预热器施工方案
预热器施工方案样本
1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。
从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。
如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。
2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。
预热器安装必要自下而上逐级进行。
设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。
为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。
2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。
焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。
2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。
空气预热器施工方案
空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程，旨在提高空气预热器的效率和性能，减少生产过程中的能耗，改善环境质量。
1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前，需要根据现场条件做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况，了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先，需要对原有的空气预热器进行拆除，包括拆除管道、支架和相关设备，确保拆除过程中不损坏其他设备。
2.2.2 安装新设备在拆除完成后，开始安装新的空气预热器设备。
根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和固定，确保安装牢固、稳定。
2.2.3 联调测试安装完成后，进行联调测试，包括设备连接、管道通风、电气系统检测等，确保设备正常工作。
2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行，不得擅自更改•施工结束后，对现场进行清理，保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括： - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤： - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。
通过精心策划和认真执行，我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果，为工厂的生产运行提供有力支持。
参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。
预热器砌筑施工方案
预热器砌筑施工方案窑尾预热器砌筑施工方案一、工程概述二、预热器砌筑工艺流程图三、施工准备四、耐火砖砌筑五、耐火砖砌筑质量要求六、预热器浇注料施工七、不定型耐火材料质量要求八、砌筑技术要求九、安全、文明施工要求一、工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大。
尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度效大。
筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
二、预热器砌筑工艺流程图（见附图一）三、施工准备组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作；准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；施工放线。
附图一砌筑炉施工工艺流程图四、耐火砖砌筑硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2-3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。
硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。
为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。
凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。
砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。
每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。
敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。
砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。
在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。
在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
五、耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。
预热器安装施工方案讲诉
五级旋风预热器施工技术方案一、概述二、预热器安装工程特点三、安装工艺流程四、安装技术要求五、施工验收六、安全措施一、概述窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。
其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。
窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。
二、预热器安装工程特点1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。
3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。
4、施工占地大。
预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。
5、不安全因素多。
三、安装工艺流程：（见工艺流程方框图）预热器安装工艺流程方框图四、安装技术要求1、喂料室安装技术交底 基础验收基础划线 分解炉安装喂料室安装 五级筒安装C5-C4进风管安装四级筒安装 三级筒安装耐火材料砌筑补遗及收尾C3-C2进风管安装 一级筒安装 二级筒安装C2-C1进风管安装附属设备安装 各级料管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。
b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。
c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。
2、旋风筒与风管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。
b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。
c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。
d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。
e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。
预热器内筒挂片更换施工方案
1. 引言预热器是工业领域常用的设备之一，用于对燃烧前的气体进行预热。
然而，在使用过程中，内筒挂片可能会出现老化、磨损或损坏的情况，需要进行更换施工。
本文将详细介绍预热器内筒挂片更换的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查确保所有参与施工的人员都了解相关的安全规定，并佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2.2 工具和材料准备准备好施工所需的工具和材料，例如：•扳手和扳手套件•螺栓、螺母和垫片•润滑油和清洁剂•内筒挂片的备件2.3 环境准备将施工现场保持干燥、整洁，并确保有足够的光照和通风。
3. 施工步骤下面是预热器内筒挂片更换的具体施工步骤：3.1 断开电源在开始施工之前，确保预热器的电源已经断开，并且已经完成冷却。
3.2 卸下旧内筒挂片使用扳手和扳手套件，逐个卸下旧的内筒挂片。
在卸下挂片时，需要小心并确保不损坏预热器的内部结构。
3.3 清洁内部表面使用清洁剂和抹布清洁预热器的内部表面。
确保清洁彻底，并且没有残留物或污垢。
3.4 润滑新内筒挂片使用润滑油对新的内筒挂片进行润滑，以确保其顺利安装并减少摩擦。
3.5 安装新内筒挂片将新的内筒挂片逐个安装到预热器的内部。
使用扳手和扳手套件适当拧紧螺栓、螺母和垫片。
3.6 检查和调整在完成安装后，仔细检查所有安装部件，并确保它们牢固、紧固无松动。
如有需要，进行适当的调整。
3.7 清理施工现场完成更换施工后，清理施工现场，包括清除废弃物和清洁工具。
4. 质量保证和注意事项4.1 质量保证更换施工完成后，应进行必要的测试和质量检查，以确保预热器内筒挂片更换工作的质量。
4.2 注意事项在进行更换施工时，需要注意以下事项：•严格按照操作规程进行施工，确保施工操作正确、安全。
•注意个人防护，避免受伤或感染。
•遵循设备制造商的指南和说明书，以确保正确操作设备。
5. 总结本文介绍了预热器内筒挂片更换的施工方案。
施工前需要进行准备工作，然后按照施工步骤进行更换。
预热器内筒挂片更换施工方案
预热器内筒挂片更换施工方案一、引言预热器是循环流化床锅炉的重要设备之一，其内筒挂片是预热器内部的关键部件之一。
然而，随着使用时间的增加，内筒挂片往往会出现老化、损坏或磨损严重的情况，需要及时更换。
本文将介绍预热器内筒挂片更换的施工方案，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备在进行预热器内筒挂片更换之前，需要做好以下准备工作：1.准备所需的更换材料：包括新的内筒挂片、紧固件等。
2.检查所需工具的完好性：包括扳手、套筒、螺栓刀等。
3.确保施工人员具备相关经验和技能，理解施工方案的要求和步骤。
4.开展施工前的安全交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急救援措施。
三、施工步骤1. 断电与锁定在开始更换预热器内筒挂片之前，首先需要切断与预热器相关的电源，并进行必要的安全锁定操作，以防止意外事故的发生。
2. 拆卸原有的挂片使用扳手、套筒等工具，逐个将原有的内筒挂片进行拆卸。
在拆卸过程中，需注意保持螺栓的完好无损，并及时记录螺栓紧固的位置和数量。
3. 清理内筒表面拆卸完原有的挂片后，需要对内筒表面进行清理。
使用软布和清洁剂，去除内筒表面的脏物和积尘，确保内筒表面平整干净。
4. 安装新的挂片在进行新挂片的安装之前，需检查每个新挂片的质量和尺寸是否符合要求。
然后，按照预定的位置和数量，逐个安装新挂片。
5. 紧固螺栓并调整位置安装完新挂片后，使用扳手等工具逐个紧固螺栓。
在紧固过程中，需确保螺栓紧固力均匀，并注意不要过紧，避免损坏挂片和内筒。
同时，在紧固螺栓的过程中，需要逐个检查挂片的位置是否正确，确保挂片与内筒表面贴合紧密，没有松动和歪斜的现象。
6. 清理施工现场完成挂片更换后，及时清理施工现场，清除残留的杂物和废弃物。
确保施工过程中产生的垃圾和污染物得到妥善处理，保持环境整洁。
四、施工注意事项1.在进行挂片更换之前，应先了解预热器的结构和工作原理，确保施工人员对内筒挂片的位置和组装方式有清晰的认识。
2.施工前，需对新挂片进行质量检查，确保满足施工要求。
海螺预热器制作施工方案
术人员编制切实可行的施工作业指导书，焊接工艺指导书，操作规程等技术文件。
3.6 材料管理 3.6.1 主材管理
钢材进场材料员必须根据材料计划验收、检验，主要检验厚度、尺寸、外观 质量，厚度负公差不得低于 0.3mm,长、宽负公差不得低于 5mm，钢材外面质量 不得有严重锈蚀、麻点、不得有夹层、裂纹、1m 内不平度不得大于 5mm。钢材 做到专料专用、不混用、不串用。Q235A 碳素结构钢，其质量符合《碳素结构
上岗人员必须经过培训取证后上岗，尤其是电焊工、起重工、行车司机等特 殊工种。专职检查员、安全员、设备员，也要持证上岗。 3.3.2 生产设备 3.3.2.1 现有设备，开工前要全面检查、修护、保养，确保能安全使用。 3.3.2.2 增添小型工机具，如钢板卡、钢丝绳、电动砂轮、半自动切割机等。
预热器施工方案
第一节预热器施工方案窑尾（预热器）工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。
本工程主体工程于99 年2 月份完成。
由于工程所在地理位置，地下水位距地表6～8m,年度变化范围为3m左右，窑尾地下室层高为3m 左右，故不考虑地下室的防水施工。
总施工工序为：基槽放线土方开挖，清槽浇筑砼垫层基础放线基础砌砖模，扎钢筋浇筑基础砼上部结构放线框架柱、墙扎筋，框架支模浇筑、墙砼梁板扎筋预留预埋浇筑砼养护拆模一、模板工程1. 基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10 机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240 厚；由于地下室长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm 间距设置370×370 砖垛一个。
2. 墙、柱、板、梁模板由于墙、柱、平台梁截面尺寸较大，采用一般的组合小钢模难以保证其结构形式的外观质量，故本工程采用刚度较好的大型钢模。
平台板厚度均为1.0m 厚，每平方米重量约为20～25KN，采用普通的组合小钢模支模（包括地下室顶板）。
支模前先用Φ48 钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于0.5m(平台梁处间距不大于0.4m),扫地杆一道,地下室层高不高,设置三道横杆支撑顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量;地上结构柱高度均为9m 左右，沿高度方向每米设置横杆一道.为增加满堂脚手架的整体刚度，还需按规定设置纵横向的剪刀撑,墙、柱、梁、板的模板均支撑在脚手架上。
支撑顺序为：安装前检查支一侧平面模支另一侧平面模安装纵横钢楞调整钢模位置紧固螺栓支撑固定、加强全面检查。
为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂跟现象。
另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。
3. 模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。
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百度文库- 让每个人平等地提升自我徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产综合工程炉窑砌筑施工方案编写：日期：审核：日期：批准：日期：芜湖市天润建设实业有限公司徐州中联项目部2011年3月9日目录1、工程概述 (2)2、施工准备 (2)3、砌筑工艺流程图 (3)4、施工工艺及要求 (4)5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11)6、预热器脚手架搭设方案 (13)7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14)8、施工人员及施工机具 (19)9、安全、文明施工要求 (20)一、工程概述窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。
尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。
徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。
为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。
筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
二、施工准备组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作；准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设备；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求会同建设单位、监理人员检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮、防火工作；施工放线。
三、砌筑工艺流程图砌筑炉施工工艺流程图施工准备编制计划材料抽查制定技术方案制定安全措施设备放线复查材料出库模具制作搭设脚手架选砖预砌、支拱胎支模孔洞支撑预留支顶模加工砌筑砖浇筑顶浇筑拆模检验修正四、施工工艺及要求锚固件焊接锚固件材质为1Cr18Ni9Ti和0Gr25Ni20两种，外型有Y型、V型两种；锚固件焊接时使用焊条应达到符合母材的要求。
锚固件按照图纸注明尺寸定位焊接，无具体尺寸的，按照以下规则：Y型锚固件按250mm间距交错排列、V型锚固件按200mm间距交错排列。
浇注料施工前，在锚固件上刷上1～2mm厚的沥青漆。
硅酸钙板贴砌硅酸钙板隔热层贴砌厚度不宜超过80mm，超过时采用两层错缝贴砌。
硅酸钙板隔热层贴砌，凡平面部位，可采用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌。
在硅酸钙板与壳体之间可以使用高温粘结剂（粘接胶泥），高温粘结剂厚度一般为2～3mm，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行配制。
当工作层为耐火浇注料时，为了防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水硬不充分，影响浇注强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处涂防水材料如沥青等。
硅酸钙板属于脆性大、易损坏材料，必须小心轻放，在切割时可以使用钢锯、木锯、电锯等工具。
为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。
凡使用内层轻质隔热砖盒外层耐火砖的部位，可同时施工。
耐火砖砌筑砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。
每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝在2mm的厚度。
注意敲打时要轻、用力均匀，避免挤坏内层隔热砖。
序号部位名称砖缝厚度备注1 直墙、斜墙≤2mm2 烟室≤2mm3 分解炉≤2mm4 旋风筒≤3mm5 风管≤3mm6 圆墙、锥形墙≤3mm预热器砌体砖缝厚度表砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整。
在火泥完全硬化前，应及时刮去多余火泥。
按照图纸设计要求的预留膨胀缝，应予以保证，并填充耐火陶瓷纤维。
在砌筑中凡需要加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整，正常情况低于原砖60％的不得使用。
耐火砖砌筑质量要求：砌筑砖缝均应泥浆饱满；不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得有松动。
预留孔砌筑砌筑时遇到预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等等位置，砌筑时要求将其周围预留不低于200mm的距离，然后制模用浇注料进行砌筑。
砌筑过程如果各个测点孔已经安装后，要求预留孔内加塞圆管或者圆木棍等物品以保证预留孔不被堵塞。
砌体允许偏差和检验方法见下表：项次检测项目允差（m m）检查方法按砌体部位抽查2-4处,每处1 砖缝厚度 2在2m2表面上用塞尺检查5点2直墙水平度每米 5在每面墙上拉线和用尺检查全长10垂直度砌砖每米 3在每面墙上拉线和用尺检查2点全高10挂砖每米 5全高15表面平整度砌筑 5 在每面墙的表面上用2米靠尺和楔形塞尺检查2处挂砖73 炉顶挂砖错台 5 用尺检查错台处4 圆墙、拱环错缝砌砖每段纵向缝每米 3拉线和用尺按带各检查2-4处全长20环砌：拱环与中心线的平行度10表面个别错牙 3 用尺按带各检查错牙处5 砖缝泥浆饱满度80％用百格网随机检查6 膨胀缝+5+3用尺按砌体部位检查2-4处、浇注料施工在预热器系统中，下料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。
预热器下料管在浇注前应进行准确拼装，分解后才可以进行浇注。
浇注时应保证材料表面光滑、管道孔同心和浇注料厚度在整个管道长度范围内保证基本一致，保证安装、复位后各段的连接处不出现凸台和错缝。
施工前检查焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的必须补焊。
浇注料的施工，应在与其相连接的砌体砌筑完毕后，并在接触面上刷一层防水剂后才进行浇注。
按照图纸规定的厚度制作和支撑好模板，制作和支撑的模板表面必须平滑。
在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。
且耐火材料本体表面要平整，不得出现凸台、错缝。
浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处理。
浇注面积不应太大，一般为～2平方米，大于2平方米的应分块浇注，并留3～5mm膨胀缝。
膨胀缝应用耐火纤维棉拌火泥充实。
浇注时为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时要认真做好检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。
预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等不得在砌筑过程中被堵塞。
施工过程中材料使用损耗量控制在％以下，施工后要认真做好后期的养护工作。
不定型耐火材料质量要求耐火砼必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面；同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85%。
允许偏差和检验方法见表4—1：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度8 用2米靠尺和楔形塞尺检查2处2 表面曲线度+8、-5 用特制样板和楔形塞尺检查2处3 截面尺寸+8、-5 用尺测量经计算2-4处4 膨胀缝+5、-2 用尺按砌体部位检查2-4处表4—1检验工具表：序号名称规格备注1 水平仪2 轮杆用钢管和木材制作3 小线或尼轮线4 线锤5 钢卷尺2米6 钢盘尺30米7 靠尺1米、2米木制8 手锤9 塞尺自制10 楔形塞尺用木材、塑料或有机玻璃自制11 透气塞尺用圆钢自制12 圆弧样板随机确定用钢板自制五、砌筑技术要求和施工过程中监督记录砌筑技术要求、砌加工后小于原砖尺寸60％的砖不应用于砌体内（因错缝要求除外）。
、浇注后的拼接缝必须要求错缝，尽量避免重缝现象的出现。
、锚固砖与锚杆之间得使用泥浆，不应直接接触。
、浇注、捣打砌体使用扒钉必须涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。
、硅酸钙板上面需进行浇注施工时，硅酸钙板表面应涂上防水层。
、搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。
、不得在砌体上砍、凿砖。
、与浇注料接茬，耐火砖要留成锯齿形。
施工过程中监督记录施工过程中每次进行下一步施工前必须经过业主和监理验收方可继续施工。
基本验收过程：、检验预热器是否焊接完成，并且清理杂物。
、砌筑前进行锚固件的焊接检验，要求其焊接牢固、不得有漏焊、松动现象。
锚固件上表面涂上一层1～2mm厚的沥青漆，每个锚固件两头必须各套上塑料帽。
、硅酸钙板铺设检验，要求硅酸钙板间的间隙在1～2mm并且要平整。
硅酸钙板用高温粘结剂黏结在预热器壳体上。
、浇注前，要进行模板制壳的检验。
要求浇注材料浇注的位置与图纸设计所用材料一致，不得出现材料使用错误的情况。
浇注后的砌筑厚度一定达到图纸设计要求，并且浇注表面要光滑、平整，不得出现马蜂窝、凸台、错缝等现象，如若出现应该及时处理。
、耐火砖的砌筑检验，要求耐火砖间隙为2mm，砌砖前要进行预砌筑，需要加工的砖必须预先仔细加工，加工面不得为工作面且加工后低于原砖60％的砖不得使用。
砌砖前要在硅酸钙板上表面刷一层防水剂。
以上环节都要经过业主和监理的审核通过后方可进行继续施工，并且施工过程中业主和监理要有专人到施工现场进行监督。
每次具体验收表格根据图纸设计要求有技术人员专业制定。
六、预热器脚手架搭设方案、搭设架子前的准备工作、要对搭设脚手架子的施工现场进行检查和测量。
、准备好脚手架的数量、规格以及扣件的数量、规格，准备好相应的辅助工具如跳板、铁丝等等。
、施工工具：劳保手套、安全带、扳手、麻绳等等。
、现场施工电源照明：要求预热器内部要有充足的照明工具，确保正常的安全施工。
、架子管和扣件、检查架子管数量、规格及其外表质量，确保架子管的数量、规格的准确和其安全性的保证。
、扣件的数量、规格要准确无误，扣件的螺栓要能正常使用不得有损坏。
、搭设方案和步骤、采用麻绳把架子管及扣件放到旋风筒底部；、架子工带好安全带和相应的防护工具后从底部向上进行搭设脚手架；、脚手架从旋风筒锥体底部托砖板搭起4个支点后向上搭起，脚手架每隔搭设一层，搭设到旋风筒上部时支点个数根据现场情况要增加到10～20个支点，并且要求架子管整体搭接在预热器四壁间30cm，四周用架子管把整体脚手架环接在一起确保其稳固安全。
以此同时，脚手架高度每隔3m四周用架子管把整体脚手架与预热器内壁顶紧，架子管间隔4m左右一根，这样更能确保脚手架无晃动，提高其稳固安全性。
分解炉搭设方法基本与旋风筒相似；、每层脚手架在施工所需要的部位铺设竹制的跳板并用钢丝绳与架子管捆绑牢固，确保站立上的施工人员的安全。
对于分解炉来说，由于其高度过高，跳台每隔10m铺满整个脚手架。
、脚手架搭设完成后要进行自检并以书面文字通知监理单位和建设单位进行复查是否符合规范。
七、三次风管与篦冷机、窑头罩三次风管施工方案根据三次风管的特点，分成四个部分施工，即直管部位耐火砖砌筑；弯管浇注料施工；膨胀节浇注料施工和膨胀缝留设。