离心机操作步骤
离心机操作步骤
离心机操作步骤离心机是一种常用的实验仪器，在生物科学、化学和医学等领域中被广泛使用。
它通过利用万有引力原理，将液体或悬浮的固体分离成不同密度的成分，从而实现分离和纯化的目的。
在进行离心机操作时，需要遵循一定的步骤，以确保实验的准确性和安全性。
步骤一：准备工作1.将离心机放置在平稳的台面上，并将电源插头插入电源插座。
2.检查离心机的螺旋盖、离心管和转子是否干净，并确保无损坏。
3.根据实验要求选择合适的离心管和转子，并将其安装在离心机上。
步骤二：样品装载1.根据实验要求选择合适的离心管，并确保离心管密封良好。
2.将待离心的样品稳定注入离心管中，确保不超过离心管容量的75%。
3.使用标签或标记笔在离心管上标注样品的信息，以便后续操作。
步骤三：盖合离心机1.轻轻关闭离心机的螺旋盖，确保盖合紧密，以避免在离心过程中泄漏和样品飞溅。
2.检查离心机盖合状态，确保离心机螺旋盖锁紧。
步骤四：参数设置1.打开离心机的面板，按照实验要求设置离心机的参数，如转速、离心时间等。
2.确认设置参数无误后，关闭离心机的面板。
步骤五：离心操作1.按下离心机的启动按钮，离心机开始启动。
2.离心机启动后，等待离心机加速至设定转速，并保持稳定。
3.按照设置的离心时间进行离心，等待离心时间结束。
步骤六：离心结束1.离心时间结束后，按下离心机的停止按钮，离心机停止运转。
2.离心机停止后，等待离心机完全停下后再打开离心机螺旋盖。
3.小心地取出离心管，注意避免离心管底部残留的液体或沉淀溅出。
步骤七：清洗和维护1.将离心机螺旋盖、离心管和转子取出，用温和的清洁剂和温水彻底清洗。
2.用干净的纸巾或布擦干离心机螺旋盖、离心管和转子，并放置在通风干燥的地方晾干。
3.定期检查离心机的零部件是否完好，并按照使用手册的要求对离心机进行维护和保养。
以上是离心机操作的基本步骤。
在进行离心机操作时，需要特别注意实验安全，确保离心机的盖合紧密，离心管装载稳定，并严格遵循实验要求设置参数。
离心机操作流程及注意事项
医院检验科标准化操作（SOP）文件
离心机操作流程
及注意事项
一、离心机操作规程
1、打开上盖,检查旋转盘、试管筒及隔架是否安装正确。
将目测相等的分离样品对称放入试管内.
2、盖好上盖，插好电源插头.
3、打开电源开关，时间和转速显示窗分别显示“00”，风机转动。
4、选择停机方式.
5、按时间选择键,设定时间。
6、设定转速:将转速旋钮旋至所需的转速刻度。
7、轻按启动键，电机将均匀的加速到预选转速。
8、离心机根据设定的时间自动停机，如不需要定时停机,可直接按停止键进行手动停机.
9、操作完毕，关闭电源键。
二、离心机安全注意事项
1、严禁开盖运转操作.
2、严禁运转时打开上盖。
3、严禁超不平衡量运转。
4、电源插座必须有可靠接地.
5、离心机进出口处不得堵塞。
6、试管（隔架）每周用无腐蚀性清洁液洗一次，清洗时拔下电源插头，取出试管套(隔架）。
清洗干后装入转头(试管筒或挂篮)。
7、必须拔掉电源插头后再更换熔断器。
离心机操作规程
离心机操作规程一、引言离心机是一种常用的实验室仪器，用于分离液体中的固体颗粒或液体混合物。
为了确保操作的安全性和准确性，制定本操作规程，详细介绍离心机的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保离心机处于稳定的工作台上，并接通电源。
2. 检查离心机内部和外部是否有杂物，并及时清理。
3. 根据实验需求，选择合适的离心管和转子，并确保其干净和完好无损。
三、操作步骤1. 打开离心机的盖子，并将待离心的样品均匀放置在离心管中。
2. 将离心管盖紧，确保样品不会泄漏。
3. 将装有样品的离心管放入转子中，并确保转子平衡。
4. 将转子放入离心机的转子槽中，并确保转子牢固锁定。
5. 关闭离心机的盖子，并确保盖子完全密封。
6. 根据实验要求，设置离心机的转速和离心时间。
7. 启动离心机，并观察其运行情况。
8. 离心结束后，停止离心机，并等待离心机完全停止转动。
9. 打开离心机的盖子，小心取出离心管，避免破坏样品。
10. 根据实验要求，处理离心后的样品。
四、注意事项1. 在操作离心机之前，必须戴上实验手套和护目镜，确保操作的安全性。
2. 离心机应放置在平稳的工作台上，避免震动和倾斜。
3. 在离心机内部和外部不得放置杂物，以免影响离心的效果和安全性。
4. 离心机的转子和离心管应定期清洗和消毒，以确保实验结果的准确性。
5. 在离心机运行过程中，禁止用手触摸离心机或打开盖子，以免发生意外伤害。
6. 离心机的转速和离心时间应根据实验要求进行设置，不得随意更改。
7. 离心机运行过程中，应保持注意力集中，随时观察离心机的运行情况，如发现异常应及时停止操作。
8. 离心结束后，应等待离心机完全停止转动，再打开盖子取出样品，避免样品的污染和损坏。
五、常见故障及处理方法1. 离心机无法启动：检查电源是否接通，检查电源插头是否松动，如仍无法启动，联系维修人员。
2. 离心机运行时有异常噪音：停止离心机，检查转子是否平衡，转子是否松动，如有问题，联系维修人员。
离心机操作步骤
操作步骤：
1.将仪器按上电源后打开仪器后面的电源开关，此时数码管显示“0000”，
表示仪器已接通电源；
2.将样品等量放置在试管内，并将其对称放入转头；
3.调整仪器运转时间和运转速度，可按“选择”键切换，数码管即显示该
参数值，此时可用“”、“”及“”键相结合调整参数至需要的值，
并按“记忆”键确认贮存（重要）；
4.按“离心”键启动仪器。
如需中途停止，请按“停止”键；
5.离心结束后取出离心管，盖好盖子，关闭仪器后面电源开关，拔掉插头。
注意事项：
1.仪器必须放置在坚固水平的台面上，塑料盖门上不得放置任何物
品；样品必须对称放置，并在开机前确保已拧紧螺母；
2.试验完毕后，需将仪器擦拭干净，以防腐蚀；
3.在离心机未停稳的情况下不得打开盖门；
4.设定最高转数：1号转12000rpm；2号转10000rpm；时间30min。
离心机的操作步骤
离心机的操作步骤离心机是一种常见的实验仪器，广泛应用于化学、生物、医学等领域。
离心机的主要原理是利用离心力将样品分离出不同的成分，从而达到纯化、分析等目的。
离心机的操作简单，但需要注意一些细节，下面将介绍离心机的操作步骤。
一、准备工作在使用离心机前，需要进行以下准备工作：1.检查离心机的电源是否正常，设定转速和离心时间。
2.选择合适的离心管和转盘，根据样品的性质和需求选择不同的离心管和转盘。
3.将样品均匀分配到离心管中，并保证离心管内液面平衡。
4.将离心管盖好，确保离心管内液体不会溢出。
二、操作步骤1.打开离心机的盖子，将离心管放入转盘中，并将离心管与转盘对应的位置对齐。
2.轻轻关闭离心机的盖子，确保离心管和转盘紧密贴合。
3.设定离心机的转速和离心时间，根据样品的性质和需求选择合适的参数。
4.按下离心机的启动按钮，离心机开始工作。
5.在离心过程中，应保持离心机的稳定，不要摇晃或移动离心机。
6.离心结束后，等离心机停止运转后再打开离心机的盖子，取出离心管。
7.取出离心管后，应注意离心管内液面的平衡，避免液体溢出。
8.将离心管中的样品进行后续处理，如收集上层液体、分离沉淀等。
三、注意事项在使用离心机时，需要注意以下事项：1.离心机的转速和离心时间应根据样品的性质和需求选择合适的参数，避免过高或过低的转速和离心时间导致样品的损坏或不完全分离。
2.离心机在工作时会产生振动和噪音，应保持离心机的稳定，避免摇晃或移动离心机。
3.离心管内液体的平衡很重要，应将样品均匀分配到离心管中，并确保离心管内液面平衡，避免液体溢出。
4.离心管的盖子应盖紧，避免在离心过程中离心管盖开启导致液体溢出。
5.离心结束后，应等离心机停止运转后再打开离心机的盖子，取出离心管。
6.离心机的维护和清洁也很重要，应定期清洁离心机的转盘和离心管，避免样品交叉污染。
综上所述，离心机的操作步骤相对简单，但需要注意一些细节和安全事项。
只有正确使用离心机，才能保证样品的分离和纯化效果，为后续的实验和研究提供可靠的数据基础。
离心机操作步骤
离心机操作步骤本文档介绍了离心机的操作步骤，以帮助用户正确并安全地使用离心机。
1. 准备工作- 确保离心机已连接电源，并处于稳定的工作状态。
- 检查离心机内部是否有异物或污染物，并清理必要的部分。
- 确保离心机的转杯或转盘已安装好并固定。
2. 设置参数- 根据需要，选择合适的转速和运行时间。
- 确保离心机的设置在安全范围内，并考虑样品的需求。
3. 加载样品- 打开离心机的盖子或门，小心地将样品放入转杯或转盘中。
- 确保样品均匀分布在中，并避免产生不平衡的情况。
4. 关闭盖子或门- 确保离心机的盖子或门已正确关闭，并确保安全锁定。
- 检查离心机的关闭状态，确保离心机可以正常开始运行。
5. 启动离心机- 根据离心机的操作面板，正确启动离心机。
- 确保离心机处于平稳的运行状态，没有异常噪音或震动。
6. 进行离心过程- 在离心机运行期间，不要把手伸进离心机内部。
- 监控离心机的运行状态，确保整个过程平稳进行。
7. 停止离心机- 在离心过程结束后，根据需求停止离心机的运行。
- 等待离心机完全停止后，小心地打开离心机的盖子或门。
8. 取出样品- 小心地取出样品，避免与离心机的旋转部分接触。
- 将样品放置在合适的中，并做好标记。
9. 清理离心机- 关闭离心机，并清理离心机内部和外部的污染物。
- 使用合适的清洁剂和工具，确保离心机的清洁和卫生。
请注意，本文档提供的操作步骤是一般性的指导，具体的离心机操作步骤可能会有所差异。
在使用离心机之前，请仔细阅读和遵守离心机的用户手册或说明书，并遵循相关的安全操作规程。
离心机操作步骤
离心机操作步骤及维护保养一、开车启动顺序1、按按钮启动油泵电机。
2、按按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz，副电机5Hz ）。
3按钮，将机器置为高速运行状态。
二、加料投入生产1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。
2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。
一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。
3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。
4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。
三、停车必须严格按照下列顺序1停止进料。
2进水清洗5-15分钟。
3停止进水。
4、按按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。
5、按按钮关闭机器。
6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。
四、设备润滑1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。
要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。
换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。
建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。
2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。
润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。
时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。
以先到时间为准。
3、注油孔③：差速器润滑油的加注差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。
可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。
离心机操作流程
离心机操作流程
一、通电运行前先应检查
1、松开制动手柄，用手转运转鼓。
看有无咬死或卡住现象，制动手柄制动是否灵活。
2、电动机局部务连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度，检查地脚螺栓是否松动。
二、检查以上正常才可通电运行
1、离心机的转鼓的方向应与反指示的一样，从上向下看是顺时针旋转。
2、将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
3、离心机启动后必须把离心机盖子盖好
4、离心机转鼓运转时严禁用任何东西触动转鼓，以防伤人。
5、离心机转鼓从停机到平安停转的时间内不得触动转鼓，以防伤人。
6、脱水完毕，应先断开电源，再操作制动手柄，缓慢制动，一般在45秒内。
三、离心机必须有专人负责操作，不得随意增加离心机的转速，在使用4个月后必须进展全面保修一次，对转鼓部位清洗并加注润滑油。
离心机岗位平安操作规程
一、熟悉根本工艺原理，掌握正确的操作方法，搞好分工合作，做到平安生产。
二、听从主管工艺生产人员指挥，按工艺要求操作，保护好本工段内的各种工具和设备。
三、根据各工序的工种不同，必须穿戴好相应的劳动防护用品，严禁穿拖鞋进入岗位，严禁在岗位内吸烟，严禁酒后上岗，带病操作离心机，严禁湿手操作电器开关和按
四、离心机在运转时，严禁将任何异物接近离心机转鼓，严禁一人操作两台机。
五、搞好岗位内环境卫生，下班前清扫冲洗好管辖范围内的地板、水沟，并将工具设备合理堆放在适当的位置。
六、发现异常情况要及时报告有关主管进展处理，防止发生意外事故。
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离心机操作步骤及维护保养
一、开车启动顺序
1、按
按钮启动油泵电机。
2、按
按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz
，副电机5Hz ）。
3按钮，将机器置为高速运行状态。
二、加料投入生产
1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。
2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。
一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。
3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。
4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。
三、停车必须严格按照下列顺序
1停止进料。
2进水清洗5-15分钟。
3停止进水。
4、按
按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。
5、按按钮关闭机器。
6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。
四、设备润滑
1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。
要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。
换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。
建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。
2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。
润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。
时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。
以先到时间为准。
3、注油孔③：差速器润滑油的加注
差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。
可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。
新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。