钢管常用名词解释【最新版】
6、钢管技术要求中常用术语
式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F 为5 （49.03） 、 10 （98.07） 、 20 （196.1） 、 30 （294.2） 、 50（490.3）、100（980.7）Kg f(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。 表示方法举例：640HV30/20 表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定 的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面 层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如 洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。 6、钢材的冲击韧性指标 冲击韧性是反映金属对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值和冲击功 表示，其单位分别为 J/cm 和 J（焦耳）。冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击 试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺 口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。 冲击试验： 用一定尺寸和形状的试样（长度方向的中间处有"U"型或 "V"型缺口，缺口深度 2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的 实验。 A、 冲击吸收功--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用 下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）。 B、 冲击韧性值--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。 单位为焦耳/厘米 2（J/cm2）或公斤力 . 常温冲击试验温度为 20 ± 50C ；低温冲击试验温度范围为 <15 ～ -1920C；高温冲击试验温度范围为 35～10000C。 低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温 度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液 氮雾化气（液氮）等。 冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向。
钢管交货状态常用术语总结
钢管交货状态常用术语总结000是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
2.按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重(过磅)重量交货;理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下(要求按理论重量交货者，需在合同中注明):钢管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)计算公式:W=0.02466D-SS式中:W--钢管每米理论重量，kg/m;D--钢管的公称外径，mm;S--钢管的公称壁厚，mm。
3.保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为:A、基本保证条件(又称必保条件)。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件:标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求…时，应在合同中注明";还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求(如成分、力学性能、尺寸偏差等)或增检验项目(如钢管椭圆度、壁厚不均等)。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，般均要加价的。
4.批标准中的"批"是指个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，个交货批可包括几个检验批;当交货批量少时，个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定(详见有关标准):A、每批应由同牌号(钢级)、同炉(罐)号或同母炉号、同规格和同热处理制度(炉次)的钢管组成。
钢管 术语
（1）通用术语①交货状态。
是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货。
实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件。
按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的“批”是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
“批”的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
无缝钢管名词解释
无缝钢管名词解释无缝钢管名词解释1：无缝钢管的分类： 1。
按断面形状可分为圆形、方形、矩形和异形钢管。
2。
按材质的不同，分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金结构钢钢管和复合结构钢管等。
3。
按用途不同，分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
无缝钢管名词解释2：无缝钢管就是钢管的一种材质，一般是用圆管坯或方管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管名词解释3：无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，按照断面形状又可分为圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
无缝钢管名词解释4：无缝钢管根据用途不同分三类供应： a、按化学成分和机械性能供应； b、按机械性能供应； c、按水压试验供应。
无缝钢管名词解释5：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
无缝钢管的用途：主要用于液体输送，气体输送，和一些特殊要求的管道。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管生产工艺流程及操作特点：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。
在投入前都要经过严格的理化检验。
带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
采用外控或内控辊式成型。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
钢管知识
钢管知识（1）通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
管道行业38个常用术语详解
管道行业38个常用术语详解01、公称直径(DN) ：热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
02、环向弯曲刚度 / 环刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。
可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。
03、弹性直径变形率：管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示，由压扁试验确定。
04、不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
05、标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=DN / en。
06、最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。
07、公称壁厚en ：管材壁厚的规定值，单位为mm。
08、总使用（设计）系数C ：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
09、预测静液压强度置信下限（σLPL）：置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。
10、最小要求强度（MRS）：将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。
当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。
11、设计应力σs ：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。
12、允许偏差 / 极限偏差：允许极限数值与规定数值之间的偏差。
最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。
13、公差：规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。
等于上、下偏差之间的差值。
14、任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。
15、平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。
钢管常用术语
35、双相钢：一种低合金高强度可成型的钢。显微组织同软的铁盒纱体晶粒基体和硬的弥散马氏体颗且成，具有较高的强度和塑性以及较好的成型性能。
36、高温合金、耐热合金：一般在600-1200摄氏度高温下能承一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀性能的合金。按基体组成元素可分为铁基（铁镍基）高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金三类。按合金的主要强化特征，可分为固溶强化型高温合金和时效硬化型高温合金。按合金的基本成型方式，可分为变形高温合金、铸造高温合金、粉末高温合金等。
15、不锈钢：铬含量不小于10.5%的不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指在大气、蒸汽和水等弱腐蚀介质中不生锈钢。耐酸钢是指在酸、碱、盐等浸蚀性较强的介质中能抵抗腐蚀作用的钢。
16、耐热钢：在高温下具有较高的强度的良好的化学稳定性的合金钢。包括抗氧化钢（或称为耐热不起皮钢）和热强钢两类。抗气阀经钢一般要求较好的化学稳定性，但承爱的负载较低。热强钢则要求较高的高温强度和相当的抗氧化性。
29、焊接用钢：用于对钢材进行焊接的钢（包括焊条、焊丝、焊带）。对化学成分要求比较严格，要控制碳含量、限制硫、磷等有害元素。按化学成分，焊接用钢可以分为非合金钢、低合金钢和合金钢三类。
30、深冲用钢：具有优良冲压成型性能的钢。通常为铝镇静的低碳钢。一般通过降低碳、硅、锰、硫、磷含量，控制铝含量范围和加工工艺，以获得最佳深冲性能。按冲压级别分为深冲钢和超深冲钢。
21、低温用钢：用于制造在-20摄氏度以下使用的压力设备和结构，要求具有良好的低温韧性和焊接性的钢。根据使用温度不同，主要用钢有低合金高强度钢、镍钢和奥氏体不锈钢。
钢管常用术语
钢管常用术语钢管标准中常用术语介绍A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
B、对于优质磺素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
⑤优质钢和高级优质钢在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有”字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。
高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：A、缩小成分含最范围；B、减少有害元素（如硫.磷.铜）含fihC、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）：D、保证较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂宜（加工方向即钢管轴向）。
做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。
故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。
（2）钢管外形，尺寸术语①公称尺寸和实际尺寸A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。
这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
②偏差和公差A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一基值。
差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫“公差带”。
偏差是有方向性的，即以“正”或“负“表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为”正公差”或“负公差“的叫法是错误的。
③交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。
标准中对交货长度有以下几种规定：A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。
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钢管常用名词解释名词解释L245管线钢LASW 直缝埋弧焊管ERW 电阻焊接钢管统称DIN2391-94/C DIN(德国)94(年份)C(质量等级)GB/T3639T(推荐)SCH 壁厚等级HB 布氏硬度HR 洛氏硬度HV 维氏硬度Rm(mpa)抗拉强度ReH(mpa)上屈服限A(%)延伸率CEN 欧洲标准化委员会zfp 无损检验NBK 正火GBK退火NT正火+回火QT淬火+回火BK冷状BKW热状BKS去应力退火批标准中的“批”是一个检验单位，即检验批公称尺寸客户与生产厂家合同中写的订货尺寸，也是理想尺寸实际尺寸生产中所得到的尺寸，往往大于或小于公称尺寸，这种现象叫偏差用户要求长度或合同长度1、通常长度(非定尺长度):长度在标准规定的长度范围内而且无2、定尺长度:在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺3、倍尺长度:在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成4、范围长度:在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长尺寸超差尺寸超出标准的允许偏差。
“尺寸”主要指钢管的外径和壁厚。
偏钢的熔炼成分一般标准中规定的化学成分。
它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法(GB/T222)钻取样坑拉强度(Rm)试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fm)，出以试样原屈服点具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定冲击韧性指标是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击功(Ak)冲击功试验简称冲击试验;因试验温度不同而分为常温、低温和高温三种，若冲击吸收功Akv(u)具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收PQFPremium Quality Finishing的缩写，表示高质量轧机包辛格效应多晶体金属在受到反复交变的载荷作用时，出现塑性变形抗力降低热处理钢管的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢金相金属合金组织中的化学成分、晶体结构、物理性能相同的组分。
在组织批使用金相方法看到的，由形态、尺寸不同、分布方式不同的一种奥氏体铁和其它元素形成的面心立方结构的固溶体，一般指碳和其它元素铁氏体铁和其它元素形成的体心立方结构的固溶体，一般指碳和其它元素马氏体奥氏体通过无扩散型相变而转变成的亚稳定相。
实际上，是碳在铁珠光体铁素体片和渗碳体片交替排列的层状显微组织，是过冷奥氏体进行交货长度热处理贝氏体过冷奥氏体在低于珠光体转变温度和高于马氏体转变温度之间范围无损检测在材料、设备、结构等不被破坏的前提下，利用材料的物理性能随RT射线检测UT超声检测MT电磁检测ET涡流EMI漏磁PT渗透检测EMA电磁超声API美国石油协会热扩无缝管把小规格的圆管变成大规格的圆管。
如151*11经过热扩机器改成20直线度钢管经过热处理后造成变形或钢管地生产过程中由于矫印钢管在矫直过程中产生的印迹色差钢管热处理时由于1、炉膛内气流量不够或钢管数量放的过多造成2雀皮是材料在炼钢及穿孔生产过程中产生的隔层，经过深加工而未能消麻点1、由于在生产过程中，中间热处理时火候掌握不好，出现大量地氧1、物品从供应地到接收地的实体流动过程，根据实物流2、是指为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配缸套缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同CIP 冷等静压HIP热等静压淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火调质处理淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-时效处理为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面船坞干船坞与浮船坞的统称;是用于修造船舶的水工建筑物。
布置在修圆钢圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。
其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为非标“非标”是指“不是按标准制作的”意思。
一般的产品，为了和其他的产品通用液压系统(hydraulic system )以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的BE坡口PE平口SMLS无缝GALV电镀锌备注目录与Q235B差不多按工艺分UOE/JCOEHRA、HRB、HRC按EN10256标准执行+N,冷拔后进行热处理;正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中+A冷拔后在受控气体中进行退火处理;将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为+C冷拔后直接交货+LC热处理后进行恰当方式的冷拔+SR冷拔后在受控气体中进行去应力退火每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一热处理制度的钢管组成;优质碳素结构管、流体管不同，也是理想尺寸于公称尺寸，这种现象叫偏差，差值是正值叫正偏差，反之叫负偏差标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的;例如:3000mm-12000mm合同中要求的某一固定长度尺寸。
但实际操作中切割时会产生偏差，标准中对定尺长度规定了允许的正偏差同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数(如3000mm*3，即3000mm的3倍数，总长9000mm)用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
如通常长度为3000-12000mm，而范围定尺长度可以为6000-8主要指钢管的外径和壁厚。
偏差可以为正，也可为负，很少在同一批钢管中出现正、负偏差均出格的现象钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。
为使其具有一定的代表性，即代表该炉的平均成分，在取样标准方法中规定，将按规定方法(GB/T222)钻取样屑，并按规定的标准方法(GB/T223)进行分析得来的化学成分。
钢在结晶和以后塑性的最大力(Fm)，出以试样原横截面积(So)所得的应力。
单位是N/mm2(Mpa)它表示金属材料在拉力作用下抵抗破伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
上屈抗能力，一般由冲击功(Ak)表示，单位J(焦耳)为常温、低温和高温三种，若按试样缺口形状又可分V 形缺口，U形缺口两种;用一定尺寸和形状(10*10*55mm)的试冲击负荷作用下折断时所吸收的功，单位为J(焦耳)表示高质量轧机用时，出现塑性变形抗力降低的现象、保温和冷却的操作来改变钢管的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
可分为退火、淬火+回火、调质处构、物理性能相同的组分。
在金属学的范畴称为金相，其中包括固溶体、金属化合物和纯元素。
寸不同、分布方式不同的一种或多种相构成的总体，以及各种材料缺陷和损伤;固溶体，一般指碳和其它元素在γ铁中的间隙固溶体固溶体，一般指碳和其它元素在α铁中的间隙固溶体亚稳定相。
实际上，是碳在铁中过饱和的间隙式固溶体。
晶体肯有体心正方结构显微组织，是过冷奥氏体进行共析反应的直接产物，也可理解为铁素体和渗碳体的机械混合物高于马氏体转变温度之间范围分解成的铁素体和渗碳体的聚合组织。
在较高温度分解成的叫上贝氏体，呈羽毛状提下，利用材料的物理性能随缺陷而改变的特性来检测缺陷是否存在及缺陷的形状、大小、位置以及发展趋势的检测无损探伤检测的一种无损探伤检测的一种无损探伤检测的一种无损探伤检测的一种无损探伤检测的一种无损探伤检测的一种如151*11经过热扩机器改成200*10，一般性的厂家是生产不了400以上的钢管的《沧州中制造钢管有限公司》专业生中由于吊运、搬运不当产生变形。
我们的钢管的直线度是1.5mm/米管数量放的过多造成2、炉子火封不好造成3、钢管在炉膛口时，网带停止转动造成4、厚壁钢的隔层，经过深加工而未能消除的。
与人手上的肉雀皮相同。
火候掌握不好，出现大量地氧化皮，而酸洗又未能将氧化皮酸干净，而造成钢管表面麻点。
2、钢管中间热处理后，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。
缸套分为干缸套和湿缸套两大类。
背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
回火分质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把工件重新加冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。
经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬船舶的水工建筑物。
布置在修造船厂内，主要是用于船舶修理。
船坞是造船厂中修、造船舶的工作平台,是修理和建直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆;圆钢材质:10#、20#、35#、45#、Q215-235、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40般的产品，为了和其他的产品通用，(这是为了使用和维修的方便)，都有自己的制作标准。
比如我们常用到的“螺丝”就一件操纵液压执行机构工作的整套装置;一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处优质碳素结构管、流体管不同炉号，同一牌号，同一规格，同一热处理制度的钢管组成;焊接管由同一牌号，同一规度规定了允许的正偏差而范围定尺长度可以为6000-8000mm负偏差均出格的现象，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取样屑，按规定的标准方法(GB/T223)进行分析，学成分。
钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布不均(偏析)，因此允许成品成分与标准成分范围(熔金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
则应区分上、下屈服点。
上屈服点(ReL)试样发生屈服而力首次下降前的最大应力寸和形状(10*10*55mm)的试样(长度方向的中高处有U 或V型缺口，缺口深2mm)在规定试验机上受冲击负荷打击下为退火、淬火+回火、调质处理、表面处理;通过热处理可充分发挥钢管的潜力，还可以改善加工工艺性能，提高加的叫上贝氏体，呈羽毛状小、位置以及发展趋势的检测方法中制造钢管有限公司》专业生产热扩管造成4、厚壁钢管散热不够造成麻点。