.2 库存成本的构成
▪ 库存成本的构成一般可分为以下三个主要部分。 ▪ 1. 库存持有成本，即为保有和管理库存而需承担的费用
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运行成本
库存持有成本
机会成本 风险成本
采购活动成本
库
存
订货成本
运输费用成本
成
本
生产准备成本
缺货成本
停工损失成本 销售机会成本 紧急采购成本
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8.1.3 库存策略
▪ 库存策略是指决定什么时间对库存进行检查、 补充，每次补充的数量是多少等，如表8－2 所示。
来其他一些管理上的问题，因此，库存的 作用及其弊端之间有一个折衷、平衡的问 题，这也就是库存管理所要研究和解决的 问题。
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▪ 二、库存控制的目标 ▪ 最好的库存控制就是平衡库存成本与库存
收益的关系，决定一个合适的库存水平， 使库存占用的资金带来的收益比投入其它 领域的收益更高。 ▪ 库存控制的目标就是防止超储和缺货，在 企业现有条件约束下，以合理的成本为用 户提供相适应的服务，即在达到顾客期望 的服务水平的前提下，尽量减少库存成本。