EN1371着色渗透探伤

铸造厂---着色渗透探伤EN1371

1.范围

本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或

铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序.

这个标准不适用于熔模与压铸.

2.参考标准

本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包

括出版情况。对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新

版本适用.

EN473

非破坏性(测试)人员的资格与证明--------总则

EN571-1

非破坏性测试----着色渗透测试----第一部分:总则

EN1370

铸造----表面粗糙度目测检验

PREN1371-2

铸造---着色参透探伤----第二部分:熔模铸造

PREN1956

非破坏性测试----渗透测试与磁粉测试-----检查条件

注: 本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录 A 也有标注。

3.着色渗透探伤的条件.

如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明.

测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生

产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验

操作与生产风险的成本.

对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示:

--间断种类

--严格等级

严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功

能,与方法一起由生产商与采购方商定.

间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表 1 到3)

4检测方法

4.1操作方式

检测按EN571-1 描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认.

4.2操作员资格

操作由按EN473 或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商

与采购商商定.

4.3表面准备

检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作

与结果的物质.

铸件待测区应抛光至有充足的光线,与颜色相反,充足的形状来确定要求的严格等级.除非在下单时另有要求,表面抛光应从表 4 里选择.

注:用目测铸件表面粗糙度比较仪对表面抛光进行评估.

着色渗透探伤应该在如交付条件的铸件上执行. 为了避免封住了间断,如果需要抛砂或喷丸

1),应尽可能轻. 如果避免密封关闭可能的间断,很难达到,那么随后应进行化学蚀刻,以发现

间断.蚀刻室的化学成分,其它参数,比如浓度,温度,沉浸时间中和与冲洗,如果可能,都作记录.

4.4检测条件

按PREN1956,用肉眼或最大 3 倍的放大镜检测.

5接收标准

5.1间断缺陷

5.1.1总则

间断缺陷可能是非线性的(孤立的或串生的),线的或直线的.尽管着色渗透检测通常不能用来

确定探测到的缺陷的大小,但是它可以通过测量缺陷的长度L 来作评估.

L 缺陷长度

W 缺陷宽度

t 缺陷截面厚度

P 液体渗透标识

SP 非线性孤立缺陷

CP 非线性串生缺陷

AP 线缺陷

LP 直线缺陷

5.1.2标准

渗透标识的不同种类对应于表 1 里间断(A,B,C 等)

表 1 里的物理间断可以给一个非直线,线或组合液体渗透检测指示.

5.2着色渗透检测缺陷的定义.

A) 直线缺陷(LP).最大尺寸是最小尺寸3 倍或以上的缺陷(比如:L≥3W)

B) 非线性缺陷. 最大尺寸是最小尺寸3 倍以下的缺陷(比如:L<3W)

孤立的(SP)

串生的(CP):多个缺陷的区域,缺陷间的距离是不能测量的(它们看起来像一个缺陷)

C) 线缺陷(AP),它们是

直线的:两个缺陷间的距离小于组合里最大间断的长度的,或,

非线性的:两个缺陷间的距离小于 2 毫米,且至少有 3 个缺陷.

5.3严格等级

5.3.1总则

表 2 与表3 里列出了几种严格等级.测试在对应于给定抛光(表4)的表面上进行,这取决于要求

的严格等级.

在下订单时, 着色渗透检测的每种缺陷及其严格等级应按铸件的使用进行确定.生产商可以

提供其协议.

按严格等级,考虑的着色缺陷应有尺寸.

要求的严格等级,生产商与采购商应以协议的形式确定并在订单里写上.

5.3.2标准

直线或线缺陷的最大允许长度按截面厚度t 而有所不同,三种截面厚度列出了(见表3):

a 型: t≤16 毫米

b 型:16 毫米< t ≤50 毫米

c 型: t>50 毫米

表 2 与表 3 列出了严格等级应考虑的最小缺陷的最大的尺寸

5.3.3表

表 2 对应于孤立非线性或串生非线性缺陷.

附件 B 与 C 里显示了非线性缺陷的例子.这些是按表 2 建立起来的,参考数据应按1:1 进行解释.

表 3 对应于直线或线缺陷

表 2 与表 3 是独立的(可能从这些表格里选不同的严格等级)

6.缺陷的分类与结果的解释

为了对间断缺陷的分类,在最不利的位置放一个105 毫米X148 毫米2)的框.探测到的缺陷应与

本标准里提到的参考严格等级对比,应该达到相同甚至更好的严格等级.

如果探测显示,非线性点数目相同与/或线性缺陷长度相同,那么缺陷应被认为是一样的.最大

允许间断可能同时出现在105 毫米X148 毫米2)区.

对任何缺陷类型,如果探测到的缺陷比订单里的还差,铸件应被认为与标准不一样.探测到的

缺陷与订单里的一致甚至更好,则可认为是与本标准是一致的.

对严格等级1,2,3,4 与5,分类应与参考数字相比,对严格等级001,01,02 与03,如与严格等级

1,2,3,4 与5 的解释有冲突,参考值应按表2 与表3 的值.

注1: 附件B,C,与 D 对表 2 与 3 所述的非线,串联缺陷的相关数据仅靠参考,比例为1:1 订单或规范里描述的要求必须与本规范里的术语一致.

要求标注的例子:

non-linear indication level 2(abbreviated as SP2)[译为:2 级非纯属缺陷(简写为SP2)]

linear and aligned indication level 5(abbreviated as LP5c and AP5c[译为:5 级直线与串联缺陷] 注2:”C”工LP 5C 里表示,截面厚度T 大于50 毫米

注3:参考等级是强制的.不能认为从一个表格到另外一个表格是一样的级数,一种缺陷到另一种缺陷也是如此.

注4:如果在铸件表面测试区域没有超过商定的严格等级的缺陷,那么对于间断的可接收性没有限制.

7.下单

询价与/或订单应注明下列几点:

A) 铸件检测的位置与比例(见第3 条)

B) 按双方商定的(见第三条),检测执行时,制造阶段.

C) 待测铸件各区的间断缺陷类型与严格等级(见第3 与5.2 条)

8.再检

按EN571-1 进行再检.

9检查清理程序

按EN571-1 进行点检查清理程序.

10检测文件

检测文件应与EN571-1 一致,三种语言检测文档的格式如附件 E.