TLL型煤泥离心机说明书
TLL离心脱水机总说明
山西省介休市聚力洗煤设备制造有限公司TLL型离心脱水机使用说明书目录一、机器的用途 (1)二、机器的技术特征 (1)三、机器的工作原理与结构特征 (2)四、安装与运转 (4)五、操作与维护 (5)一、机器的用途TLL离心脱水机适用于末精煤和末中煤的脱水，入料粒度为0-13毫米，末精煤水份可由入料的10-30%降到5-12（外水份）。
随煤质不同，入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大不同。
具体标定数值的多少，需经现场试验才能得出。
一般来说，入料中细颗粒增加，则处理能力降低，产口水份增大。
二、机品的技术特征1、工作原理：TLL型离心脱水机系根据离心过滤的原理工作。
湿煤通过入料口，经布料锥进入筛篮与螺旋刮刀这间的空间。
在离心机的使用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入上部外壳的集水槽，然后通过设计在机器两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛网内侧，因螺旋刮刀与筛篮之间有一转速差，螺旋刮刀就将煤粒从筛网上刮下，并将其排送至筛网底部，从而把脱水后的精煤卸到机器下边的收料漏斗里。
这一脱水过程连续不断地进行。
2、结构概况：机器的结构：锥形筛篮装在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。
布料锥装在螺旋刮刀转子上，螺旋刮刀转子用螺栓和键固定在心轴上，其转速略低于筛篮的转速，钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不至落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。
由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮起刀就将煤粒从筛面上刮下，将其向下输送。
脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的功能，这一运动在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。
出口保护环用铸铁制造，以保证耐磨。
外壳与齿轮箱之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。
为安全起见外壳设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。
3、传动：本机的传动系统用三角皮带传动。
立式电动机，通过三角皮带带动中间轴转动，再由中间轴通过两组齿轮使筛兰和刮刀轴保持同向旋转，并有一适当的转差。
三角皮带可通过调节张紧螺栓来张紧。
TLL-900离心脱水机
TLL-900 离心脱水机使用说明书焦作群英机械厂目录一、用途与技术规格二、结构概述三、安装与运转四、维护与修理五、操作人员须知六、故障与消除方法附录附录1 滚动轴承明细表附录2 移损件明细表附录3 外型及静力荷载平面图一、用途与技术规格1、用途TLL-900离心脱水机可广泛的用作各类选煤厂和矿井进行末煤和小粒度煤的脱水。
2、技术规格入料粒度（㎜） 0-13（16）生产能力（T/t） 50-100脱水后煤的水分（%） 7-10锥形筛大端直径（㎜） 930锥形筛转速（n/min） 585电机型号 Y280M-8功率（KW） 45转速（n/min） 740 外型尺寸（长×宽×高单位：㎜） 2785×2045×2298总重（㎏） 6681二、结构概述TLL-900离心脱水机，由以下四个主要部件构成：（1）本体及传动装置（2）润滑系统（3）减振器（4）电气设备（1）本体及传动装置1、传动电动机通过三角皮带传动中间轴（13），在中间轴上装有二个斜齿轮（8、9）分别与装在立轴（14）上的斜齿轮与套管（17）上的斜齿轮相吻合，带动螺旋卸料转子及圆锥形筛子（2）转动，在三角皮带的紧边装有传动轮带动齿轮油泵；三角皮带的拉紧靠底座与电机座之间拉紧螺栓调节。
电动机与接触式压力计相连通，当润滑系统中的油压高于或低于工作压力时能自动切断，使机器停止工作。
螺旋卸料转子装有刮煤板（3），钟形罩和螺旋卸料转子的结构保证煤粒不致落入轴承内和便于脱水后煤粒的移动。
为了防止出口圆环（6），内表面由于离心机转子甩出来的煤流作用所产生的磨损，衬以由球磨铸铁制成的出口保护环（7）；下部外壳（15）的外壁与中间齿轮箱之间有足够的空隙，可减低被煤卡住的可能性，下部外壳上和上部外壳上还各有4个通煤孔，以便在煤堵塞时排煤用。
所有轴承都选用了双列球面调心滚动轴承；二个旋转部件的轴向重力，被锥形筛引起的作用力及斜齿传动产生的轴向推力部分抵消，因此，轴承一般只受有径向力。
煤泥离心机司机操作规程范本
煤泥离心机司机操作规程范本1. 用车准备1.1 熟悉煤泥离心机的结构和工作原理。
1.2 检查煤泥离心机的润滑油和冷却水的情况，确保充足。
1.3 确认煤泥离心机周围环境安全无障碍。
2. 上岗前准备2.1 穿戴好工作服和安全帽。
2.2 检查煤泥离心机的各个零部件是否完好，无损坏。
2.3 检查煤泥离心机的电源线是否接地可靠。
2.4 整理好工作台面，确保操作时无杂物妨碍操作。
3. 开机操作3.1 将煤泥离心机的电源线插入可靠的电源插座。
3.2 打开电气控制柜，确认电源及控制系统工作正常。
3.3 按照操作规程，启动离心机并进行预热。
3.4 确保离心机内的煤泥处于正常状态下，开始正式操作。
4. 操作过程4.1 根据生产要求，调节煤泥离心机的转速和料液比，确保操作在合适状态下进行。
4.2 观察煤泥离心机的运行状态，注意是否存在异常震动、异响等情况。
4.3 定期检查离心机的冷却水和润滑油的情况，确保其正常工作。
4.4 在操作过程中，严禁随意操作、拆卸或调整煤泥离心机的部件和设置，以免导致故障或危险。
4.5 在停机前，需要将离心机的转速调回到最低档位，然后关闭电源，待离心机完全停止后方可进行下一步操作。
5.保养和维护5.1 每班操作结束后，对煤泥离心机进行日常保养和维护，清洁机器表面，防止积尘、杂质等影响正常工作。
5.2 定期检查离心机的零部件的紧固情况，确保没有松动或损坏。
5.3 定期更换煤泥离心机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
5.4 若发现煤泥离心机存在故障或异常现象，应及时报告相关人员进行维修和处理。
5.5 在保养和维护过程中，需严格按照规定的操作流程和使用相关工具设备。
6. 紧急情况处理6.1 若在操作过程中发生紧急情况，如发现离心机有明显异常运行、冷却水不足等情况，应立即停机。
6.2 关闭电源，切勿强行继续操作，以免导致更严重的故障或安全事故。
6.3 及时向相关责任人报告情况，并协助相关人员进行故障排查和解决。
煤泥离心机操作工操作规程
煤泥离心机操作工操作规程一、开车前的准备1.与调度联系，确定开启台数和序号。
2.检查润滑系统油位，油压必须达到要求。
3.检查各部连接螺栓连接是否锁边，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。
4.检查入料管路、排料溜槽是不是畅通，寻获堵塞必须彻底清理。
二、正常操作5.确认设备及系统无问题后发信号开车:先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机；开车后体检电流表读数、油压表读数和油位是否正常；设备正常运行30s后给料。
6.设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及早向调度汇报。
7.留神观察排料溜槽观察是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
8.设备运行期间应及时旋流器底流浓度，浓度不低于500g/L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时紧急通知调度及有关人员。
9.经常检查传动装置除非有异响异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到提议。
10.注意观察（主机）电流表的读数，合理调节（旋流器）入料阀门的开度来动态平衡阀门入料量，确保设备不过负荷运行。
11.入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。
12.故障停车时必须用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能优于2min。
13.煤泥离心实现脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防陶器进入机内。
三、停车操作14.就地操作：接到停车信号后，首先清空入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。
15.集控操作：由集控系统自动控制停车（停车定期检查后才控制按钮打到检修位）。
16.停车后再次核查油位、三角带、润滑系统、排料石门等是否正常。
17.利用停车时间，需要进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。
18.停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备需要进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
19.按规定发送到岗位记录，做好交接班工作。
离心机使用方法
离心机使用方法
1.离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使机器处于水平位置以免离心时造成机器震动。
2.打开电源开关，按要求装上所需的转头，将预先以托盘天平平衡好的样品放置于转头样品架上(离心筒须与样品同时平衡)，关闭机盖。
3.按功能选择键，设置各项要求：温度、速度、时间、加速度及减速度，带电脑控制的机器还需按储存键，以便记忆输入的各项信息。
4.按启动键，离心机将执行上述参数进行运作，到预定时间自动关机。
5.待离心机完全停止转动后打开机盖，取出离心样品，用柔软干净的布擦净转头和机腔内壁，待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。
注意事项：
1.机体应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配，并要求有良好的接地线。
2.开机前应检查转头安装是否牢固，机腔有无异物掉入。
3.样品应预先平衡，使用离心筒离心时离心筒与样品应同时平衡。
4.挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏，以免腐蚀机腔或造成事故。
5.擦拭离心机腔时动作要轻，以免损坏机腔内温度感应器。
6.每次操作完毕应作好使用情况记录，并定期对机器各项性能进行检修。
7.离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。
TLL1000离心机使用说明书(1)(精)
TLL-1000型离心脱水机安装使用说明书目录一、机器的用途……………………………………….. 2 二、机器的技术特征…………………………………… 2 三、机器的工作原理与结构特征…………………….. 四、安装与运转……………………………………….. 五、操作与维护……………………………………….. 附图 TLL-1000型离心脱水机结构简图TLL-1000型离心脱水机安装简图2 4 9一、机器的用途TLL-1000型离心脱水机用于末精煤和末中煤的脱水回收，入料粒度为0-30毫米。
末煤水分可由入料的18-30％降到7-10％（外水份）。
随煤质不同．入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大的不同。
具休标定数值的多少，需经现场试验才能得出。
一般来说，入料中细颗粒增加；则处理能力降低；产品水分增大。
二、机器的技术特征三、机器的工作原理与结构特征 1．工作原理：TLL-1000型离心脱水机系利用机械旋转产生的离心力，实现固液混合物分离的一种脱水设备。
湿煤通过入料口，经布料锥进入筛篮与螺旋刮刀之间的空间。
在离心机的作用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入上部外壳的集水槽，然后通过设计在机器两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛网内侧，因螺旋刮刀与筛篮之间有一转速差，螺旋刮刀就将煤粒从筛网上刮下，并将其排送至筛网底部，从而把脱水后的水煤卸到机器下边的收料漏斗里。
这一脱水过程连须不断地进行。
2．结构概况：机器的结构如附图1所示。
锥形筛篮装在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。
布料锥装在螺旋刮刀转子上，螺旋刮刀转子用螺栓和键固定在心轴上，其转速略低于筛篮的转速．钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。
由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮刀就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。
与脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的功能，这运动在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。
离心机说明书标准
离心机说明书标准
离心机说明书标准主要包括以下内容：
1. 引言：简要介绍离心机的作用和用途，如分离液体或悬浮物等。
2. 分类：根据旋转速度和用途，将离心机分为低速离心机、高速离心机和超速离心机等类型。
3. 系统组成：详细列出离心机的各个组成部分，如电机、转子、控制器等，并简要说明其作用和工作原理。
4. 安装与操作：提供离心机的安装指南，包括基础安装、电源连接、转子安装等步骤。
同时，提供操作指南，包括启动、加速、减速、停止等步骤，以及注意事项和安全提示。
5. 参数设置：介绍离心机的各项参数，如旋转速度、离心力、温度等，并说明如何进行设置和调整。
6. 维护与保养：提供离心机的日常维护和保养指南，包括清洁、润滑、检查等步骤，以确保离心机的正常运行和使用寿命。
7. 故障排除：列出离心机可能出现的故障及原因，并提供相应的排除方法和解决方案。
8. 附录：提供离心机相关技术规格、性能参数、安全认证等信息，方便用户查阅和使用。
需要注意的是，不同型号和品牌的离心机说明书标准可能存在差异，具体内容还需根据实际情况进行调整和完善。
同时，使用离心机时应严格遵守说明书中的操作指南和安全提示，确保人员和设备的安全。
化工行业离心机使用说明书
化工行业离心机使用说明书一、产品概述离心机是一种常见于化工行业的设备，它利用离心力将混合物或悬浮物分离成不同密度的组分。
本使用说明书旨在指导用户正确操作离心机，确保使用安全并提高工作效率。
二、安全须知1. 在使用离心机之前，必须阅读并理解本使用说明书。
2. 在操作过程中必须遵守相关的安全规章制度，并穿戴好相应的个人防护装备。
3. 禁止在离心机工作时离开现场，以免发生意外事故。
4. 禁止超过离心机的额定负载运行。
5. 禁止用力敲击离心机的外壳或转鼓，以免造成机器损坏。
6. 在离心机停止旋转之前，禁止打开离心机的门盖或其他操作。
三、离心机的操作步骤1. 准备工作：a. 清理离心机周围的工作环境，确保周围清洁无杂物。
b. 检查离心机是否连接正常，电源是否牢固。
c. 检查离心机是否干燥、清洁，转鼓是否有异物。
d. 验证离心机的转速设定是否符合实验要求。
2. 装样品：a. 打开离心机的门盖，将待离心的样品均匀放入转鼓内。
b. 注意保持样品的平衡分布，避免重心不稳产生的振动。
c. 关闭离心机的门盖，确保密封性。
3. 设置参数：a. 根据实验要求，设置离心机的转速和离心时间。
b. 确保转速和离心时间的设定符合离心机的工作范围。
4. 启动离心机：a. 按下启动按钮，离心机开始运行。
b. 观察离心机运行是否平稳，如果出现异常情况立即停机进行检查。
5. 停止离心机：a. 在离心时间到达或实验结束后，按下停止按钮。
b. 等待离心机停止旋转后，方可打开离心机的门盖。
6. 取出样品：a. 打开离心机的门盖，小心取出离心机内的样品。
b. 注意避免接触到转鼓内壁和离心机附件。
7. 清洗离心机：a. 使用适当的清洁剂和软布清洁离心机的转鼓和附件。
b. 确保清洗干净后，将离心机和附件晾干。
四、故障排除1. 离心机运行时产生明显噪音：可能原因：转鼓不平衡、轴承磨损等。
解决方法：停机检查离心机的转鼓和轴承，确保转鼓平衡和轴承良好。
2. 离心机无法启动：可能原因：电源故障、电机故障等。
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TLL型末煤离心脱水机使用说明书
２
一.用途
TLL 型离心机适用于洗煤生产中50mm 以下粒度级的精煤或中煤脱水。
二.型号说明
三.主要技术参数及性能：
四.主要特点
该机与国内同类产品相比，具有以下特点： 1. 工作噪音低，小于85dB 。
2. 蜗轮刮刀采用整体铸造，克服了装配式刮刀制造复杂，维修困难等缺陷。
3. 机体内部设置了环形喷水管，停机时可用于冲洗内部积煤，保证顺利启机。
4. 上机盖、出口溜槽和齿轮箱等多处设置了观察孔，便于观察筛篮、齿轮等关键零件的工作状况。
五.工作原理与结构特征
1. 工作原理
筛兰角度
筛篮大端直径（mm ） 立式 离心 脱水
该机是根据离心过滤原理来工作的。
湿煤通过入料口，经分配盘进入筛篮1与蜗轮刮刀之间的空间。
在离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，穿过筛篮，再通过设在机器两侧的排液管排出机外；因蜗轮刮刀与筛篮之间存在转速差，筛篮内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛篮上刮下，落入机器下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排出机外。
2.结构概况
该机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。
（1）传动系统。
如图一所示，电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛篮转动。
筛篮装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，蜗轮形刮刀（以下简称刮刀）用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。
在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。
主机工作方向为筛篮逆时
1 筛篮 6 上机盖17 电机拖板23 差速器壳体
2 钟形罩10 环形冲水管18 调节丝杆25 空心套管
3 蜗轮刮刀12 机座19 皮带轮27 出口保护环
4 入料口13 电动机22 空心轴
5 分配盘14 短轴14、15、24、2
6 齿轮
7、8、9、11、20、21 轴承
３
(2) 润滑系统。
该机的传动系统采用稀油压力循环润滑。
如图二所示，齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出，通过输油管分别进入以下各润滑点：
图二润滑系统示意图
４
５
图三 减振器结构图
3．系统保护
为确保机器安全运转，建议用户按图四的要求进行电气安装，采取以下保护措施：
（1）过电流保护。
当由于进料过多等原因使电机电流持续过大并超过允许值时，系统将自动切断电源，从而达到保护电机和主机的目的。
（2）润滑保护：
①主电机与油泵电机必须连锁，使主电机在油泵电机开动前无法起动； ② 工作中，当油压低于0.05Mpa 或高于0.35Mpa 时，系统发出报警声音和灯光信号，警告司机必须立即停机检查，排除故障。
建议用户尽量采用（见图四）油压报警电路（供参考）
③ 当油压超过0.35Mpa 以上时系统还有溢流阀卸压保护。
厂家已安装。
六.安装
该机在制造厂已整体进行总装配，进行3小时以上的空运转试验，检测合格后整台发给用户。
该机安装是通过减振器安装在基础梁上，其减振器与设备一并提供给用户，用户根据图三、图五设计制作基础梁。
同时设备安装位置应考虑日常操作、调整、维修时有足够的场地。
1. 安装前准备
（1）仔细阅读设备说明书，了解设备性能及设备安装要求。
（2）按设备发货清单，清点设备及随机付件，检查运输过程中设备是否损坏及丢失情况，并及时通知制造厂。
若设备闲置时间过长，安装前应全部拆开进行清洗。
1. 螺母
2.小套管
3.小橡胶垫圈
4.螺母
5.螺栓
6.中套管
7.大橡胶垫圈 8.大套管
（3）检查基础梁位置、形状及水平度，并检查减振螺栓孔位置、大小等是否正确。
（4）设备起吊前，应检查吊车及索具的承载能力，以确保安全。
2.安装要求
⑴按图三将减振器中的大套管、中套管、大橡胶垫圈及减振螺栓装配在基础梁上。
说明：此图仅供用户参考；电动机、电接点压力计由供方提供。
图四、电气控制原理图
⑵按吊装标识，将设备整机吊装在减振器大套管上，落位后将小橡胶垫圈、小套管装上并紧固好减振螺栓，用卡尺测量减振器上小橡胶垫圈，其直径增大约1.0mm为宜。
⑶检查润滑系统的油管、油箱等联接情况，按图二进行连接，要求管接头连接紧密。
⑷加注润滑油到油标位置，润滑油推荐采用N46号机械油和L-CKC-68号工业闭式齿轮油掺配使用，其掺配比大致为2:1；润滑脂推荐采用钙（锂）基润滑脂。
⑸根据电气控制原理图四接线和调整电接触式压力计，高压指针为
0.35Mpa，低压指针为0.05Mpa。
⑹检查所有螺栓、螺母是否拧紧；检查转动部分是否灵活，检查三角皮带松紧是否合适，以双手转动皮带轮不太费劲为度；
⑺空负荷运转：整机安装验收合格后，先进行15分钟的空负荷运转，检查主电机、油泵电机是否按标识方向旋转。
期间，注意观察油压是否正常，运转中有无异常噪声。
刚开机时，油压一般较高，随后逐渐降至恒压。
若出现异
６
常现象应立即停车检查。
试运转后，在润滑系统不泄漏和皮带松紧合适的前提下，连续空运转3小时。
在此期间，要求测量离心机在水平面的振幅不得超过0.3mm，油压读数在0.06～0.30Mpa范围内，轴承最高温度不得大于75℃，润滑油温升不高于环境温度30℃，否则，应停机检查。
七.操作与维护
1、操作
（1）从大盖、壳体检查孔检查筛蓝、积水槽、壳体内有无堵塞现象。
（2）检查皮带及皮带轮松紧情况及有无卡死现象。
（3）检查油箱内的油位是否在油标位置。
（4）开车：①开动油泵电机观察油压是否正常②待油压稳定后，开主电机③待主机稳定后，开始给机器加料，加料时逐渐增加，并注意观察电机的电流变化。
（5）在生产中应随时观察油压、噪声、振动、给料与落料等情况，并定期取煤样分析。
一旦发现异常现象，应及时停车，并找出原因予以消除，以确保设备正常工作，避免事故发生。
（6）停车：每次生产停车前，应对设备的内部进行清洗。
操作顺序为：①停止给料；②打开冲水环闸门，冲洗机内物料数分钟；③确认干净后，停主电机；④停油泵电机；⑤打开大盖、壳体检查孔检查筛蓝、积水槽、壳体内有无堵塞现象，并进行清洗。
2．维护
离心机的正常维护是防止事故发生和部件损坏的重要保证，因此使用时必须遵守以下规定：
（1）筛篮：要求使用符合本机要求的配套筛篮，以保证它与刮刀间的间隙均匀，减少局部磨损对筛篮寿命的影响。
通过筛缝排出的离心液中含有固体微粒，使筛条受到磨损，随着工作时间的增长，筛缝间隙将逐步增大，当增大到0.75mm时，筛篮虽没有全部磨损，但会出现跑粗现象，此时已不能满足洗煤工艺要求，须更换新筛篮。
（2）刮刀：经常检查刮刀的磨损状况，及时调整刮刀与筛篮之间的间隙，以保持它们之间2±1mm的正常间隙。
因为随着工作时间的增长，刮刀磨损不断加重，它与筛篮之间的间隙增大，使设备的脱水性能逐渐变差。
刮刀上部装有一组调整垫，每一垫片的厚度为 1.0mm。
每当把一垫片从刮刀上部移到下部时整个刮刀上移1.0mm，而刮刀与筛篮间的间隙则减少0.36mm。
当所有调整垫片被全部移到下部时，说明刮刀磨损严重，不能再用，须更换。
（3）钟形罩钟形罩外围和肩部磨损较快，要求经常检查其磨损情况，严重时及时更换。
７
（4）齿轮经常检查齿轮的工作情况。
通过卸下齿轮箱下的视孔盖板可观察到齿轮的工作状况。
为保证齿轮正常工作，要求润滑系统使用清洁、合适的润滑油，并保持油路通畅。
（5）轴承经常检查轴承的温升情况，防止轴承烧死、烧坏。
为此，要求保持油路通畅，润滑油装入油箱时必须进行过滤，绝对不允许砂、煤、铁屑等杂物进入轴承内部。
此外，拆装轴承时，应用专用工具，以免损坏轴颈。
（6）离心机的润滑
A.离心机的润滑剂有润滑油和润滑脂两种，其中减速箱采用稀油集中润滑，主电机、油泵电机采用润滑脂单独润滑；
B.离心机初次使用半个月后，应更换新油，以后每隔半年更换一次润滑油，更换时应清洗油箱、滤油器，并检查油路的密封性。
C.机器在工作过程中，如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质变坏等现象，应停机检查。
（7）三角皮带经常检查三角皮带的松紧程度，以保证它的传递效率；此外，应保持三角皮带不受矿物油的浸蚀，以免过快损坏。
此外，使用单位应有合理的使用维护规章制度，对离心机的运转情况和检修中发现的问题做好详细记录。
８
八.常见故障及解决方法
九.订货须知
1.供货范围
主机全套供货。
若用户需要出口溜槽，应向制造厂提出，须增加相应费用。
电器控制系统由用户根据说明书要求自备。
９
2.注意事项
（1）订货时必须注明产品名称、台数、供货范围等。
（2）订货必须说明筛篮结构（焊接或穿条）、筛缝尺寸、电机功率等要求。
（3）注明交货期及到站名称。
十.安装基础图
注：动力系数按当地具体设置离心机的条件而定，平均为2.0
图五、安装基础图
１０
附表一、易损件明细表
附表二、标准件明细表
公司宗旨
一流的信誉
一流的质量
一流的服务
竭诚欢迎
国内外客户光临指导和洽谈业务！
周聚天下管理。