检测设备内校规程汇编
电测机内校操作规程
电测机内校操作规程第一章总则第一条为了确保电测机测量的准确性和可靠性，保证电测仪器设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条电测机内校是指在使用电测仪器设备前，对仪器设备进行校验、调整，使其达到规定的测量精度和工作要求的一项工作。
第三条本操作规程适用于所有进行电测机内校的人员。
第二章校验仪器设备第四条校验仪器设备应在固定的校验工作台上进行，校验工作台上应具备稳定的电源和电压输出设备。
第五条校验仪器设备应按照仪器设备厂家提供的技术规格书进行校验。
第六条校验仪器设备的应订购专用校验工作设备，并按照相关规定进行标定。
第七条校验仪器设备操作员应具备电测仪器设备相关专业知识，并定期接受培训。
第八条校验仪器设备的过程应记录校验日期、校验人员、校验仪器设备型号和校验结果等信息。
第九条校验仪器设备应定期进行校验，校验周期为一年，并做好有效期的管理。
第三章调整仪器设备第十条调整仪器设备前，应先了解仪器设备的工作原理和调整方法。
第十一条仪器设备的调整应在正常工作环境下进行，确保仪器设备稳定工作。
第十二条在调整仪器设备时，应根据校验结果进行修调，修调的过程应记录调整人员、调整日期和调整结果等信息。
第十三条调整仪器设备结束后，应将仪器设备校验后的结果与调整前的结果进行比对，确保调整的准确性和可靠性。
第十四条调整仪器设备应遵循先小范围、再大范围的原则，逐步逼近理想值。
第十五条仪器设备调整后，应将调整结果进行记录，并进行仪器设备的标识。
第四章记录与管理第十六条所有仪器设备校验、调整等操作过程应记录仪器设备型号、操作日期、操作人员和操作内容等信息。
第十七条记录应按照仪器设备的使用顺序排列，方便查阅。
第十八条所有仪器设备的校验、调整信息应按照实际情况，确定合理的存档期限和存档方式进行管理。
第十九条校验、调整记录应存档备查，备查时间为一年，并保持记录的完整性和真实性。
第二十条对于记录中存在的问题、疑问，应及时处理和解答，并进行说明记录。
测量仪器内部校正规程(范本)
文件编号： 版本： 生效日期： 分发日期：
测量器具内部校准规范
（光回波损耗测试仪， 耐压测试仪， 绝缘电阻测试仪）
页码：
7. 目的 对光电性能测试仪器内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 8. 适用范围 适用 A19503A 型 回波损耗测试仪，TYH2681 型 绝缘电阻测试仪，MCH2672G 型 耐压测试仪的内部校准。 9. 校准用基准材料 a)经外校合格的以上型号的校准证书及检测报告 b)经外校合格的万用电表及购买符合国家标准的辅助测试的基准材料（如 5 环 100MΩ 精密电阻 20 个，1:100 的衰减器 1 支，基准跳纤 5 条等） 10．测验环境要求 室温 11．校准步骤 11.1 光回波测试仪校准步骤 a)，将检测并标有插入损耗/回波损耗值的 5 条基准跳纤分别按 A19503A 型 回 波检测仪（具体检测顺序按产品使用说明书，测试原理如下图 1，图 2）进行检测，并 分别记录每条跳纤的实测数据，同时在跳纤上做好标识记录。 b), 将该被测数据与原回波测试仪外校时所测得数据（具体见外校检测报告） 对比，如各跳纤损耗均与原有数据几乎接近，损耗值偏差均在 0.01dB 范围内时,判定该 回波损耗测试仪为合格,否则判定为不合格。 c)，该回波损耗测试仪已正常使用后应定期送国家认准的计量局校正，具体时 间见《年度测量仪器校准计划》 。 插入损耗测（试图 1）
3
测量仪器校正记录表
使用部门： 序 号
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 附：以上送校日期如逢节假日休息将往后类推一天送校
仪器编号
仪器名称
规格/型号
校正 类别
校正周期
送校 日期
校正 状态判定质检主 Nhomakorabea审核日期：
2019年最全仪器设备内校作业规程附内校记录表(汇编)
5.4.3 用千分尺量测针规,两端按限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否则视为不合格；5.4.4 校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；5.4.5 校验不合格的贴上不合格标识,并报废或改作他用。
5.5卡尺内校作业细则：5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,且内测间不得有微光透出,如图1:图1 图2 图35.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图2: 5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其是否平稳顺畅；5.5.7归零后用标准的量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mm的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图3:5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模糊不清；5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签；5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；5.5.14游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下（图4），示值误差应不大于0.01mm:规格mm 测定点示值误差分度值0~150 5.141.2 81.5 121.8 /±0.01±0.020.01/0.020~300 5.1 41.281.5 121.8 250 ±0.02±0.040~5005.141.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.045.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。
检测仪器设备自校规程汇编
检测仪器设备自校规程汇编一、前言检测仪器设备在工业生产、科研实验以及日常生活中起着至关重要的作用。
为了确保这些仪器设备的准确性和可靠性，必须进行定期的自校。
自校是指使用已知标准来验证和调整仪器设备的测量准确性的过程。
本规程汇编旨在为各类检测仪器设备的自校提供统一的标准和程序，以确保自校的准确性和有效性。
二、适用范围本规程适用于各类检测仪器设备的自校，包括但不限于温度计、压力表、电子秤、PH计、测量仪器等。
三、自校标准1. 根据国家标准或行业标准确定自校所需的标准器具和标准物质。
2. 确保标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
3. 确定自校的频率和程序，包括自校的时间间隔、自校的方法和步骤等。
4. 确定自校结果的评定标准，包括自校合格的标准和不合格的标准。
四、自校程序1. 准备工作（1）确定自校所需的标准器具和标准物质。
（2）检查标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
（3）准备自校记录表和自校报告表。
2. 自校前检查（1）检查仪器设备的外观是否完好，是否有损坏或污染。
（2）检查仪器设备的工作状态是否正常，是否需要进行预热或预冲洗等准备工作。
3. 自校操作（1）按照标准程序使用标准器具和标准物质对仪器设备进行自校。
（2）记录自校过程中的各项数据和观察结果。
4. 自校结果评定（1）根据自校结果评定标准对自校结果进行评定。
（2）如自校结果合格，填写自校记录表和自校报告表，并加盖自校合格章。
（3）如自校结果不合格，需进行调整或修正，并重新进行自校。
5. 自校后处理（1）将自校记录表和自校报告表归档保存，确保自校结果可追溯。
（2）对自校后的仪器设备进行保养和维护，确保其正常使用。
五、自校记录和报告1. 自校记录表应包括自校的时间、地点、自校人员、自校仪器设备的名称和型号、自校所使用的标准器具和标准物质、自校的方法和步骤、自校的结果等内容。
2. 自校报告表应包括自校的目的、依据的标准、自校的程序和结果、自校后的处理等内容。
设备检验规章制度汇编表
设备检验规章制度汇编表第一章总则第一条为了规范设备检验工作，提高设备安全运行水平，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条设备检验是指按照国家有关标准和规定对设备进行定期检查、检测、测试和评定，以确保设备符合安全运行要求的工作。
第三条设备检验的范围包括但不限于机械设备、电气设备、压力容器、起重设备等。
第四条设备检验工作由公司设备管理部门负责组织实施，各生产部门配合完成。
第五条设备检验工作分为定期检验、特种设备检验、事故型设备检验等，具体检验内容和周期由设备管理部门根据实际情况确定。
第六条设备检验工作应按照程序规范进行，严格遵守标准和规定，确保检验结果真实可靠。
第七条设备检验工作必须符合安全生产要求，保障工作人员的安全和设备的完整性。
第二章设备检验的程序第八条设备检验工作应按照以下程序进行：（一）确定检验范围：根据设备类型、使用环境、使用周期等确定需检验的设备范围。
（二）制定检验计划：根据实际情况确定检验内容、检验周期、检验方法等。
（三）组织实施检验：设备管理部门组织检验人员对设备进行检验。
（四）编制检验报告：对检验结果进行评定，编制检验报告。
（五）整改措施：对存在的问题进行整改，确保设备符合安全运行要求。
第九条特种设备检验和事故型设备检验应根据具体情况制定相应的程序和流程，确保检验工作的有效性。
第十条设备检验报告应清晰明了，真实可靠，对设备的使用和保养提出具体建议。
第三章设备检验的要求第十一条设备检验工作应按照相关标准和规定进行，确保检验结果的真实性和准确性。
（一）设备检验人员必须具有相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可从事检验工作。
（二）设备检验工作必须严格遵守安全操作规程，在检验过程中保证人员的安全。
（三）设备检验报告必须真实可靠，对设备存在的问题提出具体整改建议。
（四）设备检验工作应按照程序规范进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第十二条设备检验工作必须按照计划进行，不得随意变更检验内容和周期，确保设备检验工作的有效性。
检测设备内校规程汇编
检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
内校规程汇编
检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
检测设备内校规程大全
检测设备内校规程大全1. 引言设备内校（Internal Calibration）是指在使用检测设备之前对设备的各项参数进行校正和验证的过程。
设备内校对于确保仪器运行的准确性和可靠性非常重要。
本文档将介绍设备内校的目的、重要性以及各种设备内校的规程和步骤。
2. 设备内校的目的和重要性2.1 目的设备内校的主要目的是确保仪器在正常使用条件下达到准确的测试结果。
通过校正和验证各项参数，可以消除由于设备因素引起的误差，提高测试结果的准确性。
2.2 重要性设备内校的重要性体现在以下几个方面：•提高测试结果的准确性：设备内校能够纠正设备本身的误差，从而提高测试结果的准确性。
•确保仪器的可靠性：通过设备内校，可以确保仪器在正常使用条件下的稳定性和可靠性。
•符合质量管理要求：许多行业和标准对于检测设备内校有明确的要求，通过进行设备内校，可以满足质量管理要求。
•降低测试成本：设备内校可以发现设备的问题和故障，并提前进行维修和保养，从而降低测试成本。
3. 设备内校规程3.1 温度校准温度校准是设备内校中非常重要的一部分，特别是对于需要精确控制温度的设备。
下面是温度校准的一般步骤：1.准备温度校准仪器和参考温度计。
2.将参考温度计放入设备内，并等待其与设备达到稳定的温度。
3.比较设备显示的温度与参考温度计的读数，并记录差异。
4.根据差异调整设备的温度校准值，以确保设备温度准确。
3.2 压力校准压力校准是对于需要准确测量压力的设备进行的校准过程。
以下是压力校准的一般步骤：1.准备压力校准仪器和参考压力计。
2.将参考压力计连接到设备，并与设备达到稳定状态。
3.比较设备显示的压力与参考压力计的读数，并记录差异。
4.根据差异调整设备的压力校准值，以确保设备测量压力准确。
3.3 流量校准流量校准是对于需要准确测量流量的设备进行的校准过程。
以下是流量校准的一般步骤：1.准备流量校准仪器和参考流量计。
2.将参考流量计连接到设备，并与设备达到稳定状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期每年1次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/13、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期每6个月校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/14、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。
5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/15、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。
3校验基准外校合格标准量块。
4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期每年1次7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/16、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。
3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm 游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。
5.4直角钢尺校验。
5.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。
把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.5刀口角尺、宽座角尺校验。
页码：P1/25.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录《检测设备校验记录表》页码：P2/27、百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。
3校验基准外校合格的量块、CNC加工中心。
4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。
操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。
升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。
再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
6校准周期每年校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/18、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。
将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。
5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。
6校准周期每年校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/19、落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2、适用范围适用于本厂自制落锤冲击机的校准。
3、校准基准内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。
4、环境条件室温5、校准步骤5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。
5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。
5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。
取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。
用1g电子秤分别称量2750g、2250 g、1750 g锤头三次，每次称量其误差不超过±0.5%即2750 g、±13g；2250 g、±11g；1750 g、±8g。
将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
6、校准周期每6个月校准一次。
7、相关记录《检测设备校验记录表》纤维尺内部检定规程JWCHS/QSM-C-编制：审核：批准：1、目的对纤维尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于测绘所用的纤维尺。
3、校准用基准设备外校合格的激光测距仪。
4、校准步骤a.检查纤维尺的刻度是否清晰；b.将纤维尺拉直放在室内平整的地面上，两头放置好垂直于地面的挡板；c.用外校合格的激光测距仪用同种方法对纤维尺反复测量三次，记录每次测量结果；d.30m纤维尺的许可误差为5mm，当测量数据在许可误差之内，认定校准合格；e.校准周期为一年。