皮带机安装方案
皮带机安装技术方案及要求
皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺导料槽与输送带间压力应适当。
⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。
生产矿井皮带安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿井皮带安装工程，主要内容包括皮带机安装、输送带铺设、电机及传动装置安装、控制系统安装、皮带机支架安装等。
工程地点位于我国某省某市某矿井，工程总工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员（1）项目经理部对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平。
（2）确保施工人员具备相关资质，满足工程要求。
3. 施工材料（1）对所需材料进行质量检查，确保材料合格。
（2）对材料进行分类存放，便于施工过程中使用。
4. 施工设备（1）检查施工设备，确保设备完好、安全。
（2）对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命。
三、施工工艺1. 皮带机安装（1）根据设计图纸，对皮带机进行定位。
（2）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（3）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（4）安装控制系统，调试系统运行。
2. 输送带铺设（1）根据设计图纸，对输送带进行切割、拼接。
（2）铺设输送带，确保输送带平整、无皱褶。
（3）对输送带进行试运行，检查输送带运行状态。
3. 电机及传动装置安装（1）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（2）对电机及传动装置进行调试，确保运行平稳。
4. 控制系统安装（1）安装控制系统，确保安装牢固。
（2）对控制系统进行调试，确保系统运行稳定。
5. 皮带机支架安装（1）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（2）对支架进行调试，确保支架运行平稳。
四、质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 加强施工现场管理，确保工程按计划推进。
3. 对施工进度进行跟踪，及时调整施工计划。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案一、前言皮带机是一种运输设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。
为了确保皮带机的正常运行和安全性，正确的安装施工方案十分重要。
本文将详细介绍皮带机安装施工方案，以确保安装过程的高效性和安全性。
二、施工前准备1. 确定安装位置：根据工程设计图纸，确定皮带机的安装位置，并检查安装地方是否平整且承重能力满足要求。
2. 检查材料配送：检查皮带机和安装所需的支架、螺栓等材料的数量和质量，确保施工过程中材料的及时供应。
3. 联络相关部门：与安全、电气等相关部门进行沟通，确保安装过程中的安全和电气配套设施的正常运行。
三、安装步骤1. 准备工作：按照设备图纸，组织施工人员进行材料的装卸、检查和预处理。
2. 地基处理：根据地基情况进行处理，确保地基的稳固和承载能力。
3. 安装轴承架：根据图纸要求，安装好皮带机的托辊和导轨，并调整至水平。
4. 安装机体：将机体安装在轴承架上，并进行固定，确保机体的稳固性和垂直度。
5. 安装驱动装置：将驱动装置（如电动机、减速器等）安装在机体上，并与皮带机连接，进行调整和固定。
6. 安装皮带：安装好皮带，并进行调整和张紧，确保皮带的平整和张力的合适性。
7. 安装辅助设备：根据需要，安装皮带机的辅助设备，如清扫装置、调速器等。
8. 电气连接：根据电气图纸，进行电气设备的连接，确保电气系统的正常运行。
9. 系统调试：进行整个皮带机系统的调试，包括运行试验和负载试验，确保系统的正常工作和稳定性。
10. 安全保护装置：根据安全要求，安装和调试好皮带机的各种安全保护装置。
四、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉操作规程和安全操作要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在安装过程中，严禁违反操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全防护设备，确保人员的安全。
4. 施工过程中，对紧急情况必须进行及时的应急处理和报警。
五、总结皮带机安装施工方案对于设备的正常运行和安全性至关重要。
皮带机安装安全施工方案
随着我国工业生产的快速发展，皮带机在各个行业得到了广泛的应用。
为了确保皮带机安装施工过程中的安全，降低事故发生率，提高工程质量，特制定本安全施工方案。
二、施工范围本次皮带机安装施工方案适用于各类皮带机安装工程，包括但不限于煤矿、电厂、化工、水泥等行业。
三、安全施工措施1. 施工前准备（1）成立安全施工领导小组，明确各级人员的安全职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）审查施工图纸，确保施工方案的合理性。
（4）对施工场地进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并采取防坠落措施。
（5）起重作业时，必须严格遵守操作规程，确保起重设备安全可靠。
（6）施工过程中，严禁使用不合格的设备、材料。
3. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须严格按照施工图纸进行施工，不得擅自修改。
（2）施工过程中，应定期检查设备、材料的使用情况，发现问题及时处理。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（4）施工过程中，应加强防火、防爆措施，确保施工现场安全。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，消除安全隐患。
（2）对施工设备、材料进行盘点，确保无遗漏。
（3）对施工人员进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后的施工提供借鉴。
四、安全监督检查1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即启动应急预案。
2. 采取紧急措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
本安全施工方案旨在确保皮带机安装施工过程中的安全，降低事故发生率，提高工程质量。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
皮带机安装方案
矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
皮带机安装施工方案范本
皮带机安装施工方案范本一、项目概述本文档旨在提供一份皮带机安装施工方案范本，以便项目团队在进行皮带机的安装施工工作时参考和执行。
本安装施工方案旨在保证皮带机的安全性、可靠性以及施工效率，确保工程进展顺利进行。
二、施工准备工作1.确定安装施工区域和皮带机布置位置，并进行现场勘测和规划。
2.准备所需的安装工具和设备，如千斤顶、起重机、电动工具等，并进行检查和测试确保正常工作。
3.确保相关的工程材料已经进场，并按照规定进行分类和储存。
三、施工步骤1.现场准备–在施工区域进行标线并设置施工区域的围栏。
–检查现场是否有安全隐患，并进行必要的处理。
–就地取材，准备所需的辅助材料，如砖块、沙子等。
2.固定基础–根据设计图纸进行基础的施工工作，包括清理土地、挖掘基坑、浇筑混凝土等。
–安装好基础螺杆，确保与其它基础设施的垂直度和平行度。
3.支架安装–根据设计图纸，安装皮带机的上下支架。
–使用水平仪和测量工具确保支架的水平度和垂直度。
4.安装皮带机–将准备好的皮带机一端固定在上支架上，并使用螺丝进行固定。
–使用起重机或千斤顶将另一端的皮带机抬高，与下支架对齐并进行固定。
–检查皮带机的张力，并进行必要的调整。
5.电气连接–安装电气设备，如电机、传感器、控制柜等。
–进行电线的布线和连接，并进行绝缘测试。
6.调试和试运行–对安装的皮带机进行调试和试运行，确保各个部件正常工作，并未出现异常声音和振动。
–通过模拟实际操作，测试皮带机的性能和运行效果。
四、质量控制1.按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的重要节点进行检查和整改，及时发现和排除问题。
3.进行必要的质量检测和测试，如基础的承重能力测试、皮带机的承载能力测试等。
五、安全措施1.所有参与施工的工作人员必须经过安全培训，了解施工现场的安全规定，并遵守安全操作规程。
2.提供必要的安全防护设备给施工人员，并确保其正确佩戴和使用。
3.对施工现场进行定期巡检，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案
皮带机是一种用于输送物料的常见设备，常用于矿山、港口、化工等行业。
在安装施工方面，需要合理安排施工组织，确保施工质量和安全。
施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工前准备：检查设备材料和施工图纸是否齐全，准备所需工具和设备，安排施工人员，并制定详细的施工计划。
2. 基础施工：进行皮带机基础的施工，包括清理现场、测量放线、挖掘基坑、混凝土浇筑等工作。
在施工过程中，要确保基础平整牢固，符合设计要求。
3. 安装设备：将皮带机设备按照施工图纸要求进行组装。
首先安装驱动装置和机架，然后安装滚筒、滚轮和导向装置，最后安装输送带，并进行调整。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装位置准确。
4. 连接输送机：安装完成后，需要连接输送机与其它设备，如进料斗、出料口等。
确保连接处密封可靠，输送顺畅。
5. 试运行和调试：在安装完成后进行试运行和调试。
运行设备，观察设备运行情况，检查皮带是否正常运行，是否有异常震动或噪音等。
如发现问题，及时进行调整和修复。
6. 安全考虑：在施工过程中要注意保障安全。
通风良好的施工
现场，安全防护措施的落实，操作人员的合理配备等都是安全的重点考虑因素。
7. 施工验收：施工完成后，进行施工验收。
检查设备安装是否规范、完整，各部件和连接处是否牢固，设备运行是否正常等。
通过以上步骤的合理安排和施工过程的细致操作，能够保证皮带机的安装施工质量。
对设备进行仔细调整和试运行，确保设备的正常运行，能够有效提高生产效率，降低故障率，确保设备的安全操作和可靠运行。
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皮带输送机安装方案编制：审核：批准：二十三冶集团二公司安装分公司2011-9-1一、工程概况：本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。
固定皮带机位于破碎底下-43m至一线天+234m，皮带机垂直落差277m，水平距离2410m。
废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给料，经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机，再输送至排土机。
本方案用以指导固定皮带机安装。
固定皮带机组成部分:4套驱动装置，分布于两个驱动站；2套翻转装置；1套液压拉紧装置。
驱动装置：给皮带提供动力；翻转装置：通过翻转使皮带在回程时减小对工作面的磨损；拉紧装置：使皮带处于绷紧。
二、编制依据：1、依据山特维克提供的图纸2、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270－983、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98三、主要施工方法安装程序：基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。
1 设备基础检查、处理、测量1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提交测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。
1.2 利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专用的水准点，再检验设备基础，然后测定供设备安装用的基准线和基准点。
1.3 基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
设备基础外形尺寸误差＜±20mm留洞尺寸误差＜±10mm基础标高误差不得超过20mm(0-20)螺栓露头长度误差＜±4mm，中心误差≤±10mm予埋板中心位置误差＜15mm1.4 经验收合格的基础，复核后做好标记，设备安装时以此中心和基准点为主参考点。
1.5 检验合格的基础标高线、基准中心线必须标注在合理的位置，并埋设中心标板，作永久性处理。
2安装前检查2.1金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，构件的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm，构架型钢无扭曲变形。
托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。
胶带的规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
2.2 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架(如下图所示)应符合下列要求。
a机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；b机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；c在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；e 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm ，高低差不应大于间距的2/1000；f 机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm 。
机架安装检测示意图3皮带机一驱动站的驱动装置、二驱动站的驱动装置及尾部拉紧装置的安装按照通用设备安装方法。
驱动装置的驱动电机重9.8t ，驱动滚筒重6.6t ，吊装时采用35t 吊车吊装。
尾部液压卷扬机3.3t ，稀油站重0.88t ，利用尾部检修行车吊装。
4安装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求： 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm ；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm ；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平等度偏差不大于0.4mm 。
中间架支腿L-中间架间距注：L1、L2-机架横截面对角线长度中间架5安装托辊应符合下列要求：托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
6皮带输送机的缓冲床安装位置应对准落料管，若蓝图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
7刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子的安装，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。
8胶带的铺设和胶接8.1本工程皮带机参数：皮带输送机：27m水平段，160m凸弧段，1145m 12°倾斜段，242m凹弧段，855m水平段。
头部有1个驱动装置为一驱动站，距一驱动站水平距离232m有3个驱动装置为二驱动站；皮带宽1800mm，厚30mm，皮带内含30根φ18钢索，皮带重100kg/m，总长约为5000m，总重约为500t，去程和回程分别重为245t和255t。
每捆皮带长360m，每捆皮带重36t，共计14捆。
皮带机示意图本工程皮带敷设方法：从头部开始分别敷设去程和回程皮带。
去程和回程的皮带敷设完成后在尾部硫化接头。
a.根据力学原理，重物因为自重在倾斜面上会滑动。
皮带在倾斜段重量较大，会因为自重滑动，对皮带机机架产生损害。
故在整个皮带机长度设置4个主夹紧器，夹紧器与皮带之间采用橡胶皮以防止皮带磨损达到保护皮带，每组主夹紧器采用50t液压千斤顶。
每组主夹紧器配一组副夹紧器，副夹紧器采用H150×150×8×10型钢用8组M24×150螺栓连接。
副夹紧器制作安装示意图在一驱动站出口安装一个主夹紧器，在二驱动站出口安装一个主夹紧器，在一驱动站和二驱动站之间安装一个主夹紧器，在倾斜段中间安装一个。
主夹紧器受力分析：皮带与托辊之间综合滚动摩擦系数μ1为0.05，倾斜段皮带重t为157.4t、倾斜角θ为12°，重力加速度g 为10 N/g，皮带因为自重产生的牵引力F=cosθ×μ1×t=cos12°×0.05×157.4t=7.69t。
50t液压千斤顶工作时产生压力N=50t，滑动摩擦系数μ2为0.2，重力加速度g为10 N/g，液压千斤顶工作时产生的摩擦力f=μ2×N =0.2×50t=10t。
液压千斤顶所产生的摩擦力f=10t＞皮带自重产生的牵引了F=7.69t，能有效控制皮带下滑。
皮带受力分析图为达到更高的安全系数，同时预防千斤顶有损坏，每组夹紧器增加液压千斤顶2个。
b.采用2个5t卷扬机作为敷设皮带的牵引力。
辅以钢丝绳，滑轮组。
2个卷扬机的电源开关合二为一，能保证2个卷扬机能同时工作。
卷扬机的固定及安放地点。
采用锚杆方式将卷扬机及滑轮固定。
卷扬机安放地点，每隔500m安放。
c. 敷设皮带的速度根据公式 ft=mv f是指50t液压千斤顶产生的摩擦力100000N，t指的是液压千斤顶从未受力到完全受力时用的时间0.0065s，m指倾斜段皮带重量157400kg。
v=ft/m=100000N*0.0065s/157400kg=0.0042m/s=4.2mm/s。
d.在主夹紧器及卷扬机位置安装有线双向电话机。
在敷设皮带的时候派专人监视皮带敷设情况，利用有线信号将信息传递给卷扬机操作手，以防止皮带向下滑动。
e. 若皮带滑动，皮带将会以极快的速度在几秒钟时间内完全滑至倾斜段下面。
为有效防止皮带滑动，采用如下方法：当敷设好的皮带长度超过倾斜段时。
敷设皮带时将一捆皮带完全摊开，皮带一端硫化胶接，另外一端采用钢丝绳固定于某一位置达到皮带能继续敷设而不会产生皮带因为滑动滑至倾斜段下面。
8.2胶带输送机不论其长短，胶带都要进行接头，接头的好坏，关系到设备是否保证物料能连续不停的平稳输送以及设备使用寿命。
8.3本工程皮带接头采用硫化法，硫化操作程序如下：施工准备→胶带定心→胶带划线→胶带切割→清理加工→钢丝绳铰接→加热硫化→检查。
胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应大于主动滚筒直径的6倍。
接头长度s=6D=6×1.6m=9.6m8.3.1施工准备(1).在钢丝之间填充适量芯胶，其数量V=0.03×1.8×9.6×15=7.776m3，约需要8 m3。
(2).胶浆制作：用芯胶胶片与120#航空汽油浸泡，比例为1:4。
制作方法：将胶片剪成小块放在溶剂内，经常搅拌，直至完全溶解成均匀糊状为止，制作后放在密封容器内。
8.3.2胶带定心：找出胶带中心线，并画出中心线标记。
8.3.3胶带画线：接头角度按硫化板菱形角度60°画线。
8.3.4胶带切割：(1)沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住胶带边部第一根钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉（不允许向上、向下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出。
按同样的方法顺序抽出其它钢丝绳，然后将钢丝绳顺序排放在工作台上。
按确定的接头形式一三级全搭接的接头尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，将钢丝绳所附橡胶用刀割去。
(2)截断钢丝绳：按画好的线将钢丝绳截断。
(3)切割斜坡面：将覆盖胶切成斜坡面。
8.3.5清理加工：用砂布将钢丝绳逐根打磨三遍以上，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损，钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30mm左右）用砂轮机仔细打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将胶带头和钢丝绳上胶末清除干净，将硫化机和工作台清理干净。
8.3.6钢丝绳铰接：将钢丝绳顺着捻向铰接在一起。
8.3.7加热硫化：⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次，注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝根部间距50mm左右。
⑵再确认中心线找正一次，并将两带头固定，并翻向两边（预先垫上干净白布）。
⑶用干净毛布沾120溶剂汽油，•逐根擦拭两遍以上钢丝绳，用毛刷蘸120#航空汽油涂刷打毛过的橡胶表面。
汽油挥发干后涂胶浆2～3遍。
⑷准备好的覆盖胶带一头垂直裁齐，将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面上缘，将覆盖胶平铺在硫化机下热板上，用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2～3遍，同时擦芯胶胶片济2～3遍，干燥后，将芯胶胶片贴合在覆盖胶胶片上，压牢。
（芯胶片一端距覆盖胶20mm左右，将覆盖胶抬起，把少量滑石粉洒在下热板上，用毛刷蘸汽油清洗贴合好的芯胶2～3遍凉干）。
⑸将带头及钢丝绳铺放在芯胶表面上，将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶、芯胶割去，将此带头及钢丝绳也铺放在芯胶表面上。
⑹再找一次中心线。
⑺将钢丝绳逐根拉紧、拉直，摆放排列要整齐均匀。
⑻用芯胶胶片作边胶，将两边补齐。
⑼将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清洗2～3次，干燥后将上覆盖胶片贴在芯胶胶片上。
⑽将带头两侧各让出（比原带宽）10mm，其余的覆盖胶和芯胶全割去，成型完毕，用毛刷蘸汽油将封口处清理干净，将上覆盖胶表面涂滑石粉。