浅谈汽车环保涂装技术
环保汽车涂装技术的发展前景的开题报告
环保汽车涂装技术的发展前景的开题报告环保成为了当今社会关注的热点，随着汽车行业的发展，环保汽车涂装技术也成为了推进行业可持续发展的关键一环。
因此针对环保汽车涂装技术的研究和发展具有重要意义。
本文将探讨环保汽车涂装技术的发展前景。
一、背景介绍目前，汽车涂装工艺主要分为传统涂装和水性涂装两类。
传统涂装是高污染源，造成了不可忽视的环境和健康危害。
而水性涂装则可以减少有害气体的排放，提高涂装效果和涂装质量。
为了迎合客户对于环境友好的需求，汽车制造商和涂料工业界正在积极探索新的环保涂装技术。
二、环保涂装技术的发展趋势1. 水性喷涂技术水性喷涂技术是目前最受关注的一种环保涂装技术。
水性涂料由于没有挥发性有机溶剂，所以可以直接减少大量挥发性有机物的排放。
另外，水性涂料可以更好的保护环境和工人健康。
目前一些汽车零部件制造商已经在使用水性喷涂技术来改进车身零部件的涂装。
2. 纳米涂料技术纳米技术是一种将微米级别的物质转变为纳米级别的技术，可以改变涂层的物理和化学性质。
纳米涂料技术可以减少涂层的厚度，并在表面形成更加平滑的膜层。
这种技术的好处是可以减少使用的涂料量，降低了工业污染、节约原材料，并且对于人体和环境的伤害也更小，因此可以更好地满足环保的需求。
3. LED紫外线固化技术LED紫外线固化技术可以提高涂层的质量和效率，同时可以减少涂料的挥发物。
该技术是一种节能环保的技术，与传统的氙灯固化技术相比，可以降低能源消耗和废弃物的产生。
三、结论环保汽车涂装技术的发展前景非常广阔，水性喷涂技术、纳米涂料技术和LED紫外线固化技术是目前最受关注的技术。
然而，这些新型技术的应用仍存在一定的技术难度和经济成本问题。
因此，在推广这些技术之前，必须评估其实用性，以确保其能够有效地减少涂料排放，提高产品的质量和保护环境。
汽车涂装的最新工艺技术及发展趋势
汽车涂装的最新工艺技术及发展趋势引言汽车涂装作为汽车制造中的重要工艺环节，不仅能够保护车身免受外界环境侵害，还能赋予汽车更加美观的外观。
随着科技的不断进步和发展，汽车涂装技术也在不断创新和改进。
本文将介绍汽车涂装的最新工艺技术及其发展趋势。
水性涂料技术传统的汽车涂装工艺使用有机溶剂型涂料，但这种涂料含有有毒有害物质，对环境造成污染。
而水性涂料技术的出现解决了这个问题。
水性涂料基于水作为溶剂，不含有机溶剂，环保性能更好。
此外，水性涂料还具有涂装过程中的低VOC排放、干燥时间短和高附着力等优点。
因此，水性涂料是当前最受关注的汽车涂装技术之一。
粉末涂装技术粉末涂装技术是另一种环境友好型的涂装技术。
它使用粉状颗粒涂料，通过静电吸附在汽车表面上，并在高温下熔化和固化。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含有机溶剂，不产生废气和废水，具有更高的利用率和更好的环保性能。
此外，粉末涂料还具有良好的耐腐蚀性和耐久性，能够更好地保护汽车表面。
自修复涂层技术汽车在使用过程中不可避免地会产生一些细微的划痕和瑕疵，这不仅降低了汽车的美观度，还可能导致车身锈蚀和损伤。
自修复涂层技术的出现解决了这个问题。
自修复涂层技术利用特殊的材料和配方，使涂层能够在受损后自动修复。
一旦涂层受到划痕，涂层中的微胶囊材料会自动释放填充物质，填充划痕并提高涂层的表面质量。
自修复涂层技术不仅减少了维修成本，还延长了涂层的使用寿命。
光学效果涂装技术光学效果涂装技术可以为汽车表面赋予特殊的光学效果，使汽车在不同的角度和光照条件下呈现出不同的颜色和光泽。
通过使用不同颜色的光学颜料，可以制造出金属感、珍珠光泽、磨砂质感等效果，提升汽车的外观质感。
光学效果涂装技术让汽车具有更大的个性化空间，满足消费者对汽车外观的个性化需求。
纳米涂装技术纳米涂装技术通过使用纳米颗粒材料，在汽车表面形成一层纳米涂层。
这种涂层不仅能够提供更好的耐腐蚀性和耐磨性，还能增强涂层的附着力和硬度。
环保汽车涂装技术的发展前景
环保汽车涂装技术的发展前景随着全球环保意识的增强和汽车工业的不断发展，环保汽车涂装技术的发展前景越来越受到广泛关注。
环保汽车涂装技术是指采用低VOC（挥发性有机化合物）涂料、水性涂料、粉末涂料等环保材料对汽车进行涂装，以减少对环境的污染。
本文将从环保汽车涂装技术的发展历程、优点和局限性以及未来发展方向等方面探讨其发展前景。
一、环保汽车涂装技术的发展历程环保汽车涂装技术始于20世纪80年代初，当时主要采用高固体含量涂料和水性涂料。
随着技术的不断发展，环保汽车涂装技术越来越受到关注。
在涂料的选择方面，低VOC涂料、水性涂料、粉末涂料等环保材料逐渐代替了溶剂型涂料和油性涂料，使汽车涂装更加环保和节能。
同时，新型涂料也更加适应现代化的汽车生产线和汽车涂装工艺的发展，为环保汽车涂装技术的发展奠定了基础。
二、环保汽车涂装技术的优点和局限性环保汽车涂装技术相比传统涂装技术有以下优点：1. 健康环保：采用低VOC涂料、水性涂料、粉末涂料等环保材料，不含有害物质，减少对环境和人体的影响。
2. 节能环保：采用新型涂料，不需要使用强化剂和干燥剂等化学物质，减少对环境的负担。
3. 经济效益好：新型涂料的成本低、生产效率高，可以降低涂装成本。
4. 涂装质量高：新型涂料能够减少气泡、流挂等缺陷，提高涂装的质量和效率。
但是环保汽车涂装技术也存在一些局限性：1. 新技术的适应性有限：在烘干和硬化等方面，新型涂料与传统涂料存在差异，需要配合新型的烘干和硬化设备，对传统涂装线进行改造和升级。
2. 需要投入大量成本：采用新型环保涂料需要购买新型设备、调整涂装生产线等，企业需要进行大量的投资和人员培训。
三、环保汽车涂装技术的未来发展方向随着环保汽车市场的不断扩大，环保汽车涂装技术也将得到更好的发展。
未来，环保汽车涂装技术的发展方向将主要关注以下几个方面：1. 低碳化：以水性涂料、UV光固化涂料、粉末涂料等为代表的低碳化环保涂料将会成为主流。
环保汽车涂装技术(1)
环保汽车涂装技术一、表面处理当前，国内厂家普遍采用的前处理工艺：预清洗→预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→表调→磷化→三次水洗→四次水洗→一次纯水洗→二次纯水洗。
这种工艺主要存在以下缺点：（一）能源消耗大：脱脂、磷化的工作温度一般为40~50℃，在给槽液加热中，同时也有大部分热由于管路及槽体保温不佳而损失。
（二）有大量的含磷、氮、铬等元素的废水排放。
（三）生成锌盐磷化膜时产生的磷化渣，需作为废弃物处理。
所以，耗能小、无污染的材料，是当今前处理发展的主要趋势。
虽然近年来为贯彻清洁生产标准开发了许多新的处理药剂和技术，如无磷无氮生物分解型脱脂剂、长效表调剂、低温低渣磷化处理剂、无亚硝酸的有机促进剂、无铬钝化和无钝化技术等，但传统的磷化处理受锌盐磷化处理剂的本质所限，以上缺点仍不能解决。
为适应更高的环保节能的要求和简化工艺降低成本的需求，国外开发成功不用磷酸盐的涂装前表面处理技术。
以Chemetall公司开发成功的最新的预处理术——硅烷技术为例。
这是采用OXSILAN超薄的似磷化晶体的三维网状结构的有机涂层，同时界面形成的Si-O-Me（Me为金属阳离子）共键分子间力很强，与金属表面和随后的涂膜形良好的附着力。
它与锌盐磷化处理相比，具有保、节能、操作简便及成本低等优点。
硅烷预处工艺无需表面调整和钝化工序，可缩短工艺时和设备长度，现有前处理设备不用改造，仅需要换槽液即可投产应用，适用多种金属底材（冷板、镀锌板、铝板）的混线处理。
处理膜重20~40mg/m2有机组份，40~80mg/m2无机组份硅烷OXSAM9812预处理工艺参数：时间2min25~45℃，处理方式为喷淋或浸渍，pH值3.5~4.5。
这种硅烷技术已应用于汽车轮毂的生产。
二、电泳现今全世界90%以上的汽车车身采用CED涂料，为适应环保节能的要求，已实现了低温化、低VOC化、无铅化及低加热减量化，开发了高泳透力、锐边耐蚀型等CED涂料。
为进一步简化工艺、降低涂装成本，正在开发研究超高泳透力CED涂料和耐候性（耐UV）优良的CED涂料。
浅谈汽车环保涂装技术
涂 装作 为汽 车 生 产 工 艺 中重 要 的 一个
环节 ， 也 在各 方面快 速 发展 。但 在重视 可 持续 发展 的今 天 ， 节 能 环 保 成 为 涂 装 工 艺 中一项 重要 指标 。 本 文 介 绍 了 当前 汽 车涂 装 的一些 新技 术 ， 并 对 其 发 展 趋
所以， 耗 能小 、 无 污 染 的材 料 ， 是 当
够带 来 巨大 的效 益 ， 所 以 对 其 液 压 系 统 的 分 析 研 究 具 有 十 分 重 要 的 现 实
意义 。
化 。２ ０世 纪 末 ， 以 微 电子 技 术 为 核 心
的高 新技术 ， 特 别 是微机 、 微处 理器 、 传 感 器 和 检 测仪 的 发 展 以及 在厨 余 垃 圾 车上 的应 用 ， 推 动 了 电 子 控 制 技 术 在厨 余垃 圾 车上 的广 泛 应 用 ， 更 重
今前 处理 发展 的 主要趋 势 。 虽 然 近 年 来 为 贯 彻 清 洁 生 产 标 准 开 发 了许 多新 的处 理 药 剂 和 技 术 ， 如 无 磷 无 氮 生 物 分 解 型 脱 脂 剂 、 长 效 表 调 剂、 低 温低 渣 磷化 处 理 剂 、 无 亚 硝 酸 的
、
局
表 面处 理
专利 ， 并 且 先 后 开发 出 ２ ． ５ ～ ８ ｍ 厨 余 垃 圾 车 的 ～ 系 列 产 品 从 而 使 该 公 司
一
座椅 ，用隔 音措 施 降低 噪声 干扰 ， 减
每 天产 生 的厨 余垃 圾 量不 算太 多 ， 可 以 先 在 小 区 内 放 置 专 用 的 垃 圾 桶 进 行收集， 再 利 用 厨 余 垃 圾 车 运 送 到 垃 圾 处理 站进 行有 效处 理 。
汽车涂装工艺与技术
汽车涂装工艺与技术汽车涂装工艺与技术是汽车制造行业中至关重要的一环。
它不仅决定了汽车的外观质量和美观程度，还保护了汽车车身免受外界环境的侵蚀和损坏。
本文将深入探讨汽车涂装的工艺和技术，并介绍一些常见的涂装方法和材料。
一、汽车涂装的重要性汽车作为一种交通工具，其外观质量直接关系到消费者的购买欲望和满意度。
一个精心涂装的汽车不仅可以提升消费者的审美感受，还能增强汽车外表的耐久性。
而对于汽车制造商来说，合适的涂装工艺和技术可以提高生产效率和产品质量，从而增加市场竞争力。
二、涂装工艺和技术分类1. 表面处理：在汽车涂装之前，首先要对汽车车身进行表面处理。
这包括去除污垢、油脂和旧涂层，并进行必要的磨砂和填补处理，以确保涂装效果的质量和持久性。
2. 底漆涂装：底漆是汽车涂装过程中的第一层涂层，其主要功能是填平并保护车身表面的不平整和缺陷。
底漆的选择和施工工艺都对最终涂装效果有着重要影响。
3. 面漆涂装：面漆是汽车涂装的最后一道工序，其主要功能是赋予车身颜色和光泽。
面漆的种类繁多，包括普通面漆、金属漆、磁漆等。
选择合适的面漆及施工工艺可以实现不同的效果和质感。
4. 涂装设备：汽车涂装过程中需要使用到各种涂装设备，如喷枪、喷漆室等。
合适的涂装设备可以提高工作效率和涂装质量。
三、常见的涂装方法和材料1. 喷涂法：喷涂法是最常见的汽车涂装方法之一，通过喷枪将涂料均匀喷射到汽车车身表面。
喷涂法成本较低、施工速度快，适用于大批量生产。
2. 粉末涂装法：粉末涂装法是一种环保的涂装方法，其涂料是以粉末形式喷涂到汽车表面，然后通过加热和固化使其附着在车身上。
相比传统喷涂法，粉末涂装法具有更好的耐候性和抗腐蚀性。
3. 涂装材料：汽车涂装材料包括底漆、面漆、稀释剂等。
底漆可填补车身表面的不平整和缺陷，面漆则赋予汽车颜色和光泽。
选择合适的涂装材料对于保证涂装质量和耐久性至关重要。
四、汽车涂装的未来发展趋势随着科技的不断进步，汽车涂装工艺和技术也在不断发展。
汽车涂装技术的应用及发展趋势分析
汽车涂装技术的应用及发展趋势分析随着汽车行业的不断发展，汽车涂装技术也得到了越来越广泛的应用。
涂装技术不仅仅能够保护汽车表面，还能够起到美化汽车外观的作用。
本文将结合实际情况，分析汽车涂装技术的应用及发展趋势。
一、汽车涂装技术的应用1.传统喷涂技术传统喷涂技术是汽车涂装中应用最为广泛的一种技术。
其涂装原理是将喷涂材料均匀地喷涂在汽车表面，将安装在喷枪上的喷嘴喷出的气体喷射到喷枪下的喷嘴上，从而产生气流，将高压喷枪内的涂料喷出并喷涂到汽车表面。
在喷涂过程中，可以通过控制喷嘴、气压、喷涂距离、喷涂角度等参数，来调整涂层的厚度和质量。
2.电泳涂装技术电泳涂装技术是一种比较新的汽车涂装技术。
其涂装原理是在电解质溶液中，将汽车钢板表面带电，通过正负极和电源的作用，将带电的汽车钢板吸附在阳极上，再将涂料放入电解质溶液中，利用电化学反应，将涂料直接沉积在汽车钢板表面上。
电泳涂装技术不仅能够提高涂层的厚度和性能，还能够提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
3.烤漆涂装技术烤漆涂装技术是一种利用高温烘烤涂料，使其变硬、附着牢固的技术。
其涂装原理是先在汽车表面喷涂涂料，然后将汽车送入专门的烤漆室，将汽车表面的涂料加热至一定温度，使其干燥、固化，并形成坚硬、耐磨的漆膜。
二、汽车涂装技术发展趋势1.绿色化随着环境保护意识的不断提高，汽车涂装技术也需要向绿色化方向发展。
绿色涂料需要具备低挥发性、低污染性和可再生性等特点，以减少对环境的污染。
2.智能化随着科技不断发展，智能化已经成为涂装行业的趋势。
智能化涂装技术可以实现精确、高效、自动化的涂装过程，提高涂装质量和生产效率。
例如，在传统涂装线的基础上，可以加装传感器、自适应控制、人机交互等系统，实现全自动化、高效化、智能化的涂装生产模式。
3.定制化随着消费者需求不断个性化，汽车定制化也成为了当前的潮流。
汽车涂装技术需要向定制化方向发展，以满足消费者个性化的需求。
例如，厂商可以根据用户的需求，提供多种可选的色彩、材质。
汽车涂装心得体会(优秀19篇)
汽车涂装心得体会（优秀19篇）第二段：准备工作的重要性（200字）。
在进行汽车涂装之前，准备工作是非常重要的一步。
首先，要确保汽车表面的清洁和光滑。
清洁汽车表面可以去除灰尘和杂质，确保涂层的附着力。
其次，要检查车身有无损坏，如划痕或凹陷，必要时进行修复。
最后，保护汽车的周边零部件，如玻璃窗、轮胎等，避免受到涂装材料的污染。
准备工作的充分与否直接关系到涂装效果的质量和持久性。
第三段：涂装技巧的重要性（200字）。
除了准备工作，涂装技巧也是影响涂装效果的重要因素。
首先，喷涂时要保持稳定的压力和均匀的喷雾。
压力过高会导致涂层太厚，不够牢固；喷雾不均匀会产生斑驳和色差。
其次，要注意喷涂的角度和方向。
喷涂方向应与汽车表面平行，角度要合适，避免涂料流失或形成滴流。
最后，要注意喷涂的速度和涂层的厚度。
喷涂速度过慢会产生起皱和流淌，而喷涂速度过快会导致涂层过薄，没有充分保护作用。
第四段：涂料选择的重要性（200字）。
涂料的选择直接关系到涂装效果和车身保护效果。
首先，选择合适的涂料种类。
不同的涂料适用于不同的车身材质和使用环境。
例如，环氧类涂料适用于金属表面，而聚氨酯类涂料适用于塑料表面。
其次，注意涂料的颜色和光泽度。
颜色要与车身颜色相匹配，光泽度要符合个人喜好和使用需求。
最后，选择质量可靠的涂料品牌。
质量有保证的涂料能够提供更长久的保护效果，避免涂层脱落和褪色。
第五段：护理和保养的重要性（200字）。
进行了汽车涂装之后，护理和保养同样不可忽视。
首先，要定期清洁汽车表面。
定期清洗可以去除灰尘和污渍，保持涂层的清洁和光亮。
其次，要避免划伤涂层。
与锐利物品和粗糙表面的接触会导致涂层划痕，影响美观和保护效果。
最后，定期上蜡和抛光。
上蜡可以增加涂层的光泽度和保护层，抛光可以修复细微的划痕和提升涂层质量。
总结（100字）。
汽车涂装是一门独特而技术性强的工艺，它需要细心的准备工作、熟练的涂装技巧和合适的涂料选择。
同时，涂后的护理和保养也不可忽视。
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敷膜技术替代塑料覆盖件涂装。
敷膜技术是预制一种适应于热成形 的面漆涂膜，其经热成形后产品的面 漆性能和外观与传统的烘烤喷涂涂
膜非常相近。该技术主要应用于塑料 件生产，采用“夹物模压”或“内模”工
为确保ＣＥＤ涂料的耐蚀性，多 使用环氧树脂，它易受光老化，耐候 性不佳。为适应简化工艺，确保无中 涂的两涂层涂装体系的需要，现已开
发采用表面平滑性好的耐候性（耐
四、中涂面漆（罩光）
汽车涂装中排出的ＶＯＣ主要来 源于涂料和喷具的清洗，在汽车涂装 线上ＶＯＣ的排出比例中，中涂和面 漆分别占到了１９％和３６％，两者在
５．大容量：在中国，几乎所有的 厨余垃圾收集处理地点离城市中心
均较远，如果采用小容量的厨余垃圾 车进行往返运输，会浪费很大的能
厨余垃圾车的操作系统更加操作轻
便和安全，逐步在厨余垃圾车上应用
核心技术就是液压系统的设计，液压 系统的优化以及安全高效的控制，能 够带来巨大的效益，所以对其液压系 统的分析研究具有十分重要的现实
ＶＯＣ排放量中占全部排放量的 ５５％，所以控制ＶＯＣ的排放，主要在 于控制中涂和面漆的ＶＯＣ排放，减 少ＶＯＣ排出量必须更新采用环保型 涂料。属于环保型涂料的有水性涂 料、粉末涂料和超高固体份涂料。 在欧洲，水性涂料的应用较普
遍，一代中涂（水性、粉末）已经开始
（冷板、镀锌板、铝板）的混线处理。处 理膜重２０～４０ｍｇ／ｍ２有机组份，４０～ ８０ｍｇ／ｍ２无机组份， 硅烷
今前处理发展的主要趋势。 虽然近年来为贯彻清洁生产标准
势进行了分析。
高 林 友
一、表面处理
当前，国内厂家普遍采用的前处理 工艺：预清洗一预脱脂一脱脂一一次水 洗一二次水洗一表调一磷化一三次水 洗一四次水洗一一次纯水洗一二次纯
水洗。 这种工艺主要存在以下缺点：
开发了许多新的处理药剂和技术，如无 磷无氦生物分解型脱脂剂、长效表调 剂、低温低渣磷化处理剂、无亚硝酸的 有机促进剂、无铬钝化和无钝化技术 等，但传统的磷化处理受锌盐磷化处理 剂的本质所限，以上缺点仍不能解决。 为适应更高的环保节能的要求和简化 工艺降低成本的需求，国外开发成功了 不用磷酸盐的涂装前表面处理技术。
万方数据
汽习＿｜雀倒｝２０１３．２
５
速腾轿车自动空调系统维修
林可春
缩机内压力状况的自适应控制。
２．膨胀阀 １．压缩机 膨胀阀是空调系统调节制冷流 量的关键部件，内部有感温调节元件 能够根据循环制冷剂的温度调整制 冷剂流量，以达到调节制冷量的目
一、速腾轿车自动空调核心部 件
值以及控制温度风门和鼓风机速度。
当今社会汽车工业高速发展，汽车 涂装作为汽车生产工艺中重要的～个 环节，也在各方面快速发展。但在重视 可持续发展的今天，节能环保成为涂装
工艺中一项重要指标。本文介绍了当前 汽车涂装的一些新技术，并对其发展趋
不佳而损失。
（二）有大量的含磷、氮、铬等元素 的废水排放。 （三）生成锌盐磷化膜时产生的磷 化渣，需作为废弃物处理。 所以，耗能小、无污染的材料，是当
意义。
电子和自动控制技术，使机电液一体 化。２０世纪末，以微电子技术为核心 的高新技术，特别是微机、微处理器、 传感器和检测仪的发展以及在厨余
垃圾车上的应用，推动了电子控制技 术在厨余垃圾车上的广泛应用，更重
量，并且效率较低，这就需要采用大 容量的专用厨余垃圾转运车进行间 接地运输，通过小容量厨余垃圾车与 大容量的厨余垃圾车对接方法进行 高效率地转运，最简洁且方便的方式 是采用抽吸式对接，但是目前厨余垃 圾的组成成分十分复杂，容易将管路 堵死，若真正地运用到实际当中，还 需要技术方面的改进和提高。 总之，更新设计理念，提高可靠 性，延长使用寿命等，是厨余垃圾车
种涂装新工艺的广泛应用将为汽车
一体化涂装工艺（三涂层概念）：
采用与面漆同色的功能层（１５ｌａ，ｍ）替 代中涂，功能层与面漆底色间不需烘
可。大面积的覆盖件都是采用敷膜技
术制造的塑料件，颜色有上千种。这
涂装的环保发展注入活力。 逆过程工艺：在车身外表面先喷
涂粉末涂料，待热熔融后再进行电泳
样大大简化了车身涂装工艺，在降低
的发展方向。 （作者单位：东营石大汽车销售
（一）国内外厨余垃圾车的发展
趋势 从２１世纪开始，厨余垃圾车的
要的是，这种机电液一体化已经成为
现代化的一个重要标志。 ３．夕卜观美化：改变传统只注重实 际使用的观念，使车辆的外形更加美
态势向着人性化、数字智能化、外观 美化、形式多样化、大容量化等的方
向发展。 １．人性化设计：加强对驾驶员的
２．室内温度传感器Ｇ８９：安装于 空调器总成的新鲜空气进口处，该传 感器检测车内温度的，其作用同环境 温度传感器Ｇ１７。 ３．蒸发箱温度传感器Ｇ２６３：它检 测的是蒸发器表面温度，实际上是制
作为汽车空调系统提供压力的 核心部件，速腾压缩机有如下结构特
点：
１）采用七活塞斜盘式压缩机：
２）排量可变以适应制冷容量的 要求： ３）中空活塞；
排放量。现在涂装成本可降低１０％，
目标是降低２０％。 （二）耐候性（耐ｕｖ）ＣＥＤ涂料
合格后涂布。它具有耐崩裂性和防声
阻尼功能。
面和随后的涂膜形良好的附着力。它 与锌盐磷化处理相比，具有环保、节 能、操作简便及成本低等优点。硅烷 预处理工艺无需表面调整和钝化工
序，可缩短工艺时间和设备长度，现 有前处理设备不用改造，仅需要换槽 液即可投产应用，适用多种金属底材
涂装体系的可能性。
２００５年，欧洲已全部使用无铅 电泳涂料，到２０１５年，将全部转向耐 候性（耐ＵＶ）电泳涂料。
身采用ＣＥＤ（阴极电泳涂装）涂料， 为适应环保节能的要求，已实现了 低温化、低ＶＯＣ（挥发性有机化合 物）化、无铅化及低加热减量化，开 发了高泳透力、锐边耐蚀型等ＣＥＤ 涂料。为进一步简化工艺、降低涂装 成本，正在开发研究超高泳透力 ＣＥＤ涂料和耐候性（耐Ｕｖ）优良的
ＣＥＤ涂料。
１６００Ｃ保温１２～１５ｍｉｎ），外观质量优
于第一代；宽施工窗口（５０％～８０％ ＲＨ、２０—３２０Ｃ）的金属和塑料通用的 水性底色漆开始应用，底色漆喷涂与 罩光漆之间不需要红外烘干和冷却，
三、ＰＶＣ涂料
ＰＶＣ涂料是以聚氯乙烯树脂为
主的塑料溶胶涂料，属无溶剂涂料， 固化条件为温度１１０～１４００Ｃ，加热
观，使之成为现代化城市中的～道亮 丽的风景线。 ４．形式多样化：中国的人口较
多，小区分布也较多，各个生活小区
劳动保护，改善驾驶员的工作条件。 厨余垃圾车采用安装可调节的弹性
服务有限公司）
汽车维修２０１３．２ ４ 万方数据
以Ｃｈｅｍｅｔａｌｌ公司开发成功的最
腔达到基本保护的要求下，外表面没 必要用太厚的电泳膜。这样既可以减
１０～１５ｒａｉｎ或随中涂、面漆一道烘干。
可以降低设备和生产运行成本；双组 份高固体份溶剂型或水性清漆应用 比较普及，在适应ＶＯＣ排放要求的 同时，抗擦伤性能进一步提高；粉末 罩光漆的应用通过不断改进已经成
熟，将进一步推广。为了适应不断提
在轿车车身涂装工艺中，ＰＶＣ涂料作
为填密缝隙用密封胶和车底涂料，以
涂装成本的同时，使涂装的ＶＯＣ排
干，取消中涂线，在提高生产效率的 同时，大幅降低了ＶＯＣ排放量。
‘
放达到７９／ｍｚ左右，远低于欧洲排放
法规的要求。 六、结论 综上所述，未来的汽车涂装在不
涂装，随后粉末／电泳涂膜一起烘干。
使用这种工艺约可减少６０％的电泳 涂料用量，用厚度为７０１ａ．ｍ的粉末涂 层替代车身外表面的电泳底漆和中 涂层，取消中涂及烘干工序，从而节
汽车前保险杠左侧，该温度传感器检
测的是真实的外界温度，空调控制器
发器的温度控制。
４．空调压力传感器Ｇ６５：用于空
根据该温度信号计算ห้องสมุดไป่ตู้２８０的目标
．．－●－．．．．．●‘．．．．．●。．．．．．●。－．‘．●●‘。．．．．●。－．．．．●。．．．．．●。．．．．．●．．－．．．●，．．．．．●●‘．．－．●．．．．．．●‘‘．¨．●‘…●．●．－．＿．．●．，．．．＿●，，．．．・●・．．．．・●・．．．．・●。．…・●・．．．．・●・．．．．・●‘…．・●‘．＿．．・●●－．．．・●’．．．．●●。．．．．・●。．．¨●●・．．．・●●‘‘．．・・●。・。．‘●●‘…・・●’・．．・・●’・…●●●・．．・・●。・
ＯＸＳＡＭ９８１２预处理工艺参数：时间
２ｍｉｎ，温度２５４５℃，处理方式为喷 淋或浸渍，ｐＨ值３．５～４．５。这种硅烷
技术已应用于汽车轮毂的生产。 二、电泳 现今全世界９０％以上的汽车车
被低成本转换概念（ＬＣＣＣ）二代中涂 （低膜厚水性中涂和低膜厚粉末）所
替代，烘干规范和溶剂型完全相同 （２０℃晾干６～８ｍｉｎ、升温６～８ｍｉｎ、
每天产生的厨余垃圾量不算太多，可
以先在小区内放置专用的垃圾桶进
行收集，再利用厨余垃圾车运送到垃 圾处理站进行有效处理。
用厨余垃圾车的大单。截至到目前，
该公司市场占有率已经达到了８３％ 左右，然而年销售数量也仅在几百辆 左右。 在技术方面，厨余垃圾车的产品
字智能化：２０世纪９０年代，为了节
省能源消耗和较少对环境的污染，使
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ＵＶ）ＣＥＤ涂料。耐候性ＣＥＤ涂料有２ 种类型：一种是丙烯树脂ＣＥＤ涂料， 另一种是层分离型高耐候性ＣＥＤ涂 料。后者是利用溶解性参数的差异，２ 种相溶性低的树脂配合电泳涂装后， 在烘干过程中在膜厚方向产生层分 离，在一道工序中使耐候性和防蚀性