计量器具自校规程
计量器具内校规程
计量器具内部校准作业指导书文献编号：版本：1.0A编制:审核:同意:密级：内部资料公布日期:目录目录目录.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。
5、卡尺内校程序：.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
6、厚度仪内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
自制量具内部校准规程-通止端规
通止规内部校准规程
KT/WI-06-019
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑通止规（以下简称通止规）
3 校验环境：温度20±5℃，周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：以检定合格且在有效期内的千分尺对通止规直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对校验的千分尺进行使用前校准。
6.2用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。
6.3检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。
6.4检验时用千分尺分别测量如图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部位沿圆周方向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。
6.6 校准完后对通止规进行防锈维护。
7 判定标准：A、B、C相应位置中最大值
7.1通端：
⑴0≤MAX( A、B、C)- Φ1≤0.005mm
(2)0≤MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C)≤0.005mm
以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格
7.2止端：D相应位置中最大值
⑴0≤Φ2-D≤0.005mm
以上满足判定该通止规止端尺寸合格
通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该通止规合格。
编制：批准：
日期：日期：
8表格（如下：通止规内校记录表）
通止规内校记录表。
计量器具校准规范
计量器具校准规范
一、适用范围：量筒、、量杯、容量瓶、滴定管、单标线吸量管等玻璃器皿。
二、检定条件：
2.1 室温（20±5）℃，且室温变化不得大于1℃/H。
2.2 水温与室温之差不得大于2℃。
三、内容：
1.外观
3.1.1玻璃量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，具体要求应符合现
行国家标准。
3.1.2分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，具体要求应符合现行国家标准。
2.密合性
3.2.1滴定管玻璃活塞的密合性要求：当水注至最高标线时，活塞在关闭情况下停留20min后，渗漏量应不大于最小分度值。
3.2.2滴定管玻璃活塞的密合性要求：当水注至最高标线时，活塞在关闭情况下停留50min后，渗漏量应不大于最小分度值。
3.2.3测试方法：具塞滴定管——将不涂油的活塞芯擦干净后用水润湿，插入活塞套内，滴定管应垂直地夹在检定架上，然后注水至最高标线处，活塞在关闭情况下停留20min（塑料活塞静置50min），渗漏值应符合第2.1和2.2条规定。
3.容量示值——比较法
3.3.1 将温度计插入盛满水的烧杯中，静置10min，测纯水的温度；
3.3.2在电子天平上称出称量瓶的质量并扣除；
3.3.3 将量器中放出的纯水盛于称量瓶中，盖好盖；
3.3.4 用实测纯水质量与此温度下经过校准的纯水质量比较的差值换算成相应温度下的纯水体积，此体积若在玻璃量器容量允许差范围内，就是合格的量出式量器。
四、检定周期
玻璃量器的检定周期为3年
五、参考文件
《JJG 196-2006常用玻璃量器检定规程》。
自校计量器具管理办法
自校计量器具管理办法1 总则由于国家尚无对无检定规程的计量器具进行有效控制的具体规范，为满足产品质量要求，特制订本制度，以确保其测量精度和准确性。
2 定义无检定规程的计量器具：是指国家暂没有制定检定规程的计量器具，包括能测量量值的低值易耗、简易的计量器具和用于工序质量控制起示值作用的C类测试设备。
3 适用范围本制度适用于本企业自备的、租用的以及顾客提供的自行校验的检验、测量和试验设备的复验、校准。
4 职责职权本制度由质量管理科归口管理，严格执行《质量手册》中7.6条款对监视和测量装置的控制，并负责无检定规程计量器具的校验、管理，做好校验记录和建立台帐。
5 校验内容5.1 2米以下（含2米）钢板尺5.1.1 外观：表面应很光洁平直，不得有划伤、损坏等影响准确度的其它缺陷；5.1.2 校验：用一根鉴定有效的钢板尺同被校验的钢尺在平台上做示值对比，其误差在1/1500范围内的钢板尺均合格。
5.2 5米以下（含5米）钢卷尺5.2.1 外观：断裂、扭曲、刻度模糊不清，如有上述任意一种情况，均作报废处理；5.2.2 校验：用一把鉴定有效的钢卷尺同被校验的钢卷尺做示值对比，误差在1/1500范围内的钢卷尺均合格。
5.3 水平尺5.3.1 外观检查：表面应无砂眼、气孔、裂纹、划伤等缺陷,水准管应透明、完好，刻线应清晰、均匀，无脱色，否则不合格；5.3.2 校验：将水平尺置于墙上,让水平尺水泡居中，用水平尺划一条基准线，用水准仪对其两端进行检查，其差值超过2mm为不合格，将水平尺换另一面，用同样的方法再校验一次，一次不合格即为水平尺不合格。
5.4 塞尺5.4.1 外观检查：是否弯曲、变形、用于检查的平整面是否破损；5.4.2 准确度检查：用游标卡尺（基准尺）顶紧塞尺的下面，游标卡尺的固定钳口对准要检查的刻度，读出来的数值与原有塞尺厚度的误差，小于或等于0.5mm时为合格，共检验5mm、10mm、15mm厚度刻度的三个点，有一点超过误差则不合格。
玻璃仪器及计量器具校准规程
玻璃仪器及计量器具校准规程一、目的：建立玻璃仪器及计量器具的校准标准操作规程，对检验及生产过程中使用的器具进行校正，以保证其数据在误差允许范围内，避免因器具误差影响产品内外在质量二、适用范围：适用于本厂玻璃仪器及计量器具的校正。
三、职责：品管部相关负责人。
四、正文：1.玻璃仪器总则：1.1 所有玻璃量器到厂验收时均需按本规程校正，不合格者不得使用。
检定周期为一年。
1.2 先用洁净烧杯盛接适量纯化水放置于实验室内，插入温度计观测温度，将水温控制在20-24℃之间固定不变。
1.3 校正用水须在实验室内放置半小时左右。
1.4 待校正器具应洗至内壁不挂水珠，并自然干燥。
1.5 如室温有变化，须在每次放下水时，记录水的温度。
1.6 每个器具（每段）校正值的误差，应小于0.02g。
1.7 称量水重用天平应为万分之一天平。
2. 玻璃仪器概述：2.1玻璃仪器校正2.1．1容量瓶的校正：先称干燥后的空瓶重，再加入1.2 项下的水至刻度，再称总重，总重减去空瓶重即为水重，根据水重以及此温度下水的密度计算相对体积。
2.1.2 吸管的校正：先取一适当的干燥锥形瓶，精密称定再用欲校正的吸管吸取1.2项下的水到标示容量处，再垂直将所吸之水放入已称重的瓶中，并将吸管尖端碰触瓶内壁，以将尖端的水完全放入锥形瓶中，再称总重，则总重减去空瓶重即为水重，根据水重以及此温度下水的密度，计算相对体积。
2.1.3 滴定管的校正：先以1.2项下的水填充至刻度（注意检查管内有无气泡），再将滴定管内的水分段放入一预先称重的干燥锥形瓶中，分别记录重量，再换算成体积，并和滴定管标示体积做对比。
2.2玻璃仪器校正操作规程2.2.1 容量瓶校正操作规程：2.2.1.1将需校正的容量瓶洗净干燥，称取空瓶重。
2.2.1.2取洁净的烧杯盛放校正用水，并与容量瓶同放于天平室中约30分钟，再加水至刻度，如瓶颈上有水用滤纸条吸干，塞紧瓶塞，记下水温，再称总重量。
2.2.1.3计算容量瓶中水重，从附表中查出该温度下水的密度，计算容量瓶的容积（ml）。
计量器具自主校验制度范本
计量器具自主校验制度范本一、总则为确保企业计量器具的准确性和有效性，满足生产过程对计量器具的精度要求，提高产品质量，降低生产成本，制定本制度。
本制度适用于企业内部所有计量器具的自主校验活动。
二、自主校验职责1. 各部门应根据生产需求，制定计量器具校验计划，并组织实施。
2. 各部门应指定专人负责本部门计量器具的自主校验工作。
3. 负责自主校验的人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后上岗。
三、自主校验内容1. 对在用计量器具进行定期校验，确保其准确度符合生产要求。
2. 对新购置的计量器具进行入厂校验，确保其满足生产需求。
3. 对停用、修复或更换重要部件的计量器具进行复出校验。
四、自主校验程序1. 制定校验计划：各部门根据生产需求，制定计量器具校验计划，包括校验时间、校验对象、校验方法等。
2. 准备校验工具：根据校验计划，准备相应的校验工具和设备。
3. 进行校验：按照校验计划，对计量器具进行自主校验。
校验过程中应严格遵守操作规程，确保校验准确可靠。
4. 记录校验结果：将校验结果记录在《计量器具校验记录表》上，并由校验人员签字确认。
5. 整改与报废：对校验不合格的计量器具，应采取整改措施；经整改仍不合格的，应予以报废。
6. 校验资料管理：将校验记录归档管理，以便查阅和追溯。
五、自主校验要求1. 校验环境应满足计量器具校验的要求，确保校验过程不受干扰。
2. 校验方法应符合国家或行业相关标准，确保校验结果的准确性。
3. 校验记录应真实、完整、清晰，不得篡改、伪造。
4. 各部门应定期对自主校验工作进行检查和评估，不断提高校验质量。
六、自主校验的监督与考核1. 企业计量管理部门应对各部门自主校验工作进行监督和指导，确保校验活动符合本制度要求。
2. 企业计量管理部门应定期对自主校验人员进行培训，提高其专业素质。
3. 企业应对自主校验工作实施考核，对违反本制度的行为进行查处。
七、附则本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
流量计自校规程
流量计校验规程校验目的：为确保公司使用的流量计的准确性，保证生产正常运行。
校验范围：转子流量计、涡街流量计、电磁流量计、校验职责：仪表车间校验周期：一年校验程序：一、转子流量计1、外观检查1）用目测的方法检查流量计的外观，检查流量计的技术文件，其结果应符合要求。
2）流量计安装好后,缓慢地打开调节阀,让流体流过流量计,冲走试验管道内和流量计内的杂质,然后将流量调到流量计的上限运行,待流量稳定后进行检定。
当检定液体流量计时，要把积存在管道内的气体和附着在转子上的气泡全部排除后进行检定。
2、在流量计的流量范围内，至少选择5 个均匀分布的流量点（包括上限流量和下限流量）进行检定。
要求每个流量点的检定次数不少于2次。
3、对金属管流量计和带有导杆的玻璃管流量计应做正、反行程的检定。
正、反行程的检定次数均不少于2次。
4、指示型金属管流量计的指示流量是指针指示的流量。
5、远传型金属管流量计的指示流量是指输出电压信号所代表的流量。
6、检定方法可分为容积法、称重法和标准表法。
二、电磁流量计1、检查随机文件，用目测的方法检查流量计外观，其结果应符合要求。
2、按要求将流量计安装在装置上。
3、流量计应在其流量上限值70%一100%范围内，至少运行5min后方可进行正式示值检定。
4、对准确度不高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最小流量，二n和最大流量9N在内的至少3个检定点，且均匀分布。
对准确度等级高于2.0级的流量计，检定点的选取6个检定点且均匀分布。
5、每个检定点至少检定3次。
6、检定过程中每调一个流量点，应待压力、温度、流量稳定后方可进行检定。
7、在每个检定点的每次检定过程中，检定流量与该检定点流量相比，其偏离应不超过士5%。
三、涡街流量计1、检查随机文件，用目测的方法检查流量计外观，其结果应符合要求。
2、按要求将流量计安装在装置上。
3、流量计应在其流量上限值70%一100%范围内，至少运行5min后方可进行正式示值检定。
计量器具自检自校方法
50g/100g电子称误差在0.01g以内为合格﹐超过则为不合格。
3000g/6000g电子称误差在0.5g以内为合格,超过则为不合格。
编写人
审核
日期
日期
P.1/1
4.2.2.3再点数10个﹐会显示110个字样﹔
4.2.2.4再点数10个﹐会显示120个字样﹔
4.2.2.5以此类推同时测四部电子秤﹐数字一致﹐则表示校正正确。数字不同时﹐以上次外校数值为标准进行对比。当四部电子秤均与外校数值有出入时﹐则需送到检测中心重新进行校对。
5.0检测的判定标准
5.1计量尺检测的判定误差接受标准表
LZJB
标准号
版本号
计量器具自检自校方法
LZJB/WI/QC-01
A.0
1.0目的
规范公司所有计量器具的自检自校的工作。达到全公司所有计量器具都在有效的规定范围内使用。
2.0检测周期
尺的检测周期为六个月，电子秤检测周期为三个月。外校的以外校周期为准。
3.0自检流程
要自检的尺、电子秤等测量仪器由各部门相关人员统一收回实施检测，并做好记录。
4.2.1.3按显示数值﹐放下200g或300g法码﹐再按(ReZero On )键1次﹐显示会出现【_C_】字样﹔
4.2.1.4数秒后﹐显示会出现【200.00g】或【C300.00g】这时校正已完毕。
4.2.2第二种方法
4.2.2.1先取样在100个﹐放进托盘内﹔
4.2.2.2按取样﹐会显示100个字样﹔
（1）适用60㎝，100㎝，120㎝，150㎝计量尺单位(cm)
检查点
1
5
10
20
50
60
100
120
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附录A
计量器具自校规程
按照ISO9001：2008质量体系要求，确保在用计量设备的准确，特制定此规程。
我公司自校计量器具主要有：量筒，滴定管，吸管等。
一．校准方法：
1.将待校准的玻璃仪器及带盖的玻璃容器彻底洗刷干净，在烘箱中干燥并冷却后，将玻璃容器在万分之一天平上秤重，记下秤重数值（容器重）。
2.将待校准的玻璃仪器装满蒸馏水，准确至刻线，然后移入玻璃容器内，盖好盖子，在万分之一天平上秤重，记下秤重数。
（总重）
3.测量蒸馏水的温度，查出相对温度下的比重。
3.计算：
总重－容器重
容量＝
蒸馏水的比重
如果计算的数值与标准值相同，则此仪器为准确。
如果计算的数值与标准值不相同，则此仪器为不准确，须重新标定后方可使用。
以上计量器具的校验周期为每3年一次。
新增加的仪器须经过校准后才能投入使用。