超细重质碳酸钙生产技术
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表２
磨
型
国际上有关超细粉．装ｔ本体的能力 及部分性能指标 （ 主要以 生产重钙为 例） 进料粒度 能 耗 最细产品 产量 （ ｋ ｇ ／ ｈ ｒ ） 目 ｍ． 度扣 屯 ｄ ， Ｉ Ｏ Ｐ ａ ｄ ， ｏ ＜“ ．
８ ０目
２ －３
２ ＾－ ５ ２１ 刀 ２ ９ ０ ０ 巧０ ０ ３ ０ ０ ０ 日 ０ ０ ＾－ ９ １ 幻
８ ０ ＾８ ５
气流磨
球磨 振动磨
行星磨 冲击磨
２
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表３
磨型
国内有关超细粉磨装里的能力 及部分性能指标‘ 主 要以生户重钙为 例） 进料粒度 能耗 最细产品 产量 （ ｋ ｇ ／ ｈ〕 （ 度／ 吨） 浅 ｚ （１ ０ ｐ ． ｄ ， ， （ｐ ．
３ ２ ５目
２ ＾ ５ ｍｍ
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气流磨 球磨 振动磨
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冲击磨
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２ －５ ｍｍ
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１ １ ０ － － １ ２ ０
生 产ｄ ９ ？ ＜ １ ０ ｐ ． 的 超细方解石粉体为例） 。
由于非 金属 矿的种类极多，以 及粉磨工艺、设备的多样化， 试图对这些工艺或设备本身 的性能做出 全面的评价是十分困难的，但是，在粉磨能力及部分性能指标上 进行比 较是可以 的，国际上的部分公司 情况如表２ ０国内的情况如表３ ０
ｃ０５ ｌ ｃ０６ 一 ｃ０８ ｌ ｃｌｏ ｌ 币 １ 诩
５６ （ 卜 ． ）
－８ （ ｐ． ） ｝１ ０ （ ｐ ｍ ） 落１ ５ ｐ０ ）
落２ ０ Ｇ ｗ ）
表示每 １ ０ ０ 公斤粉体含 有９ ７ 公斤的粉体颗粒
小于粒径 ｄ （ ｐ ） ．
８ ０ ０日的粉体产品。也可采用立磨，从粉磨原理上讲，立磨与雷蒙磨基本相似，仅是在立磨 中引入了 液压系统， 因此，相应的产量规模、粉磨的细度均有提高，规模台时产量可达 ３吨
使微观混合得到极大的强化。 超重力 碳化法具有碳化时间短、粒径分布窄、粒径可调控等特点，而且不需加入晶体生 长抑制剂。 三、国内高附加值轻钙发展中 存在的问题 在世界先进工业国家中，日 本的碳酸钙研究一直走在前列。１ ９ ２ ７年就开发了白 艳华。在 纳米碳酸钙的研究上， １ ９ ３ ３ 年制备了４ ０ ０ ｎ ｍ ｎ ， １ ９ ５ ２ 年研制了４ ０ ｎ ｍ ， １ ９ ６ ５ 年研制出２ ０ ｎ ｍ ， １ ９ ８ ３ 年推出 ５ ｒ ｕ ｍ ，同年还开发出 新产品 — 无定形碳酸钙。 现己 研制出不同晶型、不同粒度、不 同表面改性碳酸钙 ５ ０ 多种。 近几年来，尽管国内许多 研究单位在高附加值轻钙的研发上投入不少人力物力， 也取得 许多成绩 （ 主要体现在纳米轻钙的研制与生产上） 。 但总体来说进步不大。由于品种少，专 用性差等原因， 我国 每年都要进口 各种专用型 碳酸钙达 １ ０ 万吨左右， 价位在４ ０ ０ ０ ７ Ｇ ／ 吨以上。 在高附加值轻钙的研究与生产上， 我国与先进国家 （ 如日本） 的差距是非常大的，存在 的问 题也很突出，主要有以 下几个方面： １ 、技术含量低。专用性，功能化品种少，普遍存在研究深度不够， 缺乏系统性等诸多 弊病。如： 纳米级碳酸钙，生产规模小，品种单一，粒径分布过宽， 超微细化程度低． 各种晶型碳酸钙的生产更是空白。 表面改性机理研究少，且缺乏系统性，对专属性较强的改性剂开发不多 。 ２ 、 研究手段落后，项目 重复进行，资源浪费严重， 成果转化率低。 ３ 、 行业条块分割严重， 技术信息交流不足，加剧了 人力财力的浪费。 ４ 、工艺 设备落后，造成产品质量与规模都无法上台阶。 四、对策与建谈 Ｉ 、制定人才培养与引进海外技术人才相结合，提高我国在碳酸钙领域中的研究水平了 ２ 、 集中人力物力，组建国家级碳酸钙研发中心，加强基础研究，以研究成果产业化为 目 标，将各种晶型，无定形及晶须等品种作为重点研究对象。 ３ 、 有选择地引进一些先进技术与设备，井结合国情，走自 我消化与创新井举的道路。 培养出一批龙头企业，带动整个产业的发展。 ４ 、成立强 有力的 协调机构 （ 如行业协会） ，促进企业间的信息交流， 规范碳酸钙工业的 发展，避免工作重复，资源浪费。
超细重质碳酸钙生产技术
叶旭初 钱海燕 （ 南京工业大学，南京 ２ １ ０ ０ ０ ９
吴建明 （ 昆山市超微粉碎机厂，昆山 ２ １ ５ ３ １ ６ ）
摘 要 ，钙代粉轻钙是今后的发展趋势。本文简述了超细，质碳酸钙的生产技术，指出了 形晌我国非 金属矿应用范围和质，标准的原因。对超细粉脸等设奋改进做了展望．
关健词 超细 三质碳酸钙 工艺 发展
１ ． 前言
由于重质碳酸钙（ 简称重钙） 粉具有 一系列优越的物化性质（ 尤其是物理性质） ，诸如易分 散性、表面亲水性、光度和白 度、硬度低、填充量大等，因而具有广泛的用途，是重要的化 工原料，其应用领域包括造纸、塑料、 橡胶、电缆、油漆和涂料、粘结剂、密封剂、日化、 医药、 饲料以及复合新型钙塑料材料等。由于重钙的工业性能好、来源广、 价格低，愈来愈 受到各行各 业的重视， 新的应用领域不断出现。目 前仍有相当一 部分是采用轻钙粉，由于轻 钙的生产工艺较复杂，同时生产轻钙会对环境造成一定的污染， 今后的发展趋势是 尽可能用 重钙代替轻钙， 孟钙代誉轻钙的关性是超细和活性化 且以 １ ２ ５ ０目以 上的超细粉体的需求量 增长最快。 传统生产方式所生产出的产品粒径范围主要是 ４ ０ ０ －８ ０ ０目（ 如雷蒙磨系统） 。日 前，尽管国内有许多类型的超细生产工艺与流程（ 设备） ， 但是，普遍存在问 题是：规模小、 产品粒度分布宽、能耗高，为企业带来的经济效益不佳（ 原因是重钙粉的 价格不高） 。因此， 在重钙粉生产中，提高效益的唯一途径是； 提高粉体产品的品种、 档次（ 控制．大粒径） ， 增 加规模及综合效益。目 前， 采用干法生产技术，工业化上比较成熟地生产出的典型 重钙粉体 的粒径指标如表 １ 。至于试图 生产更细的重质碳酸钙粉体，如用于 造纸的表面涂层时，日前， 用干法生产仍有困难。
目 前在国际上正 在推广应用的生产线也基本是球磨机与超细粉体分级机 （ 以 生产 喝 ７ ＜ １ ０ １ １ ｍ
的超细方解石粉体为例：１ ． ８ 万吨ｌ 年） 构成的粉磨系统， 基本代表了当 前的国际先进水平。 ２ ． ２ 湿法工艺 湿法生产的重钙与干法生产的相比，能生产粒度更细的产品，超细加工效率较高，主要
该 工艺 生 产的 超细 重钙产品细度 嘶 可 达４ １ ｌ ｍ ， Ｓ ｕ ｍ ， Ｇ ｕ ｍ ， ８ ｖ ｍ ， １ ０ １ ， 一１ ５ １ １ 一２ ０
ｕ ｍ ， ２ ５ ｕ ｍ ，也可在指标范围内任意调节。生产稳定，年利用率高，规模大．单位电 耗和其 他粉磨设备相比， 有大幅度的降低。南京化工大学材料科学与工程学院叶旭初等的研究，以 内 ， ＜１ － ０ Ｐ ． 的 粉体产品，年产量２ ． ０ 万吨，综合电 耗１ ７ ０ － １ ９ ０ ｋ ｗ ｈ 八 左右，年运转率在８ ３ ％ 以
上。
２ ． ２ ． ５其他新型的粉磨工艺 最近几年来，国内 虽然也开发出一系列的高效粉磨设备，如振动磨、行星磨、干法搅拌 磨等，但是，设备本身的可靠性及长期 运转的稳定性仍需要大幅度地提高，目 前， 用于重质 碳酸钙的工业化生产，仍有不少的困难需要克服，如粉料的糊球、 料流的顺畅、 流程的合理 等问题。而且， 这些高效粉磨设备的最大粉磨能力一般仅能达到４ ０ ０ ０ － ５ ０ ０ ０ 吨２ 年的规模 （ 以
叁 二一
型 号
，钙粉的粒径指标
义
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ｌ
指
簇５ （ ｐ，
２ 、主要生产工艺现状 重钙的超细粉磨有干法和湿法两种方式， 根据粉磨工艺的不同所采用的粉磨设备也不相 同。干法细磨常用的设备是雷蒙磨、高速机械式冲击磨、气流磨、新型球磨、震动磨以及干 式砂磨机等。湿法细磨常用的设备是搅拌磨。一 般来讲，干法细磨投资少、 工艺 简单，但超 细粉 （ ＜ Ｚ １ ｍ ） 的比例较少， 而湿法细磨产品粒度更细， 常用于造纸涂层或其它。 ２ ． １ 干法工艺 关于 超细粉干法生产工艺的最近报道， 如《 非金属矿开发与应用》１ ９ ９ ８ 报道的非金 属矿 干法搅拌研磨超细加工系统。 《 中国粉体技术》 ２ ０ ０ ０ ， Ｎ Ｏ Ａ 报道了四川省宝兴县碳酸钙工业１ ４ 年的发展等。关于超细粉磨设备，８ ０ 年代以 后， 通过引 进、消化、 吸收和组织技术攻关，迄 今为止， 超细粉磨设备的生产厂家己 达数十家之多。干法生产的常用生产工艺有： ２ ． ２ ． １ 原矿一额破￣雷蒙磨（ 立磨） 雷蒙磨的粉碎机理是对物料进行挤压粉碎。靠磨辊离心施压，物料在低速状态下发生挤 压、摩擦和剪切作用来达到粉碎的目 的。在单位时间内 产生的微粉量较少，可以生产 ４ ０ ０目 的粉料。 通过对雷蒙磨的改进， 将它上部原有的分析器改换成转子式分级机， 可以 生产６ ０ ０ －
以上，细度上可生产 １ ２ ５ ０目的产品。
２ ． ２ ． ２ 原矿￣额破￣高 速机械冲击式粉碎机￣涡轮式空气分级机 这种粉碎设 备可生产 ｄ ９ ， ＜ １ ２ １ ｉ ｍ ， １ ５ ｕ ｍ ， １ ８ ｔ ｉ ．的产品。物料经高速旋转锤头冲击、研 磨、剪切及物料间的相互碰撞达到粉碎的目 的。 产量规模一 般５ ０ ０ 公斤／ 小时左右。 ２ ． ２ ． ３ 原 矿￣额破￣雷蒙磨￣气流磨￣干式微粉分级机 这种工艺可以生产 ｄ ， ， ＜１ ０ ｖ ．的重钙产品，生产的产品主要用于高档塑料填料或造纸底 涂。但是，气流磨在生产超细重钙粉时，能耗高，原因主要在于采用气流磨生产时总机械效 率Ｒ 很低，ｎ 二 气流磨本身的效率（ 约３ ５ ％ ） Ｘ 空气压缩机的效率（ 约３ ５ ％ ） －１ ０ ％ ． 所以，采用 气流磨生产填料级低产值超纽碳酸钙， 经济性不佳。
５ ０来自百度文库０
５ ０ ０
注：上述参数未经完全的现场考核，仅作参考。
虽然上述两表不能完全地说明问 题．但是，可以 看出， 采用不同的粉磨设备，除气流磨 能耗明显偏高外，其他粉磨设备的能耗虽有差异，但差值不大。在可比条件下，球磨的能耗 略高 １ ０－ １ ５ 度ｆ 吨（ （ ６ ＜１ １ ０ １ １ 哟， 但是， 在生产规模、生产稳定性、 维护简单 等方面，是任 何粉磨设备不能与之相比的， 最终的综合效益可能最好。因此，国际上大规模的超细粉体生 产公司 基本都是采用改进的高细球磨机与高 精度、大处理量的超细粉体分级机构成的粉磨系 统， 如英国的Ｅ Ｃ Ｃ公司 （ 年生产能力各种规格的非矿粉体； ５ ５ ０ 万吨） 、日 本的石灰公司 （ 年 生产能力各种规格的非 矿粉体： ２ ０ ０ 万吨） 等等。国际上著名的 Ａ Ｌ Ｐ Ｉ Ｎ Ｅ （ Ｈ Ｏ Ｓ Ｋ Ｏ Ｗ）公司
２ ． ２ ． ４ 原 矿 一 领 破 ￣ 雷蒙 磨 ￣ 干 式 砂 磨 机 ￣ 干 式 微 粉 分 级 机
干式砂磨机是介于搅拌磨和湿式砂磨机的一种研磨设备。大多数为立式结构，磨棒数目 比 搅拌磨的多， 使用较小的 研磨介质。 它的缺点是散热差，搅拌器磨损严重，污染物料，使 产品白 度下降，产量规模相对较小。 ２ ． ２ ． ５ 原矿， 顺破￣新型球磨机￣干式微粉分级机
磨
型
国际上有关超细粉．装ｔ本体的能力 及部分性能指标 （ 主要以 生产重钙为 例） 进料粒度 能 耗 最细产品 产量 （ ｋ ｇ ／ ｈ ｒ ） 目 ｍ． 度扣 屯 ｄ ， Ｉ Ｏ Ｐ ａ ｄ ， ｏ ＜“ ．
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气流磨
球磨 振动磨
行星磨 冲击磨
２
２
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５ ５６ ０
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滑石： ｄ ｝ ， ｝ ２ １ ｕ ｝
表３
磨型
国内有关超细粉磨装里的能力 及部分性能指标‘ 主 要以生户重钙为 例） 进料粒度 能耗 最细产品 产量 （ ｋ ｇ ／ ｈ〕 （ 度／ 吨） 浅 ｚ （１ ０ ｐ ． ｄ ， ， （ｐ ．
３ ２ ５目
２ ＾ ５ ｍｍ
５ ０ ０
气流磨 球磨 振动磨
４ ０ １ １４ ２ ０
９ ５ －９ ０
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搅拌磨 （ 干式）
冲击磨
３ ２ ５目 ２ ０ ０目
２ －５ ｍｍ
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１ １ ０ － － １ ２ ０
生 产ｄ ９ ？ ＜ １ ０ ｐ ． 的 超细方解石粉体为例） 。
由于非 金属 矿的种类极多，以 及粉磨工艺、设备的多样化， 试图对这些工艺或设备本身 的性能做出 全面的评价是十分困难的，但是，在粉磨能力及部分性能指标上 进行比 较是可以 的，国际上的部分公司 情况如表２ ０国内的情况如表３ ０
ｃ０５ ｌ ｃ０６ 一 ｃ０８ ｌ ｃｌｏ ｌ 币 １ 诩
５６ （ 卜 ． ）
－８ （ ｐ． ） ｝１ ０ （ ｐ ｍ ） 落１ ５ ｐ０ ）
落２ ０ Ｇ ｗ ）
表示每 １ ０ ０ 公斤粉体含 有９ ７ 公斤的粉体颗粒
小于粒径 ｄ （ ｐ ） ．
８ ０ ０日的粉体产品。也可采用立磨，从粉磨原理上讲，立磨与雷蒙磨基本相似，仅是在立磨 中引入了 液压系统， 因此，相应的产量规模、粉磨的细度均有提高，规模台时产量可达 ３吨
使微观混合得到极大的强化。 超重力 碳化法具有碳化时间短、粒径分布窄、粒径可调控等特点，而且不需加入晶体生 长抑制剂。 三、国内高附加值轻钙发展中 存在的问题 在世界先进工业国家中，日 本的碳酸钙研究一直走在前列。１ ９ ２ ７年就开发了白 艳华。在 纳米碳酸钙的研究上， １ ９ ３ ３ 年制备了４ ０ ０ ｎ ｍ ｎ ， １ ９ ５ ２ 年研制了４ ０ ｎ ｍ ， １ ９ ６ ５ 年研制出２ ０ ｎ ｍ ， １ ９ ８ ３ 年推出 ５ ｒ ｕ ｍ ，同年还开发出 新产品 — 无定形碳酸钙。 现己 研制出不同晶型、不同粒度、不 同表面改性碳酸钙 ５ ０ 多种。 近几年来，尽管国内许多 研究单位在高附加值轻钙的研发上投入不少人力物力， 也取得 许多成绩 （ 主要体现在纳米轻钙的研制与生产上） 。 但总体来说进步不大。由于品种少，专 用性差等原因， 我国 每年都要进口 各种专用型 碳酸钙达 １ ０ 万吨左右， 价位在４ ０ ０ ０ ７ Ｇ ／ 吨以上。 在高附加值轻钙的研究与生产上， 我国与先进国家 （ 如日本） 的差距是非常大的，存在 的问 题也很突出，主要有以 下几个方面： １ 、技术含量低。专用性，功能化品种少，普遍存在研究深度不够， 缺乏系统性等诸多 弊病。如： 纳米级碳酸钙，生产规模小，品种单一，粒径分布过宽， 超微细化程度低． 各种晶型碳酸钙的生产更是空白。 表面改性机理研究少，且缺乏系统性，对专属性较强的改性剂开发不多 。 ２ 、 研究手段落后，项目 重复进行，资源浪费严重， 成果转化率低。 ３ 、 行业条块分割严重， 技术信息交流不足，加剧了 人力财力的浪费。 ４ 、工艺 设备落后，造成产品质量与规模都无法上台阶。 四、对策与建谈 Ｉ 、制定人才培养与引进海外技术人才相结合，提高我国在碳酸钙领域中的研究水平了 ２ 、 集中人力物力，组建国家级碳酸钙研发中心，加强基础研究，以研究成果产业化为 目 标，将各种晶型，无定形及晶须等品种作为重点研究对象。 ３ 、 有选择地引进一些先进技术与设备，井结合国情，走自 我消化与创新井举的道路。 培养出一批龙头企业，带动整个产业的发展。 ４ 、成立强 有力的 协调机构 （ 如行业协会） ，促进企业间的信息交流， 规范碳酸钙工业的 发展，避免工作重复，资源浪费。
超细重质碳酸钙生产技术
叶旭初 钱海燕 （ 南京工业大学，南京 ２ １ ０ ０ ０ ９
吴建明 （ 昆山市超微粉碎机厂，昆山 ２ １ ５ ３ １ ６ ）
摘 要 ，钙代粉轻钙是今后的发展趋势。本文简述了超细，质碳酸钙的生产技术，指出了 形晌我国非 金属矿应用范围和质，标准的原因。对超细粉脸等设奋改进做了展望．
关健词 超细 三质碳酸钙 工艺 发展
１ ． 前言
由于重质碳酸钙（ 简称重钙） 粉具有 一系列优越的物化性质（ 尤其是物理性质） ，诸如易分 散性、表面亲水性、光度和白 度、硬度低、填充量大等，因而具有广泛的用途，是重要的化 工原料，其应用领域包括造纸、塑料、 橡胶、电缆、油漆和涂料、粘结剂、密封剂、日化、 医药、 饲料以及复合新型钙塑料材料等。由于重钙的工业性能好、来源广、 价格低，愈来愈 受到各行各 业的重视， 新的应用领域不断出现。目 前仍有相当一 部分是采用轻钙粉，由于轻 钙的生产工艺较复杂，同时生产轻钙会对环境造成一定的污染， 今后的发展趋势是 尽可能用 重钙代替轻钙， 孟钙代誉轻钙的关性是超细和活性化 且以 １ ２ ５ ０目以 上的超细粉体的需求量 增长最快。 传统生产方式所生产出的产品粒径范围主要是 ４ ０ ０ －８ ０ ０目（ 如雷蒙磨系统） 。日 前，尽管国内有许多类型的超细生产工艺与流程（ 设备） ， 但是，普遍存在问 题是：规模小、 产品粒度分布宽、能耗高，为企业带来的经济效益不佳（ 原因是重钙粉的 价格不高） 。因此， 在重钙粉生产中，提高效益的唯一途径是； 提高粉体产品的品种、 档次（ 控制．大粒径） ， 增 加规模及综合效益。目 前， 采用干法生产技术，工业化上比较成熟地生产出的典型 重钙粉体 的粒径指标如表 １ 。至于试图 生产更细的重质碳酸钙粉体，如用于 造纸的表面涂层时，日前， 用干法生产仍有困难。
目 前在国际上正 在推广应用的生产线也基本是球磨机与超细粉体分级机 （ 以 生产 喝 ７ ＜ １ ０ １ １ ｍ
的超细方解石粉体为例：１ ． ８ 万吨ｌ 年） 构成的粉磨系统， 基本代表了当 前的国际先进水平。 ２ ． ２ 湿法工艺 湿法生产的重钙与干法生产的相比，能生产粒度更细的产品，超细加工效率较高，主要
该 工艺 生 产的 超细 重钙产品细度 嘶 可 达４ １ ｌ ｍ ， Ｓ ｕ ｍ ， Ｇ ｕ ｍ ， ８ ｖ ｍ ， １ ０ １ ， 一１ ５ １ １ 一２ ０
ｕ ｍ ， ２ ５ ｕ ｍ ，也可在指标范围内任意调节。生产稳定，年利用率高，规模大．单位电 耗和其 他粉磨设备相比， 有大幅度的降低。南京化工大学材料科学与工程学院叶旭初等的研究，以 内 ， ＜１ － ０ Ｐ ． 的 粉体产品，年产量２ ． ０ 万吨，综合电 耗１ ７ ０ － １ ９ ０ ｋ ｗ ｈ 八 左右，年运转率在８ ３ ％ 以
上。
２ ． ２ ． ５其他新型的粉磨工艺 最近几年来，国内 虽然也开发出一系列的高效粉磨设备，如振动磨、行星磨、干法搅拌 磨等，但是，设备本身的可靠性及长期 运转的稳定性仍需要大幅度地提高，目 前， 用于重质 碳酸钙的工业化生产，仍有不少的困难需要克服，如粉料的糊球、 料流的顺畅、 流程的合理 等问题。而且， 这些高效粉磨设备的最大粉磨能力一般仅能达到４ ０ ０ ０ － ５ ０ ０ ０ 吨２ 年的规模 （ 以
叁 二一
型 号
，钙粉的粒径指标
义
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指
簇５ （ ｐ，
２ 、主要生产工艺现状 重钙的超细粉磨有干法和湿法两种方式， 根据粉磨工艺的不同所采用的粉磨设备也不相 同。干法细磨常用的设备是雷蒙磨、高速机械式冲击磨、气流磨、新型球磨、震动磨以及干 式砂磨机等。湿法细磨常用的设备是搅拌磨。一 般来讲，干法细磨投资少、 工艺 简单，但超 细粉 （ ＜ Ｚ １ ｍ ） 的比例较少， 而湿法细磨产品粒度更细， 常用于造纸涂层或其它。 ２ ． １ 干法工艺 关于 超细粉干法生产工艺的最近报道， 如《 非金属矿开发与应用》１ ９ ９ ８ 报道的非金 属矿 干法搅拌研磨超细加工系统。 《 中国粉体技术》 ２ ０ ０ ０ ， Ｎ Ｏ Ａ 报道了四川省宝兴县碳酸钙工业１ ４ 年的发展等。关于超细粉磨设备，８ ０ 年代以 后， 通过引 进、消化、 吸收和组织技术攻关，迄 今为止， 超细粉磨设备的生产厂家己 达数十家之多。干法生产的常用生产工艺有： ２ ． ２ ． １ 原矿一额破￣雷蒙磨（ 立磨） 雷蒙磨的粉碎机理是对物料进行挤压粉碎。靠磨辊离心施压，物料在低速状态下发生挤 压、摩擦和剪切作用来达到粉碎的目 的。在单位时间内 产生的微粉量较少，可以生产 ４ ０ ０目 的粉料。 通过对雷蒙磨的改进， 将它上部原有的分析器改换成转子式分级机， 可以 生产６ ０ ０ －
以上，细度上可生产 １ ２ ５ ０目的产品。
２ ． ２ ． ２ 原矿￣额破￣高 速机械冲击式粉碎机￣涡轮式空气分级机 这种粉碎设 备可生产 ｄ ９ ， ＜ １ ２ １ ｉ ｍ ， １ ５ ｕ ｍ ， １ ８ ｔ ｉ ．的产品。物料经高速旋转锤头冲击、研 磨、剪切及物料间的相互碰撞达到粉碎的目 的。 产量规模一 般５ ０ ０ 公斤／ 小时左右。 ２ ． ２ ． ３ 原 矿￣额破￣雷蒙磨￣气流磨￣干式微粉分级机 这种工艺可以生产 ｄ ， ， ＜１ ０ ｖ ．的重钙产品，生产的产品主要用于高档塑料填料或造纸底 涂。但是，气流磨在生产超细重钙粉时，能耗高，原因主要在于采用气流磨生产时总机械效 率Ｒ 很低，ｎ 二 气流磨本身的效率（ 约３ ５ ％ ） Ｘ 空气压缩机的效率（ 约３ ５ ％ ） －１ ０ ％ ． 所以，采用 气流磨生产填料级低产值超纽碳酸钙， 经济性不佳。
５ ０来自百度文库０
５ ０ ０
注：上述参数未经完全的现场考核，仅作参考。
虽然上述两表不能完全地说明问 题．但是，可以 看出， 采用不同的粉磨设备，除气流磨 能耗明显偏高外，其他粉磨设备的能耗虽有差异，但差值不大。在可比条件下，球磨的能耗 略高 １ ０－ １ ５ 度ｆ 吨（ （ ６ ＜１ １ ０ １ １ 哟， 但是， 在生产规模、生产稳定性、 维护简单 等方面，是任 何粉磨设备不能与之相比的， 最终的综合效益可能最好。因此，国际上大规模的超细粉体生 产公司 基本都是采用改进的高细球磨机与高 精度、大处理量的超细粉体分级机构成的粉磨系 统， 如英国的Ｅ Ｃ Ｃ公司 （ 年生产能力各种规格的非矿粉体； ５ ５ ０ 万吨） 、日 本的石灰公司 （ 年 生产能力各种规格的非 矿粉体： ２ ０ ０ 万吨） 等等。国际上著名的 Ａ Ｌ Ｐ Ｉ Ｎ Ｅ （ Ｈ Ｏ Ｓ Ｋ Ｏ Ｗ）公司
２ ． ２ ． ４ 原 矿 一 领 破 ￣ 雷蒙 磨 ￣ 干 式 砂 磨 机 ￣ 干 式 微 粉 分 级 机
干式砂磨机是介于搅拌磨和湿式砂磨机的一种研磨设备。大多数为立式结构，磨棒数目 比 搅拌磨的多， 使用较小的 研磨介质。 它的缺点是散热差，搅拌器磨损严重，污染物料，使 产品白 度下降，产量规模相对较小。 ２ ． ２ ． ５ 原矿， 顺破￣新型球磨机￣干式微粉分级机