精益解决方案读后感
精益生产读后感
精益生产读后感精益生产是一种以最大限度地提高价值和最小化浪费为目标的生产方式。
在读完有关精益生产的资料后，我深有感触，对于这种生产方式有了更深入的理解和认识。
首先，精益生产注重价值流动。
价值流动是指产品或服务在生产过程中，从原材料采购到最终交付给客户的整个过程。
精益生产通过消除浪费，优化价值流动，实现了生产过程的高效运转。
这让我意识到，在生产过程中，我们应该不断审视价值流动，找出并消除其中的浪费，从而提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
其次，精益生产强调持续改进。
持续改进是精益生产的核心理念之一，也是其能够保持竞争优势的重要原因之一。
在精益生产中，员工被鼓励积极参与到持续改进的过程中，他们可以提出改进建议，参与改进实施，从而不断提高生产效率和产品质量。
这让我深刻认识到，持续改进是企业生存和发展的必然要求，只有不断改进，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
再次，精益生产强调尊重人。
在精益生产中，员工被视为企业最宝贵的资源，他们的智慧和创造力被充分发挥，为企业创造更大的价值。
这让我明白到，企业要想取得长远的成功，就必须尊重员工，关心员工，激发员工的工作热情和创造力，让他们成为企业发展的强大动力。
最后，精益生产强调全员参与。
精益生产不仅仅是生产部门的事，而是全员参与的事。
每个员工都应该参与到精益生产的实施中来，从而推动企业的持续改进和发展。
这让我认识到，要想实现企业的高效运转和持续发展，就必须让每个员工都参与到企业管理和生产中来，让每个人都成为企业发展的参与者和推动者。
综上所述，精益生产是一种高效的生产方式，它不仅可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，还可以激发员工的工作热情和创造力，推动企业的持续改进和发展。
我相信，在不久的将来，精益生产一定会成为企业生产的主流方式，成为企业取得成功的重要保障。
精益制造的14项管理原则读后感
精益制造的14项管理原则读后感精益制造的14项管理原则是由精益生产领域的专家们总结出来的一套管理理念，它不仅适用于生产制造行业，也可以在其他领域得到应用。
这14项管理原则的提出，对管理者提供了一种新的思维方式，帮助他们提高企业的生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
我在阅读了这14项管理原则后，深有感触，觉得这些理念对于企业的管理、生产都有很大的启发和借鉴意义。
首先，在精益制造的14项管理原则中，其中一个关键的原则就是不断改进。
而不断改进正是精益生产的核心理念之一。
它鼓励企业不断地寻找可能的改进点，提高产品的质量和生产效率，降低生产成本。
这非常符合市场经济的发展规律和企业生存发展的需要。
任何一个企业都不可能一劳永逸地达到最佳状况，只有不断地改进和提高，才能适应市场的需求和变化，也才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
其次，精益制造的14项管理原则还强调了渐进式的改进。
这也是企业在实施改进时应该遵循的原则。
它告诉我们，改进并不是一蹴而就的，它需要有持续的、渐进式的改善。
在实践中，企业要根据自己的实际情况，逐步地进行改进，不要急功近利。
这种渐进式的改进更适合企业的管理实践，也更容易获得员工的认可和支持。
另外，精益制造的14项管理原则还强调了全员参与。
这个原则告诉我们，一个企业的改进不应该只是管理者一家的责任，而应该是全体员工的责任。
只有全员参与，才能保证改进活动的顺利进行，才能充分发挥员工的创造力和智慧，形成一种良好的企业文化。
这也是现代企业管理中一种新的趋势，即员工参与式管理。
此外，精益制造的14项管理原则还强调了对客户价值的关注。
这个原则告诉我们，一个企业在生产经营中要始终关注客户价值，要不断地为客户提供更高的价值。
因为只有满足了客户的需求，才能获得客户的信任和支持，也才能赢得市场。
客户是企业生产的出发点和归宿点，企业只有为客户创造价值，才能得到回报。
最后，精益制造的14项管理原则还强调了创新的重要性。
跬步精益实践第一步读后感
跬步精益实践第一步读后感
首先呢，这第一步就像是在给我这个迷糊的小工匠一把超级精准的小锤子。
以前做事吧，总是有点毛毛躁躁，想到哪做到哪，就像没头的苍蝇乱撞。
但是书里强调的精益实践的第一步，让我意识到原来每一个小步骤都得像搭积木一样小心翼翼又充满规划。
比如说，它提到要精准地定义问题，这可不像我以前那样，只是大概觉得哪不对就想动手改。
就好比你觉得房间乱，不能光想着“好乱，收拾收拾”，而是得搞清楚到底是衣服扔得到处都是，还是书桌上的东西没摆放好，这才是真正的定义问题。
这一步就像给我戴上了一副能看到细节的眼镜，让我看啥都变得清晰起来。
然后呢，我特别喜欢书里那种接地气的讲述方式。
它不是那种高高在上，说着一堆大道理让你云里雾里的。
就像有个老师傅在你耳边，一边磕着烟袋锅子，一边慢悠悠地给你讲他多年的经验。
那些例子就像是从生活的大箩筐里随手抓出来的一样，特别真实。
这让我感觉精益实践不是什么高大上到只能在大企业里玩的东西，咱们小老百姓在日常小事里也能搞起来。
而且啊，这第一步让我对接下来的路充满了好奇和期待。
就像玩游戏，你刚过了新手村的第一个小关卡，虽然只是个小开始，但你已经能看到这个游戏背后巨大的乐趣和挑战了。
我感觉自己像是个刚踏上冒险之旅的小探险家，知道前面还有很多精益实践的宝藏等着我去挖掘呢。
我已经迫不及待想要按照书里说的，把这个第一步稳稳地踩在脚下，然后大步迈向后面的精益之路啦。
这本书的第一步就已经把我这个小读者的魂儿给勾住了，我相信后面的内容肯定更精彩。
精益思想读后感
精益思想读后感精益思想是一种管理理念，它强调通过不断地去除浪费，提高效率，降低成本，提升质量，以满足客户需求为核心目标。
在读完关于精益思想的相关书籍和资料后，我深刻地感受到了精益思想的重要性和价值，也对如何在实际工作中应用精益思想有了更深入的理解。
首先，精益思想强调的是以客户为中心。
在任何一个企业中，客户需求都是最重要的，而精益思想强调的是要以客户的需求为出发点，不断地改进和提升产品和服务的质量，以满足客户的需求。
这也是企业生存和发展的根本所在，因此，精益思想的应用可以帮助企业更好地了解客户需求，提升产品和服务的质量，从而赢得客户的信赖和支持。
其次，精益思想强调的是不断地改进和提升。
在竞争激烈的市场环境中，企业如果停滞不前，就会被市场淘汰。
而精益思想强调的是要不断地改进和提升，去除浪费，提高效率，降低成本，提升质量。
这样的做法可以帮助企业更好地适应市场的变化，保持竞争力，实现持续发展。
另外，精益思想强调的是团队合作和员工参与。
在精益思想的应用过程中，员工是企业最宝贵的资源，他们了解企业的业务和流程，也更了解客户的需求。
因此，精益思想强调的是要充分发挥员工的作用，鼓励员工参与到改进和提升的过程中来，激发员工的创造力和潜力，形成一个团队合作的氛围，共同推动企业的发展。
最后，精益思想强调的是数据驱动和事实决策。
在精益思想的应用过程中，数据是非常重要的，它可以帮助企业更好地了解业务和流程，发现问题和改进的空间。
因此，精益思想强调的是要以数据为依据，进行事实决策，而不是凭主观感觉或经验做决策。
这样的做法可以帮助企业更加科学地进行管理，提高决策的准确性和效率。
总之，精益思想是一种非常重要的管理理念，它可以帮助企业更好地了解客户需求，提升产品和服务的质量，适应市场的变化，保持竞争力，实现持续发展。
在实际工作中，我们应该充分认识到精益思想的重要性和价值，积极地应用精益思想，不断地改进和提升，推动企业的发展。
希望通过不断地学习和实践，能够更好地应用精益思想，为企业的发展贡献自己的力量。
精益生产实战之读后感
精益生产实战应用之读后感尊敬的各位领导及家人：首先感谢公司组织了这次的学习机会，通过学习和感悟并结合自身的工作情况，让我我对精益生产实战应用有了一定的了解，简单概述就是通过系统结构的优化、人员组织实施、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能适应用户需求的变化，同时在使生产过程中剔除一切无用、多余的东西，最终达到生产效益和管理方式的提升，下面就本人对该书内容的理解做如下简述，主要从两个方面进行分享，第一对精益生产这本书的理解，第二结合自身工作谈谈如何规范设备的请购、验收、维保、借用、闲置和检查等管理工作。
一、整本书读完，我的理解是，精益生产是一种理念，也是一种管理思想，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本，缩短生产周期和改善质量的目的，其中精益生产的五个理念有。
1、价值：传统理论是有生产者决定价值，向用户推销，而精益思想则是由用户来确定，价值只有用户需求才有存在的意义；2、价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动，识别价值流就是要我们发现浪费并且及时的消除浪费；3、价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位，精简产品开发设计、生产、销售、管理中一切不生产附加值的工作；4、需求拉动：让用户按需求拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行退给客户；5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值，追求精益求精和不断完善；二、结合自身工作，我认为产品在生产流动过程中设备的支持是首当其要的，本书中提到的TPM及全员生产维护来提高设备生产率，在当下微利和经济萧条的时代既降低了维护成本，也提高了设备效能（OEE），我认完整的设备必须要有完整的规范制度和完整的检修管理计划，同时为了降低成本，领会“精益”二字，节电设备的大量投入和耗电设备的淘汰将是我接下来的重点工作。
最后我想说的是，一种新的思想需要被认同和落实，首先心态需要改变，心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人格变，人格变人生就会变，谢谢！安全设备组：王永海。
稻盛和夫精益求精的读后感
稻盛和夫精益求精的读后感全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：稻盛和夫是日本著名企业家，也是现代管理理论中非常重要的一位人物。
他以其精益求精的精神和对于生产效率的追求而闻名于世。
最近我有幸阅读了他的著作《稻盛和夫自传》以及一些有关他的文章和采访，深受启发。
在这里，我想分享一下我的读后感。
稻盛和夫的精益求精之道体现在他对于工作和生活的热情以及对于完美的追求上。
他在自传中提到，自己曾经是一个比较平凡的人，直到他开始接触到精益生产的理念。
这个理念是由日本汽车制造厂丰田汽车公司引入，通过精益流程改进和减少浪费来提高生产效率和质量。
稻盛和夫深受这种理念的影响，开始全心全意地投入到工作中，并且努力寻求完美。
他不停地反思自己的工作方式和生活态度，不断改进自己，追求更高更好的目标。
在我的理解中，精益求精的精神不仅仅是追求完美，更重要的是不断学习和改进。
稻盛和夫强调了“持续改善”的概念，认为只有不断思考、反思和改进，才能实现真正的提高。
他的成功并非一蹴而就，而是通过不懈努力和持之以恒的精神逐步取得的。
这种精益求精的态度不仅仅适用于工作领域，也同样适用于生活的方方面面。
只有保持对完美的追求，不断学习和改善，才能真正达到人生的最高境界。
稻盛和夫的精益求精之道也体现在他的领导风格和对团队的管理上。
他认为，一个好的领导者应该热爱工作，对团队充满热情，并且时刻关注团队的发展和成长。
在他的管理哲学中，倡导的是开放、包容和信任的文化，鼓励团队成员发挥自己的特长，不断学习和成长。
这种管理风格激励了团队成员的创造力和团队合作精神，使得整个团队更加协调和高效。
通过阅读稻盛和夫的著作，我深感他对于精益求精的态度和对于工作和生活的热情给我带来了极大的启发。
我也意识到只有不断学习和改进自己，才能在这个竞争激烈的社会中生存和发展。
我希望通过将这些精神融入到我的工作和生活中，不断提高自己的综合素质，追求更高更好的目标。
稻盛和夫精益求精的精神永远激励着我，让我不断进取，追求卓越。
精益读后感(多篇)
精益读后感（多篇）《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，核心内容就是消除浪费，创造财富。
本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。
本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。
本书共分三个部分。
第一部分精益原则阐述了muda，并指出了解决muda的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富；第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的；第三部分精益企业：是为消费者正确地确定价值，避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。
最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。
二、概述精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式，它是大野耐一在实践中得到的，其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。
心得体会 精益现场管理心得体会
心得体会精益现场管理心得体会
精益现场管理是一种以精益思想为指导，通过优化流程，降低
浪费，提高效率的管理方法。
在我的工作中，我深刻体会到了精益
现场管理的重要性，并从中获得了许多宝贵的经验和启发。
首先，精益现场管理强调的是团队合作和持续改进。
在实践中，我们需要建立一个高效的团队，鼓励团队成员之间的合作和沟通，
共同解决问题，找到改进的方法。
同时，持续改进也是精益现场管
理的核心理念，我们需要不断地寻找问题，优化流程，提高效率，
这需要全员参与和持续的努力。
其次，精益现场管理注重的是数据和事实的分析。
在工作中，
我们需要通过数据和事实来分析问题，找出根本原因，而不是凭主
观感觉做决策。
只有通过数据和事实的分析，我们才能做出正确的
决策，并找到改进的方法。
最后，精益现场管理还强调标准化和可视化管理。
在工作中，
我们需要建立标准化的流程和操作规范，使工作变得可控可量化。
同时，通过可视化管理，我们可以清晰地了解现场的情况，及时发
现问题，并采取相应的改进措施。
总的来说，精益现场管理是一种高效的管理方法，它不仅可以帮助我们提高工作效率，降低成本，还可以帮助我们建立一个优秀的团队和持续改进的文化。
在今后的工作中，我会继续深入学习和实践精益现场管理，不断提升自己的管理水平，为企业的发展贡献自己的力量。
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精益解决方案读后感篇一：精益管理读后感提高效率、持续改善------精益管理心得体会之道精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
日本企业精益管理活动是全球做的最多、最大、最好的。
精益管理能推动企业绩效提升，推动企业业绩持续改善，支撑精益管理的理论本质是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。
所以，为了衡量，我们要先观察、再分析、再总结描述，制定出正确的考核指标、目标值等。
并且要规范指标考核所需要的数据，再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因，然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法进行精益管理。
早年的日本是个岛国，生活在弹丸之地，资源十分贫乏，四周都是海水，地理位置是比较封闭的。
因为苦于没有各种思想的交流与冲击，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主妇，可见其思想比较落后。
所以，日本人是历史上最没有自信的民族。
就是这群没自信的家伙，才会集思广益，进行精益管理。
一旦出现问题后，利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
他们抓住了事物的本质：通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。
精益管理让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。
日本人因为只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。
并且在他们眼里，检查、返修、重工本身就是一种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。
为了达到把正确的事情做对，他们只找正确的方法。
他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的精益管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。
日本人因为只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高；日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。
也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。
工作中学习，学习后工作。
日本人搞培训那是彻底的知行合一了。
将员工的表现反馈给员工是非常重要的，不仅能帮助员工更加明确自己的努力方向，更能激励员工的士气，提高员工的工作效率。
大千世界，芸芸众生，每个人只不过是沧海一粟。
在我们周围，伟人名人毕竟是凤毛鳞角，大部分人还是凡夫俗子，他们也不可能做出惊天动地的大事。
每个人不可能都轰轰烈烈，而只会平平淡淡。
真正聪明的人善于从小事上称赞别人，而不是一味地搜寻了不起的大事。
常言道：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为。
”赞美别人也是一样，勿以善小而不赞。
大事的影响和意义一般人都能看得见说得出，而小事却未必。
真正的赞美能手，应避开盲点，去从微不足道的小事来夸奖别人一下。
事物是由无数个局部构成的，因而局部可以反映整体的某些特性。
一个人也是如此。
一般来说，人的整体形象反映在一个个有意无意的小动作、一件件微不足道的小事情中。
精明的上司就应该具有从下属的小动作、小事情中了解一个人的本质和抓住他心灵的本领。
不仅要鼓励和认可我们这些项目成员为公司所做出的贡献，还要不停地去“挑刺”，持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步得到提升通过学习，不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的现象，同时也掌握了解决问题的方法，对我们推进提高效率、持续改善工作有重要的推进作用。
篇二：《精益生产》读后感浅谈精益生产——《精益生产》读后感在读完《精益生产》这本书之后，对《精益生产》的由来进行了简单的了解。
1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。
日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，唯有丰田汽车公司例外。
这说明了它有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式《精益生产》。
而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。
而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。
而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。
对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段漫长的历程。
而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。
丰田的一个主要特点是持续改进，而中国和日本在文化上有相似之处，可借鉴的地方比较多。
有以下几个方面印象深刻：其实精益生产实际上我们天天在做，只是缺乏系统的管理和明确的方向，作为生产部门我觉得除必要的宣传及培训外，针对我们实际生产情况及作业环境，以下几点是我们开展精益生产工作的切入点：一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量，而多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。
要解决这些问题需要做好均衡化的管理，根据顾客订单及生产周期运输周期等建立完善的库存标准，并实施控制。
在库存量及合格率上的有效控制，做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。
现在公司的重点工作之一“班组三级核算”及“TPS改善”工作正是针对这些而开展的。
但这只是一个开始，要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要从以质量、成本、效率、安全、环境等方面入手，各项业务指标要与一线员工的息息相关，进行全员的改善。
落实到每一名员工身上，达到全员控制，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过渡而来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。
而“自动化”除了设备自动化外，作为生产管理部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。
所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“多能工”，一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。
要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，经常给与鼓励及奖励，让其他员工当作榜样，并引以为荣，有积极努力的态度。
精益生产目的是一种不做无用功精干型的生产系统，通过系统的管理以达到消除浪费、提高生产效率、提升产品质量来达到提高企业效益的目的，这是企业在市场上竞争力及生存的保证。
所以对于精益生产我们全体员工要全力以赴，为公司的发展而努力。
篇三：精益经营之道读后感《精益经营之道：企业创造顾客赢得利润的背后逻辑》读后感李耀伟今年春节假期有幸读到了公司发放的《精益经营之道：企业创造顾客赢得利润的背后逻辑》一书，读过之后眼界大开，得到了一些心得、体会。
企业该如何经营？如何精益求精、不断进步地经营？企业经营到底有无规律可循？本书告诉了我们答案。
通读本书，主要解答它解答了几个核心问题：1、企业该如何经营？本书通过对中国传统文化形成的中国人行为模式和中西方文化的分野造成的对国内企业经营的不利条件，及改革开放时间才30年，科学的管理方法我们与西方还相差甚远，对当下中国企业面临的困难和困惑进行分析和总结。
结合中国企业的发展史以及与国际企业的对比，指出中国企业正处于三“经营机会向经营能力的转变””经营产品向经营品牌的转变””经营企业家个人向经营团队的转变”的关键期。
提出中国企业的未来成长之路：构建企业精益经营之道。
2、如何精益求精、不断进步地经营？精益经营是一种时代理念，又是在全球竞争、资源短缺的背景下，谋求生存发展的一种战略，是发展道路和方针的选择。
本书创造性的将企业精益经营理解为：理念统一、战略规划、商业模式、组织体系、经营政策、精益管理和企业文化动态平衡的七大部分，并提炼出日常运营的战略规划、商业模式、组织体系、经营政策、精益管理五大核心。
并围绕“七大部分五核心“对企业经营模式制度化体系的构建进行了详细的阐述，使我们能够透过纷繁复杂的经营事项的表象看到经营的本质，学到如何精益求精、不断进步地去经营企业。
3、企业经营的可循规律？本书总结出一般企业发展的七个阶段 1.本能经营管理阶段2.感知认识经营管理阶段3.经验（或能人）运营管理阶段4.规范运营管理阶段5.精益经营管理阶段6.人本文化管理阶段7.创新智能管理阶段。
当局者迷，旁观者清，企业在成长发展的时期，要清醒地认识到自己所处的发展阶段，并对企业内部进行客观的诊断，寻找转型的条件和机会。
我们要牢记：经营企业的本质就是经营人性，以经营目标为中心，以顾客发展和员工成长为两个基本点，创造各利益相关者的共创、共赢、共享、共生、共成长的生态圈才是企业精益经营的解决之道。
以上就是我的一点体会，接触精益的时间不久，认识有限，但若能够深入学习，结合实践，将为企业精益经营增添工作的能量。