采区水泵房施工技术措施
十采水泵房施工补充安全技术措施
十采水泵房施工补充安全技术措施一、施工前的准备工作1、水泵房周围应进行清理、除草、铺设防尘网，避免建筑垃圾、杂物堆积，保持施工现场整洁。
2、施工前应对场地分析，根据现场环境和要求制订施工方案。
3、施工前必须会同属地安全监管部门，进行安全技术交底和必要的安全技术措施的制定，达成安全生产的共识。
二、作业人员的劳动保护1、施工作业人员必须具有相应资格和技能，必须经过必要的培训和考核后方可参与施工作业。
2、为施工人员配备必要的劳保用品，如安全帽、防护鞋、防护手套、口罩等。
3、严格禁止醉酒、吸烟、违规用火等行为。
4、注意食品卫生，避免食物中毒。
三、建筑安全措施1、严格控制建筑噪声和粉尘扬尘的污染，对噪声和粉尘扬尘高发的时间段和区域进行合理安排，采取合适的降噪、消尘措施，控制施工现场噪声和扬尘的超标情况。
2、施工作业人员必须严格按照施工方案操作，不能改变施工方案，防止因施工方案执行不当导致施工安全事故发生。
3、在施工过程中，严格按照施工规范进行作业，禁止在施工过程中随意移动、调整建筑设施，如出现倾斜、挪动或其他异常情况，应及时发现并及时处理。
4、在施工现场设置安全警示牌，提醒作业人员注意施工安全。
四、关于电气安全措施1、由专业电气技术人员进行电气设施的验收和使用规范。
2、用电前要检查电气设施的完好性和可靠性，确保无漏电、接地良好和保护有效。
3、远离高压电和危险电气设施，不要在潮湿环境下使用电动工具。
4. 电气设施使用过程中，要定期检查电线、插头是否有松动、老化情况，以保证电气安全。
五、紧急救护措施1、设立施工现场“紧急救护箱”，内置应急救护设备。
2、指定专人负责应对施工现场突发事件，如意外受伤、意外触电等，以提供及时救护。
3、在施工现场准备足够的安全出口，以便在紧急情况下保障人员安全撤离。
施工方要制定细致的安全技术措施，落实安全生产责任，加强施工现场管理，掌握施工现场安全状况，消除隐患，确保施工安全顺利进行，为保护施工人员生命财产安全创造更好的条件。
泵房工程施工措施计划(3篇)
第1篇一、前言泵房工程作为现代城市建设的重要基础设施，其施工质量直接关系到城市供排水系统的稳定运行。
为确保泵房工程施工顺利进行，提高工程质量，特制定以下施工措施计划。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，明确设计要求、施工规范、质量标准等；收集相关技术资料，了解工程特点、难点及注意事项。
2. 施工队伍：组织具备泵房工程施工经验的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员素质。
3. 施工材料：按照设计要求及规范，采购合格的材料，确保材料质量。
4. 施工设备：检查、调试施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
5. 施工现场：做好施工现场的“三通一平”工作，确保施工现场整洁、安全。
三、施工措施1. 施工顺序：按照施工图纸及规范要求，合理安排施工顺序，确保各工序衔接紧密。
2. 土建工程：（1）基础施工：严格按照设计要求进行基坑开挖、支护及回填，确保基础稳定性。
（2）主体结构施工：采用现浇混凝土施工，确保结构质量。
（3）防水工程：采用防水卷材、防水涂料等材料，进行防水处理，确保防水效果。
3. 设备安装：（1）设备检查：对设备进行检查，确保设备完好、符合要求。
（2）设备安装：按照设备说明书及规范要求，进行设备安装，确保安装精度。
（3）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 管道施工：（1）管道材料：选用符合要求的管道材料，确保管道质量。
（2）管道安装：按照设计要求及规范，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度及密封性。
四、质量控制1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、进度控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保各工序衔接紧密。
3. 定期召开施工进度会议，协调解决施工过程中出现的问题。
泵房工程施工技术方案
泵房工程施工技术方案一、泵池工程(一)、基坑开挖、降排水1、基坑开挖(1)、考虑采用放坡开挖，开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正并用的方法。
基底20～30cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。
(2)、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。
如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
基底不应泡水。
(3)、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟。
在基底边开设排水明沟，每隔20m左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。
(4)、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。
2、井点降水(1)、井点呈环状布置，井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。
(2)、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证井点的正常运行。
(3)、采用井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。
(二)、钢筋工程施工1、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。
现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。
试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。
钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。
2、钢筋制作加工钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。
水泵房机电硐室施工安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水泵房机电硐室施工安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes水泵房机电硐室施工安全技术措施(标准版)根据矿生产和实际情况需要，现决定在+880水平施工水泵房和机电硐室。
为确保安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施：一、施工位置：+880水平。
二、巷道断面尺寸及工艺要求：1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网喷+喷浆”支护。
水仓长70m。
锚网施工后巷道净下宽3600mm，净高2800mm。
锚杆规格：∮22X2500mm等强锚杆，间排距600mmX600mm，铺金属菱形网。
网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。
水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。
2、泵房通道地面比大巷地面高500mm，通道内打200mm厚C20混凝土。
通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深X宽=500mmX400mm，240mm厚砖墙。
3、水仓规格：长X宽=70mX3m，打锚杆、铺金属网。
4、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。
三、施工方法1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。
2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网。
3、水沟砌筑前，要挂好线。
每隔5～7m要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为380mm），以防发生偏移。
拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。
主排水泵房施工安全技术措施
主排水泵房施工安全技术措施一、前期工作在主排水泵房施工前，需要做好以下前期工作：1.对主排水泵房进行全面勘测，并确定施工方案。
2.制定安全生产计划，明确各项作业的安全注意事项。
3.对施工人员进行岗前培训，强化安全意识并掌握必要的安全技能。
4.做好施工现场的安全防护措施，如搭设围挡、标识警示牌、设置安全通道等。
二、施工过程中的安全技术措施1.确认施工现场无人员和设备后，关闭泵房的电源开关，并且挂上“禁止开车”、“禁止上电”等警示标志。
2.在施工现场悬挂安全提示牌，告示施工人员遵守安全规定，禁止乱动设备、杜绝人员私自触碰等行为。
3.施工现场需要定期进行巡查，及时发现和处理危险事故隐患。
4.在施工现场搭设安全防护设备。
钢管和砖头等物资需要收好、规整，以防碰撞，请准确划定搬运区域以及合理规划操作路线。
5.在粉尘大的施工现场做好通风处理，及时清理零散砖石等物质，保持施工现场整洁卫生，以避免卫生死角形成导致滋生细菌情况。
6.在施工现场设置灭火器具，并对施工人员进行灭火指导，以防火灾事故的发生。
7.施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护鞋、口罩等防护用品，做好个人安全防护。
8.确定爆破区域，严格防范和执行安全管理规定，爆破作业前应将历史遗留问题，采用现代化、智能化爆破技术，以最大程度的将骚扰对生物、对公众造成危害的风险最低化。
9.妥善处理有毒、有害、易燃、易爆的废弃物等危险物质，避免出现对周围环境的污染等安全隐患。
10.设立“禁止吸烟”、“禁止借火”等条款，制定具体规定，并要求施工人员严格执行。
三、施工后工作在主排水泵房施工完成后，需要立即进行下列工作：1.对施工场地进行严格的环保验收，检查施工过程中是否污染环境，若有需要及时纠正。
2.对设备进行检测和维护，确保设备完好无损，符合使用标准。
3.清理施工现场，并归还设备。
4.对施工人员进行安全考核，总结安全经验，为后续施工提供参考。
以上是主排水泵房施工的安全技术措施，只有在每个环节都做好安全措施，才能确保施工的平稳进行，随时掌握危险隐患，减少事故的发生率。
泵房施工安全技术措施
泵房施工安全技术措施一、泵房现状：泵房三台水泵共用一个小井，无配水闸阀，不符合安全要求，需要改造。
二、工程要求及施工工艺：为满足规程及安全要求，需要在泵房内施工一个吸水小井和一段配水巷，小井规格为:￠1.5*3.5m,井壁采用混凝土浇灌，井壁厚度为：250mm。
配水巷长7m,半圆拱砌碹支护巷道，配水巷净高1.5 m，净宽1.2 m，吸水小井及配水巷均采用风镐施工，人工出碴，严禁放炮作业。
三、劳动组织：泵房改造施工实行“三八”制作业，每班配掘工3人，扒碴工2人，推车工2人，安全员1人，技术员1人，合计9人。
根据工作面工作量及安全要求，配足够人员，保证正常循环作业。
四、运输方式：施工后的矸，由扒碴工装入矿车，再由推车工将矸石推入副井底，由副井升井，运平地碴堆。
五、通风方式：改造水仓地点保证全负压通风，及时清理现场碴和杂物，保证风路畅通。
六、安全技术措施：（1）对工人进行安全培训，考试合格，持入井证上岗施工；（2）为保证安全和现场情况，采用风镐落碴，人工清碴，要严格交接班制度，当班问题，当班处理，不留事故隐患，要严格遵守敲帮问顶制，防止落碴伤人。
施工必须有1名有经验工人观察顶板情况，施工地点必须保证退路畅通，不影响运料、行人、运输。
（3）配水巷施工必须及时支护，最大空顶距不得超过1米，井巷工程质量必须达到标准要求。
（4）跟班技术员和队长要现场指挥，当班工程没结束不得离开，保证每个人的安全。
（5）施工地点要悬挂瓦斯报警仪，瓦斯超限时立即撤人进行处理。
（6）凡经过施工地点的人员必须经施工地点负责人同意方可通过。
（7）本措施必须向工人贯彻并认真落实，未提到的部分严格按照《煤矿安全规程》执行。
采区水泵房、水仓施工方案
采区水泵房、水仓施工方案采区水仓工程是我矿通风系统改造项目中的一项重要工程之一。
为尽快完成该工程，经矿领导、沈阳煤科院驻襄垣办事处专家、淮南治理瓦斯专家研究决定，制定本施工方案。
一、工程概述：采区水仓工程分为两大部分，经多方面因素综合考虑，水泵房工程量由原来的83米更改为52米。
1、水泵房工程：开口位置定于23下山联络巷岔口140米处，与22回风下山（新回风立井平齐线往下开拓15米后）贯通，工程量为67米。
其中22回风下山开拓15米，水泵房主体工程量30米，两侧安全通道工程量各11米，具体特征如下：（见表一）表一：2、水仓开拓工程：（1）水仓主体工程：①配水巷工程：在水泵房中心线两侧各掘一吸水井配巷，工程量各17米，计34米；②吸水井工程：在两水仓配巷各掘一吸水井与水仓联络道贯通，吸水井垂深8米，工程量计16米。
具体特征如下：(见表二)表二：（2）水仓联络道工程：在水泵房开口位置沿23下山方位角向下开拓10米后，以方位角352°、坡度25°开拓15米，再以方位角35°、坡度0°开拓24米，与两个吸水井贯通，工程量计49米。
表三：工程量总计166米。
二、支护方式：水泵房及通道采用锚网喷支护形式，喷层厚度100㎜。
支护、水泵基础和铺底的混凝土标号均为C25号。
锚杆采用φ18㎜、L=2000㎜的左旋螺纹钢锚杆（锚杆布置图未见），配套采用Z35300型树脂药包，每孔一卷，托板采用长×宽×厚=200㎜×200㎜×10㎜的钢托板；锚索采用φ17.8㎜的钢绞线，配套采用K23600型和Z23600型树脂药包，每孔各一卷，托板采用长×宽×厚=200㎜×200㎜×15㎜的钢托板。
每根锚杆的锚固力≥50KN，每根锚索的涨拉预紧力≥100KN、锚固力≥200KN，金属网采用直径6.5㎜、网孔边长100㎜的钢筋经纬网。
采区水泵措施
目录一、工程概况二、设备安装程序及施工方案三、设备安装技术要求四、施工组织体系五、劳动力安排六、质量保证体系及保证措施七、工程进度安排及保证措施八、安全文明施工保证措施九、安全注意事项一、工程概况：中阳吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司采区水泵房设在10号煤层西轨道大巷西侧最低处，采区涌水经西轨道下山敷设的排水管路排至井底水仓。
选用MD280-43×8型矿用排水泵3台，配套真空交流软启动控制器；Φ273×9排水管路2趟，正常涌水及最大涌水时均为1趟工作，1趟备用。
水泵配套YB型矿用隔爆型电动机:额定电压10kV,额定功率355kW,4极。
二、设备安装程序及施工方案：1、施工前联系甲方，安排测量人员交清泵房内的标高线及水泵安装中心线，并提供用电设备确保现场有足够照明和施工用电。
2、对设备基础进行检查验收，并作出质量验收报告记录；3、依照图纸或机座地脚螺栓孔几何尺寸，核对基础表面几何尺寸，核对误差，并作出核对误差尺寸记录，上报建设主管单位，取得处理方案；按照图纸要求的标高放线确定框型管路的托梁位置，搭好脚手架用人工挖凿梁窝12个，深度300mm，然后埋入11#矿用工字钢，外露500mm（根据泵房墙的凹凸情况确定长度）待用；将泵房内的照明灯安装到位，连接好电源线，确保正常照明；4、设备开箱清点验收，如有缺件、损坏，应作出记录，上报建设单位；5、安装用管子及水泵的下放：将待用设备管路运至副井上井口，配合矿机运队将管路捆扎在平板车上，联系下井口，以低于2米每秒的速度下放到井下口，抬入泵房内；将泵体连同底座一起（重约3.5T）装上平板车，捆扎牢固后，联系下井口，以低于2米每秒的速度下放到井下口，用三角扒杆和千不拉调运到安装位置；以同样的方法将电机调装到位；6、测量技术人员依照图纸及设备尺寸，给出水泵安装高度腰线及十字中心线；施工人员依照测量、测点确定设备安装高度及位置，确定基础垫铁位置（按基座垫铁规程要求），并对垫铁位置铲平，其余面铲麻面；7、配水阀门安装：先将内外水仓的水和淤泥清理干净，冲洗配水阀门安装处的硐室，并将其打凿出结合面；将配水巷内的配水阀门按图安装就位，稳好模板浇筑砼，然后再将内外水仓的配水阀门按图安装并稳好浇灌砼；砼凝固3至5天后拆除模板，并将所有杂物清除干净不得留在水仓和配水巷内；模板拆除时不得有震动或破坏砼，以防漏水；在水仓配水阀门外的巷道内量取尺寸并做好铁篦子，安装好以防杂物吸入水泵；在对应配水阀门升降螺杆上部（即小井上口）装上螺杆座和调节手轮，并调试灵活，完成配水阀门的安装；8、水泵和电机的安装：待水泵及电机基础凝固后，根据已放好的设计标高基准线和十字中心线，配置好垫铁，放置垫铁的基础面需经过研磨，垫铁和基础的接触面必须达到70%以上，除底座下有指定的垫铁位置外，基础螺栓的两侧均应放置垫铁，如条件限制可放在一侧，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近地脚螺栓两侧；电机及水泵进入现场后依次排放好，利用起重梁及等长的两根Ø25钢丝绳头及2台5T千不拉配合吊装到以研磨好的基础上，然后初步找平找正，保证三台水泵在一条直线上，保持整体美观；9、机体找平找正后，对基础螺栓孔进行灌浆后，对电机、水泵二次找线，然后将地脚螺栓拧紧，垫铁点焊牢固，立好浇灌基础用的模板，并正确留放出每个基础孔位置，将水泥、黄沙、石子以1:1.62:2.44的比例，掺适量水后进行基础浇灌，要求搅拌均匀，并要捣实；从小井至水泵安装进水管，进水管要固定牢固，拐弯处要用水泥垛或支架支撑，且三台水泵的进水管都要安装在各自的吸水井内，此外在吸水管的最下端安装水龙头；10、框型管路的安装：待三台水泵安装就位后可依次安装泵控阀、压力表短节、等径三通等，然后以每台泵为基准装好闸阀三通；最后量取每台泵三通之间的实际尺寸，在地面焊接配置管路，核对好后再井下安装；11、射流系统管路的安装：待框型管路施工完毕后，按设计要求安装射流管路、喷射泵以及真空表等；12、在泵房施工的同时可安排人员与电工配合，将变电所内的水泵控制设备就位摆放好，固定电缆挂钩，然后将所有电缆辐射到位，最后按要求压线，将软启动柜的电缆线同泵房内的三台主电机连接；13、在泵房安装的同时，管子道的管路可以安排安装，在水泵完成出水口及框型管路的前提下，可以安装泵的吸水部分；14、水泵试运转需在设备与管路均安装完毕，系统形成后进行，试运转前要将现场检查一遍确认无问题后并在水泵厂家人员在场的情况下方可进行；15、电机空运转前，主电机两端按要求加入适量钙钠基润滑脂，运转时间不得少于1小时，负载试运转时间不得少于8小时，运转中滑动轴承温度不应超过70℃，滚动轴承温度不应超过80℃，机体运行中无异常声音且紧固连接部位无松动，其他附属系统运转正常。
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采区水泵房施工技术措施
长沟煤矿正前各大巷已掘进至采区中部，为完善井下排水系统，经矿有关领导研究决定，施工采区水泵房，为保证施工安全顺利进行，特提出以下施工安全技术措施。
一、施工队组：普掘一组
二、巷道概况及施工地点：
水泵房在轨道大巷与胶带大巷之间布置，分水泵房硐室、水泵房通道、壁龛、吸水井、配水巷五部分，具体参数见施工图，施工长度约84.7m。
三、巷道掘进方式:
巷道采用毫秒电雷管全断面一次打眼、一次放炮的方法掘进。
装载矸石使用耙岩机装煤，煤溜运输。
炮眼布置图及爆破说明书见附图。
四、临时支护、永久支护工艺及工序要求：
1、临时支护：
除吸水井外，其它各巷临时支护使用二次支护，巷道掘出一个循环进度后，在巷道顶部铺设经纬网与进度网相连，在网下支设2-3根金属摩擦支柱临时维护顶板，间距不大于1.2m。
摩擦柱到永久支护距离不超过0.7m，到茬岩距离不超过0.7m；临时支护到煤头空顶距不大于0.2m。
摩擦支柱必须带帽，柱帽采用φ220×1000mm优质半圆木，用5t液压升柱器升紧背牢（详见临时支护图），然后进行锚杆、锚索支护，巷道拱部及两帮打注锚杆（φ20×2400mm普通螺纹钢+150×150×10mm钟形托板），间排距1000mm。
在巷道正顶顺巷打一趟锚索(Φ17.8×6200mm钢绞线+400mm长14#槽钢+200x95x12mm垫片)，间距1000mm。
若顶板破碎，可根据顶板劈口、围岩情况，适当增加锚杆（索）数量并缩小锚杆（索）间排距，必要时要在巷道中部支设一趟点柱，点柱使用直径不小于18cm的优质圆木。
2、永久支护：
（1）、水泵房通道：半圆拱断面，砼碹，支护厚度350mm，强度C20。
（2）、水泵房硐室：半圆拱断面，砼碹，支护厚度400mm，强度C20。
（3）、壁龛：半圆拱断面，砼碹，支护厚度300mm，强度C20。
（4）、吸水井：矩形断面，砼浇注，支护厚度250mm，强度C20。
（5）、配水巷：半圆拱断面，砼碹，支护厚度250mm，强度C20。
（6）、水泵房硐室及通道地面均采用强度等级为C15的混凝土铺底，其厚度为100mm。
附：水泵房通道断面图、水泵房硐室断面图、壁龛断面图、吸水井（1#、2#、3#）断面图、配水巷断面图
3、各巷道断面特征见下表：
4、支护材料及规格见下表：
五、施工方式：
1、通风采用局扇压入式通风。
2、工艺流程及工序：
检查工作面隐患→打眼、放炮→装矸、出矸→敲帮问顶、支设摩擦柱临时维护顶板→打锚杆（索）做临时支护→检查工程质量→准备下一个循环。
巷道掘出后进行砼浇注。
先由专人检查处理顶帮活矸，按设计要求的掘进断面尺寸进行刷帮挑顶，合格后方可按巷道中腰线挂线支模，后先墙后拱顺序浇注。
4、支护工艺要求：
（1）巷道循环进度为1m。
（2）支模前对巷道进行刷帮挑顶时，施工段以里不得有人。
（3）支模时，由下向上依次进行，新碹和旧碹的接茬处，必须清楚矸石及杂物，并用水冲洗干净。
各联接点必须联接可靠。
碹箍每米一道。
（4）浇注巷道拱部必须搭工作台，搭架要求用3-4米的60㎜厚的架板铺严盖满，工作台架板探头长不得大于200㎜。
工作台要稳固牢靠，高度要保证下方车辆能够通过。
浇注时工作台下不得有人工作与停留，车辆通过时要打好招呼。
（5）浇注砼时，要随时观察模板情况，确保牢固可靠，发现问题立即停止浇注，及时采取补救措施。
浇注时必须边浇注边人工捣固。
（6）砼浇注8小时后应松动螺丝，凝固72小时后方可拆模。
拆模必须由外向里、由上向下进行。
回箍必须有专人指挥。
回箍时，操作人员应站在安全地点，清理好退路，用绳栓好碹箍，松动碹箍后，人工将其拉倒。
回箍期间，严禁任何人由此通过。
（7）拆模后，应继续对砼碹进行养护，养护不得少于7天。
（8）临时支护铺设金属网时，相互搭接不少于10cm，每20cm联网一道，联网丝用14＃铁丝，扭结不少于3匝并把网拧紧。
（9）使用锚杆（索）做临时支护时，要求锚索预紧力不小于160KN （43MPa），外露长15—20cm。
顶锚杆拉拔力不小于70KN（18MPa），扭矩不小于150N·m,帮锚杆拉拔力不小于50KN（13MPa），扭矩不小于120N·m，锚杆外露长不大于5cm。
六、开工前必备条件：
1、由生产技术部组织相关人员现场跟工程。
2、所有施工人员学习本措施并签字。
3、由地测人员标定好中、腰线。
4、锁口锚索必须打注完毕并达到要求的预紧力。
5、供电系统具备。
6、通风设施安装就位，保证开口后随时能开启。
7、装运设备安设就位。
8、按规定配备临时支柱。
七、安全技术措施：
（一）顶板管理
1、施工时掘一排锚一排，严禁空顶作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，交接班前后、打眼前后、支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。
处理顶板时，要有工长或安全副工长现场指挥，由两名有经验的老工人进行，一人观察顶帮，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要保持畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。
3、巷道各交叉口必须打注锁口锚索，锚索使用Φ17.8×9200mm钢绞线，交叉点为矩形时使用3m长14#三眼槽钢作托梁，拱形时使用400mm长14#槽钢作托梁（单体锚索），托梁垂直巷道布置。
锚索数量根据开口跨度而定，必须保证托梁覆盖全断面并向两帮延伸1m以上。
4、施工过程中要刷齐两帮，每班循环结束后，顶锚杆（锚索）必须紧跟煤头，空顶不超过300mm。
5、施工过程中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，及时撤出工作面所有工作人员至安全地点（撤至轨道或胶带大巷顶板支护完整、良好的地点）并汇报调度听候指示，待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。
（二）、通风放炮管理
1、通风采用局部压入式通风，风筒距煤头距离岩巷不超过15m，半煤岩不超过10m，煤巷不超过7m。
2、严格通风放炮管理，保护好通风设施，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，严禁瓦斯超限作业，瓦检员不在现场严禁装炮。
3、爆破前，炮区内的设备必须设置挡墙，采用废旧皮带维护好，防止崩坏。
同时对爆破区域支护情况进行详细检查，确保无问题后，方可放炮。
4、放炮撤人距离：直巷不小于150m，弯巷拐弯后不小于30m，且撤人总距离不小于50m，并设可靠隐身物。
煤头放炮时，轨道大巷要搁可靠警戒。
巷道贯通剩余20m放炮时，一头放炮两头隔好警戒。
要安排专人在另一头搁好警戒。
5、放炮30分钟后，工长和放炮员先进入炮区检查有无瞎炮、残爆情况，如有应立即处理。
处理瞎炮时，由原打眼工在距瞎炮眼300mm以外与瞎炮眼平行另打新眼重新装药起爆，严禁用镐刨或手挖。
炮后检查确认无问题后，其他人员方可进入炮区进行作业。
6、施工中遇煤头停风、瓦斯异常时，施工人员必须立即停止作业，迅速撤离现场。
7、巷道开口小炮作业，按炮眼布置图眼深、装药量减半。
（三）其它：
1、人员上下吸水井使用软梯，软梯使用2根锚杆固定在吸水井口。
2、人员在吸水井内作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，随时注意上口及周边的松动矸石，防止矸石掉落伤人。
3、吸水井上口周边1m范围不得有人作业，以避免上口作业人员坠入水井或将上口活矸掉入水井伤及下方人员。
4、作业地点必须备用不少于6根金属摩擦支柱，3根使用，3根备用。
备用金属摩擦支柱距煤头不超过20m。
5、未提事项严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规定。
生产技术部：王稷峰
2011-4-3。