聚酰胺纤维简介
聚酰胺纤维
第四章 聚酰胺纤维
第四章 聚酰胺纤维
第一节 聚酰胺纤维原料
一、聚酰胺纤维的原料及生产 聚酰胺树脂工业上主要方法包括 • 熔融缩聚、 熔融缩聚、 • 开环聚合 • 低温聚合。 低温聚合。 聚酰胺66，聚酰胺9等由于聚合体有适当的熔点， 聚酰胺66，聚酰胺9等由于聚合体有适当的熔点，分解温度 66 比熔点高，可以采用熔融缩聚，而己内酰胺， 比熔点高，可以采用熔融缩聚，而己内酰胺，则需要适当的活 化剂使之开环并聚合。 化剂使之开环并聚合。
第四章 聚酰胺纤维
第二节 聚酰胺的纺丝成型
一、概述 聚酰胺纤维一般采用熔体纺丝成型 熔体纺丝成型， 聚酰胺纤维一般采用熔体纺丝成型，主要以切片熔融纺丝 为主。聚酰胺纤维的结构与聚酯不同， 为主。聚酰胺纤维的结构与聚酯不同，为了避免卷绕丝在卷装 上发生过多的松弛而变软，其相应纺丝速度必须达到 上发生过多的松弛而变软，其相应纺丝速度必须达到 4200m/min～4500m/min。 4200m/min～4500m/min。 由于常规纺丝已逐步被高速纺丝取代，为此， 由于常规纺丝已逐步被高速纺丝取代，为此，本节主要介 绍高速纺丝。 绍高速纺丝。
第四章 聚酰胺纤维 4.上油 4.上油
高速纺丝上油比常规纺丝上油更为重要。 高速纺丝上油比常规纺丝上油更为重要。 常规纺丝采用油盘上油， 常规纺丝采用油盘上油，吹风位置为卷绕机上 缺点上油不匀） （缺点上油不匀）； 高速纺丝采用齿轮泵计量 喷嘴上油法。 齿轮泵计量、 高速纺丝采用齿轮泵计量、喷嘴上油法。同时由 FDY具有较高的取向和结晶度 为此上油位置吹风窗 具有较高的取向和结晶度， 于FDY具有较高的取向和结晶度，为此上油位置吹风窗 下端。 下端。
第四章 聚酰胺纤维 二、聚酰胺纤维高速纺丝的工艺和设备特点
聚酰胺纤维
聚合工艺： 己内酰胺的聚合工艺也分间歇式和连续式 两种。 间歇聚合：一次投料、混合、聚合、排料、 水冷、经铸带、切粒、洗涤、干燥。 连续聚合：混合、熔融、过滤、单体贮罐、 聚合、排料、冷却、切粒、洗涤、干燥。
3、mp型聚酰胺的加工技术
原料： 己二酸和己二胺缩聚制得。 生产工艺： 通常采用熔融缩聚的方法，以尼龙66盐作为中间 体进行缩聚制取聚己二酰己二胺。 目前工业生产聚己酰己二胺有间歇缩聚和连续缩聚两 种方法。 间歇缩聚；聚酰胺66间歇缩聚包括溶解、调配、缩聚、 铸带、切粒等工序。
2、mp型聚酰胺的缩聚
是由二元胺和二元酸缩聚而得 -[HN(CH2)xNHCO(CH2)yCO]- 命名-尼龙x(y+2) m是二元胺中的碳原子数；p是二元酸中的碳原子数。这类聚 酰胺被称为“酰胺mp”：例如聚酰胺66（尼龙66）
3、p型聚酰胺的加工技术
原料： 己内酰胺 反应机理 (1)己内酰胺的引发和加成：当己内酰胺被水 解生成氨基己酸后，己内酰胺分子就逐个连接到氨 基己酸的链上，相对分子质量为8000～14000的齐 聚物。 (2)链的增长：主要是齐聚物之间的缩聚，也 伴随少量引发和加成反应。 (3)平衡阶段：此阶段同时进行链交换、缩聚 和水解等反应，使分子量重新分布，最后根据反应 条件(如温度、水分及分子量稳定剂的用量等)达到 一定的动态平衡，聚合物的平均分子量也达到一定 值。
新型合成纤维 之 聚酰胺纤维（锦纶）
班级：高材131 姓名：梁小春 学号：20130401111002
目录
一、聚酰胺纤维简介 二、聚酰胺纤维原料及其加工技术 三、聚酰胺纤维结构与性质 四、聚酰胺纤维应用领域 五、聚酰胺纤维发展前景 六、参考文献
一、聚酰胺纤维简介
到目前为止，世界上所研究出的新型合成纤维主要有聚 乳酸纤维、PTT纤维、氨纶纤维、水溶性纤维、聚酰胺纤维、 聚酯纤维、聚丙烯氰纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维等。在我国， 主要以后四种为主，接下来我们就一起来了解下聚酰胺纤维。 1、定义 聚酰胺（俗称尼龙、锦纶）是指分子主链上含有酰胺基 团（-NHCO-）的高分子化合物。英文为polyamide，缩写为PA。 2、发展历程 聚酰胺的前30年是作为合成纤维材料，尼龙（Nylon） 的俗称就是来自与此。尼龙的最早发明商——美国杜邦公司 曾宣传：尼龙比蜘蛛丝还细、比钢铁还强。 1960年左右，聚酰胺开始被用做一种“工程塑料”。
聚酰胺纤维
聚酰胺纤维生命科学学院杜双利20121070071摘要：聚酰胺纤维是最早出现的合成纤维，在人类的工、农业的各个领域有着广泛的运用。
不同的聚酰胺纤维种类有着不同的原料、制造方法、功能。
在这里，将详细的介绍聚酰胺纤维的发展史，命名，原料制造，性能和用途，还有具有代表性的聚酰胺纤维尼龙66和尼龙6，和聚酰胺纤维在工、农业领域的运用。
能够更加的详细了解到聚酰胺纤维。
正文（一）聚酰胺纤维的发展史聚酰胺纤维是第一个以合成高分子聚合物制成的合成纤维品种。
在1899年，1902年和1904年，Gabriel和Maass，Manasse和J.V.Braun先后研究了ω-氨基酸的环状结构的形成，并合成了ω-氨基乙酸等，在20世纪初，上述研究者已经能用氨基乙酸或己内酰胺制成聚酰胺。
1929年美国化学家W·Carothers在威尔明顿杜邦公司的科学实验室里开始了关于成环作用和聚合作用的深入研究，由缩聚反应合成了聚酰胺类、聚醇缩醛类、聚醚类等链状高分子化合物。
通过基础研究发现，有己二胺和己二酸缩聚反应而成的聚六次甲基二酰胺即尼龙66是最有修的合成纤维。
并于1937年做成了第一双尼龙丝袜。
1938年9月杜邦公司取得了尼龙专利，并以尼龙为商品名称，与此同时，德国施拉克于1938年提出了由己内酰胺合成的己内酰胺纤维即尼龙6的专利。
随着聚酰胺纤维工业的不断发展，许多国家的纤维科学家工作者，先后又进行了多种聚酰胺纤维的研究和试制，较主要的聚酰胺纤维有：1938年工业化的尼龙66，1943年工业化尼龙6，1956年工业化的尼龙11，1959年工业化的尼龙1010等①。
虽然聚酰胺纤维的种类繁多，但是任然以尼龙66和尼龙6为主要的品种。
在七十年代以前，聚酰胺纤维的产量在合成纤维的生产中一直处于领先地位，到七十年代后，由于新型的聚酯纤维的产量急剧增加，使得聚酰胺纤维的产量在整个合成纤维生产所占的比列有所下降。
（二）聚酰胺聚酰胺纤维的命名聚酰胺纤维的品种很多，学名很长，为了简便，用数字标号法。
芳香族聚酰胺纤维
后改称“Twalon”。
建成Kevlar2000吨/年生产线 与杜邦合作，在日本开始销售 HM—50工业化
第一节
概述
四、芳香族聚酰胺纤维的应用领域
芳纶纤维的应用领域示意图
第二节
聚对苯二甲酰对苯二胺纤维
商品名为Nomex纤维或Conex纤维我国称为芳纶1313。
第一节
1、化学结构
概述
NH
NH CO
CO
n
第一节
2、性能特点
概述
①机械性质：强度较高。在通常情况下，强
度为48.4cN/tex，断裂伸长率为17%。
②纤维密度：为1.38g/cm3。
第一节
概述
③热学性质：芳纶1313具有良好的耐热性， 其耐腐蚀性和防燃性。如在260℃的高温下连
PPTA Kevlar29 Kevlar49 Kevlar119 Kevlar129 Kevlar149
1.43 1.45 1.44 1.44 1.47 1.39 2.54 7.8
202.9 195.8 211.7 233.7 158.8 247 84.7 30
3.6 2.4 4.4 3.3 1.5 4.6 4.0 1.7
仍能保持很高的强度。熔点为600℃，最高使用
温度为232℃。
④化学性能：具有良好的耐碱性，耐酸性好于 锦纶，具有良好的耐有机溶剂、漂白剂以及抗 虫蛀和霉变。对橡胶具有良好的粘附性。
对位芳香族聚酰胺纤维的一般物理性能
纤维种类 密度（g/cm3）强度(cN/tex)伸度（%）弹性模量（ cN/tex ）含水率（%）
聚酰胺纤维
第一节 概述
聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键 (
OH
C N ）连接
起来的一类合成纤维。已工业化的聚酰胺品种有：
聚已二酰已二胺纤维（单体已二酸，已二胺）聚酰胺66
PA-66；
聚已内酰胺纤维（已内酰胺） 聚酰胺－6 PA-6；
聚癸二酰癸二胺纤维（癸二酸，癸二胺）聚酰胺－1010
PA-1010；
PA-66盐水溶液浓度／％ 57.8～59.2
己二酸／％
0.2 (按PA-66盐重量计)
己内酰胺／%
3 (按PA-66盐重量计)
溶解锅溶解温度／℃ 80～90
贮存桶保温温度／℃ 85～95
高一管壁温／℃ 275～285； 出料温度／℃ >210
高二管壁温／℃ 295～305； 料温／℃ 239
高三管壁温／℃ 314
二、聚己内酰胺的制备
聚己内酰胺(PA-6)可以由ω-氨基己酸缩聚制得，也 可由己内酰胺开环聚合制得。但由于己内酰胺的制造 方法和精制提纯均比ω-氨基己酸简单，因此在大规模 工业生产上，都采用以己内酰胺作为原料。己内酰胺 开环聚合制备聚己内酰胺的生产工艺可以采用三种不 同的聚合方法：水解聚合，阴离子聚合(由于采用碱性 催化剂，也称碱聚合)和固相聚合。目前生产纤维用的 聚己内酰胺主要采用水解聚合工艺。
由下式表示：
DP K nW
DP —— PA-66的数均聚合度；
K —— 缩聚反应的平衡常数；
nww—— 平衡时系统中水的摩尔数。
⑤添加剂：为了控制聚酰胺的相对分子质量在所需 要的范围内，在缩聚过程中还要加入少量醋酸或己二 酸作为相对分子质量稳定剂。这样，体系中所有聚合 物的端基，均被单官能团的物质封闭或完全成为单一 的端基，从而使大分子链的增长终止，达到控制聚合 物相对分子质量的目的。
聚酰胺纤维的应用研究与性能改进
聚酰胺纤维的应用研究与性能改进聚酰胺纤维，通常被称为尼龙，是一种具有高分子聚合物的人造纤维。
由于其优良的机械性能、耐磨性、耐化学性和柔韧性，聚酰胺纤维在许多领域中得到了广泛的应用。
本文将探讨聚酰胺纤维的应用研究以及性能改进的方法。
聚酰胺纤维的应用研究聚酰胺纤维的应用领域非常广泛，包括纺织、服装、工业、医疗和汽车等。
纺织和服装聚酰胺纤维在纺织和服装行业中是最常用的合成纤维之一。
由于其优良的弹性和柔软的手感，聚酰胺纤维被广泛应用于内衣、袜子、运动服和其他各种服装中。
此外，聚酰胺纤维还具有良好的耐洗涤性能和较低的静电积累，使其成为理想的服装材料。
工业领域聚酰胺纤维在工业领域中的应用也非常广泛。
由于其耐磨性和耐化学性，聚酰胺纤维被用于制造各种工业零件，如机械轴承、密封件和传动带等。
此外，聚酰胺纤维还具有良好的抗冲击性能和减震性能，使其适用于制造工程塑料件，如汽车零部件、电子设备和家用电器等。
医疗领域聚酰胺纤维在医疗领域中也有广泛的应用。
由于其生物相容性和耐消毒性，聚酰胺纤维被用于制造医疗设备和器械，如手术器械、缝合线和支架等。
此外，聚酰胺纤维还具有良好的生物降解性，使其适用于制造生物可降解的医疗植入物。
汽车领域聚酰胺纤维在汽车领域中的应用也在不断增长。
由于其轻质、高强度和耐热性，聚酰胺纤维被用于制造汽车零部件，如燃油泵、散热器和发动机罩等。
使用聚酰胺纤维制造汽车零部件可以减少汽车的燃油消耗和排放，从而提高汽车的能效和环保性能。
性能改进的方法为了进一步提高聚酰胺纤维的性能，研究人员和工程师们一直在寻找改进的方法。
以下是一些常见的性能改进方法：增强强度和耐磨性通过使用更高级的合成方法和添加剂，可以提高聚酰胺纤维的强度和耐磨性。
例如，通过在聚酰胺纤维中添加玻璃纤维或碳纤维等增强材料，可以显著提高其机械性能和耐磨性。
改善耐热性聚酰胺纤维的耐热性可以通过使用耐高温的聚酰胺品种和改进的制造工艺来提高。
例如，通过使用具有更高熔点和更好热稳定性的聚酰胺品种，可以提高聚酰胺纤维的耐热性。
尼龙材料汇总
尼龙材料汇总尼龙材料是一种常见且重要的合成纤维材料，由于其优异的性能和广泛的应用领域，在现代工业中得到了广泛的应用。
本文将对尼龙材料的种类、特点和应用进行整理。
尼龙材料，又称聚酰胺纤维，是一类用于合成纤维、塑料和纺织工业的高分子化合物。
尼龙材料可以分为尼龙6、尼龙66和尼龙11等几种不同的类型。
尼龙6是最早研发的尼龙材料，其主要特点是具有优良的抗拉强度、耐磨性和抗冲击性能。
尼龙6具有良好的耐寒性，可以在低温环境下使用。
此外，尼龙6还具有优异的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，可以在多种腐蚀性介质中使用。
尼龙66是一种高强度的尼龙材料，其耐热性、抗磨性、耐油性和耐溶剂性能较好。
尼龙66具有一定的刚性和硬度，可以用于制造齿轮、轴承和机械零件等高强度要求的产品。
此外，尼龙66还具有较好的电绝缘性能和耐热性能，可以在高温环境下使用。
尼龙11是一种具有优异性能的生物基尼龙材料，其具有优良的耐磨性、耐油性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
尼龙11是一种可再生材料，可以通过植物原料制备。
尼龙11可用于制造高强度和低磨损要求的产品，如管道、输送带和密封件等。
尼龙材料具有许多优点，如高强度、耐磨性、良好的耐腐蚀性能和较低的摩擦系数等。
尼龙材料还具有良好的耐紫外线性能、耐久性和低吸水性。
此外，尼龙材料还具有良好的加工性能，易于加工成各种形状和尺寸的产品。
尼龙材料在许多领域有广泛的应用。
在纺织工业中，尼龙纤维可以用于制造各种纺织品，如袜子、内衣、被套等。
在塑料工业中，尼龙材料可以制造各种塑料制品，如塑料袋、塑料瓶等。
此外，尼龙材料还可以用于制造汽车零部件、电子产品、航空航天设备和医疗器械等。
尼龙材料的应用前景十分广阔。
随着科技的不断进步，尼龙材料的性能和应用领域也在不断拓展。
未来，尼龙材料有望在环保材料、高性能材料和生物基材料等方面得到进一步发展和应用。
总之，尼龙材料是一类重要的合成纤维材料，在众多领域有着广泛的应用。
不同类型的尼龙材料具有不同的特点和优势，在满足不同应用需求的同时，也带来了更多的机遇和挑战。
聚酰胺纤维简介(借鉴材料)
聚酰胺纤维(PA)1.结构聚酰胺纤维(PA)是指其分子主链由酰胺键(—CO—NH—)连接的一类合成纤维。
各国的商品名称不同，我国称聚酰胺纤维为锦纶。
聚酰胺纤维是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，也是化学纤维的主要品种之一。
聚酰胺纤维主链结构类似于蛋白质纤维，但相比于蛋白质纤维，聚酰胺纤维的不同之处。
组成和结构简单，在分子链的中间存在大量碳链和酰胺基，无侧链，仅在分子链的末端才具有羧基和氨基。
聚酰胺纤维的氨基含量低，锦纶66和锦纶6的氨基含量分别为0.4mol/kg纤维和0.098mol/kg纤维，为羊毛的1/10和1/20左右。
聚酰胺纤维的羧基含量高于氨基，在等电点时氨基全部以—NH3+离子的形式存在，而羧基只是部分以—COO-离子的形式存在。
锦纶66的等电点pH值为6~7。
2.主要性能1、强度：聚酰胺纤维是高强力合成纤维，其强度是棉纤维的2~3倍，是粘胶纤维的3~4倍；2、耐磨性：聚酰胺纤维的耐磨性是棉的10倍，是羊毛的20倍，它是制造一些经常受到摩擦的物品的理想材料如袜子，绳子等；3、耐酸性：聚酰纤维对酸比较敏感，冷的浓无机酸能分解锦纶6，就是冷的稀无机酸也会对其有影响；4、耐碱性：聚酰胺钎维有良好的耐碱性，在90℃，110℃烧碱溶液中处理16小时，对纤维强力没有什么影响；5、耐热性：聚酰胺纤维耐热性较差，受热后收缩较大，锦纶66纤维在80~140℃时其强力基本保持不变，180℃时才有下降趋势。
而锦纶6纤维在160℃时强力有下降趋势，170℃时大幅度下降；6、溶解性：聚酰胺纤维不溶于醇、醚、丙酮等一般溶剂。
但在常温下，能溶于蚁酸、甲酚、苯酚、氯化钙—甲醇混合溶液。
在高温时，溶于苯甲醇，并醋酸，乙二醇等溶液中；7、氧化剂作用：强氧化剂对聚酰胺纤维的强度有损害。
若需漂白，可用3%双氧水进行，但不宜使用含氯漂白剂；8、耐光性：长时间日光和紫外光的照射，会引起其大分子链断裂，使强度下降，纤维颜色泛黄。
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聚酰胺纤维（PA）
1. 结构
聚酰胺纤维（PA）是指其分子主链由酰胺键（一CO—NH—）连接的一类合成纤维。
各国的商品名称不同，我国称聚酰胺纤维为锦纶。
聚酰胺纤维是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，也是化学纤维的主要品种之一。
聚酰胺纤维主链结构类似于蛋白质纤维，但相比于蛋白质纤维，聚酰胺纤维的不同之处。
组成和结构简单，在分子链的中间存在大量碳链和酰胺基，无侧链，仅在分子链的末端才具有羧基和氨基。
聚酰胺纤维的氨基含量低，锦纶66 和锦纶6 的氨基含量分别为0.4mol/kg 纤维和0.098mol/kg 纤维，为羊毛的1/10 和1/20 左右。
聚酰胺纤维的羧基含量高于氨基，在等电点时氨基全部以一NH3+离子的形式存在，而羧基只是部分以一COC离子的形式存在。
锦纶66的等电点pH值为6~7。
2. 主要性能
1、强度：聚酰胺纤维是高强力合成纤维，其强度是棉纤维的2~3 倍，是粘胶纤维的3~4 倍；
2、耐磨性：聚酰胺纤维的耐磨性是棉的10 倍，是羊毛的20 倍，它是制造一些经常受到摩擦的物品的理想材料如袜子，绳子等；
3、耐酸性：聚酰纤维对酸比较敏感，冷的浓无机酸能分解锦纶6，就是冷的稀无机酸也会对其有影响；
4、耐碱性：聚酰胺钎维有良好的耐碱性，在90C, 110C烧碱溶液中处理
16 小时，对纤维强力没有什么影响；
5、耐热性：聚酰胺纤维耐热性较差，受热后收缩较大，锦纶66 纤维在
80~140C时其强力基本保持不变，180C时才有下降趋势。
而锦纶6纤维在160C 时强力有下降趋势，170C时大幅度下降；
6、溶解性：聚酰胺纤维不溶于醇、醚、丙酮等一般溶剂。
但在常温下，能溶于蚁酸、甲酚、苯酚、氯化钙—甲醇混合溶液。
在高温时，溶于苯甲醇，并醋酸，乙二醇等溶液中；
7、氧化剂作用：强氧化剂对聚酰胺纤维的强度有损害。
若需漂白，可用3% 双氧水进行，但不宜使用含氯漂白剂；
8、耐光性：长时间日光和紫外光的照射，会引起其大分子链断裂，使强度下降，纤维颜色泛黄。
耐光性差是锦纶的最大不足，但仍优于蚕丝。
聚酰胺纤维最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，另外，其断裂强度较高；其回弹性和耐疲劳性优良；其比重小，是除乙纶和丙纶外最轻的纤维；其吸湿性低于天然纤维和再生纤维，但在合成纤维中仅次于维纶；其染色性好，等等。
聚酰胺纤维也有很多缺点，如耐光性较差，在长时间日光或紫外光照射下，
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强度下降，颜色发黄；耐热性较差；初始模量较低，因此在使用过程中容易变形。
目前主要通过对聚酰胺纤维进行改性或者开发聚酰胺纤维新品种来克服这些不足，并且已经取得了很大的成效。
3. 染色
聚酰胺纤维（锦纶）属于合成高分子纤维，其羧基含量高于氨基，等电点pH值为6~7。
当溶液pH值低于等电点时，纤维带正电荷（一NH+）;当溶液pH 值高于等电点时，纤维带负电荷（一COO;而当溶液pH值在等电点时，纤维呈电中性，既具有一NH+,又具有一COO但纤维所带的电荷数最少，为零。
用强酸性浴染料染色时，染液的pH值在等电点以下，纤维带正电荷，染料阴离子主要依靠静电引力被纤维吸附，扩散进入纤维后，与纤维中的一NH3+ 生成离子键结合而固着，染色饱和值与纤维中氨基的含量相当。
由于纤维中氨基含量较低，所以染色饱和值相当低。
在中性条件下染色（弱酸性染料、阳离子染料、直接染料），纤维表面主要带负电荷，弱酸性染料阴离子必须克服较大的静电斥力才能上染纤维，染料主要依靠氢键跟范德华力和氢键与纤维发生结合；阳离子染料主要通过离子键与纤维发生结合；而用直接染料染色时，则主要是通过分子间作用力上染纤维。
4. 应用
非常广泛，在衣料服装、产业和装饰地毯等三大领域有很好的应用。
锦纶在民用上可以混纺或纯纺成各种针织品。
锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。
锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。
在产业方面，它主要用于制作轮胎帘子线、传送带、运输带、渔网、绳缆等，涉及交通运输、渔业、军工等许多领域。
5．研究
近些年来，人们针对酶在天然纤维中的应用作了很多研究，包括棉纤维的表面改性以改变纤维的手感及表面形态；从未洗刷的棉织物上去除不良副产物；酶脱浆；用酶处理漂白后的废水；木质纤维脱胶软化；对羊毛进行防毡缩整理、柔软整理、抗起球整理；抗菌整理；以及丝的脱胶。
常规合成纤维的改性方法包括各种热处理、机械处理以及化学处理。
最新的改性方法：酶处理。
近年来，人们用生物水解法对合成纤维进行了大量的改性研究。
酶催化合成纤维的水解可以改善合成纤维的一些不良性能，比如疏水性、低的穿着舒适性、低的染色性、整理的困难性、易起静电、易起球以及不耐水洗。
但是这些纤维的化学结构影响了其对酶的敏感性。
很多有关酶处理后聚酯纤维的表面形态及染色性能的改变的研究已经被报道，但是很少有关于用酶处理聚酰胺纤维的研究。
一些研究表明，蛋白酶能够水
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解一些聚酰胺纤维的低聚物。
Klun认为尼龙66及尼龙6的表面能够被氧化酶改性，并且不用减少纤维的直径。
此外，不同种类的酶也能够水解聚酰胺纤维的表面。
用角质酶处理后的聚酰胺纤维结构中游离的氨基组份增多，这可以通过用活
性染料对其染色确定下来。
Burkinshaw和Bahojb- Allafan的报道表明用无金属的单宁酸或酶处理后的锦纶66用活性染料染色，其水洗牢度有很大的提高。
脂肪酶可以改变锦纶6的染色性能、润湿性、表面性能以及其染色牢度。
聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键（一CO—NH—）连接的一类合成纤维，跟蛋白质的肽键类似。
蛋白酶对聚酰胺纤维的作用机理如下：首先酶分子在溶液中向
纤维表面扩散，然后再吸附在纤维上进行作用，将部分酰胺键降解成游离的羧基与氨基。
其反应如下：
蛋白酶
K O
CH^-N-C-（CH&）4-
H H
I I
—N—N-H
由于聚酰胺纤维的降解和水解，其表面受到破坏，并从纤维表面剥落下来, 使织物减量，且游离出来的氨基跟羧基数量增多，从而改变了聚酰胺纤维的染色性能与其他一些性能。