钢结构型钢接头标准
h型钢对接规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除h型钢对接规范篇一：h型钢拼接工艺h300*150*6.5*9型钢拼接工艺1.h型钢切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应用磨光机清除熔渣和飞溅物。
当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接缝可为“z”字形（如下图示），翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm。
h型钢的组装在大型专用平台上进行，点焊用手工电弧焊。
焊缝等级为全熔透一级焊缝。
2.焊接2.1z型接头采用手工电弧焊接，点焊和翼板、腹板拼接采用手工电弧焊,焊条选用j4223.2、4。
3.2用于打底，4用于盖面。
2.2z型接头焊接工艺a．由于h型钢为细长形的焊件，极易变形因此h型钢在大型专用平台上进行组装。
h型钢腹板与平台的高度差、侧板与平台板的垂直度应严格控制在1mm以内。
b.用手工电弧焊进行点焊腹板和翼板，点焊间距为150mm,每条点焊缝长20mm，点焊后应对焊点上出现的裂纹的打磨干净以减少裂纹源。
焊接过程中应随时监测件的变形情况，以便在必要的情况下适当的调整焊接顺序，已控制焊接变形。
Ф219*7.5钢管拼接工艺钢管焊接为对口形式及组对，钢管内部插入直径稍小的钢管，内插管长度不小于直接的3倍并与主钢管焊接，焊缝等级为全熔透一级焊缝，钢管对接形式如钢管对接形式所示，电焊应符合下表规定：篇二：h型钢拼接和对接标准及重量型钢拼接和对接标准1主题内容和适用范围未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
2引用标准jisg3192热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差gb/t706热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差sg1403型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸sg0801锅炉栓焊钢结构制造技术条件3技术要求3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合sg1403标准的规定。
3.2除下列要求外，其它制造要求按sg0801标准。
gb50205-95钢结构工程施工及验收规范
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中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95
4.5.5.2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
4.5.5.3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓
孔；
4.5.5.4 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
加工面表面粗糙度
50▽
4.3.3 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。
4.4 管球节点加工
4.4.1 螺栓球宜热锻成型，不得有裂纹、叠皱、过烧。 4.4.2 螺栓球加工的允许偏差应符合表 4.4.2 的规定。 4.4.3 焊接球宜采用钢板热压成半圆球，表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加 工坡口后焊成圆球。焊接应符合本章的有关规定。
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中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95
渣和飞溅物。
放样和样板（样杆）的允许偏差
表 4.1.2
项
目允
许
偏
差
平行线距离和分段尺寸 对角线
±0.5mm 1.0mm
宽度、长度 孔距 加工样板的角度
±0.5mm ±0.5mm ±20′
号料的允许偏差（mm）
表 4.1.3
项
目允
目次
3
中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95
1 总则
1.0.1 为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量， 做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.0.3 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规范的规定。 当需要修改设计时，应征得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。 1.0.4 钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工 艺和安装施工组织设计。 1.0.5 钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工 序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。 1.0.6 钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关 规定操作。 1.0.7 在钢结构工程施工中，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关 标准、规范的规定。
H型钢拼接及对接标准及重量
型钢拼接和对接标准1主题内容和适用范围未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
2引用标准JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件3技术要求3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。
3.2除下列要求外，其它制造要求按SG0801标准。
3.3钢板焊接型钢（如图1）3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192，工字钢的外形尺寸参照国家标准GB/T706。
H—型钢高度h—腹板高度B—翼板宽度Tw—腹板厚度Tf—翼板厚度Wh—焊缝高度3.3焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表13 型钢的对接，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b所示。
3.4.2翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。
，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。
焊后表面磨平后再焊加强板。
，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口（R=200mm），并修磨至圆滑。
角焊缝高度按表1。
，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。
，可取消腹板加强板件号2，但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1，但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。
一、中国标准热扎H型钢GB/T 11263-1998宽、中、窄翼缘H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量和截面特性冷弯内卷边槽钢（GB6723-86）。
钢结构最全的设计及施工规范标准
钢结构所有的设计、检测、试验和验收的标准及规范一、设计施工标准钢结构设计规范 GB50017—2003冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002构筑物抗震设计规范 GB50191-93高耸结构设计规范 GBJ135-90工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-1995涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88钢结构防火涂料 GB14907-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一规范GB 50300—2001钢结构工程质量检验评定标准GB 50221—95钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82—91建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81—2002高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-95钢结构现场检测技术标准 GB/T 50621—2010钢结构工程施工规范 GB 50755—2012钢结构焊接规范 GB 50661—2011型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130—2001网架结构设计与施工规程JGJ7—1991网架结构工程质量检验评定标准JGJ78—91钢网架检验及验收标准JG12-1999钢桁架检验及验收标准JG 9-1999钢桁架质量标准JG 8—1999网壳结构技术规程JGJ61—2003J258—2003高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002 J218—2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85—92钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会）钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局）钢管混凝土构件N—M相关设计计算图表JCJ02-90钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96冶金建筑抗震设计规范YB9081—97钢结构制作安装施工规程YB9254-1995钢结构检测评定及加固技术规程YB9257—1996门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002预应力钢结构技术规程CECS212：2006门式刚架轻型房屋钢构件JG144-2002户外广告设施钢结构技术规程CECS148：2003钢结构加固技术规范CECS77：1996矩形钢管混凝土结构设计规程CECS159:2004建筑钢结构防火技术规范CECS200：2006钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90索膜结构技术规程CECS158:2004钢货架结构设计规范CECS23:90立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T5323-1991塔桅钢结构施工及验收规程CECS80：96拱形波纹钢屋盖结构技术规程CECS167：2004包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范CECS 133—2002 塔式起重机钢结构制造与检验JG/T5112-1991钢结构腐蚀防护若喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427—1996 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507—2005石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SHJ 507-1987石油化工企业钢结构冷换框架设计规范SH 3077-1996石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3086—1998石油化工钢结构防火保护技术规范SH 3137—2003炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件SHJ 1037—1984公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ 025—1986铁路桥梁钢结构设计规范TB 10002。
型钢接头标准及理论重量表
型钢接头标准及理论重量表Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】技术说明本标准按《钢结构设计规范》GB50017-2003，《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993综合编制。
本标准适用于本公司承制的工业与民用钢结构及一般构筑物钢结构工程。
型钢接头所用钢材的材质与被连接型钢相同。
型钢接头焊接材料：材质为Q235B时，用E43系列焊材；材质为Q345B 时，用E50系列焊材。
特殊情况按设计要求。
焊缝质量标准按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
对接焊缝采用全焊透的坡口形式，无加强板的对接焊缝为一级，有加强板处对接焊缝清根焊透后磨平，再贴紧加强板焊接。
对接焊缝全焊透坡口形式，当δ﹤16㎜时，采用单面V行坡口，当δ≧16㎜时，采用双面V行坡口。
超长构件在分段时的现场拼接接头形式应按图纸设计要求执行。
第1页第一章角钢拼接1，角钢接头采用加强板进行对接的方式，对接焊缝清根焊透后磨平，再贴紧加强板焊接。
2，对接焊缝及拼接加强板尺寸应按图1及表1的规定。
注：1，V行坡口背向加强板，加强板覆盖处焊缝磨平图1 2，当δ≧16㎜时，采用双面V行坡口。
表1：角钢对接加强板规格角钢规格 .A.B.t .单重（kg） .焊缝高度K .L50及小于L50不采用加强板L56703064 L63803564 L701004064L751004065L801004565L901005065L1001006065L1101006565L1251007066L1401208086L16012010086L180********L20014014086说明：不等边角钢的加强板按等边角钢等同肢宽选用。
第 2 页第二章槽钢拼接1，槽钢接头采用腹板加强板进行对接的方式，腹板对接焊缝须清根焊透后磨平，再贴紧加强板焊接，翼缘必须焊透并达到一级焊缝标准。
钢结构的制造和安装要求
钢结构的制造和安装要求：钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。
焊接H 型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH3507—1999)等相关规范的要求。
焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。
焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。
当采用45°斜对接时，为二级。
翼缘板与腹板的T 形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。
当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200 毫米。
拼接焊接应在组装前进行。
H 型钢柱接头位于框架梁上方 1.3m 附近，并且不在柱净高1/2 以上范围内。
其对接接头应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H 型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H 型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。
钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81 —2002) 以及《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )。
1. 钢结构设计1.1 构件定位及下料图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。
平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。
各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集( SDCV0041-2001)或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。
支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺寸无误后下料。
设备支座的螺栓位置开设应准确无误，误差 2mm 。
钢构架立面单线表示方法 D-CV150000C-2005 1.3 钢结构节点做法1.3.1 图中各节点除单体设计所示外， 均选自《钢结构焊接节点》 SDCV0041-2002。
钢结构拼接相关规范要求
钢构造拼接相关标准要求一、?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、?钢构造工程施工标准?GB52022焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合以下规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有假设干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小间隔〔沿弧长方向〕不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。
部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
三、?钢构造焊接标准?GB50661-2022焊缝质量等级应根据钢构造的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按以下原那么选用：1.在承受动荷载且需要进展疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合以下规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。
2）作用力平行与焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级。
3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝不应低于二级。
型钢标准接头
等肢角钢的标准接头角钢型号连接角钢长度L（㎜）间隙δ（㎜）焊缝高度h f（㎜）角钢型号连接角钢长度L（㎜）间隙δ（㎜）焊缝高度h f（㎜）50*521085120*105401410 50*6220106120*126401410 60*5230106130*105701410 60*6250106130*126801410 65*6300106150*126401412 65*8330106150*147501612 75*6330106150*1618501612 75*8440106180*147701814 80*6370106180*168901814 80*8370108200*169702016 90*8410128200*189701814 90*10500128200*2011002016 100*8450128200*2412702016 100*10540128100*125201410不等肢角钢的标准接头角钢型号连接角钢长度L（㎜）间隙δ（㎜）焊缝高度h f（㎜）角钢型号连接角钢长度L（㎜）间隙δ（㎜）焊缝高度h f（㎜）60*40*524085130*90*8480128 60*40*6240106130*90*10580128 75*50*6280106150*100*10640128 75*50*8360106150*100*12760128 85*55*6300106180*120*127501410 85*55*8380106180*120*148601410 90*60*8340106200*120*12800141090*60*10440106200*120*149001410 100*75*8380128200*120*1610401410 100*75*10460128200*150*128701612 120*80*8440128200*150*1611501612 120*80*10520128注：当角钢肢宽度在于125㎜时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢切肢，切肢位置：长度方向取1/3的角钢全长，断面方向取其1/2。