熄焦车滑触线技术交底记录
安全滑触线安装技术交底模板
一、交底目的为确保安全滑触线安装工程顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特制定本技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目安全滑触线安装工程2. 工程地点：XX3. 工程规模：XX4. 施工单位：XX5. 施工时间：XX三、安全滑触线安装技术要求1. 材料要求：（1）滑触线：选用符合国家标准的铜线或铝线，表面光滑，无损伤。
（2）支架：选用符合国家标准的角钢、槽钢等，表面处理光滑，无锈蚀。
（3）连接件：选用符合国家标准的铜接头、铝接头等，连接牢固，导电性能良好。
2. 安装要求：（1）支架间距：根据现场实际情况，一般控制在1.2米～1.5米之间。
（2）滑触线与支架连接：采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（3）滑触线与集电器连接：采用专用接头，连接牢固，导电性能良好。
（4）滑触线与供电器连接：采用专用接头，连接牢固，导电性能良好。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 严禁在未断电的情况下进行施工，确保施工安全。
五、施工步骤1. 施工准备：（1）现场勘查，了解施工环境及要求。
（2）备齐施工所需材料、工具、设备。
（3）召开施工人员安全培训会议，明确安全注意事项。
2. 支架安装：（1）根据现场情况，确定支架间距。
（2）将支架焊接或固定在行车轨道压板底下。
（3）检查支架安装牢固程度，确保安全。
3. 滑触线安装：（1）将整条铜线用小铁钩穿入滑线管。
（2）将两根铜线之间连接接头，确保连接牢固。
（3）将小铁吊架穿入管上方槽内，间距与支架一致。
（4）将整条线拉直，确保滑触线与支架平行。
4. 集电器安装：（1）将集电器支架焊接在行车上。
（2）将集电器穿入集电器支架上，调整好集电器与行车滑触线的平行距离。
5. 供电器安装：（1）将供电器直接接到滑触线一端铜线头部。
熄焦车岗位操作规程(3篇)
熄焦车岗位操作规程一、安全交底1. 所有熄焦车操作人员必须在进入岗位之前接受相关安全交底，并通过考试合格方可上岗。
2. 熄焦车操作人员必须熟悉熄焦车的结构、性能、操作方法及常见故障处理方法，并定期进行复习和培训。
3. 进入岗位前，必须佩戴个人劳动安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、熄焦车的检查与准备1. 上岗前必须对熄焦车进行检查，包括熄焦车的润滑油、冷却水、刹车液等液位的检查，以及车身、轮胎、刹车系统等其他部件的检查。
2. 检查熄焦车的操作手柄和各个仪表的正常工作情况，确保其灵活、准确。
3. 在开动熄焦车前，必须清理车身、车轮和挡泥板上的杂物和污垢，确保工作区域干净整洁。
4. 操作人员必须放置好熄焦车的警示标识和安全标识，并保证标识清晰可见。
三、熄焦车的启动和停止1. 熄焦车的启动必须按照操作规程进行，严禁急启动或高速启动。
2. 启动熄焦车后，操作人员必须在试车前几分钟内进行预热，确保发动机运行平稳，无明显异常声音。
3. 熄焦车停车时，应先将驻车制动器牢固固定，然后将发动机熄火，切勿急停、空挡滑行或使用刹车器。
四、熄焦车的驾驶和操作1. 驾驶熄焦车时必须按照道路交通规则行驶，严禁超速、逆行、占用对向车道等违规操作。
2. 熄焦车在行驶过程中，禁止操作人员离开驾驶座椅或将身体伸出车外。
3. 在熄焦车行驶过程中，应保持安全距离，注意观察周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
4. 在熄焦车通过坡道时，应控制好速度，保持车辆的稳定性，避免发生溜车事故。
五、熄焦车的装卸操作1. 熄焦车进行装卸操作时，必须找平、固定和牢固支撑好车辆，避免倾覆或滑移。
2. 操作人员必须熟悉装卸设备的使用方法，确保装卸过程平稳、安全。
3. 在装卸过程中，操作人员必须注意货物的重心和平衡，保持良好的沟通和配合，避免发生意外。
六、熄焦车的维护和保养1. 操作人员必须定期对熄焦车进行维护和保养，包括对发动机、润滑系统、刹车系统、传动系统等的检查和调整。
安全滑触线安装
4、供电器直接用到滑线一端铜线头部。
这个就是我们国家规定的安全滑触线标准，我们的工程师可以参考这个标准来对施工质量进行验收和交工。
专业技术负责人：交底人：接受人：
深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制
主体工程3105标段
分部工程
低压动力照明工程
交底部位
调机及工程车库
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日 期
2010 年 04 月20 日
交
底
内
容
对于有严重腐蚀气体环境，尚需检查支架、悬吊夹、牵引器的锈蚀情况；并及时采取措施，涂上防锈材料。
滑触线使用场所，如进行基建时。切勿冲击、撞压输电导管，更不准将重物压在输电导管上。防止输电导管变形开裂，影响使用，发生安全事故。基建结束，应立即清除输电导管上的基建垃圾。
在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
三、维护保养
安全滑触线在正常运行中应做定期检查，因为用电设备是每个工矿企业的主要生产工具，稍有差错就会直接影响工厂的生产效益。在检查滑触线时应检查每6米一个接头处是否有松动、脱开，在检查导电器时，应检查活动部位是否转动灵活，拉簧是否疲劳，电刷磨损等情况（这些情况都会影响到滑触线导电性能和导电器的跟踪性能。应及时作好调整）。
10-50mm²
70-120mm²
400-800mm²
电刷极限高度（mm）
6.5
5.5
8
10
检修行车操作安全技术交底模板
一、交底目的为确保行车检修作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与检修行车的操作人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 检修前准备1.1 检修作业前，应全面了解行车设备的技术参数、工作原理和操作规程。
1.2 检修场地应清理干净，消除安全隐患，确保通道畅通。
1.3 检修所需工具、材料、备品备件应准备齐全，并放置在指定位置。
1.4 检修作业人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 安全操作规程2.1 检修作业前，必须确认行车处于停电状态，并挂上“有人作业，禁止合闸”的安全警示牌。
2.2 操作行车时，应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2.3 吊装作业时，应使用合格的安全绳索，确保吊装设备稳定。
2.4 检修过程中，严禁站在吊物下方或进行危险作业。
2.5 操作行车时，应保持与吊物一定的安全距离，防止吊物坠落造成伤害。
3. 安全注意事项3.1 检修作业过程中，应密切注意行车设备的运行状态，发现异常情况立即停止作业，并报告上级。
3.2 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
3.3 检修作业结束后，应恢复设备原状，并确认安全后方可离开现场。
4. 应急处理4.1 发生紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并采取相应的应急措施。
4.2 如发生人员伤害事故，应立即启动应急预案，及时进行救治，并报告相关部门。
四、交底要求1. 交底人应认真讲解，确保每位作业人员充分理解并掌握安全操作规程。
2. 接收人应认真听讲，如有疑问应立即提出，确保安全操作。
3. 交底结束后，应进行现场考核，确保每位作业人员能够熟练掌握安全操作技能。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
2. 本安全技术交底由检修部门负责解释。
交底人：__________接收人：__________日期：__________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
【最新精选】天车滑触线安装技术交底
【最新精选】天车滑触线安装技术交底行车滑触线安装技术交底一前言:转炉炼钢工程中最重要的起重设备是转炉车间行车(天车)。
其中给行车供电的滑触线的安装质量是保证行车正常运行的关键施工工序。
二滑触线的安装:(一):产品特点:根据目前在高温、高湿、高灰尘的恶劣环境下或需要高电压、大电流的供电方式，如炼钢、铸造等，采用普通的安全滑线已不能满足要求,使用轻轨滑触线进行供电，安装空间大且阻抗大，浪费严重。
本工程采用DKF型复合式刚体滑触线。
运行可靠,不会发生电源断电故障.主要特点是:适用于高温.高粉尘.高腐蚀气体等恶劣环境.机械强度大,不宜弯曲变形.能耐受强大的短路冲击电流. 采用铜质导体,可大幅度降低电能损耗.可通过添加辅助电缆的方式来减小电抗.安装、维修更加方便，维修次数明显减少。
1分低压型和高压型两种.广泛应用于炼焦\炼钢\铸造等高温场合. (二)钢体滑触线安装安装流程图施工准备支架制作、安装滑触线安装备装集电器安装电缆连接1( 滑触线支架的制作与安装滑触线通过绝缘子被固定在滑触线支架上,桥式起重机滑触线支架固定在起重机结构钢梁上,安装支架时,先装好两端两个支架，终端支架距滑触线末端应不大于800mm.(支架安装距离:直线部分为1.5m.)在两支架中间拉条细钢丝,依次按顺序装上中间支架,使水平和垂直都达到质量要求. 滑触线的支架制作图见附图:滑触线支架等非带电金属部件，均应涂防锈漆2( 绝缘子的安装绝缘子.绝缘套不应有机械损伤或缺陷,表面应清洁，绝缘性能良好.2320T天车滑触线电源采用3KV电压供电，为此采用FJY—145高压型绝缘子。
将支座和绝缘子安装在滑触线支架上固定直。
由于采用3KV电压供电,因此在安装支持件(由支座和绝缘子组成)前,需要对绝缘子和集电器进行绝缘耐压试验，进行检测.确保绝缘正常. 3. 滑触线的安装固定根据设计图纸,滑触线采用三相四线制DKF型复合式刚体低阻抗铜滑线,侧装侧滑式安装. 高压安装时，相间距不得小于450mm。
安全滑线安装技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：安全滑线安装二、施工准备1. 技术准备：熟悉安全滑线安装的相关规范、标准及操作流程。
2. 材料准备：安全滑线、支架、紧固件、连接件等。
3. 工具准备：扳手、螺丝刀、电钻、线切割机、水平尺等。
4. 人员准备：施工人员、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 施工流程：材料准备→测量放线→支架安装→滑线安装→验收。
2. 材料要求：（1）安全滑线：选用符合国家标准的安全滑线，表面光滑，无毛刺。
（2）支架：选用强度高、耐腐蚀、美观的支架材料。
（3）紧固件、连接件：选用符合国家标准、耐腐蚀的紧固件、连接件。
3. 施工步骤：（1）测量放线：根据设计图纸，在施工现场进行测量放线，确定支架安装位置。
（2）支架安装：按照测量放线结果，安装支架，确保支架水平、垂直，并与墙面紧密贴合。
（3）滑线安装：将安全滑线固定在支架上，确保滑线与支架连接牢固，滑线间距符合设计要求。
（4）验收：检查安全滑线安装质量，确保滑线、支架、紧固件等符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳。
3. 严禁在安全滑线附近进行切割、焊接等作业，防止火花飞溅。
4. 施工过程中，严禁触摸带电设备，防止触电事故。
5. 施工结束后，对安全滑线进行检查，确保安全可靠。
五、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，不得擅自改动。
2. 施工过程中，注意保护施工现场环境，不得随意丢弃垃圾。
3. 施工过程中，加强沟通协调，确保施工顺利进行。
六、验收标准1. 安全滑线安装位置准确，间距符合设计要求。
2. 支架安装牢固，与墙面紧密贴合。
3. 滑线与支架连接牢固，无松动现象。
4. 施工现场环境整洁，无安全隐患。
本技术交底旨在确保安全滑线安装施工过程中的安全、质量、进度，请各参建单位严格执行。
吊车滑线安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊车滑线安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与吊车滑线安装施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无障碍物。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中遵守安全操作规程。
（3）对吊车滑线安装所需材料、工具进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中的安全要求（1）吊车滑线安装前，应检查吊车是否处于良好状态，吊钩、钢丝绳等部件是否完好。
（2）安装过程中，严禁在吊车下方作业，确保作业人员安全。
（3）吊车滑线安装时，必须由专业人员进行操作，其他人员不得擅自操作。
（4）吊车滑线安装过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物。
（5）吊车滑线安装过程中，如需高空作业，必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
（6）吊车滑线安装过程中，应随时检查滑线的紧固情况，确保滑线固定牢固。
（7）吊车滑线安装完成后，应对其进行全面检查，确保安装质量符合要求。
3. 施工结束后的安全要求（1）吊车滑线安装完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中遵守安全操作规程。
（3）定期对吊车滑线进行检查、维护，确保其安全可靠。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施消除隐患。
3. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案，并上报相关部门。
五、交底时间年月日六、接受交底人员签名（以下人员签名）七、备注本安全技术交底自发布之日起生效，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修改。
全套天车滑触线安装技术交底(通用)
行车滑触线安装技术交底一前言:转炉炼钢工程中最重要的起重设备是转炉车间行车（天车）。
其中给行车供电的滑触线的安装质量是保证行车正常运行的关键施工工序。
二滑触线的安装:（一）：产品特点：根据目前在高温、高湿、高灰尘的恶劣环境下或需要高电压、大电流的供电方式，如炼钢、铸造等，采用普通的安全滑线已不能满足要求使用轻轨滑触线进行供电，安装空间大且阻抗大，浪费严重。
本工程采用型复合式刚体滑触线。
运行可靠,不会发生电源断电故障.主要特点是:适用于高温.高粉尘.高腐蚀气体等恶劣环境.机械强度大,不宜弯曲变形.能耐受强大的短路冲击电流.采用铜质导体,可大幅度降低电能损耗.可通过添加辅助电缆的方式来减小电抗.安装、维修更加方便，维修次数明显减少。
分低压型和高压型两种 .广泛应用于炼焦 炼钢 铸造等高温场合 .二）钢体滑触线安装安装流程图1． 滑触线支架的制作与安装滑触线通过绝缘子被固定在滑触线支架上 ,桥式起重机滑触线支 架固定在起重机结构钢梁上 ,安装支架时 ,先装好两端两个支架，终端 支架距滑触线末端应不大于 800.（支架安装距离 :直线部分为 1.5m.） 在两支架中间拉条细钢丝 ,依次按顺序装上中间支架 ,使水平和垂直都 达到质量要求 . 滑触线的支架制作图见附图：滑触线支架等非带电金 属部件，均应涂防锈漆2． 绝缘子的安装绝缘子 .绝缘套不应有机械损伤或缺陷 ,表面应清洁，绝缘性能良好 .320T 天车滑触线电源采用 3电压供电，为此采用 —145高压型绝缘子。
施工准备 支 架 制 作 、安 装 装滑触线安装电缆连接将支座和绝缘子安装在滑触线支架上固定直。
由于采用 3 电压供电,因此在安装支持件（由支座和绝缘子组成）前,需要对绝缘子和集电器进行绝缘耐压试验，进行检测.确保绝缘正常. 3. 滑触线的安装固定根据设计图纸,滑触线采用三相四线制型复合式刚体低阻抗铜滑线,侧装侧滑式安装. 高压安装时，相间距不得小于450。
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依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。
规格、型号应符合设计要求。
2.1.3各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。
2.1.4其它材料，如焊条应与焊件材质相符。
防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、鎯头、调直器，电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。
2.2.2测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。
2.3作业条件：2.3.1施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。
其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.2滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸、标高符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.3滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。
2.3.4起重机的运行轨道全部安装结束。
妨碍施工的架子全部拆除。
2.3.5滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全堆积的规定。
2.3.6材料及附件应有存放及加工的安全地点。
3、操作工艺3.1工艺流程：材料及附件检查→滑接线测量定位→瓷瓶螺栓的安装→支架的加工和安装→滑接线加工及安装→软电缆滑道及软电缆安装→信号灯安装→滑接器安装→试运行交验3.2材料及附件检验：3.2.1材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。
3.2.2材料及附件的检验应包括：3.2.2.1检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。
3.2.2.2软电缆及附件应有带长城标志的合格证。
其规格应符合设计规定。
3.2.2.3绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。
3.3滑接线的测量定位：3.3.1测量滑接线最底点。
离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m。
3.3.2滑接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m。
滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。
与一般管道距离不得小于是1m。
3.3.3测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。
3.3.4支架安装位置应与建筑结构相对称。
终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。
当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。
3.3.5不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。
3.4瓷瓶螺栓的安装：3.4.1瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶。
安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷瓶。
捻注前后测量绝缘电阻。
3.4.2瓷瓶螺栓捻注工艺：3.4.2.1将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。
用32.5号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。
3.4.2.2用重量比水泥∶细砂=1∶1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌。
用手抓能结团为宜。
填实，填平，常温养护三日后安装。
3.4.2.3将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。
边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。
3.4.3瓷瓶安装：安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。
安装方式见图2-54。
3.5支架的加工和安装：3.5.1支架加工：3.5.1.1应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。
断料长度误差不应大于5mm。
3.5.1.2型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。
图3.5.1.2（a）一般厂房滑触线固定方法；(b)多尘厂房滑触线固定方法1—角钢滑触线；2—辅助母线；3—内夹板；4—外夹板；5—红钢纸垫圈；6—绝缘子；7—螺栓；8—螺母；9—弹簧垫圈；10—扁螺母；11—垫圈；12—垫块；13—垫板；14—压板3.5.1.3型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5～3mm。
无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。
3.5.1.4型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，刷油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。
支架的加工和安装在设计无规定时按图3.5.1.4加工和安装。
3.5.2支架安装：3.6滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行：3.6.1滑接线的加工：3.6.1.1型钢滑接线在断料前应用调直器调直。
单根全长不直度不应大于2mm。
不得有扭曲现象。
3.6.1.2角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。
3.6.1.3型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边。
焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣。
焊后无变形（图3.6.1.3）。
图3.6.1.33.6.1.4圆钢滑接线不宜在中间接头。
若需要接头时，应由于某种原因设计认可，并提出质量要求。
3.6.2滑接线安装：3.6.2.1滑接线在一般场所安装按图3.5.1.2（a）安装。
在多灰尘及易结冰的场所按图3.5.1.2（b）安装。
安装应牢固。
3.6.2.2滑接线安装应平直，滑接线中心线与超重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。
滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。
悬吊滑接线的驰度相互偏差值少于20mm。
3.6.2.3滑接线长度超过50m应加补偿装置（图3.6.2.3），连接应牢固。
3.6.2.4滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。
支架距离伸缩缝不大于150mm。
在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10～20mm的间隙。
3.6.2.5辅助线一般沿滑接线敷设。
应不大于12m与滑接线连接一次。
型钢连接处应搪锡，连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。
3.6.2.6电源线与滑接线的连接见图3.6.2.6，连接应紧密。
图3.6.2.61—角钢；2—镀锌扁钢；3—螺栓；4—垫圈；5—接线端子；6—导线；7—弹簧垫圈；8—螺母3.6.2.7滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。
待防腐漆干后。
再按下列规定刷色漆。
刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。
a上下排列的滑接线，由上向下A（黄）、B（绿）、C（红）。
b水平排列的滑接线，由内向外A（黄）、B（绿）、C（红）。
3.7软电缆滑道及软电缆安装；应按设计和起重机技术文件规定进行安装。
无规定时可按下列要求安装：3.7.1软电缆滑道安装：3.7.1.1滑道的规格、材质应根据起重机的移动距离长度，以及电缆的规格和重量选定。
但圆钢直径不得少于4mm。
钢丝绳直径不得少于6mm。
3.7.1.2滑道支架及固定件、紧固和调整件按图3.7.1.2加工和配置。
固定牢固、驰度适当。
调整螺栓可调长度大于200mm。
图3.7.1.23.7.1.3支架在起重机轨道上焊接牢固。
不得咬肉及损伤轨道。
用螺栓固定支架时，每个支架不应少于两条螺栓。
应有防松措施，固定牢固。
3.7.2软电缆安装：3.7.2.1软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%。
移动长度大于20m 时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。
索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。
3.7.2.2软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。
电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。
3.7.2.3电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固。
电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉车一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。
3.8指示灯的安装（图3.8）应牢固。
图3.83.9滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。
在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。
3.10试运行交验：3.10.1滑接线及软电缆安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于0.5MΩ。
并作记录。
3.10.2检测符合要求送电空载运行。
检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。
3.10.3验收时应提交以下资料：3.11.3.1交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。
3.11.3.2安装记录、测试及试运行记录。
4、质量标准4.1.1滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：用摇表测试，或检查测试记录。
4.1.2滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm。
检验方法：实测或检查安装记录。
4.1.3滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
检验方法：观察检查。
4.2.1绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。
支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色泽均匀。
连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。
检验方法：观察检查。
4.2.2滑接线安装应符合下列规定：4.2.2.1变形缝和检修段处留有10～20mm的间隙。
滑接线端头光滑，两端底差值不大于1mm。
4.2.2.2自由悬吊式滑接线的驰度相互间偏差不大于20mm。
4.2.2.3刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。
指示灯指示正常。
4.2.2.4滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。
检验方法：观察或检查安装试运行记录。
4.2.3软电缆的安装应符合下列规定：4.2.3.1软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。
4.2.3.2软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。
4.2.3.3电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%～20%，移动长度大于20m加装牵引绳。
4.2.3.4金属件防腐均匀无遗漏。
检验方法：观察检查或查看试运行记录。
4.2.4滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。
滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。
滑块灵活无卡阻现象。
绝缘件完整。
检验方法：观察和试运行检查。
4.2.5高度在3.5m以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。
接地线无漏接。
检验方法：观察检查。
5、成品保护5.1滑接线及软电缆安装完毕后，如有其它工种作业时应加以保护，防止砸碰损伤。
6、应注意的质量问题6.1滑接线及软电缆安装应注意的质量问题见表2-22。
常产生的质量问题及防治措施表6.17、质量记录7.1产品合格证。
7.2钢材材质证明。
7.3材料设备检验记录。
7.4预检记录。
7.5自、互检记录。
7.6绝缘摇测记录。
7.7分项工程质量评定记录。
7.8设计变更洽商记录。