叉车维护保养细则修订稿
叉车维护保养细则
精心整理附件三：叉车保养细则
一、叉
常保
养细
则
养，每天下
班工作后，
由驾驶员
具体实施。
术保养时限
为发动机累
计工作满
200
小时
后，由驾驶
员统计并向
所属职能部
门上报一级
保养计划申
请书等待批
示，通过后
由驾驶员配
合汽修厂具
体实施；竣
工后由相关
人员进行验
收并出具验
收报告书。
四、叉车三级保养细则
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
六、电动推码车的保养事项。
叉车维护保养细则修订版
叉车维护保养细则集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]附件三：叉车保养细则一、叉车日常保养细则注：日常Array保养，每天下班工作后，由驾驶员具体实施。
二、叉车一级保养细则注：一级技术保养时限为发动机累计工作满200小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施；竣工后由相关人员进行验收并出具验收Array报告书。
三、叉车二级技术保养细则级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
四、叉车三级保养细则一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
五、新叉车保养注意事项新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，除了正常日检外还应注意对轴承进行润滑，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
六、电动推码车的保养事项一、电动堆码车的概述：电动堆码车是以电动机为动力，蓄电池为能源的一种工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆高、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。
国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。
电动堆码车包括：全电动堆码车、半电动堆码车、前移式堆码车、前移式全电动堆码车、前步行平衡重式堆码车。
电动堆码车广泛应用于工厂车间、仓库、流通中心和配送中心、港口、车站、机场、货场等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业。
是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。
二、电动堆码车型和配置的选择（1）根据作业功能选择电动堆码车?电动堆码车的基本作业功能分为水平搬运、堆垛/取货、装货/卸货、拣选。
叉车维护保养制度范文
叉车维护保养制度范文一、背景介绍叉车是一种重要的物流设备，广泛应用于仓储、物流、制造等行业。
为了确保叉车的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的叉车维护保养制度十分必要。
本文旨在介绍叉车维护保养制度的相关内容，以提高叉车的运行效率和安全性。
二、维护保养制度内容1. 日常检查1.1 每日工作前，操作员应对叉车进行仔细的外观检查，包括车身、轮胎、车灯、反光镜等部件，确保无松动、损坏和异常情况。
1.2 检查液压油、燃料等液体的储量，并及时添加。
1.3 检查叉车的主要机械部件，如发动机、传动系统、制动系统等，确保其工作正常。
2. 定期保养2.1 定期更换机油和润滑油，并清洁火花塞、气缸等部件。
2.2 定期检查维护电池，清洗电池极柱，并进行必要的充电。
2.3 定期清洗叉车的散热器和空气滤清器，确保其正常工作。
3. 故障维修3.1 如果叉车出现故障，操作员应立即停止使用，并将故障情况报告给维修人员。
3.2 维修人员应及时进行故障诊断和修复工作，确保叉车能够尽快恢复正常运行。
3.3 维修人员应将维修记录做好，包括故障原因、修复措施和维护建议等，以供后续参考。
4. 安全操作4.1 操作员必须按照使用手册进行叉车的操作，不得超过叉车的最大载重限制。
4.2 操作员在行驶和转弯时要注意仔细观察周围环境，避免与其他车辆和人员发生碰撞。
4.3 操作员在上下坡时要保持适当的速度，并使用制动系统进行合理的控制。
4.4 操作员使用叉车进行货物装卸时，应确保货物稳定，避免发生倾覆和滑落。
5. 培训和考核5.1 叉车操作员必须经过专业培训，并持有相应的资格证书，方可上岗操作。
5.2 公司应定期组织叉车操作员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作能力。
5.3 公司应定期进行叉车操作员的安全考核，不合格者应及时进行纠正和培训。
三、制度执行1. 公司应明确叉车维护保养制度的执行责任人，并指定专人负责制度的落实和监督。
2. 操作员在实际工作中必须严格按照维护保养制度的要求进行操作和维护，如有违反将受到相应的处罚。
叉车维护保养细则
叉车维护保养细则叉车作为物流运输行业的重要设备之一，经常用于搬运和堆放货物。
为保证叉车的稳定性和安全运行，对叉车的维护保养至关重要。
下面是叉车维护保养的一些细则。
1.定期检查叉车的液压油和机油。
液压油应保持在适当的液位，并且应定期更换。
同时，机油也需要根据使用频率和工作环境的要求进行更换。
2.检查叉车的轮胎状况。
轮胎是叉车行驶和操控的关键部件，因此需要定期检查轮胎的胎面磨损情况和胎压。
胎面磨损严重或胎压过低会影响叉车的稳定性和操控性能，需要及时更换或充气。
3.检查并清洁叉车的过滤器和散热器。
过滤器和散热器的积尘会影响叉车的冷却效果和工作效率，因此需要定期清洁并更换。
5.检查叉车的润滑系统。
叉车润滑系统的正常运行对叉车的运行效果和寿命有重要影响。
因此，需要定期检查润滑油和润滑点，确保润滑系统的畅通和充分润滑。
6.检查并调整叉车的制动器。
叉车的制动器是叉车安全运行的关键部件，需要定期检查制动器的磨损程度和调整制动器的效果。
7.定期检查叉车的灯光和声音装置。
叉车在夜间或低能见度条件下的工作需要依靠灯光和声音装置来提醒其他车辆和行人。
因此，需要定期检查叉车的灯光和声音装置的工作状态。
8.定期检查叉车的传感器和安全装置。
叉车的传感器和安全装置对叉车的安全运行起到重要作用，需要定期检查和测试这些装置的工作状态。
9.定期对叉车进行清洁和保养。
叉车经常在灰尘和污垢环境中工作，因此需要定期清洁叉车的外表和内部部件，并保持叉车的干净和整洁。
10.遵循叉车的使用规定和操作规程。
在使用叉车时，操作人员需要遵守叉车的使用规定和操作规程，确保叉车的安全运行和正常使用。
通过定期检查、清洁和保养叉车，可以提高叉车的可靠性和使用寿命，降低故障率和维修成本，确保叉车的安全运行。
同时，还需培训叉车操作人员，提高其对叉车维护保养的意识和技能，以保证叉车的有效运作。
特种设备叉车维修保养制度
特种设备叉车维修保养制度# 特种设备叉车维修保养制度## 第一章总则### 第一条目的为确保叉车安全、高效运行，保障作业人员安全，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，特制定本维修保养制度。
### 第二条适用范围本制度适用于公司内所有特种设备叉车的维修保养工作。
### 第三条管理原则1. 安全第一，预防为主。
2. 定期保养，及时维修。
3. 专业操作，规范管理。
## 第二章组织机构与职责### 第四条组织机构公司设立叉车维修保养小组，负责叉车的维修保养工作。
### 第五条职责1. 叉车维修保养小组负责制定维修保养计划，组织实施维修保养工作。
2. 生产部门负责提供叉车使用情况，协助维修保养工作。
3. 安全部门负责监督检查维修保养工作质量。
## 第三章维修保养分类与周期### 第六条维修保养分类1. 日常保养：每日工作前后进行的清洁、检查和润滑工作。
2. 小修：对叉车进行的局部或一般性故障排除。
3. 大修：对叉车进行全面检查和维修，包括更换磨损严重的零部件。
### 第七条维修保养周期1. 日常保养：每日进行。
2. 小修：根据叉车使用情况和故障发生频率，每季度至少进行一次。
3. 大修：根据叉车使用年限和磨损情况，每1-2年进行一次。
## 第四章维修保养内容### 第八条日常保养内容1. 清洁叉车表面和驾驶室。
2. 检查液压油、润滑油、冷却液等的液位，并进行补充。
3. 检查轮胎气压和磨损情况。
4. 检查灯光、喇叭等安全装置是否正常工作。
### 第九条小修内容1. 检查和调整刹车系统。
2. 检查和更换磨损的密封件。
3. 检查电气系统，包括电池、电缆和控制开关。
4. 对叉车进行润滑，更换损坏的润滑油。
### 第十条大修内容1. 更换或修复磨损严重的零部件。
2. 对发动机进行彻底检查和维修。
3. 对液压系统进行全面检查和维修。
4. 对叉车的承载能力进行测试。
## 第五章维修保养记录### 第十一条记录要求1. 每次维修保养后，应填写维修保养记录表。
机动叉车维护、保养规定范文
机动叉车维护、保养规定范文第一章总则第一条为了确保机动叉车的正常运行和延长使用寿命，保证操作人员安全，规范机动叉车的维护和保养工作，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的所有机动叉车的维护和保养工作。
第三条维护和保养工作由设备管理部门负责组织实施。
第四条机动叉车的维护和保养工作包括：定期检查和检修、日常保养和事故维修。
第五条机动叉车的维护和保养工作要符合相关法律法规和标准的要求。
第六条所有对机动叉车进行维护和保养的人员必须经过相应的培训并持有相应的资格证书。
第二章定期检查和检修第七条定期检查和检修是指按照一定的周期和标准对机动叉车进行全面的检查和维修工作。
第八条定期检查和检修的周期为每月一次。
第九条定期检查和检修的内容包括：1. 车身部位的检查，如车架、行走和起重机构等是否有变形或者裂纹等。
2. 发动机和传动系统的检查，如发动机正常运转、传动系统是否顺畅等。
3. 油路和液压系统的检查，如油路是否通畅、液压系统是否正常等。
4. 电气系统的检查，如电器设备和线路是否正常运行等。
5. 驾驶室和操作系统的检查，如驾驶室内设备是否齐全、操纵系统是否灵活等。
6. 制动系统的检查，如制动器的工作是否正常、制动力是否稳定等。
7. 轮胎和轮辋的检查，如轮胎是否磨损、轮辋是否变形等。
8. 其他需要检查的项目。
第十条定期检查和检修应严格按照检查和维修标准进行。
第十一条定期检查和检修不得在机动叉车正在工作中进行，必须在停车后进行，确保操作人员的安全。
第三章日常保养第十二条日常保养是指在机动叉车使用过程中，根据使用情况对机动叉车进行相应的维护工作。
第十三条日常保养的内容包括：1. 每天使用前对机动叉车进行外观检查，如车架、行走和起重机构等是否有明显损坏。
2. 每天使用前对发动机和传动系统进行检查，如发动机机油是否充足、传动系统是否正常等。
3. 每天使用前对油路和液压系统进行检查，如油路是否有渗漏、液压系统是否正常等。
4. 每天使用前对电气系统进行检查，如电器设备和线路是否正常运行等。
叉车维保实施细则
集团叉车维修维保实施细则一．手动叉车的维护保养1、每台叉车要拟定编号，必须以该车的资产编号相对应；2、各分店工程部要建好各品名叉车的日常维护与定期保养明细台账，包括品牌、型号、维护保养的时间；3、实行定人定车负责制，定期（一个月）对所负责的叉车进行全面保养，并登记备案；4、每天使用完毕后，工程部应监督收货部使用人员对叉车必须例行日常护理和检查。
包括：清扫车身，检查车轮磨损，检查液压泵是否有漏油，检查任何螺丝、固定架是否松动（脱节），检查是否有异常声响等。
如发现问题需及时向工程部反映，便于工程部及时解决；5、以日常维护与定期保养相结合的原则来搞好叉车的维保，每周的周末工程部必须对全车进行润滑，包括：链条、推杆、支撑架、杠杆架、轴承、黄油嘴等；6、工程部人员要加强叉车维修保养技能，今后对所需零配件要使用统一的规范术语，并建好相应的零配件管理档案；二．电瓶叉车的维护保养1、严格实行定车定人制，以专人操作专人养护为原则，严格遵循其安全操作规则和日常保养规则；2、在叉车运行500小时后，工程部要对其进行一次正规全面的保养，并相应的作好保养记录；3、操作员每天工作完毕后，要清除车轮上的附着物，打扫车外围的灰尘等从而以保证该车的灵活转动。
每周周末操作员必须要彻底的搞一次清洁卫生；4、擦抹叉车时忌用湿抹布擦抹电子元件，以免腐蚀；5、要适时的添加蒸馏水，避免因蒸馏水过少而损坏叉车电瓶；6、操作员每天下班后，要对其零部件的主要功能进行认真的检查一遍，发现问题及时与工程部取得联系。
对规定厂家保修、保养的项目，禁擅自拆装、修理；7、对液压系统添加或更换液压油时，要使用统一品牌，并确保液压油干净，无杂质；8、在检修电气系统时，应保持场地清洁，以避免其他金属接触通电电子元件造成短路或燃烧；9、在叉车下方进行维保时，必须用支架撑牢后方可进行，确保安全，做到万无一失；三．燃油叉车的维护保养1、实行定车定人制，以自检、自养相结合，明确纪律，强化责任；2、在驾车前，操作员要坚持四周巡视检查制。
机动叉车维护、保养规定模版
机动叉车维护、保养规定模版第一章总则第一条目的与依据1. 根据《中华人民共和国机动车辆维修管理条例》的规定，制定本规定，规范机动叉车的维护、保养工作，确保机动叉车的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
第二条适用范围1. 本规定适用于本单位所有的机动叉车的维护、保养工作。
第三条维护、保养的定义1. 维护，是指对机动叉车进行定期的检查、检修、更换零部件等工作，保证机动叉车的正常运行状态。
2. 保养，是指对机动叉车进行定期的清洗、润滑、调整等工作，保证机动叉车的良好使用状态。
第二章维护、保养的责任和义务第四条维护、保养的责任部门1. 本单位设立专门的维修部门，负责机动叉车的维护、保养工作。
第五条维护、保养的责任人1. 维护、保养的责任人应定期组织维修部门对机动叉车进行检查和保养，确保机动叉车的正常工作状态。
第六条维护、保养的义务1. 维护、保养的义务人应认真执行维修部门的维护、保养计划，配合维修部门的工作，及时报告机动叉车出现的故障情况，积极配合维修部门进行维修工作。
第三章维护、保养的内容和周期第七条维护内容1. 对机动叉车进行检查，包括发动机、传动系统、制动系统、转向系统、悬挂系统、电气系统、润滑系统等方面的检查。
2. 对机动叉车进行维修，包括更换磨损、老化的零部件，修复机械故障等工作。
第八条保养内容1. 对机动叉车进行清洗，包括车身、底盘、发动机、车轮等部位的清洗。
2. 对机动叉车进行润滑，包括车轮轴承、传动系统、制动系统等部位的润滑。
3. 对机动叉车进行调整，包括车轮对齐、制动器调整等工作。
第九条维护周期1. 对于不同型号的机动叉车，维护周期应根据其使用情况和厂家要求确定，并在维修部门制定的维护计划中进行规定。
第十条保养周期1. 对于不同型号的机动叉车，保养周期应根据其使用情况和厂家要求确定，并在维修部门制定的保养计划中进行规定。
第四章维护、保养的记录和报告第十一条维护记录1. 维修部门应对每台机动叉车的维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维修人员等信息，并备份存档。
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叉车维护保养细则集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
附件三：叉车保养细则
一、叉车日常保养细则
每天下班工作后，由驾驶员具体实施。
二、叉车一级保养细则
收报告
书。
三、叉车二级技术保养细则
注：二级技术保养时限为发动机累计工作满500小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
四、叉车三级保养细则
注：三级技术保养时限为发动机累计工作满1500小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
五、新叉车保养注意事项
新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，除了正常日检外还应注意对轴承进行润滑，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
六、电动推码车的保养事项
一、电动堆码车的概述：
电动堆码车是以电动机为动力，蓄电池为能源的一种工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆高、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。
国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。
电动堆码车包括：全电动堆码车、半电动堆码车、前移式堆码车、前移式全电动堆码车、前步行平衡重式堆码车。
电动堆码车广泛应用于工厂车间、仓库、流通中心和配送中心、港口、车站、机场、货场等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业。
是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。
二、电动堆码车型和配置的选择
（1）根据作业功能选择电动堆码车?
电动堆码车的基本作业功能分为水平搬运、堆垛/
取货、装货/卸货、拣选。
根据企业所要达到的作业功能可以从本公司的从本公司的产品系列中初步确定。
另外，特殊的作业功能会影响到堆码车的具体配置，如搬运的是纸卷、铁水等，需要堆码车安装属具来完成特殊功能。
（2）根据作业要求选择电动堆码车?
电动堆码车的作业要求包括托盘或货物规格、提升高度、作业通道宽度、爬坡度等一般要求，同时还需要考虑作业习惯（如习惯坐驾还是站驾）、作业效率（不同的车型其效率不同）等方面的要求。
（3）根据作业环境选择电动堆码车?
如果企业需要搬运的货物或仓库环境对噪音等环保方面有要求，在选择车型和配置时应有所考虑。
如果是在冷库中或是在有防爆要求的环境中，堆码车的配置也应该是冷库型或防爆型的。
仔细考察堆码车作业时的流程，需要经过的地点，设想可能的问题，例如，出入库时门高对堆码车是否有影响；进出电梯时，电梯高度和承载对堆高车的影响；在楼上作业时，楼面承载是否达到相应要求，最后综合考虑所有因素决定最终的电动堆码车型号和技术参数。
三、电动堆码车常见故障及排除方法
1、堆码车驱动轮速度明显降低或驱动电机严重过载?
原因：电池电压太低或桩头接触电阻太大；电机换向器片间积碳引起片间短路；电机制动器调整不当而使电机带制动运行；驱动头齿轮箱及轴承缺少润滑或底座卡阻；电机电枢短路。
解决方法：检查堆高车负载时电池端电压或清洗桩头；清理换向器；调整制动器间隙；检查清洗并重新加注润滑油，清除卡阻现象；更换新电机。
2、堆码车起重无力或不能起重?
原因：齿轮泵与泵提磨损过度；换向阀内的溢流阀高压不当；油压管路漏油；液压油油温过度；门架滑架存在卡阻现象；油泵电机转速过低。
解决方法：更换磨损或齿轮泵；重新调整；检查并修复；更换不合格的液压油并检查油温度升高的原因；检查并调整；检查电机并排除故障。
3、堆码车门架自动倾斜困难或动作不够流畅?
原因：倾斜油缸壁与密封圈过度磨损；换向阀内阀杆弹簧失效；活塞卡住缸壁或活塞杆弯曲；倾斜油缸内积垢过多或密封件过于压紧。
解决方法：更换O型密封圈或油缸；更换合格弹簧；更换损坏件；清洗调整。
4、油泵压力不足或速度过慢?
原因：泵盖槽内密封圈损坏，内漏过多；齿轮磨损；油泵电机转速降低；管道中有异物堵塞。
解决方法：更换；更换油泵；检查整流子，清除片间积炭，调整炭刷位置；检查清洗。
5、电器运作不不正常?
原因：电器盒内微动开关损坏或位置调整不当；主电路保险丝或控制电器保险丝熔断；电池电压过低；接触器触点烧毛，或污物太多造成接触不良；触点不动作。
解决方法：更换微动开关，重新调整位置；更换同型号保险丝；重新充电；修理触点，调整或更换接触器；检查接触器线圈有无断路或更换接触器。
四、电动堆码车维护保养
1.电动堆码车维护保养,
电动堆码车的保养在使用过程中最主要的环结，一般情况下在(全/半)电动堆码车运行一个星期后,对其要进行一次常规保养，(全/半)电动堆高车的效率、寿命及安全取决于日常的保养。
对(全/半)电动堆高车进行维修，更换的备件应由专业厂家提供正品配件，由专业技术人员进行操作，以确保工作质量。
2.维护工作的安全与规则，电机的维护，电机的保养：
2.1维护工作的安全规则：
（1）保持维修场地的清洁卫生。
（2）维修时身上不要带松散物品或贵重物品。
维修(全/半)电动堆码车电气系统时，如若金属接触到通电电子元件易造成短路或燃烧。
所以，请摘下手表、耳环或其它金属装饰物。
（3）(全/半)电动堆码车维修前，先拔掉电源插座，断开电源。
（4）在打开左右箱盖或电气系统前，应关闭(全/半)电动堆码车的钥匙开关。
（5）在检查液压系统前，应使货叉下降，释放系统压力。
（6）检查车体漏油状况时，请用纸或硬纸板揩拭，切勿用手直接接触，以免烫伤。
（7）请注意传动装置或液压系统中油温可能较高，应先使(全/半)电动堆高车冷却后，然后更换齿轮油或液压油，以防油温高导致燃烧。
（8）液压系统应加注新的清洁油，如果液压油不干净，会影响精密的液压元件，使整个液压系统能力降低。
如果采用不同牌号的液压油，对液压元件有损害，也影响系统能力。
所以，在添加或更换液压油液时，注意使用统一牌号。
（9）请遵守《中华人民共和国环境保护法》有关法规，保护环境，按相关规定储存和排放油料，不要将其排放到下水管道。
（10）车体焊接，要断开蓄电池电源。
因为焊接时，焊接电流可能进入蓄电池，为避免此类情况发生，请切断蓄电池。
（11）在(全/半)电动堆码车下方工作时，(全/半)电动堆码车应用支架撑牢。
2.2电机的维护?
（1）检查维护电机应在断电下进行。
（2）每三个月用250伏兆欧表测量电动机冷态绝缘电阻，其阻值应大于0.5MΩ,如阻值小于0.5?MΩ，应进行干燥处理。
（3）检查电机出线的连接线是否正确、牢固。
（4）检查换向片间是否清洁，电刷在刷盒内应滑动自如。
（5）检查所有紧固件是否紧固。
（6）每三个月对电刷磨损情况做一次检查，酌情更换电刷。
（7）每年做一次电机的全面维护。
2.3电机的保养?
（1）为保证电池寿命，电池投入使用前应充足电，充电不足的电池不可使用。
（2）电池尽量避免过充和过放。
电池过充和过放会严重影响电池性能和寿命。
（3）电池液孔塞和气盖应保持清洁，充电时取下或打开，充电完毕应装上或闭合。
电池表面、连接线及螺钉应保持清洁、干燥。
如有硫酸，用棉纱蘸上碱液擦去，应注意不要让碱液进入电池内。
（4）充电完成后，应检查电池液位，及时补加蒸馏水以保持液面高度。
正常情况下严禁补加稀硫酸。
（5）电池使用后，应及时充电，放置时间一般不超过24小时。
（6）充电时应保持良好的通风，严禁烟火。
（7）出现下列情况，电池需作均衡充电。
a、正常使用的电池每3个月充一次。
b、长时间搁置未使用的电池。
c、电池组中存在“落后电池”（落后电池是指充放电过程中电压值低于其他电池或因故障检修过的电池），此时均衡充电只对落后电池单独进行。
（8）均衡充电办法。
a、先进行普通充电。
b、充至充足电状态时停充1小时，再用0.25I5充电1小时。
c、按b条重复数次直至充电机一合闸，电池内就有气泡激烈发生时为止。
（9）电池不用时，贮存期满一个月须按普通充电方法进行一次补充电。
（10）电池应避免阳光直射，离热源距离不得少于2M。
（11）避免与任何液体和有害物质接触，任何金属杂质不得掉入电池内。