检测设备校验计量和操作规范流程

检测设备计量和校验的操作程序

1、目的

为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本操作规程。

2、范围

本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。

3、职责

3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作，包括送外

校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。

3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设

备。

3.3仪器使用者：每次使用前，必须检查所使用的仪器设备是否

损坏或是否符合产品检测要求，一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备，并通知技术质量科设备员处理

4、程序

4.1仪器量具的登记

4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器

量具，登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。

4.1.2这些登记，由技术质量科设备员保存和更新。

4.1.3公司新购仪器或量具时，应先交到技术质量科登记和安排送外

校验。

4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准。仪器上必须

标识校验状况和有效期。

4.2仪器送校

4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前，

安排送校事宜，应送往有国家认可资格的计量所进行校验。

4.2.2仪器量具送校合格后，将检定证书并将校验结果填写在《设备

台账表格》内，将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部

门。

4.2.3若送校结果不合格，则贴停用证，并将校验结果报技术质量

科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设

备台账表格》内

4.2.4若送校结果合格，但实测值与标准值有偏差时，由设备员根

据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求，决定该仪器

是否继续使用，若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使

用部门，使用者参照校验结果使用；若不能继续使用，则贴停

用标识，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处

理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内。

4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的，技术质量

科联系检定机构检定校准，并出具相应精度等级证书，随设

备保管使用

4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准

后方可启用。

4.3仪器内校

4.3.1非强检的检测设备或无标准可依的设备，可由技术质量科到

扬子质检站进行校核。并保存校正记录于《设备台账表格》。

4.3.2内校仪器校正后应提供校正合格标识将仪器的使用状态清

晰标识。

4.4仪器量具的校验周期。

4.4.4技术质量科设备员根据《设备台账表格》，安排定期送校各类仪器量具和试验设备，一般校验周期为一年/一次。

4.5计量检验仪器设备的使用和保管

4.5.1.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。

4.5.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入

检测活动。

4.5.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时，应立即停止使用，

报告技术质量科设备员进行检定或校准，待合格后方能再次

使用。

4.5.4 操作员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能，正

确使用计量检验仪器设备，杜绝误操作，防止因操作不当造

成设备损坏或数据失效。

4.5.5对已校验的仪器、量具，由使用部门落实到具体使用人员

妥善保管，确保仪器、量具不被损坏和校验合格证不被丢失；

同时要将无任何标签的或已过期未校验的仪器、量具送往技术

质量科，技术质量科设备员收到后，追查记录重新进行校验、

登记

4.6计量检验仪器设备的维修及报废

对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备，仪器使用人员立即停止使用并报告设备部进行维修，修好后再

次进行检定或校准；如不能维修，则由设备管理员按照《设备

更新改造与报废调拨管理规程》执行。

4.7计量检验仪器设备搬运、防护和贮存

计量检验仪器设备的领取、送检和使用，应遵照生产厂家规定的

要求和注意事项进行操作，杜绝野蛮装卸和运输。贮存要满足计

量检测设备存放的环境条件要求。

4.8检测设备偏离校准状态的控制

4.8.1发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报

告。技术质量科组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采

取相应的纠正措施。

4.8.2当发现检测设备不符合要求时，技术质量科应立即对以往产品的

测量结果进行复查和追溯并进行有效性评价。对于在公司产品，逐一进行重新检测，如发现问题依据《不合格品控制程序》进行

处理，并作出记录。

4.8.3对无法修复的设备，技术质量科负责人确认后，由总经理批准报

废或作相应处理

5、附表

5.1《设备台账》

5.2《检测设备周期检定计划表》

5.3《计量器具管理台帐》

仪器保养校验记录表

年月日仪器保养校验记录检查人

监视和测量装置管理台账器具

编号器具名称规格型号

购入

日期

使用

部门

使用

人

校准

周期

生产

厂家

校准单位备注

检测设备使用记录表

设备代号设备状况检测项目代号检测人检测日期

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设备操作人员培训流程

设备操作人员培训流程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备操作人员培训流程一、培训大纲 1、培训目的：为我司培养多技能设备操作人员，做好顶岗实习人员的岗位操作技能培训，提高操作人员综合素质及实用性； 2、培训教员：设备技术管理人员、优秀的设备操作人员； 3、参培人员：顶岗实习学生、新进操作人员、准备进行转岗的原有其他机型设备操作人员； 4、培训时间：在蒿芝塘基地进行的设备操作培训，每个被培训学员的总培训时间必须培训满15个工作日，每个学员实际上机操作时间不少于30个小时，方能上岗；进入工地岗位后，设备管理人员应合理选择优秀的操作人员以师带徒的方式对该被培训人员再次进行培训，并要求特种设备操作人员现场实训时间不少于30个工作日、通用设备操作人员现场实训时间不少于90个工作日； 5、培训设备：根据培训需要，选择我司蒿芝塘现有场地闲置设备； 6、培训科目： ⑴、理论知识培训内容：设备构造、操作规程、设备保养规范、设备用油、冷却液的使用规范、驾驶室仪表的认识、设备日检内容、模拟机操作；

⑵、实际驾驶操作培训内容：装车下车操作、指挥信号识别； ⑶、设备维护保养培训内容：设备日常检查保养、简单故障排除； ⑷、安全培训内容：危险源的辨识、紧急情况下的处理程序及措施；二、培训场地、设备： 1、设定培训场地范围，划定区域，避免与实际生产发生冲突； 2、保障培训机型的各种使用性能完好。三、各机型主管设备调度负责针对各机型制定具体的培训要求、培训方法、培训课程安排，培训考核方式及时间； 1、培训人员的权利和责任：（1）、严格按照公司规定的上下班制度开展培训工作；（2）、每天开机前负责检查设备的各性能完好，下班后负责把设备停到指定的地点；（3）、负责领取设备使用的各种油料；（4）、负责记录设备实际运行时间；（5）、负责记录学员的考勤；（6）、负责填写每日培训表，并让学员签认；

计量器具自校规范

计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准外校合格的量块。 4环境条件室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。 4环境条件室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准外校合格标准量块。 4环境条件室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测

计量器具检定周期

如何确定计量器具检定周期在我们日常的计量检测工作中，经常碰到的一个问题，是如何确定计量器具的检定周期？而客户也常常就我们给出的检定周期或校准有效期提出疑义，要求给予调整。对此，我们又如何做好解释？为了科学、公正地确定计量检定周期，对客户提出合理的建议校准日期，我们不妨从以下几个方面来规范与论述计量器具的检定（校准）周期。一、JJF1139-2005《计量器具检定周期确定原则和方法》是我们确定检定周期的总原则 JJF1139-2005技术规范是参照国际法制计量组织公布的国际文件OIML D10：1984《检测实验室中使用的测量设备复校间隔的确定原则》与美国国家标准实验室大会组织出版社的NCSLRP-1：1999《校准间隔的确认与调整》制定的。该规范规定了计量器具检定周期确定的基本原则和方法。规范提出了三个基本原则：一是制定或修订计量器具检定规程时，应根据所适用计量器具的本身特征、计量器具的性能要求以及计量器具使用情况来确定其检定周期；二是确定计量器具检定同期时，首先应明确所适用计量器具的测量可靠性目标R（一般计量器具的测量可靠性目标R≥90%）；三是计量器具检定周期的确定应恰当地选用反应法或最大似然估计法中某一种或某几种合适的方法进行分析测算。在这三个原则中，我们可明确：①计量器具的检定周期确定是在保证一定的测量可靠性目标前提下，由计量器具本身的性能、特征，使用状况决定的；②国家计量检定规程中提出的检定周期就是在这三个原则前提下得出的；③这个周期是通过一定的科学测算而来的。二、JJF1139-2005规范中提出的周期测算方法是编制规程或或调整周期时可以应用的方法在JJF1139-2005规范中，对计量器具的检定周期提出了反应法和最大似然估计法两种方法。而反应法又主要有“固定阶梯调整法”、“增量反应调整法”与“间隔测试法”三种方法；最大似然估计法又有三种具体的计算法：经典法、二项式法与更新时间法。三、质技监局量发［2000］182号文对计量器具的检定周期作出了相关规定为了加强对法定(含授权)计量检定机构强制检定工作计量器具检定周期的管理，规范调整强制检定周期的行为，保证强制检定工作科学、公正、有效，在2000年10发布了《关于加强调整强制检定工作计量器具检定周期管理工作的通知》，该通知中，对计量器具的检定周期作了四点规定： 1、国家计量检定规程或部门、地方计量检定规程(以下简称“规程”)中规定的检定周期是常规条件下的最长检定周期，普遍适用于强制检定的工作计量器具，法定(含授权)计量检定机构要严格执行，一般情况不需要进行调整。 2、凡连续两个检定周期检定合格率低于95%(计量器具主要计量性能指标)或某台(件)计量器具连续两个检定周期主要计量性能指标不合格的，法定(含授权)计量检定机构可以根据相关的规程，结合实际使用情况适当缩短其检定周期，但缩短后的检定周期不得低于规程规

计量器具内部校准规程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑计量器具内部校准规程 1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。（3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，

仪器设备使用培训

仪器设备使用培训、考核流程图

医疗器械临床合理使用提供技术支持与咨询服务制度为保障全院医疗设备合理使用，设备操作人员能够安全、有效地发挥设备最大效能，充分发挥医学工程人员技术优势，特制定以下制度： 1.医学工程科工作人员应工作态度端正，认真负责，提高服务意识，树立“全心全意为临床服务”的工作理念。 2.医学工程科全面知晓全院医疗设备总体情况，使用情况，建立设备使用操作规范，严格按规范操作。 3.新购医疗设备由厂家工程师进行技术、操作使用、注意事项、常规保养等方面的培训。 4.医学工程科经常深入科室了解设备使用情况，提供设备使用及技术方面支持。 5.医学工程科应积极组织科室技术人员接受新产品、新技术的培训，以便更好地为临床提供技术咨询服务。 6.医学工程科应为临床科室提供技术培训、设备技术资料共享、设备技术管理、设备市场占有率及应用前景等多种技术支持与咨询服务。 7.技术培训应涵盖设备规范化操作、日常保养与维护、常见故障处理、设备质量安全控制、突发事件应急处理等内容。

8.技术培训应采取授课、现场讲解、技术座谈、日常技术交流等多种形式。医学工程科根据监管和考核情况对设备操作及维护情况做出分析报告，规范操作，减少误操作，提高设备的使用周期。 9.临床使用科室若有技术支持与咨询服务需求，应先向医学工程科提出申请，医学工程科应尽快给出反馈。若是培训类需求，应尽快确定培训内容、培训时间以及培训形式，并告知相应科室。若是咨询类及其他技术需求。医学工程科应做好提供技术支持与咨询服务记录，记录中要包含临床科室对所提供服务的满意程度。 10.医学工程科定期评价临床科室对所提供技术支持与咨询服务的满意程度。发现不足及时与相应科室沟通，提出整改措施。

计量器具定期检定制度

计量器具定期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具周期检定制度 1.目的：为有效管监视和测量装置的测量能力，确保所测量产品的准确性。 2.范围：凡用于产品运行过程监视、测量的计量器具、试验设备、检具及运行设备所附仪表。 3.术语：监视和测量仪器：所有用于满足产品技术要求的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表。 4.职责：质量部负责监视测量仪器的归口管理；负责监视测量装置请购、台帐的建立和周期检定；技术部门和使用部门对监视测量装置提出需求申请，负责提出监视测量装置的精度要求；业务部负责采购相应要求的仪器；使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的测量仪器，并按计划送质量部门统一安排校验；综合人事部负责监视测量装置的使用人员和管理人员的业务、技能培训以及考核工作。 5.内容：监视测量装置的配备需求 A、新品开发需求； B、经营计划需求； C、现有监视测量装置分析；请购、确认： “监视测量装置需求申请审批单”，经质量部核对所请购量具现有的数量，如确需请购，将申请审批单中注明量具的生产厂家、规格、精度，副总经理

批准，作为业务部采购申请凭证；对大型、贵重器具请购填写“大宗物品（设备）申请单”须经总经理、董事会批准，交业务部安排采购。新品购入： “报检入库通知单”，质量部接到“报检入库通知单”对可自校的量具进行自校，确定其是否合格，不能自校的凭第三方的检测报告判定，合格的签收，不合格的直接退货。 “试验设备接收准则”进行验收，并由设备供应商、使用部门、设备部门、财务部门在“固定资产验收合格单”上进行会签。自制：对于本公司可自制的工装检具、量具由设备部统一进行制作，制成后由质量部对制成检具、量具进行统一校验。对于国家规定强制性检定的测量设备/量检具，质量部在对外观、保证、附件进行验收合格后，委托有资质的三方校准机构进行检定。新品校验、标识、登录： “校验/检定历史记录卡”中，在仪器上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。 “检具/工装检验报告”。若校验合格，则将结果记录在“校验/检定历史记录卡”中，在检具上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。对于校验不合格的检具请检具设计人员协助，可调整的进行现场调整直至校验合格，不能调整进行报废处理。“检定周期表”的要求进行校准或检定。使用： “计量器具领用/归还登记表”中进行登记。对于领出的计量器具，由使用者保管和维护； “量具最低使用年限表”执行。量具最低使用年限表

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验卡尺、高度尺、深度尺校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。校验标准校验步骤： 1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。（3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图（ 5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12个月。钢直尺校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。校验步骤： 1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。

计量器具自校规范标准[详]

计量器具自校规 1、游标卡尺部校准规 1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。 3校验基准外校合格的量块。 4环境条件室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；

2、千分尺部校验规程 1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围适用于千分尺的部校准。 3校验基准外校合格的标准量块。 4环境条件室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》，允许误差围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 1目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。（4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。（5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量（1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。（2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。（3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象

计量器具自校规程文件

Q/xx7.6-2009 xx 检测设备内校规程汇编编制：李大旗审批：李根中 2009-05-01 发布2009-05-01实施xx发布

目录 1 游标卡尺内部校准规程第2页 2 千分尺内部校验规程第3页 3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页 4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页 5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页 6 角尺内校检验规程第7页 7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页 8 游标万能角度尺内部校准规程第10页

1、游标卡尺内部校准规程 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准外校合格的量块。 4环境条件室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期每年一次 7相关记录《检测设备校验记录表》

计量器具检定规程

有限公司游标卡尺检定规程一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm；四、测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。八、示值误差的检定

计量器具校准规定

计量器具校准规定页码第页共页发行部门工艺工程部生效日期2013.1.18 编制余国光审核批准一、目的：为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。二、范围：本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。 4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。序号变更日期变更内容记录者备注序号变更日期变更内容记录者备注 1

业主设备操作人员培训方案

业主设备操作人员培训方案 1操作和维修培训 1.1在安装工程完工二周后，我公司会将操作及保养维修手册提交业主审批，获批准后将操作及保养维修手册送达业主。 1.2设备操作和维修手册包括以下内容： (1)我公司联络地址、正常联络电话和应急联系电话； (2)手册目录、系统说明、设备明细表、测试报告、试运转记录、设备性能、特性曲线、主要设备及配件一览表； (3)系统操作程序指示、自动控制系统相关资料； (4)设备的操作说明、运行中故障排除、维修保养技术要求、日常例行检查、设备维修记录； (5)操作维修之日常工器具、备用零配件、管线垫料（辅料）、润滑油等清单； (6)设备制造商（地方代理）名称、地址、电话、联系人； (7)安装全过程施工管理资料和施工技术资料。 2培训授课计划为保证工程设备良好运营，我公司将为业主培训一批质量合格的运行和维修人员、工程技术人员及管理人员。在系统工程安装、调试期间，根据工程的进展顺序对接受培训人员进行理论和实际操作的培训，使每个学员对本系统的技术特点、施工特点、施工过程特别是设备的安装、调试、维护技术有一个全面的了解。以便维护人员熟练掌握维护工作，并能处理设备技术故障。

3培训计划为使培训更为实际、有效，在工程施工前，我公司有针对性请设计、设备供应商对我公司技术人员、技术工人进行培训，在此过程中也邀请业主的培训人员同期参与，以便业主的维护人员对本系统有一个初步的认识；我公司在施工过程中，将根据施工进展及工期的要求，不定期地邀请业主的维护人员进行现场观摩，并进行相关操作以便加深认识和掌握该系统的操作。 4初步培训我公司将在施工前组织施工人员进行内部上岗安全、技术理论培训，同时我公司将邀请业主组织其相关维护人员参加，接受系统设备制造商的相关技术培训。通过“初步培训”方式，在供货商的讲解、介绍下，使业主的维护人员对本系统组成有一个初步了解，为今后的维护、保养工作打下基础。 5现场培训在施工期间，我公司根据施工进度，将不定期地邀请业主组织相关维护人员观摩系统设备及关键工序的施工，尽可能参与施工的全过程，通过一定时间的学习、现场观摩，提高培训人员的对系统设备操作和处理故障能力，有利于今后维护中，缩短排除故障的时间，减少故障延时。业主的培训人员通过参加现场施工的观摩，可以对该项目的构成有一个全面的了解，熟悉管线的走向（特别是隐蔽管线走向），对今后的维护、保养工作极为有利。各专业施工负责人，在施工期内组织

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准外校合格的量块。 4环境条件室温 5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。调校零位，或使指针对准零点。取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期每年一次 7相关记录《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程 1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于千分尺的内部校准。 3校验基准外校合格的标准量块。 4环境条件室温 5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期每年1次。 7相关记录《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的

检验设备、计量器具管理制度

二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。三、职责品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。四、定义内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。五、实施要点（一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。（二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。（三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲

授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。

设备操作工培训教案

设备操作工培训 1．设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用并在使用中基本保持原有实物开矿的物质资料。设备是固定资料的主要组成部分。（1）设备是企业生产的物质技术基础和必两个方面的含义：要条件；（把原料变成产品）（2）设备反映了企业现代化程度和科技水平。（决定了生产效率和质量）２、什么是生产设备？生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。换句话说，生产设备是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份，而转化为一定的工业产品，或辅助完成产品加的设备（如起重运输设备）。进行形态变化的设备：冷冻机：常温水→低温→冰粉碎机：大颗粒→细粒→微粉混合机：混合均匀干燥器：去除水份改变化学成份的设备：制酒：粮食→蒸煮→发酸→蒸馏浸泡（化学变化）中药制剂主要工艺过程：→压片→糖衣→ 干燥→粉碎→筛选→混合→制粒→→包装 →胶囊充填—→ 3、什么是设备管理？设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。作为操作者的设备管理职责是：正确使用，合理维护。 4、完好设备的要求是什么？一般说来有四条（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，控制系统，计量代仪器，仪表和润滑系统工作正常。（2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程序不能超过规定的标准，控制系统计量器、仪表和润滑系统工作正常。（3）原材料、燃料、润滑油、功能等消耗正常，基本无跑冒滴漏现象，外表清洁、整齐。

检测设备计量器具管理制度

检测设备、计量器具管理制度 1、目的对本公司的检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。 2、适用范围适用于本公司使用的所有检验、测量和试验设备。 3、职责 3.1 总工程师及公司行政部负责检验、测量和试验设备管理。 3.2 公司工程部负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。 4、申购使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交总工程师审批。 5、审批总工程师对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。 6、采购检验、测量和试验设备由总工程师组织供应人员进行采购。验收 7.1检验、测量和试验设备购入后，总工程师组织有关人员进行验收。 7.2 开箱验收一般包括以下内容：（1）包装物是否完好无损；（2）整机完整性与外观检查；（3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；应届生求职季宝典开启你的职场征途简历撰写笔试真题面试攻略专业技能指导公务员专区（4）使用说明书等技术资料是否齐全。 7.3 质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经相关部门检定/校准。 7.4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由采购人员负责向供方提出退货/索赔要求。 8、编号

8.1检验、测量和试验设备由行政部负责进行编号。 8.2编号方法为GT加购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01 开始顺序编号。 9、登记行政部对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台帐。 10、发放使用部门到行政部办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知进行变更。 11、使用 11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。 11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。 11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。 12、检定/校准 12.1行政部在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经总工程师批准后，组织实施。 12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，行政部对周期检定/校准计划进行更改。 12.3 检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由总工程师确定。 12.4 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经行政部同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。 12.5检定、校准有关记录、证书由行政部归档。

特种设备操作人员培训管理制度实用版

YF-ED-J3403 可按资料类型定义编号特种设备操作人员培训管理制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

特种设备操作人员培训管理制度实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、目的为加强特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《安全生产培训管理办法》《特种作业人员安全技术考核办法》《特种设备作业人员监督管理办法》等国家法律法规和规章，制定本制度。二、制度内容（一）特种设备操作人员必须持特种设备

安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。（二）操作人员的培训包括：委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。（三）政工人事部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。（四）政工人事部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。（五）单位内部培训由安全保卫部门特种设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容主要包括：国家有关特

检测设备校验计量和操作规范流程

设备操作人员培训流程

计量器具自校规范

计量器具检定周期

计量器具内部校准规程(完整资料).doc

仪器设备使用培训

最新设备操作人员培训流程

计量器具定期检定制度

计量器具内部校准规程

计量器具自校规范标准[详]

计量器具内部校准规程

计量器具自校规程文件

计量器具检定规程

计量器具校准规定

业主设备操作人员培训方案

量具内部校准规程

检验设备、计量器具管理制度

设备操作工培训教案

检测设备计量器具管理制度

特种设备操作人员培训管理制度实用版