公司6S工作总结 - 360文档中心

办公室6s总结8篇

办公室6s总结8篇篇1一、引言近年来，随着企业管理的日益精细化和办公环境的不断优化，办公室6S管理逐渐成为提升工作效率和员工满意度的重要手段。

本文将围绕办公室6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），进行详细阐述，旨在探讨其在实际应用中的效果和价值。

二、办公室6S管理的定义与意义办公室6S管理是一种源于日本的管理方法，强调通过改善工作环境和提升员工素养，以实现工作效率和企业形象的全面提升。

具体来说，这六个方面分别涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，每个方面都紧密相连，共同构成了办公室6S管理的完整框架。

通过实施办公室6S管理，企业可以显著改善办公环境，提高员工的工作效率和满意度。

同时，这也有助于提升企业的整体形象和竞争力。

因此，办公室6S管理不仅是一种有效的管理工具，更是企业持续发展的重要保障。

三、办公室6S管理的实施与效果1. 整理（Seiri）：通过系统性的分类和整理，将办公物品和文件归类放置，消除不必要的物品，使工作环境更加整洁有序。

实施整理后，员工可以迅速找到所需物品，减少浪费和重复劳动，提高工作效率。

2. 整顿（Seiton）：根据实际需要和工作流程，合理规划物品的摆放位置和方法，使工作环境更加有序、高效。

整顿的实施有助于减少取用物品的时间和难度，提高工作的连贯性和效率。

3. 清扫（Seiso）：定期对办公区域进行全面的清扫和维护，保持环境的整洁和卫生。

清扫的实施有助于减少细菌滋生和传播，保障员工的健康和安全。

4. 清洁（Setketsu）：通过制定清洁标准和维护制度，保持办公环境的长期清洁和有序。

清洁的实施有助于提升企业形象和员工满意度，为企业创造更加舒适的工作环境。

5. 素养（Shitsuke）：强调员工的自律性和职业素养，通过培训和引导，使员工养成良好的工作习惯和道德观念。

办公室6s总结6篇

办公室6s总结6篇第1篇示例：办公室是我们每天都要面对的地方，一个整洁有序的办公室不仅能提高我们的工作效率，还能让我们心情愉悦。

为了实现这一目标，许多公司采用了“6s管理法”，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守”的管理原则。

接下来我们将对办公室6s进行总结，希望对大家有所启发。

首先要介绍的是“整理”，这是指对办公室内的物品进行分类、整理、清理、保养和处置。

在日常工作中，我们应该将桌面上的文件、文具、设备等物品进行整齐摆放，不要堆积在一起，以确保办公环境整洁有序。

定期清理办公室内的垃圾和废品，做到废纸不乱丢、垃圾分类处理，保持办公室的清洁和整洁。

第二个原则是“整顿”，这是指对办公室内的设备、工具、设施等进行调整、优化和改进。

在办公室中，我们应该保持办公桌、椅子、文件柜等设备的正常使用和维护，不要私自更改或破坏设备，保障办公设施的完好和良好工作状态。

我们还要根据工作需要，对工作区域内的布局、空间进行合理规划，确保办公环境的合理利用和高效工作。

接下来是“清扫”，这是指对办公室内的地面、墙壁、玻璃、家具等进行清洁和保养。

在办公室中，我们应该定期清扫地面、擦拭墙壁、擦洗家具等，保持办公室的清洁卫生和整洁干净。

我们还要对办公室内的设备、器具进行定期保养和维护，延长设备的使用寿命，提高工作效率。

“清洁”是“6s管理法”中的第四个原则，它是指对办公室内的厕所、厨房、茶水间等公共区域进行清洁和消毒。

在办公室中，我们应该定期清洁公共区域内的地面、墙壁、设备等，保持卫生和整洁。

我们还要注意公共区域内的食品、饮料等的管理和消毒，避免传播细菌和病毒，保障员工的健康和安全。

最后是“素养”和“遵守”两个原则。

在办公室中，我们应该遵守公司的规章制度，遵循工作流程和标准操作程序，确保工作的正常顺利进行。

我们还要提高自身的工作素养和职业素养，做到细心、负责、耐心、专注，提高工作效率和质量，为公司的发展和成长贡献自己的一份力量。

企业6s管理工作总结通用7篇

6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。

在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。

在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。

在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。

领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。

动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。

第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。

权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。

大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。

泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。

在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。

电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。

经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。

而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。

6S管理工作总结

6S管理工作总结s工作总结篇一公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。

20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。

把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。

现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。

建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。

一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。

此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。

3、在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。

几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。

原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。

4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。

通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。

5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。

6s工作总结(共10篇汇总)

第1篇6S工作总结6S工作总结从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。

其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。

现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。

刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。

这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。

但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。

“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S 精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。

6s工作总结(14篇)

6s工作总结（14篇）6s工作总结（精选14篇）6s工作总结篇1我们盘二联合站位于山东省临邑县临盘镇，组建于1988年12月，现有职工77人，其中职工70人，干部7人，技师5人，站内设有6个生产班组。

担负着临盘采油四矿油气收集、脱水处理、油气外输、单井卸油等任务。

多年来我们发扬“科学管理管好油，节能降耗争先锋”的团队精神取得新的进展，_年获胜利油田管理局“优秀基层队”称号，_年获局“行业一强基层队”等荣誉称号，_年被管理局授予“银牌基层队”荣誉称号。

使我站现场管理实现规范化、精细化，各项工作再上新台阶，_年，我们推行国际上较科学而且适用的“5S”管理法，并且将“5S”管理与ISO9000国际质量体系认证、HSE管理相结合，积极推行了”5S“管理，全面统一整合，使得”5S“管理正在我站生根发芽。

一、因地制宜采用多种方式对“5S”管理知识进行宣贯教育为了使“5S”管理深入人心、落实到实际行动中。

我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌握现场“5S”管理的内涵。

一是利用每周三的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，让职工知道了“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。

通过这种方式，使职工对“5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展“5S”现场管理的具体意义。

二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行讨论。

经职工讨论增、删分类规范的内容，反馈回5S领导活动小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。

通过这种做法，使得职工在对要与不要标准进行讨论的同时，对“5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深入开展此项工作奠定坚实的基础。

三是在公开栏设立了“5S评比台”，每月最后一周，由5S领导活动小组成员担任评比委员，按5S检查评分标准，轮流检查各班组5S开展情况，并打分，为使评分客观、公正。

6s检查年底工作总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济社会的快速发展，企业对生产管理的要求越来越高。

6S管理作为一种先进的生产管理方法，在我国企业中得到了广泛应用。

为了进一步提升公司生产管理水平，提高员工素质，确保生产安全，我公司在全公司范围内开展了6S检查工作。

现将6S检查年底工作总结如下：一、6S检查工作概述1. 6S检查背景自20XX年公司推行6S管理以来，各部门积极响应，取得了显著成效。

为进一步巩固6S管理成果，提高公司整体管理水平，确保年底各项工作顺利开展，决定在年底开展6S检查工作。

2. 6S检查内容本次6S检查主要围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面进行。

具体内容包括：（1）整理：对生产现场、办公区域、库房等场所的物品进行分类、整理，消除无用的物品。

（2）整顿：对有用的物品进行定位、标识，确保物品摆放整齐、有序。

（3）清扫：对生产现场、办公区域、库房等场所进行清扫，保持环境卫生。

（4）清洁：建立清洁制度，确保环境卫生得到长期维护。

（5）素养：提高员工素质，培养良好的工作习惯。

（6）安全：加强安全意识，确保生产安全。

二、6S检查工作进展1. 组织准备为确保6S检查工作顺利进行，公司成立了6S检查工作领导小组，制定了详细的检查方案，明确了检查时间、检查内容、检查标准等。

2. 宣传培训为了提高员工对6S检查工作的认识，公司组织开展了6S培训，对全体员工进行6S知识普及，使员工充分了解6S管理的意义和重要性。

3. 检查实施（1）自查阶段：各部门按照6S检查方案，对照检查标准，对各自区域进行自查，发现问题及时整改。

（2）互查阶段：各部门之间开展互查，互相学习、互相借鉴，共同提高。

（3）公司检查：公司6S检查工作领导小组对各部门进行检查，发现问题及时反馈，督促整改。

4. 整改落实针对检查中发现的问题，各部门制定了整改措施，明确了责任人，确保问题得到及时解决。

三、6S检查工作成果1. 生产现场环境得到明显改善。

通过6S检查，生产现场物品摆放整齐，通道畅通，环境卫生得到有效维护。