梁板钢筋
梁板钢筋基本知识
梁板钢筋基本知识混凝土梁钢筋标注规则综上述，连梁、框架梁、非框架梁、地基拉梁的区别可用下表来表示：连梁框架梁次梁（非框架梁）地基拉梁是否有抗震要求有有无无梁顶钢筋的锚固要求抗震锚固长度laE抗震锚固长度laE受拉锚固长度la受拉锚固长度la梁底钢筋的锚固要求抗震锚固长度laE抗震锚固长度laE12d受拉锚固长度la箍筋的要求除满足计算要求外，箍筋沿梁全长加密，直径和间距应满足规范的要求除满足计算要求外，箍筋加密区和非加密区的直径和间距应满足规范的要求按计算要求配置，没有加密区和非加密区的要求按计算要求配置，且箍筋不少于Φ6＠200，没有加密区和非加密区的要求梁的编号LL KL L JLKZL是指框支梁，专门指抬着上部剪力墙的楼层梁。
KL是框架梁，就是我们最常见的与柱子相连的梁。
WKL是指屋面框架梁，他是框架梁的一种，但是专指屋面那一层的框架梁。
LL-----连梁（无交叉暗撑，钢筋）LL（JA）-----连梁（有交叉暗撑）LL（JG）-----连梁（有交叉钢筋）LL12(5)其中LL表示连梁LL(JC)(5)表示连梁中设有交叉暗撑LL(JG)(5)表示连梁中设有交叉钢筋XL表示悬挑梁L表示非框架梁AL表示暗梁KZL表示框支梁WKL表示屋面框架梁KL1（1B）240*400 Ф8@100/200(2) 2Ф16;3Ф16 (0.300)KL-1是框架双悬臂梁,中间1跨,共3跨.截面240*400,上通长筋2Ф16,下通长筋3Ф16 . 箍筋Ф8且是2肢箍,加密区间距100,非加密区间距200,梁面标高比所在楼面高出0.3m.KL-1（1B）表示两边有挑梁，KL-1（2A）表示只一端有挑梁，KL-1（3）表示无挑梁。
它们都是3跨。
配筋中N2Ф14@200表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ14，间距200一、箍筋表示方法：⑴φ10@100/200(2)表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。
梁板柱钢筋平法标注图解
【L(净跨)-50*2】/箍 筋间距 + 1
板钢筋计算
底部受力筋：
标注长度+2*弯 钩长度（一级钢时）
上图单块板钢筋根数： 【板宽-上轴线到梁边距离-下轴到梁边距离-2*50】/间距 + 1
负筋： 标注长度+左 弯折长度+右弯折 长度
剪力墙钢筋计 算
长度
水平钢筋 墙身钢筋 竖向钢筋 根数 长度
架立筋：净跨长- L(净跨)/3【左边支座】- L(净跨)/3【右边支座】+搭接*2
悬臂梁钢筋计算 下图钢筋形式：全跨长-砼保护层-右支座+下弯长度+锚固长度
下弯长度：梁高-2*砼保护层+次梁宽-砼保护层+50+斜 长+锚固值
梁、板钢筋绑扎方法
梁、板钢筋绑扎方法
1.工艺流程：
画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→板下层网片绑扎→板上层网片绑扎→加保护层垫块
2.操作要点
1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。
3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。
4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。
5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。
6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。
8）在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m。
9）板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
10）绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。
11）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要绑扎。
12）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1m，保证保护层的厚度。
板（有梁板）钢筋计算公式
板（有梁板）钢筋计算公式
1、底筋：
长度= 锚固+净跨长+锚固+弯钩长度*2 （HPB300级钢筋末端应做1800弯钩，弯钩长度6.25d）
根数= （净长–起步*2）/间距+1 (向上取整)
起步距离=1/2布筋间距
锚固取值= Max(支座宽/2,5d) 支座宽指梁宽
2、面筋：
长度= 锚固+净长+锚固+弯钩长度*2 （HPB300级钢筋末端应做1800弯钩，调整值为每个弯钩6.25d）
根数= 计算公式( 同底筋)
锚固取值= 支座宽–梁保护层+15d 支座宽指梁宽
3、边支座标注负筋
长度= 锚固+净长+弯折
根数= 计算公式（同底筋）
锚固取值：支座宽-梁保护层+15*d 支座宽指梁宽
弯折长度：板厚-板保护层*2
净长长度：标注长度
或标注长度—支座宽/2
关于标注长度
1）支座边起标
2）支座中心线起标
3）无标注
4、中间支座标注负筋
长度= 弯折+直段净长+弯折
根数= （净长–起步*2）/间距+1 （向上取整）
弯折长度：板厚-板保护层*2
5、负筋分布筋
长度= 净跨长–两侧负筋净长+ 150 *2 （HPB300末端无需做180度弯钩）
根数= （负筋净长–起步）/间距（向上取整即可）
（注：负筋分布筋计算根数不用+1）
6、温度筋
长度=轴线长度-负筋标注长度*2+参差长度*2
根数=(净跨长度-负筋伸入板内的净长)/温度筋间距-1。
梁板钢筋绑扎规范要求
锥螺纹连接
直螺纹连接
钢筋的机械连接方式介绍
PART FIVE
操作人员必须经过 专业培训，熟悉机 械性能和操作规程。
加工机械应定期进 行检查和维护，确 保其正常运转。
在操作过程中，应 佩戴相应的防护用 品，如安全帽、手 套等。
加工区域应设置安 全警示标志，并保 持整洁和安全。
操作人员必须 佩戴安全帽、 手套和防护眼 镜等个人防护
梁板钢筋弯钩的作用是增加钢筋的锚固力，使钢筋更好地与混凝土结合。 根据规范要求，梁板钢筋弯钩的长度、角度和弯弧半径应符合设计要求。 在搭接梁板钢筋时，应将弯钩与搭接钢筋的末端对齐，并用铁丝绑扎牢固。 在锚固梁板钢筋时，应将弯钩深入混凝土中，以确保钢筋的锚固力达到设计要求。
PART THREE
使用铁丝将钢筋绑扎在梁板模板上 使用钢筋夹将梁板钢筋固定在钢筋骨架上 使用预埋件或预留孔洞将钢筋固定在梁板混凝土中 使用焊接或机械连接将钢筋固定在梁板钢筋骨架上
梁板钢筋交叉点处理方法：采用梅花形绑扎方式，每根钢筋交叉点均需绑扎，确保整体 稳定性。
梁板钢筋交叉点间距要求：交叉点间距不应大于200mm，且应均匀分布，保证结构受力 合理。
梁板钢筋交叉点固定措施：在梁侧或梁底加设固定筋，防止钢筋移位，提高结构安全性。
PART TWO
钢筋搭接长度应满足规范要求，根据不同直径和钢筋类型，搭接长度也有所不同。 梁板钢筋的搭接长度应符合设计要求，通常为钢筋直径的40-50倍。 在梁板钢筋绑扎过程中，应确保搭接长度足够，以防止钢筋松动或脱落。 梁板钢筋的搭接长度对梁板结构的承载力和稳定性有重要影响，应严格控制。
钢筋直径：一般不宜小于8mm
钢筋间距：应符合规范要求， 以确保梁板结构的稳定性
钢筋间距应符合规范要求， 以确保混凝土的浇筑质量
第二节钢筋混凝土梁板的配筋构造
分布钢筋布置在受力钢筋的内侧，与受 力钢筋垂直，其作用是将荷载均匀地传递给 受力钢筋，在施工中固定受力钢筋的位置， 同时也可抵抗因棍凝土收缩及温度变化而在 垂直于受力钢筋方向产生的应力。受力钢筋 可按构造配置，单位长度上分布钢筋的截面 面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积 的15%，且不宜小于该方向板截面面积的 0.15% 。其直径不宜小于6mm，间距不宜大于 250mm。
一、梁和板的一般构造规定 (一)梁的配筋构造 梁中通常配置有纵向受力钢筋、箍筋、弯起钢筋及架 立钢筋。当梁的截面高度较大时，还应在梁侧设置纵向构 造钢筋。梁内钢筋的形式和构造如图6-2-1所示。
纵向受拉钢筋布置于梁的受拉区，承受由弯矩产生的 拉应力，其直径和根数应通过正截面承载力计算来确定。 梁中纵向受力钢筋宜采用HRB400级或HRB335级，常用直径 为12-32mm，当梁高h≥300mm，不应小于lOmm;当h＜300mm 时，不应小于8mm。为保证钢筋与混凝土之间的粘结和便 于浇筑混凝土，梁上部纵向钢筋水平方向的净间距不应小 于30mm和1.5d(d为钢筋的最大直径) ;下部纵向钢筋水平 方向的净间距不应小于25mm和d。纵向钢筋应尽量布置在 一层，当一层排不下时可布置成两层，各层钢筋之间的净 间距不应小于25mm和d。当梁的下部钢筋配置多于二层时， 二层以上钢筋水平方向中距应比下面层的中距增大一倍。 伸入梁支座范围内的纵向钢筋根数，当梁宽b≥lOOmm 时， 不宜少于2根;当梁宽b＜lOOmm时，可为l根。
通常空心板的孔洞为圆孔，板的厚度通常为120mm、 180mm、240mm3种。板长多按房间的开间或进深的大小而 定，一般有L=3.Om，3.6m，…，6m，多按0.3m进级，板的 宽度通常有600mm、900mm和1200mm3种。
梁板钢筋的下料计算
梁板钢筋的下料长度=梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾尺寸180度弯勾=6.25d90度弯勾＝3.5d45度弯勾＝4.9d再咸去度量差：３０度时取0.3d＼45度0.5d＼６０度1d＼９０度２d＼135度３d如果是一般的施工图纸按上面的方法就可以算出来如板的分布筋\负盘\梁的纵向受力筋\架力筋.如果是平法施工图那就要参考03G101-1B了箍筋的长度：外包长度+弯勾长度-6d弯勾长度6加100\8加120\10加140箍筋个数=梁构件长度-(２５保护层)*2／箍筋间距+1矩形箍筋下料长度计算公式箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（表1）式中箍筋周长=2（外包宽度+外包长度）；外包宽度=b-2c+2d；外包长度=h-2c+2d；b×h=构件横截面宽×高；c——纵向钢筋的保护层厚度；d——箍筋直径。
箍筋调整值见表1。
2．计算实例错误计算方法1：箍筋下料长度=2（250-2×25）+2（500-2×25）+50（调整值）=1350（mm）（非抗震箍）错误计算方法2：箍筋下料长度=2（250-2×25）+2（500-2×25）=1300（mm）梁柱箍筋的下料，在施工现场，如果给钢筋工一个总长＝2b+2h-8c+26.5d 的公式，钢筋工不是太欢迎；如果将梁的已知保护层直接代入公式，使表达方式简单一些，钢筋工就容易记住。
譬如，当次梁的4面保护层均为25mm时，箍筋直径为圆8，我们有：箍筋总长＝2b+2h+12mm；箍筋直径为圆10，我们有：箍筋总长＝2b+2h+65mm；箍筋直径为圆12，我们有：箍筋总长＝2b+2h+118mm；箍筋直径为圆14，我们有：箍筋总长＝2b+2h+171mm。
譬如，当主梁支座顶面保护层为55mm，其余3面保护层为25mm时，箍筋直径为圆8，我们有：箍筋总长＝2b+2h－48mm；箍筋直径为圆10，我们有：箍筋总长＝2b+2h+5mm；箍筋直径为圆12，我们有：箍筋总长＝2b+2h+58mm；箍筋直径为圆14，我们有：箍筋总长＝2b+2h+111mm。
钢筋混凝土梁板施工方法详解
钢筋混凝土梁板施工方法详解钢筋混凝土梁板是建筑结构中常见的一种构件，其施工方法直接影响着梁板的质量和承载能力。
本文将详细介绍钢筋混凝土梁板的施工方法，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌与浇筑等关键步骤。
模板安装在进行钢筋混凝土梁板施工前，首先需要进行模板的安装。
模板的选材应符合相关标准，重要的是要保证模板的平整度和稳定性。
模板安装时应按照设计要求进行，并利用水平仪进行检测和调整。
模板板面应涂抹防粘剂，以便脱模时不会对混凝土表面造成损坏。
钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋混凝土梁板施工中的重要环节。
在梁板的设计图纸指导下，按照预定的钢筋布置图将钢筋进行剪切和弯曲，并用钢丝或扎带进行绑扎。
绑扎钢筋时应确保钢筋的位置准确无误，同时要注意钢筋的搭接长度和节点的连接牢固。
钢筋绑扎完成后，还需进行验收，以确保钢筋的质量达到设计要求。
混凝土搅拌与浇筑混凝土搅拌与浇筑是钢筋混凝土梁板施工的最后一步。
在搅拌混凝土之前，应进行相关配合比试验，以确保混凝土的强度和耐久性。
搅拌混凝土时应按照标准的工艺要求进行，控制好搅拌时间和搅拌比例，以充分发挥混凝土的优异性能。
混凝土浇筑前需进行模板定位和检查，确保模板不移动且没有破损。
浇筑混凝土时应采用适当的浇筑方式和工具，如泵车或倾倒斗。
在浇筑过程中要保持连续性，避免形成冷缝或夹杂物。
浇筑完毕后，应进行均匀振捣，以排除混凝土中的气孔，提高其密实性和抗压强度。
梁板养护梁板浇筑完成后，还需要进行适当的养护措施，以确保梁板的质量和使用寿命。
养护期间应及时进行湿润保护，避免混凝土块裂和表面龟裂。
一般来说，养护期应持续7-14天，养护措施包括保持梁板表面湿润、遮阳、防冻和防雨等。
总结钢筋混凝土梁板施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌与浇筑等环节的正确进行，对于梁板结构的质量和使用寿命至关重要。
只有通过科学合理的施工方法，才能确保梁板的稳定性和安全性，满足工程项目的要求。
梁板钢筋的长度计算
梁板钢筋的下料长度 =梁板的轴线尺寸—保护层(一般25)+上弯勾尺寸180度弯勾=6。
25d90度弯勾＝3。
5d45度弯勾＝4.9d再咸去度量差：３０度时取0。
3d＼ 45度0。
5d＼６０度1d ＼９０度２d＼ 135度３d如果是一般的施工图纸按上面的方法就可以算出来如板的分布筋\负盘\梁的纵向受力筋\架力筋.如果是平法施工图那就要参考03G101-1B了箍筋的长度:外包长度+弯勾长度—6d弯勾长度6加100\8加120\10加140箍筋个数=梁构件长度—(２５保护层)＊2／箍筋间距+1矩形箍筋下料长度计算公式箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（表1）式中箍筋周长=2（外包宽度+外包长度）；外包宽度=b—2c+2d；外包长度=h—2c+2d;b×h=构件横截面宽×高；c-—纵向钢筋的保护层厚度;d-—箍筋直径。
箍筋调整值见表1。
2．计算实例某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁内配筋箍筋φ6@150,纵向钢筋的保护层厚度c=25mm，求一根箍筋的下料长度.解：外包宽度= b—2c+2d=250—2×25+2×6=212（mm）外包长度=h—2c+2d=500—22×25+2×6=462(mm）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值=2(外包宽度+外包长度)+110（调整值)=2（212+462)+110=1458（mm)≈1460（mm)（抗震箍)错误计算方法1：箍筋下料长度=2（250—2×25）+2（500—2×25）+50（调整值）=1350（mm)（非抗震箍）错误计算方法2:箍筋下料长度=2（250—2×25)+2（500-2×25）=1300(mm）梁柱箍筋的下料，在施工现场，如果给钢筋工一个总长＝2b+2h—8c+26。
5d的公式，钢筋工不是太欢迎;如果将梁的已知保护层直接代入公式，使表达方式简单一些，钢筋工就容易记住。
混凝土梁板钢筋间距标准
混凝土梁板钢筋间距标准一、前言混凝土梁板是建筑结构中常见的构件，其钢筋的布置对于其强度、稳定性和耐久性等方面都有着重要的影响。
因此，制定合理的钢筋间距标准对于保证混凝土梁板的质量和安全具有重要意义。
二、国内外标准概述国际上，混凝土梁板的钢筋间距标准主要由美国和欧洲等地制定。
美国的 ACI 318-11 标准规定了混凝土梁板的钢筋间距应该满足以下条件：1. 钢筋的间距不应大于混凝土截面的最小尺寸的 3/4。
2. 钢筋的间距不应大于混凝土保护层的最小尺寸的 8 倍。
3. 钢筋的间距应该保证混凝土内的应力分布均匀。
欧洲的标准 EN 1992-1-1：2004 中，对于混凝土梁板的钢筋间距也有一定的规定。
其规定的主要内容包括：1. 钢筋的间距不应大于混凝土截面的最小尺寸的 3/4。
2. 钢筋的间距不应小于 50mm。
3. 钢筋的间距应该保证混凝土内的应力分布均匀。
在国内，混凝土梁板的钢筋间距标准也有一定的规定。
例如，GB 50010-2010 中规定的混凝土结构设计规范中，对于混凝土梁板的钢筋间距的规定主要包括：1. 钢筋的间距不应大于混凝土截面的最小尺寸的 3/4。
2. 钢筋的间距不应小于 50mm。
3. 钢筋的间距应该根据混凝土的等级、截面尺寸等因素进行确定。
三、混凝土梁板钢筋间距标准的制定混凝土梁板钢筋间距标准的制定应该考虑到以下几个方面的因素：1. 混凝土的等级和强度等级。
混凝土的等级和强度等级对于混凝土梁板的钢筋间距有着直接的影响。
一般来说，混凝土的强度等级越高，混凝土梁板的钢筋间距就应该越小。
2. 混凝土截面尺寸。
混凝土截面尺寸对于混凝土梁板的钢筋间距也有着很大的影响。
一般来说，混凝土截面尺寸越大，混凝土梁板的钢筋间距就应该越大。
3. 钢筋直径。
钢筋的直径对于混凝土梁板的钢筋间距也有着很大的影响。
一般来说，钢筋直径越大，混凝土梁板的钢筋间距就应该越大。
4. 混凝土保护层的尺寸。
混凝土保护层的尺寸对于混凝土梁板的钢筋间距也有着很大的影响。
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（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d且不小于75mm。
（6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度应符合设计要求；当设计无要求时应符合现行规范要求，见下图小于设计尺寸：配制箍筋时要按内皮尺寸计算。
2.7.3梁柱端箍筋要加密，熟悉图纸后按要求施工。
2.7.4箍筋末端要弯成135°弯钩，平直部分长度10d且不小于75mm。
2.7.5梁筋进支座长度要符合设计和规范要求。
2.7.6主次梁相交时，要优先保证主梁主筋位置及保护层厚度，次梁主筋可按规定煨弯后调整至主梁主筋内侧。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
2
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层
±5
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
4
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
2.6成品保护
2.6.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动要按设计位置重新固定牢靠。
（2）钢筋加工的形状、尺寸须符合设计要求。
（3）钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头，同一截面内的接头百分率和搭接长度修正系数及错开要求、机械连接错开要求及百分率须满足设计要求及规范规定，箍筋加密要满足设计要求。
2.5.3钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法见下表：
项次
2.2材料要求
2.2.1钢筋：有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁且无老锈及油污。
2.2.2铁丝：采用20~22号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度满足使用要求即可。
2.2.3垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用的预制水泥砂浆垫块（框架梁）、塑料垫块（楼板）。
（5）绑扎板筋用顺扣或“八”字扣，且所有交点要全数绑扎，扎丝头折向板内。
（6）钢筋保护层厚度控制采用塑料垫块，间距1000mm梅花形布置，垫块与板底筋绑牢。
（7）设备管道留洞要求：当洞口≤300mm时，受力钢筋应绕行不断；当300mm＜洞口≤800mm时，受力钢筋截断，处理方式按照设计要求进行。
（8）施工时要在已绑好的钢筋网片上铺设马道，不得踩踏钢筋导致其变形引起受力截面减小。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
4、现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持骨架降到具模板1米以下才准靠近，就额为支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
7、切割机使用前，必须查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
梁板钢筋
交底内容：
1、交底依据：
1.1恩智浦半导体（北京）有限公司新厂房项目工程结构施工图纸；
1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；
1.4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。
2、交底内容：
2.1机具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、石笔、尺子、油漆等。
（7）在梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用直径不小于25mm的短筋垫在两层钢筋之间，使钢筋排距符合设计要求。
（8）在同一标高范围内主次梁相交时，要优先保证主梁主筋位置及保护层厚度，次梁主筋可按规定煨弯后调整至主梁主筋内侧。
（9）梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式（见下图），所有丝扣的头一律朝里。
（4）纵向钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，直螺纹连接接头要按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和相应的机械连接接头标准的规定抽取钢筋接头试件做力学性能检验，其质量要符合有关规程规定。
（5）受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
2.5.2一般项目
（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.7.7板的负弯矩钢筋位置要准确，施工时不得踩到下面。
2.7.8绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
2.8安全注意事项
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空癫痫和其他历史电器设备，防止钢筋在回转是碰撞癫痫或发生触电事故。
2.5质量标准
2.5.1主控项目
（1）钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。
（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（3）箍筋末端要做弯钩，本工程箍筋弯钩要求为135°，箍筋弯后平直部分长度为10d且不小于75mm。
2.4.3楼梯钢筋
（1）工艺流程：清理基层——铺设底铁——垫保护层放置马凳——绑扎面铁及负弯矩钢筋——报验——下道工序施工
（2）在楼梯已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎。
（3）底铁钢筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层然后再绑扎面筋。
（4）楼梯受力钢筋锚固同板的要求。
（5）在浇筑混凝土时，避免碰触钢筋，确保钢筋的间距，截面尺寸等正确。
2.4.4钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后报项目部质检员检查，然后请监理工程师进行验收，验收合格并签字认可后方可进行下道工序。
2.6.2要保证预埋电线管的位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
2.6.3模板板面涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋。在灌注混凝土时，要另铺混凝土用马凳，上铺跳板施工。
2.6.4各种操作人员不准任意蹬踩、掰动及切割钢筋。
2.3作业条件
2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。
2.3.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3.3本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分率、错开长度及保护层须满足设计图纸和相关图集要求。
2.3.4做好抄平放线工作。
2.3.4将绑扎钢筋地点清理干净。
2.4操作工艺
2.4.1框架梁
（1）工艺流程：划梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎
（2）在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。主次梁同时配合进行。
2.4.2楼板钢筋
（1）工艺流程：模板上划线→绑板下受力筋→水电工序插入→放置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收
（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距.
（3）然后先绑扎板带梁钢筋，再摆放受力筋及分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等要及时配合安装。
（4）顶板钢筋连接采用搭接，下层钢筋应在支座搭接，上层钢筋应在跨中搭接。纵向受拉钢筋搭接接头不大于25%，受压区不大于50%。在顶板上、下两层钢筋之间必须放置马凳，以保证钢筋的位置。马凳做法见下图：
（10）梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接接；小于18mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。