炼钢行业废水 炼钢废水处理方法
炼钢这个环节产生的废水处理
炼钢这个环节产生的废水处理。
炼钢将生成生铁较高的碳、磷等元素。
在炼钢废水处理可以大致分为三个部分设备间接冷却水；设备和产品的直接冷却废水；生产工艺过程废水。
下面进行详细介绍，仅供参考：设备间接冷却水：这种废水的水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温后可循环使用，不外排。
但必须控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象。
现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产工艺设备和产品的直接冷却废水：主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排。
生产工艺过程废水：实际上就是指转炉除尘废水。
炼钢废水的水量，由于其车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同，而有所差异。
转炉除尘废水治理：众所周知，炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的过程。
铁水中的碳与吹氧发生反应，生成CO，随炉气一道从炉口冒出。
回收这部分炉气，作为工厂能源的一个组成部分，这种炉气叫转炉煤气；这种处理过程，称为回收法，或叫未燃法。
如果炉口处没有密封，从而大量空气通过烟道口随炉气一道进入烟道，在烟道内，空气中的氧气与炽热的CO发生燃烧反应，使CO 大部分变成CO2，同时放出热量，这种方法称为燃烧法。
这两种不同的炉气处理方法，给除尘废水带来不同的影响。
含尘烟气一般均采用两级文丘里洗涤器进行除尘和降温。
使用过后，通过脱水器排出，即为转炉除尘废水。
转炉除尘废水处理技术：如上所述，要解决转炉除尘废水的关键技术，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。
悬浮物的去除纯氧顶吹转炉除尘废水中的悬浮物杂质均为无机化合物，采用自然沉淀的物理方法，虽能使出水悬浮物含量达到150～200mg／L的水平，但循环利用效果不佳，必须采用强化沉淀的措施。
一般在辐射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝药剂，或先通过磁凝聚器经磁化后进入沉淀池。
最理想的方法应使除尘废水进入水力旋流器，利用重力分离的原理，将大颗粒大于60μm的悬浮颗粒去掉，以减轻沉淀池的负荷。
钢铁厂废水处理工艺
钢铁厂废水处理工艺一、引言随着工业化进程的加快，钢铁厂的废水处理问题日益突出。
钢铁生产过程中，废水中含有大量的悬浮物、油脂、酸碱等有害物质，如果不经过适当的处理，将会对环境造成严重的污染。
因此，钢铁厂废水处理工艺的研究和应用显得尤为重要。
二、钢铁厂废水处理工艺的分类根据废水处理的不同方法和过程，钢铁厂废水处理工艺可以分为物理处理、化学处理和生物处理三种。
1. 物理处理物理处理是指通过物理方法去除废水中的悬浮物和沉淀物等固体颗粒。
常用的物理处理方法有沉淀、过滤、离心等。
沉淀是将废水中的固体颗粒通过重力沉降的方式进行分离，过滤则是通过滤材将固体颗粒截留下来，离心则是利用离心力将固体颗粒分离出来。
物理处理工艺适用于废水中固体颗粒较大的情况。
2. 化学处理化学处理是利用化学反应将废水中的有害物质转化成无害物质或者沉淀下来。
常用的化学处理方法有中和、氧化、沉淀等。
中和是通过加入酸碱等化学药剂，使废水的酸碱度达到中性，氧化是通过加入氧化剂使有害物质发生氧化反应，沉淀则是利用化学药剂将废水中的污染物沉淀下来。
化学处理工艺适用于废水中有机物和重金属等有害物质较多的情况。
3. 生物处理生物处理是利用生物微生物的作用将废水中的有机物降解并转化成无害物质。
常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是在有氧条件下利用好氧微生物将废水中的有机物降解成二氧化碳和水，厌氧处理则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物转化成甲烷等沼气。
生物处理工艺适用于废水中有机物浓度较高的情况。
三、钢铁厂废水处理工艺的选择钢铁厂废水处理工艺的选择应根据废水的特性、处理要求和经济可行性进行综合考虑。
1. 废水特性钢铁厂废水中含有大量的悬浮物、油脂、酸碱等有害物质，因此物理处理和化学处理工艺可以有效去除这些固体颗粒和有害物质。
如果废水中含有大量的有机物，则生物处理工艺也是必不可少的。
2. 处理要求钢铁厂废水处理的主要目标是达到国家排放标准，确保废水排放不会对环境造成污染。
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧结等用户.1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含氨氮100-400 mg/L.（2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄清槽.（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排.（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L,氰含量≤30 mg/L,氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理.生化出来的COD含量≤200 mg/L,酚含量≤15 mg/L,氰含量≤1 mg/L,油含量≤10 mg/L,氨氮含量≤50 mg/L,实现了达标排放.2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水净循环冷却水,来自转炉,电炉,烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却,连铸坯二次冷却,连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水,清洗车间废水等(2) 炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理,而是针对车间三种废水用水循环系统进行处理回用,一种循环对应相应的用处.循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却,其压力基本不卸掉,利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔,然后回到冷水池,并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂,缓蚀剂进行处理,然后再通过泵打入设备去进行设备冷却.注：间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备,其冷却水比较是一套循环系统设备,用于间接冷却水的处理,处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却,此范畴属于清水范畴.B ． 直接冷却水浊循环水系统整个系统不断循环过程中,有99%用于循环利用,1%必须要强制排污,因为整个循环过程中,为了保证水质稳定,冷却塔有蒸发,浓缩,水中的含盐量便会增多,这样,就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去,剩下部分再通过不给水进行稀释,这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内一般循环水系统中,设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L,但是一般在实际中,都是控制在1000 mg/L 左右,经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800 mg/L 左右,这样不至于对设备造成腐蚀性.直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多,其浊度会更大,含氧化铁皮,含油及其他一切悬浮物等杂质,所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂,连铸废水处理工艺如下：注：首先流入铁皮沟,流入旋流井中,利用它的旋流,将废水里的较大的粗颗氧化铁皮粒甩掉,沉入池子里,然后进入平流沉淀池,将中小颗粒的氧化铁皮去除,出水然后进入高速过滤器,主要拦截小颗粒氧化铁皮,经过这三级处理后,进入冷却塔,然后进入冷水池,往冷水池中加入除垢药剂,再用于设备和产品的直接冷却也即连铸二冷喷淋等工序就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了,进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷喷淋对水质的要求不高,达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以,这个比排放标准要好.炼钢烟气净化废水处理工艺：属于工艺部分现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂,无经过旋流井,平流沉淀池之类的,是先流到到全厂的回水的收集水池,然后通过回水提升泵,直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成,然后送入冷却塔,流入冷水池,加药剂,最后循环使用,这又是另外一个单独的循环系统,用于烟气净化水这一个系统.要求的供水水质的ss也是20-50,上高速过滤器都能满足.C．生产过程中产生的废水：一般指的就是清洗车间产生的废水,这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理.4．热轧废水处理5．冷轧废水处理6．综合污水处理厂综合污水处理厂接收的水来自烧结,炼铁,炼钢,热轧车间的循环水的强制排污水和各车间的一些地面冲洗水等污水,通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中,这些地下排污管道通过自流的方式流出,但是由于没有足够的空间和坡度,在一些地方也需要用潜污泵进行提升,然后继续自流.综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统,其中生活污水处理采用的是采用A/O 生化法,处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理.生产污水处理系统其主要污染物为SS 、油、COD 主要为非溶解性.因 BOD5／COD 值比较低,不适于生物法处理流程,所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污 染物进行有效的去除. 物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统.注：生产污水通过暗管自流至污水处理站,经进水总闸板,进入预处理构筑物.污水通过粗、细格橱处理后, 经调节池进入吸水井,由潜污泵提升至沉淀池,池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂,并采用机械搅拌进行混 凝絮凝反应后,进入澄清沉淀区域,经沉淀分离后进入PH 调节池,PH 调整后进人滤池进行过滤,再通过加氯消毒后进入回用水提升水池,经泵提升上塔进行冷却后,进入原水提升水池,再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网. 沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率小于50％,用汽车送至 环保部门指定地点填埋.生活污水处理工艺A/O 生化法：。
钢铁厂废水处理的几种有效方式
钢铁厂废水处理的几种有效方式现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。
钢铁厂工业废水的处理有哪些方法?对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有关钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程。
随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。
间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用;直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。
矿山废水的处理：矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。
要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。
矿山废水是呈硫酸型的工业废水，一般pH值为1.5〜6,这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。
矿山工业废水的处理，一般采用石灰中和法。
用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，鉴于Fe(0H)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(0H)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。
矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。
烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。
烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5〜50mm粒状料送入高炉冶炼。
废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。
湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准;冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用;设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高（称热污染），经冷却处理后，一般都能回收重复利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是废水排放量大、污染物种类复杂的工业企业之一，废水中含有大量的悬浮物、重金属、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水资源和生态环境造成严重影响。
炼钢厂的废水必须进行去污处理与再利用。
炼钢厂废水的去污处理主要包括初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
初级处理主要是去除废水中的悬浮物和颗粒物。
炼钢厂的废水中常含有大量的铁锈、粉尘等悬浮固体和微小颗粒，需要采取沉淀、过滤等方式进行去除。
对于悬浮固体和颗粒物较多的废水，可以采用沉淀池进行沉淀处理，通过重力作用使固体沉淀到底部，再利用污泥浓缩器将沉淀物脱水。
对于悬浮物较少的废水，可以采用滤料过滤器进行过滤处理，通过滤料的作用将悬浮物截留下来。
中级处理主要是去除废水中的有机物和油脂。
炼钢厂的废水中通常含有大量的有机物和油脂，这些有机物和油脂对水体的污染较大，需要采取适当的方法进行处理。
常用的方法有曝气法、生物膜法和活性炭吸附法等。
曝气法通过在废水中注入空气，增加废水中的氧气含量，促进废水中的有机物和油脂的氧化分解。
生物膜法是通过在废水处理设备中加入生物膜，利用生物膜附着的微生物来分解废水中的有机物和油脂。
活性炭吸附法利用活性炭对废水中的有机物和油脂具有吸附作用，将其吸附在活性炭上，从而达到去除的目的。
高级处理主要是去除废水中的重金属。
炼钢厂的废水中一般含有多种重金属，如铁、铬、镍等，这些重金属对水体和生态环境的危害较大，需要进行高级处理。
常用的方法有离子交换法、电解沉积法和膜分离法等。
离子交换法通过采用具有交换作用的树脂，将废水中的重金属离子与树脂上的其他离子发生交换，从而实现重金属的去除。
电解沉积法是通过在废水处理设备中加入电解池，利用电解的原理将废水中的重金属离子与电极上的金属发生反应沉积，从而实现重金属的去除。
膜分离法是通过选择性透过膜的方式将废水中的重金属分离出来，使其达到安全排放标准。
炼钢厂废水去污处理完成后，可以进行再利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂废水是指在钢铁生产过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
由于废水中的污染物浓度较高，在未经处理的情况下直接排放将对水生态环境造成严重破坏。
炼钢厂废水必须经过去污处理才能达到排放标准。
炼钢厂废水的去污处理一般采用物理、化学和生物等方法，常见的处理工艺包括原水处理、混凝沉淀、生物处理和净化过滤等。
混凝沉淀是炼钢厂废水处理的一项重要技术，通过加入混凝剂使废水中的颗粒物和胶体物聚集成较大的颗粒，从而方便后续的沉淀和过滤。
生物处理是利用微生物降解有机物的方法，通过构建合适的生物反应器，将废水中的有机物转化为微生物生长的能源和营养物质，从而实现废水的净化。
炼钢厂废水的去污处理过程还需要注意以下几个关键问题。
要合理选择和配置处理设备，确保处理效果和处理能力的匹配。
对于含有重金属的废水，应采用合适的去除方法，如化学沉淀、吸附和电解等，以减少对水体的污染。
还应根据实际情况选择合适的处理剂和药剂，以提高去污效果和工艺稳定性。
炼钢厂废水经过去污处理后，可以实现再利用，达到资源循环利用的目的。
再利用废水可以用于冷却系统、洗涤系统和喷淋系统等，减少了对市政自来水的依赖，同时也减少了废水的排放量。
在再利用过程中，需要进行适当的消毒和过滤处理，以确保再利用水的质量符合相应的标准。
除了上述措施外，炼钢厂还可以通过优化生产工艺，减少废水的产生量。
改善工艺流程，合理使用水资源，减少水的消耗。
定期进行设备维护和清洗，减少漏水和泄漏，在源头上减少废水污染物的产生。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个系统工程，需要综合考虑不同的处理方法和技术，根据实际情况进行选择和配置。
通过科学有效的废水处理和合理的再利用，可以达到保护水环境、减少资源浪费的目标。
炼钢厂废水分类及治理
一、炼钢厂废水分类及治理
二、轧钢废水治理
轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种，主要污染物是大量的粒度不同的氧化铁皮及润滑油类，其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性，此外，细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。
三、高分子絮凝剂在热轧废水处理中的应用
热轧永废水冶理主要有三种废水的来源：浊循环水的治理、细颗粒铁皮及污泥处理、含油废水的处理，详细介绍一下细颗粒铁皮及污泥处理：
沉淀于一次铁皮坑和旋流沉淀池的氧化铁皮，由于颗粒较大，一级用抓斗取出后，通过自然脱水就可考虑进一步回收利用。
二次铁皮沉淀池和过滤器所分离出来的细粒的氧化铁皮，从浊环水转入沉淀池的稀泥和过滤器的反冲洗水，此外还有初轧火焰清理机、无缝连轧、热连轧机组电除尘器分离的氧化铁粉尘最后进入电除尘器的清洗水中。
这些氧化铁皮的粒度细，如采用相应的处理系统可将其与水分离，下面是某钢厂的初轧厂处理系统，把二次铁皮沉淀池的稀泥、压力过滤器反冲洗水和热火焰清洗机除尘废水在浓缩池内进行混凝沉淀，并采用污泥脱水机可使细颗粒氧化铁皮的污泥与水分离，取得良好的处理效果，主要特点是三
种废水均在浓缩池内进行混凝沉淀。
下面为某轧钢厂在处理细颗粒铁皮及污泥处理系统的流程：沉淀池或电除尘器用水另外，在冷轧废水处理中混凝浮选方法处理时也会应用到高分子絮凝剂。
二次铁皮沉淀池稀泥PAM PAC 压力过滤器反洗水
泥浆槽混合槽浓缩池热水焰清理机除尘废水污泥脱水机
滤液滤饼脱油后回收
除此，高分子絮凝剂（PAM）不仅在炼钢厂应用，而且在铁合金废水治理、选矿废水、烧结厂废水处理、焦化厂废水处理中都有应用，且取得较好的效果。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是典型的重工业企业，其生产过程中会产生大量的废水。
废水中含有大量的重金属离子、有机物和颗粒物等污染物，如果直接排放到环境中，将会对周围的水资源和生态环境造成严重的污染。
对炼钢厂废水进行有效的去污处理和再利用是非常重要的。
炼钢厂废水的去污处理可以采取物理、化学和生物方法相结合的方式。
可以采用物理处理方法，通过沉淀、澄清、过滤等方式来去除废水中的悬浮颗粒物和浮油。
可以采用化学处理方法，如添加化学药剂来调节废水的pH值、沉淀重金属离子等。
可以采用生物处理方法，通过生物菌群的活性，将废水中的有机物降解为无机物。
在炼钢厂废水去污处理的也需要考虑废水的再利用。
废水中含有大量的水分，如果能够有效地回收和再利用，不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低企业的生产成本。
废水的再利用可以采用多种方式，如冷却循环水、工艺用水、生活用水等。
通过合理设计再利用系统，可以实现对废水中水分的高效利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用还面临一些挑战和难题。
废水中大量的重金属离子对环境和生物体有很大的毒性，其排放和处理需要严格控制。
废水中的有机物含量较高，其处理需要一定的时间和技术手段。
废水再利用时需要考虑其对生产和环境的影响，需要进行系统的技术和经济评价。
为了实现炼钢厂废水的高效去污处理与再利用，需要采用先进的技术手段和管理方法。
可以采用集中处理的方式，将炼钢厂的废水进行统一集中处理，提高废水处理的效率和水质的稳定性。
还可以采用先进的物理化学处理技术，如膜分离技术、吸附剂等，以提高废水处理效果和再利用率。
还应加强管理和监督，严格控制炼钢厂废水的排放和处理过程，确保废水处理的合规和环保。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个重要的环保问题。
通过采用物理、化学和生物方法相结合的方式，结合废水再利用的需求，可以实现对废水的高效处理和再利用。
炼钢厂废水的处理与再利用还面临一些挑战和难题，需要通过先进的技术和管理方法来解决。
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钢厂废水来源及处理方法
炼钢行业废水炼钢废水处理方法
一、炼钢厂废水的种类、来源
炼钢厂废水主要可分为设备间接冷却水、设备和产品直接冷却水和生产工艺过程废水。
根据炼钢生产工艺不同，如炼钢采用燃烧法与未燃法，其生产过程中排出的废水也有很大的差别，另外，炼钢的生产特点之一是间断生产，因此废水的成分和性质都随冶炼周期的变化而变化。
二、废水的治理
炼钢厂的主要废水是以氧气顶吹转炉烟气净化废水，通常称为转炉除尘废水。
炼钢厂的转炉除尘废水的治理应着重解决悬浮物的冶理、温度的平衡及水质稳定问题。
悬浮物的混凝沉淀处理工艺如下：在除尘废水进入沉淀池之前，先经粗颗粒分离设备(水力漩流器或螺旋分级机等)，利用重力的原理，去除大颗粒的悬浮杂质，然后再进入沉淀池。
在沉淀池的明沟里投加PH 调整剂，并投加高分子絮凝剂，使在沉降池里实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，然后，在沉淀池的出水中投加阻垢剂。
这样，既解决了废水的澄清问题，又解决了水稳问题，从而达到了较好的处理效果。
除尘废水处理流程见下图：补充水
污水中投加PAC ，聚合物将水中的悬浮物絮凝成小的絮团；当污水中加PAM 时，通过多种键合作用，使之成为结合力强的更大的絮团，使之沉淀下去。
通过生产实践认为：投加PAC 、PAM 复合药剂效果最佳。
一文污泥处理
沉淀池吸水井吸水井二文泵泵泵
排污
PAC
PAM。