罐区、重大危险源管理系统规章制度修订版205
重大危险源管理制度
重大危险源管理制度AQB5.2.5重大危险源管理制度现行版本：A吉林金秋农药有限公司发布重大危险源管理制度AQB5.2.5 2010-11-10 发布2010-11-10 实施吉林金秋农药有限公司发布目次1.目的2.适用范围3.术语4.职责5.工作程序6.相关文件1•目的为了加强危险化学品重大危险源的安全监控管理，防止和减少危险化学品事故的发生，确保安全生产，保障生命财产安全，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于生产装置、库区及储罐区重大危险源的辩识与评估，建立重大危险源安全监测监控系统，制定重大危险源事故应急预案及重大危险源档案。
3.术语3.1危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
3.2单元一个（套）生产装置、设施及场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.3临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
3.4危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
3.5重大危险源安全监控预警系统由数据采集装置、逻辑控制器、执行机构以及工业数据通迅网络等仪表和器材组成，可采集安全相关信息，并通过数据分析进行故障诊断和事故预警确定现场安全状况，同时配备联锁装备在危险出现时采取相应措施的重大危险源计算机数据采集与监控系统。
3.6安全监控装备罐区危险因素（参数）监测报警和控制的相关装备。
4.职责4.1公司主要负责人组织建立重大危险源控制系统，对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
4.2安委会是重大危险源归口管理部门，负责对本单位的危险化学品进行重大危险源辩识，并记录辨识过程与结果；建立、更新重大危险源档案；组织制定重大危险源应急救援预案，制定重大危险源事故应急预案演练计划，并组织实施演练。
重大危险源规章制度
重大危险源规章制度第一章总则第一条为了加强对重大危险源的管理，保障人民生命财产安全和生态环境安全，根据国家有关法律法规，制定本规章。
第二条本规章适用于所有涉及重大危险源的单位，包括但不限于化工企业、煤矿企业、石油石化企业、危险品运输企业等。
第三条重大危险源是指因其性质、数量、存储、运输、处理等特点可能造成人身、财产及环境严重危害的物质或设备。
第四条单位应当建立健全重大危险源管理制度，明确重大危险源管理的职责、任务、措施和要求，确保重大危险源安全稳定运行。
第五条单位应当加强对重大危险源的监测、预警和应急响应能力建设，提高重大危险源事故的预警和应急处置能力。
第六条单位应当定期组织重大危险源安全培训，提高员工对重大危险源的认识和管理能力。
第七条单位应当建立完善的重大危险源事故报告和调查制度，确保事故发生后及时报告和调查。
第八条单位应当建立健全的重大危险源安全评估和监督检查制度，对重大危险源进行定期安全评估和检查。
第二章重大危险源管理第九条单位应当建立健全重大危险源台账，明确重大危险源的名称、分类、位置、负责人等重要信息。
第十条单位应当建立健全重大危险源风险评估制度，对重大危险源的风险进行评估，并采取相应措施降低风险。
第十一条单位应当建立健全重大危险源管控措施，对重大危险源进行有效管控，确保其安全稳定运行。
第十二条单位应当建立健全重大危险源事故应急预案，明确事故应急处置的程序和责任人，保障事故时及时迅速处置。
第十三条单位应当建立重大危险源安全生产责任制，明确职责分工和管理工作流程，确保安全生产。
第十四条单位应当加强对重大危险源的安全监测和检测，确保设备和物质运行状态良好。
第十五条单位应当建立健全重大危险源安全技术档案，记录关键设备、物质使用情况和安全操作规程。
第十六条单位应当定期组织重大危险源安全演练，提高员工应急处置能力和危险意识。
第17条单位应当建立重大危险源信息公开制度，向社会公开重大危险源的相关信息，接受监督。
4、重大危险源管理制度
重大危险源管理制度1、管理目的：为确保本公司重大危险源三甲胺、环氧乙烷罐区的安全，特制定本制度。
2、管理范围：三甲胺、环氧乙烷储罐区3、部门职责：（1）安监部：负责三甲胺、环氧乙烷储罐区的安全监督管理。
（2）生产部：负责三甲胺、环氧乙烷储罐区的安全操作和管理。
（3）综合办门卫室：负责三甲胺、环氧乙烷储罐区的治安管理。
4、管理依据：（1）《危险化学品安全管理条例》（2）《重大危险源辨识，GB18218-2000》（3）国家安全生产监管局《监管协调字【2004】56号文件，重大危险源申报范围》5、重大危险源管理规定：5.1 重大危险源定义：5.1.1重大危险源类别：（1）生产场所重大危险源，按爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质、有毒物质名称及其临界量确定。
（2）储罐区和仓库等储存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同，只是因为工艺条件较稳定，临界量数值较大。
（3）重大危险源的标识指标：单元内存在危险物质的数量等于或超过“国标GB18218-2000”中表1、表2、表3、表4规定的临界量，即被定为重大危险源。
（4）锅炉：额定蒸汽压力>2.5MPa；额定蒸汽量>10t/h。
（5）压力容器：①介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；②易燃介质，最高工作压力.0.1MPa。
（6）压力管道：输送甲乙类可燃气体，管径>100mm，设计压力>4MPa管道。
5.1.2本公司的重大危险源为三甲胺、环氧乙烷储罐区。
5.2重大危险源安全管理（1）重大危险源岗位，须由公司生产安全部、技术部、行政部等部门共同认定，经公司总经理审批，并报上级安监等部门备案。
（2）重大危险源岗位的人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由行政部、生产技术部、安监部共同审定。
（3）编制重大危险源岗位“易燃易毒物质”理化指标、危险特性、火灾中毒急性办法和重大事故应急救援预案，并定期组织员工进行事故应急预案演习，提高处置突发事故的能力。
罐区 安全管理制度
罐区安全管理制度第一章总则第一条为了加强罐区内安全管理工作，保障罐区设施和人员安全，制定《罐区安全管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于所有在罐区内工作的人员，包括但不限于罐区管理人员、作业人员、维护人员等。
第三条罐区管理人员应当认真贯彻执行本制度，建立健全罐区安全管理体系，确保罐区内的生产、作业活动安全稳定进行。
第四条罐区管理人员应当进行安全教育培训，提高员工安全意识和应急处理能力，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
第五条罐区管理人员应当不定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保罐区设施和设备的正常运行。
第二章罐区安全管理责任第六条罐区管理人员应当明确安全管理责任，建立健全安全管理组织结构，并指定专人负责安全管理工作。
第七条罐区管理人员应当建立安全生产责任制度，明确各岗位的安全责任和义务。
第八条罐区管理人员应当制定并实施安全目标，定期评估安全绩效，及时调整安全管理方针和措施。
第九条罐区管理人员应当建立安全信息交流机制，加强与相关单位之间的沟通协作，共同维护罐区安全。
第十条罐区管理人员应当加强对作业人员的安全教育和培训，提升员工的安全防范意识和应急处理能力。
第三章罐区安全生产管理第十一条罐区管理人员应当建立健全安全生产管理制度，规范作业流程，确保罐区生产作业安全稳定。
第十二条罐区管理人员应当对罐区内的危险化学品、危险废物等进行严格管理，制定安全使用规程和操作规程。
第十三条罐区管理人员应当建立事故应急预案，定期组织应急演练，确保在发生事故时能够及时、有序地进行处置。
第十四条罐区管理人员应当对罐区内设施和设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，安全运行。
第十五条罐区管理人员应当加强消防安全管理，定期检查和测试消防设备，确保罐区内消防安全。
第十六条罐区管理人员应当建立安全技术档案，记录罐区内的安全生产情况，为安全管理提供依据。
第十七条罐区管理人员应当建立实时监测系统，对罐区内的运行情况进行监控，确保生产活动安全进行。
仓库罐区安全管理制度
仓库罐区安全管理制度第一章总则第一条为了加强公司仓库罐区的安全管理，预防和减少火灾、爆炸、泄漏等事故的发生，保护员工生命安全和财产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库罐区的安全管理，包括原料仓库、成品仓库、危险化学品仓库、油库等。
第三条公司应建立健全仓库罐区安全管理组织机构，明确各级管理人员的安全职责，制定安全管理制度和操作规程，落实安全措施。
第二章安全管理职责第四条总经理负责公司仓库罐区的安全管理工作的领导，审批安全管理制度和重大安全措施，解决安全管理中的重大问题。
第五条安全生产管理部门负责公司仓库罐区的安全管理工作，组织制定安全管理制度和操作规程，开展安全教育和培训，监督安全生产措施的落实。
第六条仓库罐区负责人负责本区域的安全管理工作，组织实施安全管理制度和操作规程，落实安全生产措施，组织安全检查和事故应急救援。
第七条员工应遵守安全管理制度和操作规程，服从安全管理，积极参加安全教育和培训，提高自身安全意识。
第三章安全管理措施第八条仓库罐区应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
第九条仓库罐区应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十条仓库罐区应配备必要的消防设施和器材，定期进行消防演练和检查。
第十一条仓库罐区应制定应急预案，组织员工进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
第十二条仓库罐区应建立出入库管理制度，对原料、成品、危险化学品等进行严格管理。
第十三条仓库罐区应建立危险化学品管理制度，对危险化学品的储存、使用、废弃等进行严格管理。
第十四条仓库罐区应建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
第十五条仓库罐区应建立事故报告和处理制度，对事故进行及时报告和处理。
第四章安全管理培训和宣传第十六条公司应定期组织员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
第十七条公司应通过各种形式，加强对仓库罐区安全管理的宣传，提高员工的安全意识。
罐区、重大危险源管理系统规章制度修订版205
重大危险源管理制度山东莘县颖泰化工有限公司二〇一五年十二月编制：安全环保部审核：王世玉杨少飞签发：刘发政山东莘县颖泰化工有限公司二〇一五年十二月目录1、危险化学品罐区安全管理制度 (4)2、重大危险源甲苯罐区管理制度 (7)1、危险化学品罐区安全管理制度1、目的为加强我公司危化品罐区的安全管理，防止和减少各类事故的发生，制定本制度。
2、范围本制度适用于公司内甲苯罐区（含邻间对硝基甲苯罐）、混硝罐区、烧碱罐区、硫酸罐区、硝酸罐区的安全管理；甲苯罐区管理制度，见重大危险源安全管理制度。
3、职责3.1硝基甲苯车间负责对所有罐区的全面管理。
3.2动力车间协助硝基甲苯车间负责对各种机电设备，电器仪表进行维修。
3.3生产综合管理办公室负责危化品罐区储罐及其附件、机泵、输送管道、防雷防静电等装置的专业监管，定期开展专业检查和日常检查。
3.4后勤部负责对罐区围堰、储罐地基进行专业管理，及时查找和修补破损部位，发现和治理地基下沉现象。
3.5安全环保部负责对罐区管理情况进行全面监督检查，负责对消防器材、洗眼器、防护用品进行专业监管。
4、管理标准4.1储罐及其附件4.1.1储罐完好，无变形，无漏点；罐顶人行通道牢靠。
4.1.2储罐液位计完好，不显示虚假液位，超液位报警装置完好。
4.1.3储罐爬梯、护栏完好，无腐蚀。
4.1.4罐顶人孔加盖，罐顶无孔洞。
4.1.5储罐地基无下沉现象。
4.2机泵4.2.1机泵运转正常，无漏点，无杂音。
4.3输送管道4.3.1输送管道无漏点，无振动。
4.3.2无锈蚀、保温层完好。
4.3.3管道支撑完好。
4.4围堰4.4.1围堰无孔洞，无破损，防腐层完好。
4.4.2雨水阀开关灵敏，非下雨期间处于关闭状态。
4.5洗眼器（淋洗器）4.5.1部件齐全，无锈蚀。
4.5.2能随时喷出清洁一次水。
4.6防雷防静电装置4.6.1防雷防静电装置完好，定期进行检测。
4.7气体泄漏报警仪4.7.1气体泄漏报警仪完好灵敏，定期进行检测。
重大危险源安全管理制度
重大危险源安全管理制度1目的为了加强对重大危险源的监督管理，预防事故发生，保障公司人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》结合本公司实际，制定本办法。
2引用标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)《中华人民共和国安全生产法》《山东省安全生产条例》《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ3013-20083适用范围本制度适用于公司重大危险源焦油、粗苯、液氨生产装置及储罐区的安全管理。
第一章总则第一条重大危险源是指长期或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的生产装置、设施或场所。
第二条根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准，我公司重大危险源现有重大危险源七处，分别为：1、一回收焦油储罐区；2、一回收粗苯储罐区；3、二回收焦油储罐区；4、二回收粗苯储罐区；5、三回收焦油储罐区；6、三回收粗苯储罐区；7、三回收液氨储罐区。
第二章职责第三条公司对重大危险源实行公司领导及分厂厂长承包、车间具体负责、安全环保部重点监督管理的三级管理体制。
第四条公司对重大危险源实施逐级分工，责任到人的安全管理，具体分工:1、责任分工：重大危险源的责任分工根据公司《关键装置、重点部位承包责任人》的分工，分管各重大危险源生产区域及罐区的安全管理工作。
2、化产车间主任、工段长及本岗位责任人具体负责各重大危险源的日常安全管理。
3、根据“谁管理，谁负责”的原则，各单位应各负其责，逐级落实重大危险源安全生产责任制，确保重大危险源安全运行。
4、生产调度中心负责对各重大危险源的视频监控，并认真作以记录。
第五条安全环保部是重大危险源的监督管理机构，负责对重大危险源的登记建档，定期检测、评估、监控管理工作，并如实向上级安全监察部门申报。
第六条企管部、财务部必须保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入，防止因资金投入不足，致使重大危险源隐患治理整改不及时而造成事故的发生，并对此造成的后果负责。
罐区管理制度
罐区管理制度一、总则1.1 为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品装卸、储存、发送等环节安全，预防事故的发生，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内所有危险化学品储罐区，包括仓库及储灌。
1.3 公司各级领导和全体员工都必须严格遵守本制度，确保危险化学品储罐区的安全运行。
二、职责2.1 仓库主管对仓库安全生产负责，罐区主管对罐区安全生产负责，其他相关部门协助。
2.2 罐区各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。
2.3 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。
2.4 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度、门卫制度和物料装卸、发送操作确认制度。
2.5 罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。
2.6 罐区应制定生产安全事故应急救援预案，并定期进行演练。
三、一般规定3.1 罐区各岗位人员应熟悉本岗位的安全操作规程和应急预案，严格遵守国家和行业标准，做到安全第一，预防为主。
3.2 罐区应保持环境整洁，各类设施设备完好，安全警示标志清晰明显。
3.3 罐区应建立健全安全档案，包括员工安全培训记录、设备检查维护记录、事故处理记录等。
3.4 罐区应定期对员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急能力。
四、物料管理4.1 危险品从入库、领料、搬运、使用、处理残余杂质都应指定专人负责。
4.2 部门领用时需先预算当天用量按单领用，当天未用完的危险化学品应送回危险品仓库。
4.3 禁止使用无盖容器。
在启用危险化学品后应马上将盖拧紧，发料时必需使用专用抽吸工具，溢出的危险化学品须立即清理干净。
4.4 盛装危险化学品的容器，必须标明正确的标志及危险警告标志和事故应急处置措施。
4.5 装卸危险化学品时，操作人员不得穿着易产生静电的工作服和使用易产生火花的工具。
严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置，对易生产静电的装卸设备要采取防静电措施。
4.6 使用危险化学品的员工，下班时必须将未用完的危险化学品退还给危险品仓库的管理员保管。
重大危险源(酒精罐区)安全管理制度
目录酒精罐区安全管理组织机构 (2)组织机构人员职责 (3)酒精运输安全要求 (7)酒精罐区安全防护规定 (7)酒精槽车卸车操作规程 (8)现场安全管理相关规定 (9)酒精罐区安全管理组织机构组织机构人员职责1、总经理安全职责1.1建立、健全本单位安全生产责任制；1.2组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；1.3组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；1.4保证本单位安全生产投入的有效实施；1.5督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；1.6组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；1.7及时、如实报告生产安全事故。
1.8负责审定酒精罐区负责人选及相应职责，充实罐区安全技术管理人员，定期听取安全工作汇报。
2、分管副总安全职责2.1分管领导必须全面做好酒精罐区的安全领导工作，树立安全第一的思想，严格执行国家有关法律、法规。
2.2认真贯彻落实国家安全管理有关方针和危化品管理规定，负责酒精罐区安全技术设施改进、管理人员的配备；督促建立落实相关规章制度及操作规程，保证酒精罐区设备的安全运行。
2.3定期检查酒精罐区各项安全制度的执行情况，听取安全工作汇报，及时有效地处理生产中的安全问题。
2.4监督执行各种安全生产管理制度，审批年度检修和动火手续，组织制定检修计划和相关的安全措施。
2.5组织制定完善《事故应急救援预案》，并定期组织演练。
3、酒精罐区主要负责人职责3.1黄原胶车间主要负责人为酒精罐区安全第一责任人，要认真贯彻执行国家的方针政策和有关规定，加强罐区管理人员和操作人员的安全教育工作，树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想。
3.2根据领导下达的生产和各项经济技术指标编制生产计划，组织生产，保证各项生产任务的完成。
3.3组织有关技术人员建立健全酒精罐区及使用工序各项安全管理制度和操作规程，并通过各种手段不断提高酒精罐区管理和操作人员的业务和操作水平。
3.4定期主持召开罐区管理会议，检查各项制度的执行情况，检查各项工作实施情况及记录情况，检查计划的执行情况，对于存在问题要及时有效的解决和汇报。
山东某企业安全管理之重大危险源(仓库、罐区)管理制度
重大危险源（仓库、罐区）管理制度一、目的为加强仓库及罐区的安全管理，减少各类事故发生，保护职工生命、财产安全，特制定本制度。
二.适用范围本制度适用于公司所属各单位仓库及罐区的安全管理。
三.应用标准及相关文件《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《常用化学危险品贮存通则》GB15603《仓库防火安全管理规则》《危险化学品从业单位安全标准化规范》四.定义1、隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。
2、隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
3、分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
4、禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
五.化学危险品贮存的基本要求1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
3、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
4、化学危险品为八类：a.爆炸品；b.压缩气体和液化气体；c.易燃液体；d.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；e.氧化剂和有机过氧化物；f.毒害品；g.放射性物品；h.腐蚀品。
5、标志贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合国家法规、标准的规定。
同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。
6、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种：a.隔离贮存；b.隔开贮存；c.分离贮存；7、要根据危险品性能分区、分类、分库贮存，各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。
8、贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
六.贮存场所的要求1、贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。
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重大危险源管理制度山东莘县颖泰化工有限公司二〇一五年十二月编制：安全环保部审核：王世玉杨少飞签发：刘发政山东莘县颖泰化工有限公司二〇一五年十二月目录1、危险化学品罐区安全管理制度 (4)2、重大危险源甲苯罐区管理制度 (7)1、危险化学品罐区安全管理制度1、目的为加强我公司危化品罐区的安全管理，防止和减少各类事故的发生，制定本制度。
2、范围本制度适用于公司内甲苯罐区（含邻间对硝基甲苯罐）、混硝罐区、烧碱罐区、硫酸罐区、硝酸罐区的安全管理；甲苯罐区管理制度，见重大危险源安全管理制度。
3、职责3.1硝基甲苯车间负责对所有罐区的全面管理。
3.2动力车间协助硝基甲苯车间负责对各种机电设备，电器仪表进行维修。
3.3生产综合管理办公室负责危化品罐区储罐及其附件、机泵、输送管道、防雷防静电等装置的专业监管，定期开展专业检查和日常检查。
3.4后勤部负责对罐区围堰、储罐地基进行专业管理，及时查找和修补破损部位，发现和治理地基下沉现象。
3.5安全环保部负责对罐区管理情况进行全面监督检查，负责对消防器材、洗眼器、防护用品进行专业监管。
4、管理标准4.1储罐及其附件4.1.1储罐完好，无变形，无漏点；罐顶人行通道牢靠。
4.1.2储罐液位计完好，不显示虚假液位，超液位报警装置完好。
4.1.3储罐爬梯、护栏完好，无腐蚀。
4.1.4罐顶人孔加盖，罐顶无孔洞。
4.1.5储罐地基无下沉现象。
4.2机泵4.2.1机泵运转正常，无漏点，无杂音。
4.3输送管道4.3.1输送管道无漏点，无振动。
4.3.2无锈蚀、保温层完好。
4.3.3管道支撑完好。
4.4围堰4.4.1围堰无孔洞，无破损，防腐层完好。
4.4.2雨水阀开关灵敏，非下雨期间处于关闭状态。
4.5洗眼器（淋洗器）4.5.1部件齐全，无锈蚀。
4.5.2能随时喷出清洁一次水。
4.6防雷防静电装置4.6.1防雷防静电装置完好，定期进行检测。
4.7气体泄漏报警仪4.7.1气体泄漏报警仪完好灵敏，定期进行检测。
4.8安全阀、压力表4.8.1安全阀每年定期到指定部门检测一次，压力表完好，每半年定期到指定部门检测一次。
4.9安全告知牌、警示牌4.9.1罐区设置的各种安全告知牌、警示牌必须完好、字迹清晰。
4.8危化品库存量控制4.8.1各属地管理单位负责控制危化品库存量，单罐液位不得超过80%。
4.8.2中控室负责对危化品库存量进行控管,防止超液位、溢料现象发生。
4.9装卸车管理4.9.1装卸车人员必须熟悉相应危险化学品的特性、安全操作注意事项以及防护用品的使用。
4.9.2装卸车人员要检查车况是否符合要求，如有无三角顶灯、危险品矩形标牌、毒爆腐标志，是否配备应急器材，有无泄漏点等，发现不符合要求的不予装卸。
4.9.3装卸车人员要检查发料泵、卸车泵及管道管件等是否正常。
4.9.4装卸车人员要检查现场现场冲洗装置、消防器材是否符合要求。
4.9.5装卸前必须佩戴好必要的防护用品，如防护眼镜、防护面罩、耐酸碱手套等，装卸时必须两人以上在场，在监护下操作。
4.9.6装卸车期间，司机、押运员不得离开现场，不得呆在驾驶室内。
4.9.7严格按要求操作，严禁野蛮装卸车；要经常查看液位，防止溢料。
4.9.8装卸车完毕，一定要确认无残留后再卸下连接管。
附：罐区储罐情况一览表2、重大危险源甲苯罐区管理制度1、目的为加强重大危险源甲苯罐区（含成品罐区）的管理，根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
防止或减少物料泄漏着火事故发生，制定本制度。
2、适用范围适用于重大危险源甲苯罐区（含成品罐区）的安全管理。
3、职责3.1按照属地管理原则，一硝基甲苯车间负责对甲苯罐区安全生产运行及设备设施进行全面管理，对管理不到位造成的后果负责。
3.2生产综合办公室负责外协对该区域内可燃气体报警仪、防雷防静电装置等设施进行法定检测，确保均在有效期内，对检测不及时造成的后果负责；负责对上述设施及储罐本体、阀门管件、摄像仪等进行专业检查和日常检查，发现问题及时整改或督促一硝基甲苯罐区、动力车间等责任单位整改；负责对罐内液位等安全指标的达标状况等进行检查，发现异常情况应立即组织进行原因分析并解决。
3.3中控室（一硝基甲苯车间）负责对生产过程进行安全控制，确保储罐液位及总储量等不超标；负责应急救援演练的组织及事故状态下的应急处置指挥等。
3.4生产综合办公室负责重大技术改造。
3.5后勤部负责人负责甲苯罐区基础下沉情况的检测。
3.5安全环保部负责综合监督检查，负责该区域内消防器材等设施的定期换粉维修，负责安全防护用品维护情况的日常检查，发现问题及时督促整改。
3.6生产副总经理负责监督各部门（车间）落实安全职责；负责事故状态下的应急指挥。
3.7重点部位联系人（公司级）负责对该区域进行检查、指导等。
4、工作标准4.1储存量控制4.1.1每个储罐储量不得超过储罐总容积的80%。
当班操作人员下班前将储罐液位及库存数量报当班调度，当班调度要做好记录。
4.2设备设施管理4.2.1储罐及其附件4.2.1.1储罐完好，无变形，无漏点；罐顶人行通道牢靠。
4.2.1.2储罐液位计完好，不显示虚假液位，超液位报警装置完好。
4.2.1.3储罐爬梯、护栏完好，无腐蚀。
4.2.1.4罐顶人孔加盖，罐顶无孔洞。
4.2.1.5储罐地基无下沉现象。
4.2.2防雷防静电装置每年雨季以前，外协气象部门对防雷防静电装置进行一次检测，并索取检测报告。
人体静电释放仪、跨接线、装车导静电装置要保持完好。
4.2.3可燃气体报警仪每年对现场可燃气体报警仪进行一次检测，并索取检测报告。
生产综合管理办公室、动力车间每季度组织用标气对报警仪进行一次试验。
4.2.4基础下沉检测后勤部每半年组织对储槽地基下沉情况进行一次检测。
4.2.5消防设施、防护用品4.2.5.1一硝基甲苯车间要在罐区设置明显的禁火标志。
4.2.5.2一硝基甲苯车间要定期对消防器材进行检查和检验，确保在检定周期内使用。
4.2.5.3罐区区出入口和通向消防设施的通道应保持畅通。
4.2.5.4一硝基甲苯车间对氟蛋白泡沫灭火设施要进行经常性的维护检查，建立维护检查台帐，每季度对该装置进行试验（用水）一次，每半年对所有阀门进行检查一次（看阀头是否脱落、垫子是否完好等），并做好试验和检查记录，确保该设施时刻完好备用。
4.2.5.5现场其他空气呼吸器、防化服、防毒面具等劳动防护用品必须处于完好状态，定期对灭火器等进行换粉维修。
4.3现场检查在公司各级安全检查、干部值班、领导带班等活动中，要把本区域的安全运行、设备设施维护管理作为重点检查内容，发现问题及时督促整改。
4.4应急救援4.4.1安全环保部组织策划，每半进行一次全公司物料泄漏应急预案演练。
4.4.2各运行大班（值班负责人）每月进行一次应急小分队演练。
4.4.3应急小分队成员替换班、外出学习等必须由值班副主任批准。
4.4.4一硝基甲苯车间每季度进行一次物料泄漏应急预案演练。
4.4.5发生事故时，要立即启动应急预案，开展应急救援，将损失降到最低。
4.5人员管理4.5.1操作人员和发货保管人员应经过安全教育和培训，思想素质高、责任心强，有一定的管理经验。
4.5.2操作人员和发货保管员要了解和掌握甲苯、成品（邻间对硝基甲苯）物料的理化性能、危害程度和安全防火的基本常识，并会熟练使用消防器材及防毒面具、空气呼吸器、防化服等防护用品，掌握相关逃生知识。
4.5.3一硝基甲苯车间应经常性对操作工的应急能力进行抽查。
4.6装车管理4.6.1车辆进入4.6.1.1运输甲苯、成品等化学品的车辆必须为危险品运输专用车辆，证件要齐全。
4.6.1.2进入甲苯罐区装车区的机动车辆，必须安装阻火器，且完好无损。
4.6.1.3一硝基甲苯车间装卸车操作人员对罐车车况、安全附件（包括阻火器）、应急器材等内容进行检查，落实安全措施，确认无误后方准进入装车区。
4.6.1.4车辆驾驶员、押运员、装货作业人员不得穿易产生静电的工作服、帽，禁止穿钉子鞋等进入罐区装车区域。
4.6.1.5 进入罐区及装车区的人员必须关闭所有通讯工具，不关闭通讯工具严禁进入。
4.6.2装车4.6.2.1车辆到位后，司机负责拉好手刹，在车轮处加好垫木，确保车辆稳定，仓储部操作人员负责接好导静电接地报警装置，将车辆与装车装置连接到位。
4.6.2.2开关阀门要使用不产生火花的专用扳手。
4.6.2.3装车时车辆驾驶员、押运员和仓储部操作人员必须同时在现场，且严禁在逗留驾驶室、值班室内。
4.6.2.4装车过程严格执行相关操作规程，严格控制管道内的物料流速，防止流速过快导致静电着火。
4.6.2.5装车完毕后对现场进行清理，并确认无误后方可离开现场。
4.6.2.6仓储部要建立装车台帐。
4.7重大危险源评估4.7.1联系有资质的评价机构进行重大危险源评估。
4.7.2重大危险源评估频次严格执行国家相关规定，一般每三年一次。
4.7.3安全评估要做到数据准确，内容完整，方法科学，建议措施具体可行，结论客观公正。
附1：主要设备一览表附2：重大危险源的确定及控制措施附1：主要设备一览表主要设备一览表附2：重大危险源的确定及控制措施一、重大危险源的确定罐区甲苯储罐三个，每个储罐容积570m33，相对水密度1.18，充装系数以0.8计，则甲苯最大储量为：1800×1.18×0.8＝1700（t）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014），甲苯临界量为500吨，所以甲苯罐区构成了重大危险源。
二、重大危险源控制措施1、管理措施（1）成立了以总经理为主任，副经理为副主任的安全生产委员会，设立了专职安全管理部门，各车间配备了专职安全员和兼职安全员。
（2）建立了安全生产责任制，逐级签订了安全生产责任状，做到各司其职、各负其责。
（3）严格落实各项安全管理制度和操作规程。
（4）编制了罐区火灾应急预案、罐区泄漏应急预案，成立了应急救援指挥部和应急救援小分队，并定期进行预案演练。
（5）主要负责人、安全管理人员及作业人员均做到持证上岗。
（6）开展各类安全培训教育，不断提高职工安全意识和安全技能。
（7）定期开展安全检查，及时发现和消除各类安全隐患。
2、技术措施（1）严格控制物料储量，单罐储量不得超过罐体容积的80%。
（2）控制物料流速，防止静电产生。
（3）各储罐附近均安装了可燃气体报警仪，并进行日常维护和定期检测，能及时发现甲苯泄漏现象。
（4）罐区两处安装了摄像仪，以进行远程监控。
（5）甲苯储罐及输送管道安装了防静电接地装置，并进行日常维护和定期检测。
（6）安装了防雷装置，并进行日常维护和定期检测。