预热器施工方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我

徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产

综合工程

炉

窑

砌

筑

施

工

方

案

编写：日期：

审核：日期：

批准：日期：

芜湖市天润建设实业有限公司

徐州中联项目部

2011年3月9日

目录

1、工程概述 (2)

2、施工准备 (2)

3、砌筑工艺流程图 (3)

4、施工工艺及要求 (4)

5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11)

6、预热器脚手架搭设方案 (13)

7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14)

8、施工人员及施工机具 (19)

9、安全、文明施工要求 (20)

一、工程概述

窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。

筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。二、施工准备

组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作；

准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设

备；

会同厂方验收设备，办理工序交接手续；

耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求会同建设单位、监理人员检查耐火材料的名称、规格、材质等；

做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮、防火工作；

施工放线。

三、砌筑工艺流程图

砌筑炉施工工艺流程图

施工准备

编制计划材料抽查

制定技术方案制定安全措施

设备放线复查材料出库模具制作搭设脚手架选砖预砌、支拱胎支模孔洞支撑预留支顶模

加工砌筑砖

浇筑顶

浇筑

拆模检验修正

四、施工工艺及要求

锚固件焊接

锚固件材质为1Cr18Ni9Ti和0Gr25Ni20两种，外型有Y型、V型两种；锚固件焊接时使用焊条应达到符合母材的要求。

锚固件按照图纸注明尺寸定位焊接，无具体尺寸的，按照以下规则：Y型锚固件按250mm间距交错排列、V型锚固件按200mm间距

交错排列。

浇注料施工前，在锚固件上刷上1～2mm厚的沥青漆。

硅酸钙板贴砌

硅酸钙板隔热层贴砌厚度不宜超过80mm，超过时采用两层错缝贴砌。硅酸钙板隔热层贴砌，凡平面部位，可采用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌。在硅酸钙板与壳体之间可以

使用高温粘结剂（粘接胶泥），高温粘结剂厚度一般为2～3mm，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行配制。

当工作层为耐火浇注料时，为了防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水硬不充分，影响浇注强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处涂防水

材料如沥青等。

硅酸钙板属于脆性大、易损坏材料，必须小心轻放，在切割时可以使用钢锯、木锯、电锯等工具。

为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。凡使用内层轻质隔热砖盒外层耐火砖的部位，可同时施工。

耐火砖砌筑

砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝在2mm的厚度。

注意敲打时要轻、用力均匀，避免挤坏内层隔热砖。

序号部位名称砖缝厚度备注

1 直墙、斜墙≤2mm

2 烟室≤2mm

3 分解炉≤2mm

4 旋风筒≤3mm

5 风管≤3mm

6 圆墙、锥形墙≤3mm

预热器砌体砖缝厚度表

砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整。

在火泥完全硬化前，应及时刮去多余火泥。

按照图纸设计要求的预留膨胀缝，应予以保证，并填充耐火陶瓷纤维。在砌筑中凡需要加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整，正常情况低于原砖60％的不得使用。

耐火砖砌筑质量要求：砌筑砖缝均应泥浆饱满；不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得有松动。

预留孔砌筑

砌筑时遇到预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等等位置，砌筑时要求将其周围预留不低于200mm的距离，然后制模用浇

注料进行砌筑。砌筑过程如果各个测点孔已经安装后，要求预

留孔内加塞圆管或者圆木棍等物品以保证预留孔不被堵塞。

砌体允许偏差和检验方法见下表：

项次检测项目允差（m m）检查方法

按砌体部位抽查2-4处,每处1 砖缝厚度 2

在2m2表面上用塞尺检查5点

2

直

墙

水平度

每米 5

在每面墙上拉线和用尺检查

全长10

垂直度

砌砖

每米 3

在每面墙上拉线和用尺检查2

点

全高10

挂砖

每米 5

全高15

表面平整度

砌筑 5 在每面墙的表面上用2米靠尺

和楔形塞尺检查2处

挂砖7

3 炉顶挂砖错台 5 用尺检查错台处

4 圆

墙

、

拱

环

错缝砌砖每段

纵向缝

每米 3

拉线和用尺按带各检查2-4处

全长20

环砌：拱环与中心线的

平行度

10

表面个别错牙 3 用尺按带各检查错牙处

5 砖缝泥浆饱满度80％用百格网随机检查

6 膨胀缝

+5

+3

用尺按砌体部位检查2-4处、浇注料施工

在预热器系统中，下料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。预热器下料

管在浇注前应进行准确拼装，分解后才可以进行浇注。浇注时