机动车辆日常检查表
机动车辆日常检查表
悬架
弹簧的连接部分是否损坏或龟裂
减震器牢固可靠、无漏油
轮胎
轮胎及备胎压力是否正常
轮胎磨损程度是否正常
轮胎螺母拧紧度是否合适及无损坏
灯泡
是否亮灭正常及无损坏
燃气罐
固定有无松动，是否在原有安装位置
外观
外观清洁、大号牌号清晰、附件齐全
驾
驶
室
制动器
踏板的自由行程是否正常、
制动器、手刹是否正常工作
变速器
离合器的自由行程是否正常
车号
车型
检查日期
检测项目
检测内容
合格
不合格
整改措施
整改结果
确认有无异常
检查以机油
冷却水是否充分
三滤清洁、油气管路完好无损
发动机是否有异响、皮带松紧适宜
变速器
有无漏油状况
其他
制动器油是否充足、有无漏油
动力转向油是否充足、有无漏油
车外
发动机
废气顔色是否干净，有无废气排放
变速杆的操作是否良好
室内外后视镜
镜面是否清晰
嗽叭
工作是否正常
雨刮器
工作是否正常清洗液是否充足
各种仪表及开关
工作是否正常
安全附件
三角牌是否完好、灭火器是否在有效期切压力正常
司机签字
管理人员签字
注：日常检查情况正常的在表格中打√；不正常的要写明情况。每月15日30日各检查一次，此表随本月加油（气）记录表次月返回公司办公室。
机动车安全检查表(完整版)
仪容仪表
按要求标准着装、干净整洁、无异味、无蓄须无 外露饰品。
服务流程复述正确，流程动作标准达标
说明：驾驶员每次出车前对照此表检查一次；公司每月按此表检查一次；停车场安全员每次 出车前必须检查一次，平常还应当不定期检查，发现问题及时纠正。
驾驶员：
检查人：
车牌： 检查地点： 检查时间：
检查项目
机动车安全检查表
检查要求
达标情况
可目测范围内，外观保持清洁，无明显污渍。
未达标明细备注
车辆外观 无明显外伤（车伤是否有报备）
轮胎外观无外伤、品牌一致、更换有记录。
车窗玻璃
整洁明亮。 无油渍、手印。
整体干净、整洁、无异味。
车内环境
WIFI、手机充电器可正常使用，纸巾盒、垃圾袋 、充电线、专车宣传资料摆放正确。
无任何挂饰、靠垫等额外装饰，驾驶员位及前后 风挡无个人物品摆放。
中控台、空调出风口、各门手扣及门上收纳槽无 浮土、无杂物垃圾。
地板、脚垫上无明显垃圾、杂物。
各座椅表面无油渍、污渍、浮土、杂物。
车后备箱
个人物品放置在配备的储物箱中，随车物品码放 集中整齐，不得占用超过1/4的储物空间。
车辆自查
车辆检查表齐全，填写完整正确。 随车工具集中收纳、灭火器齐全摆放正确。
厂内机动车辆安全检查表
查现场
GB10827 -89-12
查现场 查现场 查现场
车辆的照明、转向器、仪表、喇叭、后视镜等装置齐 安 全，性能可靠。 全
装 液压系统及制动装置齐全、有效。 置
进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施
GB10827-89-13 查现场
GB10827-89-7 查现场 GB10827-89-10 查现场
特种设备安全 监察条例 GB10827 -89-13
查台帐 查文本
从业人员有国家相关部门颁发的特种设备作业资格证
查证件
车辆整洁、车身周正；驾驶室视线良好
整 车 车辆的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有 状 关标准及规定；后视镜、刮水器完好 况 全车各部位的发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏
厂内机动车辆安全检查表
编号： 设备名称及编号：
项 目
检查内容
车辆是否办理使用登记、是否定期检验
使用单位:
检查依据 检查方法 检 查 结 果 查证件
安 建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员台帐 全 管 有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、事故应急 理 措施及救援预案，并严格教育培训、落实到人。
年日
电、漏气现象
GB10827 -89-12
查现场 查现场 查现场
发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异 发 响，起动和停机性能良好； 动 机 起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系统机件齐
全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
轮 轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层 胎 车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹
车辆的离合器应接合平稳、分离彻底，不得有异响、抖 动和打滑现象，且变速正常 其 他 变速器应无裂纹，变速换挡灵活、轻便、自锁、互锁可 设 靠，变速杆无变形 施
厂内机动车辆检查表(完整版)
传动系统运行是否平稳，行驶中不抖动、无异响。
五
行驶系统
1
车架和前后桥是否变形、有裂纹，它们的连接是否紧固可靠
2
钢板弹簧片是否整齐，卡子是否齐全，螺栓是否紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接是否紧固。
3
充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂
六
转向系统
1
转向是否轻便灵活，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
2
转向机构是否缺油、漏油现象，固定托架是否牢靠，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复
七
制动系统安全有效的制动距离
1
额定起重量小于10吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m
2
额定起重量小于10-12吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为8m
厂内机动车辆检查表
车辆型号：车辆
一
车辆资料、车辆整洁
1
车辆档案
2
车辆牌照
3
车辆的其它技术资料
4
车辆整洁、车身完好，各种机件齐全、完整
二
动力系统
1
发动机的安装是否牢靠，连接部位有无松动、脱落、损坏
2
发动机性能是否良好，转动是否平稳、有无异响，能否正常启动、熄火。
3
侧面式叉车空载制动距离为8m。
4
点制动不得跑偏。
检查人：检查日期：
3
点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统是否性能良好，工作正常，安装牢固；管路无漏水、漏油、漏电现象
三
灯光喇叭照明
1
各灯光、喇叭、照明是否有效、灵敏，喇叭音量不得大于105dB(A)
2
灯具的保护装置、各开关的安装是否牢固有效
2024年进厂车辆安全检查表(3篇)
2024年进厂车辆安全检查表____年进厂车辆安全检查表车辆基本信息：车辆牌照号码：车辆品牌：车辆型号：车辆颜色：车辆购买日期：车辆使用年限：车辆行驶里程：车辆登记地：车辆所有人：车辆使用者：一、车辆外观检查1. 车身外观检查- 车身是否有刮擦、凹陷等痕迹- 车漆是否有褪色、剥落等情况- 车窗是否完好，是否有破损或裂纹- 车灯是否完好，是否有破损或失效- 车身标志是否完好，是否有褪色或丢失- 车身雨刷是否完好，是否能正常使用2. 轮胎检查- 轮胎胎纹深度是否达到合格标准- 轮胎是否有磨损、裂纹或其他损坏- 轮胎是否有划痕、穿刺或其他异物3. 车辆底盘检查- 是否有漏油、漏水或漏气现象- 底盘部件是否有松动或异常噪音- 底盘保护板是否完好，是否有移位或破损二、车辆内部检查1. 座椅检查- 座椅是否完好，是否有磨损或破损- 座椅是否能调节，能否正常锁定2. 驾驶舱检查- 方向盘是否能正常转动，是否有松动或异响- 仪表盘指示灯是否正常工作，是否有异常报警- 空调系统是否正常工作，是否能调节温度和风量- 导航系统是否正常工作，是否能确定位置- 车门、车窗开关是否正常工作，是否能顺畅升降3. 安全设施检查- 安全带是否完好，是否能固定驾驶员和乘客- 灭火器是否在有效期内，是否压力正常- 安全锤和安全帽是否齐全，是否处于易取得的位置- 后视镜是否完好，是否能够清晰反映后方情况- 防抱死刹车系统（ABS）是否正常工作三、发动机及动力系统检查1. 发动机外观检查- 发动机是否有漏油或渗油情况- 发动机外部是否有损坏或松动的零部件- 冷却液是否正常，是否需要添加或更换2. 发动机启动和运行测试- 发动机启动是否顺畅，无异响或抖动- 发动机怠速是否稳定，是否有异常燃油浪费- 加速过程中是否有异味、异响或其他异常情况- 制动时是否有怠速不稳的问题3. 动力系统检查- 变速器是否正常，换挡是否平顺- 车辆行驶是否有异响、顿挫或意外停顿- 加速和减速时是否有异常抖动或失控情况四、制动系统检查1. 刹车片及刹车盘检查- 刹车片磨损程度是否超过标准，是否需要更换- 刹车盘是否磨损或变形，是否需要修复或更换2. 刹车系统功能测试- 踩刹车时是否能够顺利制动，制动力是否均衡- 是否存在刹车失灵、刹车距离过长等问题- 刹车踏板是否有松动或异常反应五、电器系统检查1. 车辆电瓶检查- 电瓶是否正常充电，是否需要更换- 电瓶接线是否松动，是否有腐蚀现象2. 车辆电器设备检查- 车内车外灯光是否正常工作- 电动天窗、电动窗户、车内音响等设备是否正常工作六、底盘悬挂系统检查1. 悬挂系统外观检查- 悬挂弹簧是否有断裂或脱落- 避震器或减振器是否漏油，是否需要更换2. 悬挂系统功能测试- 行驶时车辆是否稳定，是否有异响或异常晃动- 是否存在悬挂系统过松或过紧的情况以上为____年进厂车辆安全检查表，根据车辆安全检查的要求，全面了解车辆的状况，确保车辆的安全和正常运行。
车辆日常安全检查表及出车单
用车单位
用车事由乘车人数
出发地
目的地
用车时间
年 月日时分至月日时 分止
驾驶员
申请人经理批准
机动车辆日常安全检查表
序 号
检查项目
检查内容
检查 结果
整改措施
方 案
执行人
完成时间
1
驾驶员
精神和体力是否饱满。
2
驾驶行车证件
驾驶证、行车证件等是否齐全有效。
3
安全带
是否完好有效。
4
运输内容
1.是否符合规定及行车车型要求；
11
喇叭、雨刮器
是否正常。
12
车门锁
开、锁是否正常。
13
后视镜、车灯、
车牌照
是否反照清楚、工作正常、号码清 晰。
14
仪表
显示是否正常。
15
千斤顶、灭火器、 停车三角警示牌
齐全有效。
注：1•司机在填写出车单经批准后，检查车辆安全性能是否可靠，发现问题立即处理，不得带病出车。
2•每次检查内容只能扩大范围不能缩小。检查后及时填写此表。综合主管检查执行情况。
2.载客是否超过核定载客人数；
3.载货是否超过核疋载货量，包装 牢固否。
5
转向
1.方向盘自由度、紧度是否适当；
2.转向拉杆球头间隙是否合适，有 无松动。
6
制动系
1.刹车板踏度是否适当，制动距离 是否达到安全规定要求；
2.手刹车是否可靠有效。
7
轮胎
1.轮胎磨损不超限，没有特别的耗 损及损伤，气压适当，备胎完好；
2.螺母无松动、丢失。减震正常。
8
传动系
1.离合器切合是否正常；变速器及 分动器换档时，齿轮啮合灵便；
28机动车辆安全检查表
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.50 1.6 1.6.1 1.6.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 3.2 3.3 检查内容 整车 漏水检查 在发动机运转及停车时，水箱、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏水 漏油检查 机动车连续行驶距离不小于10km，停车min后观察，不得有明显渗漏油现象。 车速表检查 车速表允许误差范围为+20～—5%。即：当实际车速为40km/h时，车速表指示值应为38km/h～48km/h 车辆外观 车辆外观应整洁，各零、部件应完好，联结坚固，无缺损。 车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差不得大于40mm。 两轮摩托车和轻便摩托车的方向把和导流板等左右对称的零部件离地面高度差不得大于10mm；正三 轮摩托车的驾驶室和车厢等左右对称的零部件离地面高度差不得大于20mm。 两轮摩托车、轻便两轮摩托车和边三轮摩托车的主车前后轮中心平面允许偏差不得大于10mm。 图形标志 汽车和摩托车操纵件、指示器及信号装置的图形标志应分别符合GB4094和gb15365的要求。 行驶轨迹 车辆直线行驶时，其前后轴中心的连线与行驶轨迹的中心线应一致。 汽车列车和轮式拖拉机车组在平坦、干燥的路面上直线行驶时，被牵引的车辆不得有明显偏摆。 发动机 发动机应动力性能良好，运转平稳，转速稳定，无异响，机油压力正常。发动机功率不得低于原标 定功率的75%。 发动机应有良好的启动性能。汽车发动机应能由驾驶员在座位上启动。 发动机不得有“回火”、“放炮”现象。 柴油机停机装置必须灵活有效。 发动机点火、燃料供给、润滑、冷却和排气等系统的机件应齐全，性能良好。 转向系 机动车的转向盘（或方向把）应转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。机动车应设置转向限位装置。 车轮转向过程中，不得与其他部件有干涉现象。 机动车转向轮转向后应能自动回正，以使机动车具有稳定的直线行驶能力。 机动车在平坦、硬实、干燥的清洁的道路上行驶不得跑偏，其转向盘（或方向把）不得有摆振、路 感不灵或其他异常现象。 安全 检查结果 不安全
机动车辆安全检查表
机动车辆安全检查表背景机动车辆的安全性对于驾驶员和其他道路用户至关重要。
进行定期的安全检查可以确保车辆的正常运行，并减少发生事故的风险。
为了提高安全意识和保证车辆的良好状况，我们制定了以下机动车辆安全检查表。
检查项目以下是我们推荐的机动车辆安全检查项目：1. 轮胎：- 检查轮胎的磨损程度和胎压是否正常。
- 确保轮胎上没有明显的裂纹或伤口。
- 检查轮胎的花纹是否清晰，如果不清晰，可能需要更换。
2. 刹车系统：- 测试刹车是否反应灵敏，制动距离是否正常。
- 检查刹车片的磨损情况，如有必要，更换刹车片。
3. 灯光：- 检查车辆的前后灯光是否正常工作。
- 确保所有灯泡都没有熄灭或短路现象。
4. 雨刷器：- 测试雨刷器是否能够正常清洁挡风玻璃。
- 如果需要更换雨刷器，确保选择适合的规格和尺寸。
5. 车辆液位：- 检查发动机液体（如机油、冷却液）和制动液的液位是否正常。
- 确保液体没有泄漏或污染现象。
6. 安全带：- 测试车内安全带的可靠性和可用性。
- 确保所有安全带都可以正常扣紧和解开。
定期检查为了确保车辆的安全性，推荐按照以下频率进行机动车辆安全检查：- 每月检查：包括刹车系统、轮胎和灯光的检查，以确保基本的安全功能正常工作。
- 季度检查：在每个季度进行一次全面的检查，包括雨刷器、车辆液位和安全带的检查。
- 年度检查：每年进行一次全面的汽车安全检查，包括机油更换、发动机维护等。
结论通过定期进行机动车辆安全检查，可以降低事故的风险，保证驾驶人员和其他道路用户的安全。
请按照上述检查项目和频率，确保车辆的良好状况。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
电气系统
1、电瓶清洁，电液量足，桩头黄油保护无锈蚀
2、灯光、仪表、信号装置齐全有效、牢固可靠
9
液压系统
1、液压油量足、液压元件连接紧固可靠
2、表面清洁卫生，无漏油
3、各联动机构连接可靠，润滑良好
10
润滑部分
1、集中润滑控制器、润滑油箱、管路、油嘴完好
2、各润滑点油嘴齐全有效，润滑良好
2、变速操纵机构连接可靠，操纵合理有效
3、离合器分离彻底不打滑，踏板自由行程合
4、传动轴螺丝紧固可靠，十字轴承润滑良好
4
车轮悬
挂部分
1、螺栓齐全紧固，轴承润滑良好，轮毂无松旷
2、轮胎气压适中，表面无较大缺陷
3、悬挂部件U型螺栓等紧固可靠
4、平衡轴承润滑良好，无松旷
5、钢板无断裂，有弹性
6、反作用杆橡胶头无破损，连接紧固可靠
7、减震器牢固可靠，无漏油
5
转向前
桥部分
1、转向器油足量，清洁无漏油
2、横直拉杆球头销连接可靠，不松旷
3、转向节及垂臂连接可靠，可靠，不漏气
2、制动泵、阀各组件连接紧固，不漏气
3、制动联动机构灵敏可靠，润滑良好
7
车身车
架部分
1、车架、车厢、及各附件支架螺栓紧固可靠
2、各部件无裂损，无串动，齐全有效
机动车辆日常检查查表
车辆名称及型号
检查日期
保管人
检查人
序号
检查项目
检查内容
合格
不
合格
整改措施
整改结果
1
外观容貌
1、外观清洁，无明显缺陷和锈蚀
2、门徽、牌号清晰，附件齐全
2
发动机
部分
1、表面清洁卫生，油水质优量足
2、三滤干净清洁，油、气管路完好无损
3、皮带松紧适宜，附件齐全有效
3
变速传动部分
1、变速器、差速器表面清洁无漏油，油量足
11
运转记录
1、运转记录填写及时、标准、完整、保存完好