钢铁厂污水处理
钢铁行业污水的处理
钢铁行业污水的处理钢铁行业污水的处理引言随着工业化的进程，钢铁行业在全球范围内发展迅猛。
然而，钢铁生产所带来的大量废水和废弃物对环境造成了严重的污染。
钢铁行业污水中富含有刺激性物质和重金属等有害物质，加剧了水环境的恶化。
因此，钢铁行业需要采取有效的措施来处理其废水，以减少对环境的影响。
钢铁行业污水的特点钢铁行业污水与其他工业废水相比具有一些独特的特点：1. 高浓度的悬浮物：钢铁行业生产过程中产生大量的悬浮物，如废油、废渣等，使得污水中的悬浮物浓度较高。
2. 高浓度的重金属：钢铁生产中所使用的原料和工艺会导致污水中含有大量的重金属物质，如铬、镍、锌等。
3. 高浓度的有机物：钢铁行业污水中含有大量的有机物，如油污、硫化物等。
4. 高温：钢铁行业生产过程中的废水通常是高温的，在处理过程中需要考虑温度的控制。
钢铁行业污水处理方法为了减少钢铁行业对环境的污染，需要对其产生的污水进行处理。
常见的钢铁行业污水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理物理处理主要通过物理手段来去除污水中的悬浮物和固体颗粒。
常见的物理处理方法包括：- 沉淀：通过重力的作用，将悬浮物沉淀到底部，从而使污水中的悬浮物浓度降低。
- 过滤：利用滤料对污水中的固体颗粒进行过滤，从而去除悬浮物。
- 气浮：通过向污水中注入气体，使悬浮物浮起，然后通过表面沉淀机构将其去除。
化学处理化学处理是通过加入化学试剂来改变污水性质，以达到去除污染物的目的。
常见的化学处理方法包括：- 凝聚：加入化学凝聚剂，使污水中的悬浮物凝聚成较大的团块，便于后续的分离处理。
- 中和：通过加入酸或碱来调节污水的酸碱度，从而改善污水的处理效果。
- 氧化：利用氧化剂对污水中的有机物进行氧化降解，减少污染物的含量。
生物处理生物处理是利用微生物来降解污水中的有机物。
常见的生物处理方法包括：- 好氧生物处理：通过给予污水中的微生物足够的氧气，使其能够顺利进行有机物的降解。
钢铁厂污水处理
引言:钢铁厂是一个重要的工业部门，但其生产过程中所产生的废水却对环境造成了严重的污染。
钢铁厂污水处理是一项紧迫而重要的任务，需要采取有效措施来减少污染物的排放，保护环境和人类健康。
本文将继续探讨钢铁厂污水处理的相关问题，重点介绍了五个方面的内容。
概述:钢铁厂废水的处理是一个复杂的过程，需要综合考虑污水来源、污染物的种类和浓度、处理技术的选择等多个因素。
前文已经介绍了一些常见的污水处理方法，如物理净化、化学处理和生物降解等。
本文将在此基础上继续深入探讨钢铁厂污水处理的相关内容，包括处理工艺、问题与挑战以及未来的发展方向等。
正文:一、提高污水处理效率1. 优化化学处理工艺，选择合适的药剂：通过加入适当的药剂，如聚合氯化铝等，钢铁厂废水中的悬浮物和沉积物可以更快速地沉淀和去除。
2. 引入先进的物理净化技术：采用更高效的物理净化设备，如旋流分离器和气浮设备，可以更有效地去除悬浮物和油脂等污染物。
3. 利用生物技术降解有机物：引入生物处理工艺，如曝气生物滤池和曝气活性污泥法，可将有机物转化为无害的废物，并减少废水对环境的污染。
二、控制并降低污染物排放1. 加强源头控制：通过优化生产工艺和采取环保措施，减少污水的产生，例如回收利用水资源和降低生产废弃物的生成。
2. 进行适当的处理工艺选择：钢铁厂可以根据废水中的主要污染物特点选择合适的处理工艺，以达到更好的去除效果和降低污染物排放。
3. 定期检测和监测：建立完善的检测和监测体系，对钢铁厂的废水进行定期检测，及时调整处理工艺和措施，确保排放水质符合相关标准。
三、解决处理过程中的问题与挑战1. 钢铁厂废水中含有高浓度的重金属离子，采用传统的污水处理方法可能不够有效，需要引入先进的重金属螯合剂和吸附剂来降低重金属的浓度。
2. 钢铁厂废水中若存在过高的pH值或高度酸性/碱性，会对环境造成严重影响，此时应采取中和措施，如添加中性化剂或调整pH 值。
3. 钢铁厂废水中可能含有复杂的有机物，如苯、甲苯和酚类物质等，对于此类有机物的处理应结合物理、化学和生物技术相结合，以提高处理效率。
钢铁厂污水处理技术
钢铁厂污水处理技术钢铁厂是一个重要的行业，它对于国家经济的发展和社会的稳定起着至关重要的作用。
然而，钢铁生产过程中产生的废水对环境造成了严重的污染。
因此，钢铁厂需要采用有效的污水处理技术来减少对环境的负面影响。
以下是钢铁厂使用的一些常见的污水处理技术：1. 预处理：钢铁厂首先需要对污水进行预处理，包括固体悬浮物的去除、油脂的分离和重金属的沉淀等。
这些预处理步骤有助于提高后续处理过程中的效率和效果。
2. 生物处理：钢铁厂常常使用生物处理技术来处理废水中的有机物。
生物处理通过利用微生物降解有机污染物，将其转化为无害物质。
这种技术具有处理效果好、操作简单等优点。
3. 膜分离：膜分离技术可以有效地去除废水中的悬浮物、溶解性物质和大部分溶解性无机盐。
膜分离技术主要包括超滤、纳滤和反渗透等。
这种技术具有高效、节能和操作简便等优势。
4. 化学处理：化学处理是钢铁厂常用的一种污水处理技术，通过加入适量的化学药剂来改变废水中的化学性质，从而达到去除污染物的目的。
常用的化学处理方法包括氧化还原法、络合法和沉淀法等。
5. 离子交换：离子交换技术通过将废水中的离子与吸附剂上的离子进行交换，从而去除废水中的污染物。
这种技术被广泛应用于去除废水中的重金属离子和有机物。
6. 真空蒸馏：真空蒸馏技术是一种将废水中的水分通过加热蒸发，然后冷凝回收的方法。
这种技术可以将废水中的水分高效地分离出来，从而减少废水的体积和污染物的浓度。
钢铁厂在选择污水处理技术时需要考虑以下几点：1. 处理效果：选择的技术能否有效地去除废水中的污染物，达到环境保护的要求。
2. 运营成本：选择的技术是否具有较低的运营成本，包括能耗、化学药剂使用和设备维护等。
3. 技术可行性：选择的技术是否适合钢铁厂的生产工艺和废水特性，以确保稳定的运行和处理效果。
4. 社会接受度：选择的技术是否符合当地的环保法规和标准，以及是否被社会接受和认可。
综上所述，钢铁厂污水处理技术是一个复杂而重要的问题。
钢铁厂废水处理的几种有效方式
钢铁厂废水处理的几种有效方式现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。
钢铁厂工业废水的处理有哪些方法?对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有关钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程。
随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。
间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用;直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。
矿山废水的处理：矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。
要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。
矿山废水是呈硫酸型的工业废水，一般pH值为1.5〜6,这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。
矿山工业废水的处理，一般采用石灰中和法。
用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，鉴于Fe(0H)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(0H)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。
矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。
烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。
烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5〜50mm粒状料送入高炉冶炼。
废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。
湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准;冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用;设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高（称热污染），经冷却处理后，一般都能回收重复利用。
钢铁厂污水处理
钢铁厂污水处理钢铁厂污水处理介绍钢铁厂是重工业的重要组成部分，但其生产过程中会产生大量的污水。
这些污水含有高浓度的重金属和有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
钢铁厂需要实施有效的污水处理措施，以减少对环境的污染。
污水特点钢铁厂产生的污水具有以下特点：高浓度：钢铁厂生产过程中的冷却水、清洗水和废水含有高浓度的有机物和无机物，如重金属、油脂和悬浮物等。
酸碱度高：钢铁生产过程中产生的废水通常具有酸性或碱性，需要进行中和处理。
大量废水：钢铁厂庞大的规模意味着产生的废水量庞大，处理难度高。
污水处理技术为了解决钢铁厂产生的污水问题，可以采用以下污水处理技术：1. 机械处理机械处理通过物理方法去除污水中的可视固体颗粒，如悬浮物、沉淀物等。
常见的机械处理方法包括：筛网：通过不同孔径的筛网过滤污水，去除较大颗粒物。
沉淀池：利用重力将污水中的沉淀物沉降到底部，达到固液分离的效果。
2. 生化处理生化处理是通过生物需要的氧气氧化有机物，将其转化为无害物质的过程。
生化处理方法包括：活性污泥法：利用活性污泥中的微生物来降解有机物，可以有效去除废水中的有机污染物。
曝气池：通过曝气装置向废水中通入氧气，刺激微生物的生长，加快有机物的分解速度。
3. 化学处理化学处理主要是利用化学反应将废水中的有机物和无机物转化为无害或易处理的物质。
常见的化学处理方法有：氧化法：利用强氧化剂如高锰酸钾或过氧化氢氧化废水中的有机污染物。
中和法：通过向废水中加入酸或碱，使其酸碱度值接近中性。
污水处理设备钢铁厂需要配备一系列的污水处理设备来达到合规排放的标准。
常见的污水处理设备包括：沉淀池：用于沉淀污水中的重金属和悬浮物。
活性污泥池：用于生化处理，通过微生物分解废水中的有机物。
过滤器：用于去除废水中的细小颗粒物。
中和罐：用于酸碱度的调节。
污水处理效果监测为了确保钢铁厂的污水处理工艺达到标准要求，需要对处理效果进行监测。
监测指标包括：悬浮物浓度：反映废水中固体颗粒的含量。
钢铁厂污水处理工艺
钢铁厂污水处理工艺随着工业的发展，钢铁厂的污水已经成为了严重的环境污染问题。
钢铁厂污水处理是必要的，但是钢铁厂污水的种类比较多，其中含有大量的悬浮物、有机物和重金属离子等，难以处理，同时成本也比较高。
那么，钢铁厂污水如何处理呢？下面将就钢铁厂污水处理工艺进行详细介绍：一、物理处理技术物理处理技术主要是利用化学方法对钢铁厂污水进行沉淀、过滤等操作，去除其中的悬浮物和大颗粒物质，进而净化水质。
该技术的优点是简单易行、操作简单、成本相对较低，缺点是能净化的物质种类有限，而且对于小颗粒物质的去除效果并不理想。
二、生化处理技术生化处理技术主要是利用生物方法对钢铁厂污水进行处理，该技术的核心是将厂区生物处理池中的微生物与大量的废水接触，让其进行生长繁殖，从而吞噬、分解能够生物降解的污染物质。
这种处理技术的优点是处理效果较好，能够去除钢铁厂污水中的大量有机物质，成本相对较低，还具有可持续发展的优点。
但是，它的处理效率相对于化学方法要低一些，而且若因为环境原因生物池中的微生物受到了影响，也容易造成处理效果的下降。
三、化学处理技术化学处理技术将钢铁厂污水中的污染物质加入化学药剂，让化学药剂与污染物质发生化学反应，将其转化为无害物质。
这种技术的优点是处理速度较快、净化效果较好，同时对于低浓度的重金属离子质、有毒有害物质也具有一定的净化效果，但是处理成本相对较高，且容易形成有毒有害的污泥产物。
四、深度处理技术深度处理技术采用多种处理技术结合，对钢铁厂污水进行深度处理。
其包含的种类比较多，其中的核心技术包括物理打击压缩、生物降解和化学处理三种。
比如，生物过滤、活性炭吸附和氧化法等，基本都采用了多种处理技术的结合，以达到对钢铁厂污水进行高质量的净化处理的目的，相对于单一的处理技术具有优越的处理效果和稳定的处理效率。
综上，目前的钢铁厂污水处理工艺主要有物理处理、生化处理、化学处理和深度处理四种方法，不同的处理方法适用于不同种类的污水，决定采用哪种方法还需根据钢铁厂的具体情况进行分析，选择最合适的处理方法，以达到提高钢铁厂污水处理效率并降低环境污染的目的。
钢铁厂污水处理
钢铁厂污水处理钢铁厂污水处理1. 引言钢铁厂是重要的工业生产单位，但其生产过程中产生的污水危害环境和人体健康。
，钢铁厂需要进行污水处理，以减少对环境的负面影响。
本文将介绍钢铁厂污水处理的重要性、处理技术以及相关政策。
2. 钢铁厂污水处理的重要性钢铁厂的生产过程会产生大量的废水，其中含有重金属、油脂、悬浮物等污染物质。
如果不进行处理，这些污水将直接排放到周围环境中，对土壤、水资源和生物造成严重的污染。
，钢铁厂污水处理的重要性不言而喻。
3. 钢铁厂污水处理技术3.1 初级处理钢铁厂污水处理的第一步是初级处理，主要是对污水进行固液分离和去除悬浮物。
常用的初级处理技术包括物理沉淀和潜水式机械过滤。
物理沉淀通过重力作用将悬浮物沉淀下来，而潜水式机械过滤则利用过滤器将悬浮物过滤掉。
3.2 生化处理初级处理后的污水仍然含有有机物质和污染物。
为了进一步降解有机物质，钢铁厂需要进行生化处理。
生化处理以微生物为主要作用元素，分解有机物质、氨氮等污染物，将其转化成为相对无害的物质。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧污泥法和人工湿地处理等。
3.3 深度处理在生化处理后，钢铁厂污水中的一些特殊污染物，如重金属离子和油脂，仍然存在。
为了彻底去除这些污染物，需要进行深度处理。
深度处理的常用技术包括吸附、离子交换和高级氧化技术等。
通过这些技术，可以有效去除污水中的有害物质，使得钢铁厂污水达到排放标准。
4. 钢铁厂污水处理相关政策为了保护环境和人体健康，政府出台了一系列相关政策和法规，要求钢铁厂必须对污水进行处理。
例如，钢铁厂需要申请环评批复，并达到国家规定的排放标准。
，政府还推动企业采用先进的污水处理技术，提高治理效果。
5. 结论钢铁厂污水处理是保护环境和人体健康的重要措施。
通过合适的处理技术，可以将污水中的污染物降至可接受范围内，减少对环境的破坏。
，污水处理并非一劳永逸的过程，钢铁厂需要不断改进技术和管理，以保持污水处理的持续有效性。
钢铁厂污水处理工艺
钢铁厂污水处理工艺钢铁厂污水处理工艺1. 简介钢铁厂是重工业生产的代表，但同时也带来了大量的污水问题。
钢铁生产过程中产生的污水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等，对环境造成了严重的污染。
为了保护环境，钢铁厂需要采取适当的污水处理工艺，以减少污染物的排放。
2. 污水处理工艺2.1 初步处理钢铁厂污水经过初步处理后，主要是对大颗粒悬浮物的去除。
常用的处理方法包括机械格栅和沉砂池。
- 机械格栅：通过设置机械格栅来截留和清除污水中的固体颗粒物，如煤矸石、锌渣等。
机械格栅能够有效地去除较大颗粒的悬浮物，进一步净化污水。
- 沉砂池：通过沉淀作用将污水中的无机颗粒沉降下来。
沉砂池是一种简单有效的处理设备，通过比重差将悬浮物与污水分离。
2.2 生化处理生化处理是钢铁厂污水处理中的重要环节，能够有效降低有机物的含量。
常见的生化处理工艺包括活性污泥法和厌氧消化法。
- 活性污泥法：通过添加活性污泥来降解有机物质。
污水中的有机物质被微生物分解吸附，形成污泥颗粒。
活性污泥经过好氧和厌氧两种环境的交替处理，可以有效去除污水中有机物。
- 厌氧消化法：在厌氧状态下，将有机物质通过微生物的代谢分解，可稳定的产物，如沼气等。
厌氧消化法不仅能够去除有机物质，还能够回收能源。
2.3 深度处理深度处理主要是针对钢铁厂污水中的重金属等工业污染物进行去除。
常见的深度处理工艺包括化学沉淀和活性炭吸附。
- 化学沉淀：通过加入化学药剂来与污水中的重金属离子结合，形成沉淀物沉降。
这样可以有效去除钢铁厂污水中的重金属污染物。
- 活性炭吸附：将活性炭作为吸附剂，通过其具有的大比表面积和强吸附性能，将污水中的有害物质吸附到活性炭表面。
通过活性炭的吸附作用，可以去除污水中的有机物和部分重金属。
3. 污泥处理钢铁厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。
常见的污泥处理工艺包括浓缩、脱水和焚烧。
- 浓缩：通过物理或化学方法将污泥中水分含量降低，达到减少体积和重量的目的。
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钢铁厂废水处理技术方案1.系统概述1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。
因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。
国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。
废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。
综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。
1.2工艺流程1.2.1原水水质废水进水指标1.2.2回用水水质标准出水指标根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。
废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。
沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。
接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。
加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH 值。
2.工艺系统配置及技术参数2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。
细格栅的作用：废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物，它可以实现连续清除各种形状细小杂物的目的。
技术参数：细格栅处理水量为1000m3/h，采用2台细格栅机，格栅渠宽度为540mm，过栅流速为0.8m/s，栅前水深为0.5m，栅条间距为10mm，安装角度为75度。
运行控制：格栅渠内设置液位计，实现格栅自动清渣。
2.2调节池/一级提升泵房工作原理：废水经过格栅机处理后进入调节池，它在调节水量和水质的同时通过集油管将水中的浮油去除。
技术参数：调节池设计停留时间为2.5h，分为2格，单格尺寸为32.0×8.0×5.5m，调节池为地下式，采用钢筋混凝土结构。
潜水搅拌机：在每座调节池底部设置潜水搅拌机1台，避免废水中比重较大的固体颗粒沉积、板结，同时加强来水水质的均匀搅拌混合。
集油管：每座调节池末端设有1根集油管，可收集调节池液面的浮油、浮渣、泡沫等飘浮物。
集油管通径为200mm，浮油通过集油管排至浮油池。
一级提升泵：在调节池末端设置吸水井，将一级提升泵3台（2用1备，1变频）布置于吸水井内，单台泵的性能参数为Q=600m3/h，H=15m。
提升泵采用高效的潜水污水泵。
运行控制：调节池内设置液位计，保证潜水污水泵及潜水搅拌机的安全运行。
2.3配水井工作原理：为使进入接触絮凝沉淀池的流量分配均匀，保证处理效果均匀，在接触絮凝沉淀池前端设置配水井1座。
技术参数：配水井设计停留时间2min，配水井尺寸2.4×2.4×6.5m，配水井出水母管设置石灰投加点，并预留二氧化氯投加点，用以杀除藻类。
运行控制：废水通过潜水污水泵提升至配水井，并在配水井进水母管上设置电磁流量计、浊度仪、pH仪表，在线显示水质及水量情况。
2.4接触絮凝沉淀池组成：废水经配水井均匀分配至接触絮凝沉淀池，它为主体工艺构筑物，共分为2组，每组处理水量为500m3/h。
单组平面尺寸为14.34×7m。
接触絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接触絮凝沉淀池等部分组成。
混合：采用DN600的列管式混合器1台，整体由不锈钢制作，安装在接触絮凝沉淀池进水管上，采用法兰连接，水头损失0.5m，混合时间3s，混凝剂投加在列管式混合器前端加药管处。
优点：列管式混合器是利用水流通过列管产生高频漩涡，使数种物料充分混合，它混合效果好，可节约药剂20％～30％，运行费用低。
絮凝：采用竖向流翻腾式絮凝池,池中设翼片隔板絮凝设备，本设备整体由UPVC制成,用托架膨胀螺栓固定。
絮凝池设计流速分为3级：一级流速0.12m/s、二级流速0.09 m/s、三级流速0.06 m/s，共分15格，絮凝时间9分钟,絮凝池及配水区尺寸6.34m×7.00m×4.75m。
优点：翼片隔板絮凝设备是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，在絮凝池中顺水流方向布置隔板，垂直水流方向设置翼片，使水流产生大量的微涡旋，为药剂和水中颗粒的充分接触提供了微水动力学条件，并产生密实的矾花，设计时可进行水力分级和流态的控制得到理想的絮凝效果，絮凝时间短，仅需9分钟，构造简单，施工方便，管理维修简单，对原水水量和水质的变化适应性较强，絮凝效果稳定。
排泥：絮凝池排泥采用重力斗式排泥, 采用DN200排泥管，每根排泥管管端设手动蝶阀、电动蝶阀一个，快开排泥。
絮凝池排泥根据原水悬浮物，通过PLC设定时间实现自动排泥，一般一周排泥一次。
过渡段：在絮凝池后设置过渡段，采用导流墙和配水花墙进行配水。
过渡段平面尺寸为1.9×7.0m，配水花墙过孔流速为0.06m/s，单孔直径为150mm。
沉淀：沉淀池采用异向流接触絮凝沉淀池，池中设置接触絮凝沉淀设备，托架/压管尼龙绳捆绑固定,本设备系乙丙共聚材质，斜板间距为25mm。
本设备安装倾角为60度，上升流速2.5mm/s，沉淀区尺寸为8.0m×7.0m×4.75m。
采用4根穿孔集水槽集水，以保证出水均匀, 再汇集到总出水渠中。
优点：接触絮凝沉淀设备主要原理是利用沉淀机理和接触絮凝过滤网捕作用来完成沉淀池中颗粒的分离过程。
斜板的材质为乙丙共聚，它具有外部美观，表面光滑，有利于排泥，表面负荷高，上升流速大，极限负荷可达到18m3/m2·h，布水均匀，沉淀效果好等特点。
排泥：沉淀池排泥采用刮泥小车，在配水花墙一侧设置排泥斗，刮泥小车通过钢丝绳牵引定期将池底污泥刮入泥斗，然后根据时间设定通过静水压力排至污泥浓缩池，也可根据原水悬浮物通过PLC设定时间实现定期排泥，一般情况下沉淀池每天排泥2～3次，每6～8小时排泥一次，大约6个月大排泥一次。
集油管：考虑到长期运行，沉淀池水面可能会有少量浮油、浮渣，可通过设在沉淀池前端的集油管将浮油排至浮油池，集油管的通径为200mm。
出水水质：经接触絮凝沉淀池后的出水能够满足回用水标准。
按经验能够稳定达到以下出水指标：优点：经接触絮凝沉淀池处理后废水中的SS有很高的去除率，废水浊度范围在2000NTU以下时沉淀池出水浊度在1NTU左右，废水在10000NTU以下时沉淀池出水在5NTU左右；COD 去除率达70～90％；BOD去除率达60～80％；油在2mg/L以下；同时通过石灰软化法去除水中暂时硬度。
沉淀池对水质、水量的变化有很强的适应性，抗冲击负荷能力强,运行稳定。
因此可省去滤池，减少大量初投资及运行费用，本工艺采用最优的工艺设计，使得出水水质好,占地面积小，节省工程投资，操作维护方便，运行管理费用低，设备使用寿命长，自动化程度高。
2.5清水池及送水泵房工作原理：为调节水量在接触絮凝沉淀池后设置清水池，池内设有导流墙、溢流管、放空管及通风装置，清水池设置为半地下式。
技术参数：清水池蓄水容积按960m3设计。
为方便检修，清水池设置为2格，并联运行。
清水池平面尺寸14.3×10.7m，有效水深为3.5m。
清水池内设有液位计，可实现高低液位报警功能，与送水泵联动。
送水泵房：在清水池附近设置送水泵房，采用半地下式结构，送水泵采用自灌式，从清水池吸水送至用水点，送水泵及反冲洗水泵布置于送水泵房内，平面尺寸9.0×9.0m，共设置3台送水泵（2用1备，1变频），单台泵的性能参数为Q=600m3/h，H=30m，可以根据出水管网压力调节流量，同时根据用水点的用水要求对送水泵实行变频控制，以满足恒压供水的要求。
排污：送水泵房集水坑内设置2台（1用1备）排污泵，性能参数为Q=8m3/h，H=10m。
2.6加药间及药库加药系统：加药系统包括混凝剂投加、石灰投加、消毒及加酸调节pH值等几部分。
混凝剂：混凝剂选用液态聚合氯化铝（PAC），设计混凝剂最大投加量15mg/L，日常投加量6～15 mg/L，配制浓度为10％，每日配制2次。
混凝剂储存量按5天考虑，设置2个5m3的混凝剂储液罐储存混凝剂原液，通过2台（1用1备）计量泵向系统投加混凝剂，计量泵主要性能参数为Q=60L/h，P=0.3MPa。
加药点：混凝剂的投加点在列管式混合器前端加药管上。
通过流量信号按比例投加。
石灰：采用投加生石灰去除废水中的暂时硬度，使其满足回用水水质要求。
石灰投加系统采用全封闭式，石灰投加系统由石灰料仓、传送器、石灰制备池、计量泵及附属阀门管道组成。
适合于熟石灰、生石灰及石灰石等各种石灰粉料的连续计量投加，同时可有效的避免粉尘并能够实现全自动控制。
石灰软化系统已经广泛应用于市政给水、废水处理及冶金行业软化水处理。
因现暂时没有废水中暂时硬度的含量资料，无法进行详细的工艺设计，先按已往的经验进行初步常规设计。
石灰乳最大投加量为130mg/L，石灰有效成分为90％，全套系统按145Kg/h 考虑，投加浓度为5％。
硫酸：由于系统中投加石灰，pH值会有所升高，因此通过投加H2SO4的方法调节pH值及降低碱度。
投加点在清水池进水总管上，通过清水池进水管路上的pH显示计控制投加量。
H2SO4投加量4.9mg/L，浓度为98％。
硫酸储罐容积按5天考虑，设置2个0.6m3的H2SO4储液罐，交替使用，采用2台耐酸计量泵（1用1备）投加H2SO4，其主要性能参数为Q＝8L/h，P＝0.3MPa。
PLC系统通过pH信号控制加酸系统，调整pH值，实现加酸量的自动控制。
二氧化氯：消毒采用二氧化氯，采用2台（1用1备）二氧化氯发生器，最大投加量按3.0mg/l 考虑，二氧化氯发生器的有效产气量为3000g/h。
二氧化氯的投加点在清水池进水总管上，同时预留杀藻的投加点。
优点：二氧化氯气体具有强烈的氧化作用，余氯保持时间长，投加量少,接触时间短，消毒效果非常显著，使用安全可靠。