电梯井道钢管脚手架搭设工艺(2.0A版)

电梯井道钢管脚手架搭设工艺
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一．搭设钢管脚手架的基本要求 1．适用于顶层安装轿厢的工艺。 2．能满足电梯安装的使用要求。 3．脚手架要有足够稳定性，平台静载 250kg/m2 时不得下沉，在规定荷载和各种气候条件 下脚手架均不能发生明显变形、倾斜、下陷或摇晃松动的现象。 4．有足够的作业面积供安装人员现场作业。 5．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》 （GB5036） 考核合格的专业架子工。 作业人员在搭设及拆除脚手架时均需要使用安全主绳， 每条绳供一个人单独使用（图二十一）。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 6. 搭设时，除要符合本工艺的要求外，其它未提及的要求应符合《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 二. 脚手架材料的选用 1. 钢管 (1) 采用《直缝电焊钢管》(GB /T 13793)或《低碳流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中 规定的 3 号普通钢管，其质量应符合《碳素结构钢》(GB/T 700)中 Q235-A 级钢的规定。 (2) 按下表采用钢管，要求选用Φ48×3.5 钢管。
截 面 尺 寸(mm) 外径Φ,d 48 51 壁厚 t 3.5 3.0 最 大 长 度（mm） 横/纵向水平杆 按井道图确定 其它杆 6500
(3) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： I. 管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道；旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀 严重的钢管中抽取三根，在锈蚀严重部位横向截断取样，当锈蚀深度超过规定值 时不得使用。 II. 钢管上严禁打孔。 2. 扣件 (1) 应采用可锻铸铁制作，其材质应符合《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。 (2) 扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。 3. 工作平台（脚手板） (1) 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块的质量不宜大于 30kg。 (2) 冲压钢脚手板的材质应符合《碳素结构钢》(GB/T 700)中 Q235-A 级钢的规定，并应 有防滑措施。 (3)木脚手板时应采用杉木或松木制作，其材质应符合木结构设计规范(GBJ5)中 II 级材 质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝绳箍两道。 (4)竹脚手板时宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，两端用直径不小于φ2 的 铁丝与脚手架固定。 (5)竹子平台单竹时使用尾径不小于 40 的篙竹，双竹时选用尾径不小于 30 的篙竹，用竹 篾或塑料篾与脚手架固定（如图一、图二、图三） 。除首层外其余每层均应设置工作 平台，且在任何情况下两竹子平台的垂直距离不得超过 8 米，当两竹子平台垂直距离 超过 8 米时必须在中间加设平台。

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4. 垫板
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立杆垫板可选用木板、槽钢或钢板(如图三)，选用木板时厚度不得小于 50mm。 三. 脚手架的搭设 1. 对重后置式电梯、B 梯脚手架 按图一、图二、图三所示的结构进行搭设。 2. 对重侧置的 NF-2000、NF-3000、NF-1600 电梯脚手架 按图四、图五、图六所示的结构进行搭设。 3. 对重侧置式客梯脚手架 参照图八、图九搭设，但应检验井道图中相关尺寸，防止脚手架与导轨、撑架干涉。 4．UAX 型（载重量 600-1000Kg）无机房电梯脚手架的塔设 请参照图七、图八、图九所示的结构进行搭设，要注意井道图中电机的左、右置以及 对重的侧置、后置是否与工艺相符，如果不符则要将图标尺寸向相反方向变更。 5. 观光电梯脚手架搭设 参照图十、图十一、图十二的结构，纵、横钢管的一端尽可能靠墙体支撑，同时从底 坑起每隔 8～10m 在脚手架横截面上设置 4 个拉点（每个拉点用 2-M12×120 的撞拉式 膨胀螺栓固定码托）用 10 号双股钢丝拉紧（如图十三） ，若此横截面上下 2m 内有工作 平台，则拉点应设置在平台上方，利用拉点分担脚手架部份载荷及防止脚手架向玻璃 幕墙方向外倾。 6. 其它特殊或非标梯型，可由安装部按实际情况提供相对应的搭设工艺；亦可由搭棚队 提供搭设图并送安装部审核确认后施工。 7. 注意事项 （1）清除底坑积水，将底坑混凝土面上的浮泥、杂物清理干净，地面要坚实平整。 （2）垫板放置在立杆底下，垫板的面积应至少能完全支撑 3 条立杆。 （3） 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开的距离不宜小于 500mm。各接头中心至主节点距离不宜大于步距的 1/3。 （4）严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 （5）各杆件用相应的扣件连接，扣件的规格必须与钢管外径相同。 （6）纵、横向杆应交错一端顶墙，对于客梯的相邻两立杆间距距不得大于 1.6 米，对 于 B 梯、F 梯立杆的纵向间距不得大于 1.6 米，横向间距不得大于 1.8 米。 （7）脚手板应铺满、铺稳。 （8）脚手板探头应用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上。 （9）8 号铅丝和青麻绳不得作为脚手板的绑扎材料。 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水 平杆方向辅设，且采用对接平铺，四个角用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向杆上。 （10）立杆的垂直偏差允许为±50mm，同跨内两根横向杆、纵向杆的高度差为±10mm， 为保证脚手架在上述偏差内，每搭完一步脚手架后，都要进行上述的偏差检查。 （11）为方便安装人员使用活动支架，两横、纵向杆的距离应尽量相等。

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（12）载重小于 1350Kg 的客梯脚手架高度超过 45 米（货梯、B 梯和载重≥1350Kg 的客梯为 40 米）时，必须在总高度的 1/2 以下部分设置双立杆（如图十四） ，也可以每隔 45 米用两条 18 号的槽钢进行悬挑(如图十五)或用Φ10 的 6×19S+FC 钢丝绳斜拉卸荷(如图十六)。
RG P+a
1800 ≤300
250 B ≤70
a
200+D
B
竹子平台
B
A
50～100
杆B
a′
x
D
顶层 800
竹子平台
y
P+aˊ
杆B
图一
A-A
RG p+a
≥500
A
中间层 连接构件
A
250 B
a
200+D
杆B
D x
活动支架
A
≤70 50～100 y a′ p+a′
杆P 纵向杆 立杆 1600 H 400～800 横向杆 底层 1300 纵向扫地杆 横向扫地杆 ≤200 垫板 中间层
图二 B-B 说明： +0 1 脚手架步距 H 为 1600 –400 。 2 杆 B 只在工作台位置增加。 3 把对重架和导轨放入井道时，可把杆 P 分段（在 3.5 米高度范 围内）拆除(至少要保留 1 个面的纵向杆)，对重架和导轨放入 井道后，要把该杆恢复到原来位置，并由作业责任人确认。 4 图一、二中尺寸 A、B、D、x、y 可由对应该电梯工号的井道图
中取得，其中 a=B-RG/2, aˊ= A-RG/2，载重≥1350Kg 的电梯， P=250，载重＜1350Kg 的电梯，P=100 5 垫板选用钢板(t≥20mm)、槽钢、木板。 6 图中 “ ” 黑色实体表示竹子， “ ” 空心表示钢管。
图三
800

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350 300 300 350
≤300
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300
顶层防护栏
200
50～100
800
顶层
350
≤70
200 300
50～100
图四
1600
350
300
300
350
300
800
150
****
****
顶层平台
200
50～100
H
中间层
400～800
工作平台
纵向杆
杆B
杆P
400
≥500
立杆对接扣件 立杆
底层
横向杆
350
200 300
≤200
垫板
图五
说明：
1 脚手架步距 H 为 1600 –400 ，当 A＞1600 时应根据实际情况在底坑与首层之间设置相应的纵横杆。 2 把对重架和导轨放入井道时，可把杆 P 分段（在 3.5 米高度范围内）拆除(至少要保留 1 个面的纵向 杆)，对重架和导轨放入井道后，要把该杆恢复到原来位置，并由作业责任人确认。 3 垫板选用钢板(t≥20mm)、槽钢、木板。 4 图中“ ”黑色实体表示竹子， “ ”空心表示钢管。 5 杆 B 只在工作平台处增加。 6 图五为图四去除平台竹后的俯视图。
+0
A
横向扫地杆
纵向扫地杆
图六

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(366)
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杆B
(654)
杆B
(608)
≤300
1800
B
B
主机
1100 2100 300 1050
(475)
顶层 800
竹子平台
≤70 50 50～100
2150
杆B
注意：该立柱下边的垫板应选用20mm的木板
图七
B-B
杆B
(690)
主机 杆B
(197)
中间层 ≥500 800
垫板
连接构件
活动支架
300
1100
2350
400～800
(340)
50～100
杆P
纵向杆 立杆 1600 800
≤70
说明： 图八 +0 1 脚手架步距 H 为 1600 –400 。 2 工作平台位置需要相应增加增加杆 B。 3 把对重架和导轨放入井道时，可把杆 P 分段（在 3.5 米高度范围 内）拆除(至少要保留 1 个面的纵向杆)，对重架和导轨放入井道 后，要把该杆恢复到原来位置，并由作业责任人确认。 4 垫板选用钢板(t≥20mm)、槽钢、木板。 5 图中“ ”黑色实体表示竹子， “ ”空心表示钢管。 6 注意靠近主机侧的立柱下边的垫板应选用厚度为 20mm 的木板， 以防止阻碍主机的正常安装。 7 图中带括号（）内的尺寸请参照现场井道图确定。
1950
横向杆 底层
纵向扫地杆 1300 横向扫地杆 ≤200
图九
H
中间层

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≤300 1800
B
竹子平台
B
码托A
杆B ≥50
(1715)
杆B
(350) 斜拉钢丝 250 码托A 斜拉钢丝
顶层 800
竹子平台
码托A
(740)
(1100) (2400)
图十
A
杆B 中间层 ≥500 连接构件
A
活动支架
码托A ≥50
杆B
(1715) 杆B (350) 50～100 ≤70 斜拉钢丝 码托A
400～800
码托A 250
(1100) (2400)
杆B 底层 横向杆
图十一
说明： 1 所有顶墙杆件应上下交错向相反方向顶紧墙体； 2 码托A用2-M12×100撞拉式膨胀螺栓固定； 3 码托A、杆B与斜拉钢丝每8米设置一次，防止棚架向外倾斜； 4 斜拉钢丝绳选用10号双股铁丝； 5 码托A选用L75×75×8的角铁，长度为250mm，孔距为150； 6 图中标字带括号（）内的尺寸请参照现场井道图确定。
1300
纵向扫地杆 横向扫地杆 ≤200 垫板
图十二
800
(740)
杆P
纵向杆立杆
1600
H
中间层

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玻璃幕墙
拉点
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防护网
2-M12×100 撞拉式膨胀螺栓 10 号双股钢丝
说明： 1 当观光侧没有任何防护， 为整体露空时，该侧应整 体加设防护网。 2 有特殊情况，是否增加防 护网由现场监理员确定。
井壁
厅门口
图十三
双立杆
横向杆
扣件
纵向杆
图十四

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四. 脚手架的卸载方法
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1. 井道为砖墙结构时，可以参照图十五作业。如果是混凝土井道，槽钢不必穿出墙外，可 在两条槽钢下面分别安装 4 个副导轨码托，并把槽钢点焊固定在码托上，拆棚时把焊点 磨掉。槽钢必须均匀设置，最外部的槽钢要尽量靠近最外面的横向杆，槽钢间隔不能大 于 1.6m。悬挑时，以不阻碍导轨和其它作业为原则，同时要确保牢固、安全。
250
最外边的横向杆
250
A部
1500～1700
把纵向杆固定在槽钢上
1.3号螺丝，OO型花篮 用于收紧钢丝绳
(1600)
杆K
2-18号槽钢
图十五 2. 井道为混凝土或圈梁结构时用Φ10 的 6×19S+FC 钢丝绳斜拉卸荷（卸荷点设置在每条立杆处，共 图十六
四处）如（图十六） 。钢丝绳穿过立杆拉在纵向杆上，锁紧钢丝绳锁，同时，为加强固 定纵向杆的直角扣件的抗滑能力，应在纵向杆的上方增加一条横向杆 K（如图十八） 。 在码托上开孔用以固定钢丝绳， 开孔尺寸如图十七示。 钢丝绳用钢丝绳锁锁紧在码托上。 钢丝绳必须均匀设置，以不阻碍其它作业为原则。 注意：严禁整个脚手架搭设完成后再设置卸载。
固定码托 M12 撞拉式膨胀螺栓 卸扣（≥1.7 号）
250 50 2-φ14×20 75 50 75 8
花篮 张 紧后 才可以 继续 往上搭设脚手架
8
混凝土墙或梁
30 30
立杆 钢丝绳 杆K
φ25
图十七 图十八 A 部放大
纵向杆 直角扣件

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五. 钢管脚手架作业电气安全要点 1. 井道内不许架设非电梯专用的电线。
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2. 脚手架应有可靠有效的保护接地，每一接地装置的接地线应采用两根以上导线，在不同 点与接地装置作电气连接。 接地方法：采用截面面积不小于 2.5 平方的黄绿双色线，一端采用线耳与脚手架扣 件的螺栓连接（如图十九），另一端与甲方提供的地线连接。若甲方没有提供接地点， 则采用接线夹直接与建筑物的接地体（如钢筋混凝土结构中的钢筋等）连接，连接面要 预先进行除锈处理，连接后要对脚手架的接地电阻进行测试，在脚手架上任选三点，测 量其与接头处线耳间的阻值，接地电阻值不得大于 4Ω。 3. 施工电源必须设置漏电保护开关（漏电动作电流≤15mA 动作时间≤0.1s，手持电动工 具的选用应满足双重绝缘要求（Ⅱ类工具），并可靠接地线。 4. 行灯照明使用 36V 的安全电压。 5. 电动机械和电器照明设备拆除 后，不能留有可能带电的电线， 如果电线必须保留，应将电源 切断并对线头作绝缘处理。 6. 电气设备接入电源时，应使用 开关或插座，不允许用电线直 接搭接。 7. 脚手架上进行电、气焊作业时， 必须有防火措施和专人看守。 六. 脚手架的拆除 1. 拆除前的准备工作应符合下列规定： （1）应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否牢固； （2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施 ，经主管部门批准后方可实施； （3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； （4）与安装小组相互沟通，必要时取得他们的帮助； （5）确认运输时间及线路，钢管等货物堆放位置，车辆上落点。 2. 脚手架拆除时，应注意以下事项： （1）拆除时设置作业区，并安排警戒人员，严禁非作业人员入内； （2）作业认员必须戴安全帽、戴手套，系安全带，扎裹脚穿软底鞋； （3）拆除时要随时注意已安装好的设备及电线电缆，必要时要采用隔离措施，严禁杆件碰 撞电线电缆等； （4）井道内有足够的照明（使用电梯井道照明灯） ； （5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，每条横向杆或纵向杆应由两个 人同时进行拆除； （6）有卸载时，卸载装置必须随脚手架逐层拆除，严禁先将卸载装置整层或数层拆除后再 拆除脚手架； 图十九 地线 线耳
钢管
扣件

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（8）当钢管吊落或传递过程中应停止拆卸作业； （9）人离开层门位置时必须将层门关闭。 3. 拆棚作业的步骤：
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（7）拆架过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开；
（1）清除脚手架上的水泥沙、碎石等杂物，防止拆卸时杂物坠落而损坏井道内电梯零部件。 （2）清理、整顿厅门口的杂物、障碍物，方便拆下的钢管堆放及搬运。 （3）确认所有层门的关闭、开启均顺畅，并可靠上锁。 （4）设置钢管搬落吊挂装置（视井道总高及现场环境而定，亦可以免设置该装置而采用将 钢管直接在井道内传递的方式，参照图二十一） 。 （5）设置安全主绳（φ≥16） ，该安全主绳用滑子扣（又称水手结）或卸扣固定于顶层主导 轨支架上，注意一条安全主绳只可以给一个人单独使用，具体位置参照附图二十一。 （6）系好安全带，进入靠顶层平台，将安全带正确可靠地紧扣在安全主绳上，并下拉安全 带， 看绳扣是否可以可靠地扣住安全主绳， 确认无误后可以开始自上而下拆除脚手架。 （7） 脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约 6.5m)时， 应先在适当位置搭设临时抛撑(抛 撑是指与脚手架外侧面斜交的杆件，如图二十)加固后，再拆除； （8）将拆下的横向杆、纵向杆、扣件及平台竹传送出靠近的层门外，并且堆放整齐，立杆 则采用吊运或井道内传递的方式搬运至底层，再搬出井道； （9）利用建筑外围提升机或人手搬运，将横向杆、纵向杆、扣件及平台竹等放置到指定位 置。 （10）做退场的清理整顿。 4. 卸料时应符合下列规定： （1）各构配件严禁抛掷至地面； （2）运至地面的构配件应及时检查是否符合本工艺“二.棚架材料的选用”的要求，如构件 不合要求，应进行整修，并对构配件进行保养； （3）构配件应按品种、规格进行码放；扣件要分型号，分袋保管，当天拆当天清。
图二十

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设置钢管搬落吊挂装 置， 吊挂点可设在顶层 一侧导轨支架上。
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扒扣 滑子扣
设置安全主 绳， 每条安全 主绳用滑子 扣（水手结） 或卸扣固定 于顶层主轨 支架上。
顶层
上、下层两人（或以上）相互配合，将立杆由上而 下传送至底层，再由底层层门口搬出井道。 注意： 1.作业人员作业时需系好安全带； 2.统一立杆传送时的联络信号； 3.人离开层门位置时必须将层门关闭；并确认。 4.立杆从底层搬出井道时应特别小心，以防损伤层 门、门套及建筑装修等，必要时采取保护措施。 系好安全带
中间层
从井道搬出的竹子，十～十五条 为一捆用绳绑扎好，方便搬运。
底层
当层楼地面已装修，需用厚度 5mm 以上的夹板铺垫作防护。
从井道搬出钢管， 三条 为一捆用绳绑扎好。
图二十一

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七.两台或以上电梯井道为贯通结构（通井）时脚手架的连接 当电梯井道为通井结构时各脚手架间的连接固定按图二十二作业， 从底坑起每 4.8 米 用钢管将两脚手架纵向相连紧固，而其中每个脚手架均应设置符合前面工艺要求的卸载 点，并可靠卸载。
≤200
200
A
A 连接钢管
4800
连接钢管
800 1600
图二十二