离心机施工方案
离心风机安装工程施工方案
一、工程概况本项目为离心风机安装工程，适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。
二、施工准备1. 材料及主要机具准备：（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备，符合设计要求。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件：（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺1. 基础验收：（1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装：（1）将风机设备放置在基础上面，确保设备水平。
（2）使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。
（3）安装地脚螺栓，确保风机设备固定牢固。
（4）调整风机设备，使其水平、垂直度符合设计要求。
（5）连接风机设备与电机，检查连接是否牢固。
（6）安装传动装置，确保传动平稳、无噪音。
（7）安装通风管道，连接风机设备与通风管道。
3. 调试与试运行：（1）对风机设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。
（2）进行负载试验，调整风机设备转速和风量，使其符合设计要求。
（3）进行试运行，观察风机设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
HY800离心机安装方案
（1)、HY800系列离心机A、概况HY800系列离心机是一种卧式活塞推料、连续操作过滤离心机, 由主电机带动转鼓全速旋转, 物料由进料管连续引入, 均匀分布到转鼓内段滤网壁上,在离心力作用下, 液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓, 经机壳排液管排出机外, 固相物留在转鼓内,形成环形滤饼层。
推料盘与转鼓同速旋转的同时, 在活塞的推动下,连续轴向往复运动, 推动滤饼层间歇不断地向转鼓外端移动排出转鼓, 从前机壳底部排出机外。
设备重量约4吨。
B.安装依据HY800系列离心机的安装按设计文件、设备技术文件、相应的安装及施工验收规范及“本方案机械设备安装通用部分”的要求进行。
C.施工程序设备开箱检查→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。
D.安装要点及要求a、设备开箱检查参照“本方案机械设备安装通用部分"(1）项的要求进行.b、基础验收(a)、基础竣工后, 基础施工单位提供中间交工技术资料, 由设备安装单位进行基础复测。
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求, 符合现行国家标准的规定, 设备安装前需进行复检。
(b)、安装电机和离心机本体的预留洞中心位置须按设备技术文件的要求, 其相对偏差符合要求。
(c）、离心机基础允许误差须符合下表的规定:离心机基础允许误差表注: L为基础的长或宽。
H为基础的高。
(d）、上述的检查经监理确认合格后, 方可进行设备安装。
c、安装垫板垫板布置, 按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则, 核对设备底座的宽度后, 确定垫板尺寸.垫板安装按下图的要求进行:d、离心机就位离心机应为整体供货的设备,利用8吨汽车起重机将离心机整体吊装就位, 吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查, 确保吊装作业万无一失。
e、离心机的定位调整（a）、保持纵、横中心的位置与来料管的连接位置正确。
(b)、地脚螺栓紧固后水平方向的误差符合要求。
[精编]陕鼓RIK型离心机施工方案
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陕鼓RIK型离心机施工方案陕鼓空分装置（大型）离心压缩机组施工方案让我肤浅的小结，——带给你精心的考虑十三化建周应光二零一二年十月十六日榆林修改兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目RIK125—4离心压缩机组施工方案一、编制说明与依据1、1编制说明本方案专为兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目离心压缩机机组安装施工而编制，方案中所有技术要求，都是参照本机技文件和相关规范编制而成，施工过程中必须严格执行，不得隋意修改。
若需修改，应按原审批程序办理手续，否则，一切后果自负。
1、2编制依据1.2.1离心压缩机组的随机图纸、技术文件及安装说明书；1.2.2HGJ231《化学工业大中型化工装置试车工作规范》；1.2.3HGJ205—92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）；1.2.4HGJ20203—2000《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）；1.2.5GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；1.2.6GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》；1.2.7GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；1.2.8JBJ46《施工现场临时用电安全技术规范》；1.2.9SH3505《石油化工施工安全技术规程》。
13.0RIK125—4大型离心压缩机组施工方案。
二、工程概况2、1兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目空分车间工程，其中有两套220000m3/h的空分装置中两台大型离心压缩机组，是德国MNA曼透平的技术，由陕西省陕鼓集团生产制造，:机组型号为RIK125—4型压缩机组、是由驱动汽轮机、压缩机，变速机，增压机安装在同一钢性联合底座上。
整个机组采用润滑油站供油。
压缩机与汽轮机，汽轮机与变速机之间采用膜片联轴器联接。
该机组为一拖三式由汽轮机驱动，带动空压机、增速机、增压机，如图所示：汽轮机在中间，一端带动空压机，一端带动增速机、增压机，增压和增速机在一个联合底座上。
离心式冷水机组施工方案
离心式冷水机组施工方案介绍离心式冷水机组是一种常用于中央空调系统的机械设备，主要用于冷却或供给冷水。
它由离心式压缩机、冷凝器、蒸发器和控制系统等组件组成。
本文将介绍离心式冷水机组的施工方案，包括选址、安装和调试等内容。
选址离心式冷水机组的选址是施工过程中的关键步骤。
选址需考虑以下几个因素：1.与建筑物的距离：离心式冷水机组应离建筑物足够远，以减少噪音和热量对建筑物的影响。
2.空气流通性：冷水机组应选址在有良好空气流通的区域，以保证散热效果和机组的正常运转。
3.避免污染源：机组选址时应避免附近有大量污染源，如工业排放物或垃圾处理设备，以免影响机组的工作。
离心式冷水机组的安装过程需要按照以下步骤进行：1.基础施工：根据机组的重量和尺寸要求做好预埋件的施工，确保机组的稳固安装。
2.泵组安装：根据机组的设备布置图进行泵组的准确定位和安装，并与冷水机组进行连接。
3.冷却塔安装：根据机组的设备布置图进行冷却塔的准确定位和安装，并与离心式冷水机组的冷却塔管路进行连接。
4.电气连接：根据机组的电气布置图，进行电气线路的连接和接地工作。
5.管道连接：根据机组的管道布置图，进行冷却水管和冷冻水管的连接，确保连接紧固牢固。
离心式冷水机组安装完成后，需要进行系统的调试以确保其正常运行。
调试过程应按照以下步骤进行：1.空气泄漏检测：检测冷水机组的管道和阀门是否存在空气泄漏，如有需要进行修复。
2.电气系统检查：检查机组的电气系统是否连接正常、接地良好，并进行电气参数的调整。
3.冷水机组启动：按照机组的操作手册进行启动，检查机组是否正常运行和制冷效果是否达标。
4.性能调整：根据实际工况情况，调整机组的参数和控制方式，以达到最佳的冷却效果。
维护离心式冷水机组的正常运行需要定期进行维护保养，保养的主要内容包括：1.滤网清洁：定期清洁离心式冷水机组的冷却水滤网，保证冷却水的质量。
2.冷凝器清洁：定期清洁离心式冷水机组的冷凝器，保证冷凝效果和散热效果。
离心机大修施工方案
离心机大修施工方案编制：审核：批准：纯碱厂制碱车间二O一六年七月十日1、工程概况纯碱厂两台离心机是2008年引进德国克马公司的设备，该设备于2009年初投入运行，至今已连续运行7年之久。
在2014年时，发现离心机进碱绞龙壳体内衬磨损严重，导致绞龙在运行过程中电流跑大、绞龙本体严重开裂。
另外离心机进碱绞龙减速机高速齿磨损严重，设备运行时声音异常、振动大，油泵系统存在严重的漏油现象。
离心机属进口设备，设备精度较高。
由于备件质量问题或安装精度达不到要求都会影响设备正常使用，2016年的离心机大修工作主要是针对离心机进碱绞龙系统进行修理，以此来保证离心机的正常运行。
2、施工组织机构项目负责人：孟贤亮项目安全负责人：李发勇项目施工人员：李发真马尚文3、工程施工内容进碱绞龙及进碱绞龙机壳更换调整4、施工进度及保证措施计划在一天内完成离心机大修施工内容。
检修前认真核实备件的质量及各部位的安装尺寸，并保证备件的吊装正常安全到位，检修人员一定做安全文明检修，保质保量完成本次大修任务。
5、质量标准及保证措施调整螺旋叶片与壳体的同轴度，螺旋叶片与机壳内壁间隙要均匀，其允差为2mm,底部间隙允差为±2mm,螺旋与机壳连接螺栓必须紧固。
6、施工安全防护措施6.1穿戴好劳保用品。
6.2检修现场拉警示带。
6.3办理安全检修证。
6.4办理工作联系单、办理停送电联系单，办理动火作业票，并进行复验。
6.5检查起重吊点是否牢固可靠。
6.6检修时留出安全通道。
7项目实施后达到的效果及工程验收标准7.1效果项目实施后能够保证离心机的正常运行，为我厂节能降耗工作带来一定的效益。
7.2工程验收标准7.2.1试车前的准备工作1）传动轴承及减速机内应按规定加够润滑油。
2）检查并清除输送机内所有的杂物，特别注意不能存有施工遗留的螺栓、切割的边角等铁件。
3）检查各紧固件是否紧固可靠。
7.2.2单机试车1）传动部件运转正常，无振动和异声。
2）机壳应稳固，局部晃动量不超过2mm。
卧螺离心机安装施工方案
卧螺离心机安装施工方案一、引言卧螺离心机是一种常见的工业离心机，广泛应用于化工、制药、食品、石油等领域。
安装施工是卧螺离心机投入使用前必须进行的一项重要工作，合理的安装施工方案可以确保离心机的正常运行和使用。
本文档将介绍卧螺离心机的安装施工方案，包括安装地点选择、设备安装、连接管道、电气接线等内容。
二、安装地点选择卧螺离心机的安装地点选择应综合考虑以下因素：1.地基条件：卧螺离心机安装的地基需满足承载能力和稳定性的要求。
地基必须坚实、平整、无明显沉陷和裂缝。
2.空间要求：卧螺离心机在安装时需要留出足够的空间，以便进行设备的调试、维修和清洁工作。
同时还需考虑设备的进出口管道和电气线路的布置。
3.通风条件：卧螺离心机的安装地点应具备良好的通风条件，以保证设备在运行时的散热和正常工作。
综合考虑上述因素后，选择合适的地点进行安装。
三、设备安装设备安装是卧螺离心机安装施工的重要环节，在设备安装前需准备好所需工具和设备，确保施工的顺利进行。
1.安装平台准备：卧螺离心机需要安装在稳固的平台上，平台的尺寸和高度需满足设备的要求。
安装前需进行平台的清洁和检查，确保平台无杂物和障碍物。
2.固定设备：安装平台上将设备固定好，使用螺栓或焊接的方式固定设备，确保设备的稳定和安全。
3.安装传动系统：根据设备型号和要求，安装卧螺离心机的传动系统，包括电动机、减速器等。
连接传动系统时需注意传动装置的对中和固定，确保传动的稳定和可靠。
4.安装进出口管道：根据工艺要求和设备规格，安装卧螺离心机的进出口管道。
管道的安装需符合相关标准和规范，确保流体的顺畅和安全。
5.安装附件设备：根据需要，安装卧螺离心机的附件设备，如温度传感器、压力传感器等。
安装附件设备时需根据设备说明书和相关标准进行正确的连接和固定。
四、连接管道连接管道是卧螺离心机安装施工的重要环节，正确的连接管道可以确保流体顺畅运行和设备的正常工作。
1.管道选择：根据流体性质和工艺要求选择合适的管道材质和尺寸。
HY800离心机安装方案
HY800离心机安装方案
一、HY800离心机安装前技术准备
1、确定机器安装地点：离心机的安装地点应该在机房内，避免在阴暗潮湿的环境下工作，也避免高温多风条件的高湿环境下工作。
机房内容应具备良好的通风、防火、防水、照明、暖气等条件，机器应垂直安装在机房内，应尽量贴近墙壁，以免影响离心机的散热。
2、安装准备：确定机器的安装位置，准备好机器相关安装配件，主机、电源插头、接地线，确保机组安装时的牢固性。
3、安装环境准备：在安装之前，应检查设备周围的安装环境，是否留有足够的安装空间，以免安装过程中受限。
4、安装附件准备：确定机器附件，准备安装时需要的附件，确保机器安装时牢固可靠。
二、HY800离心机安装步骤
1、拆开离心机机组，确认机器安装配件，安装时应备有主机、电源插头、接地线。
2、将离心机安装在机房内，应尽量贴近墙壁，以免影响离心机的散热。
3、确定安装空间，以免安装过程中受限。
4、检查机组，检查机组是否安装牢固、是否安装正确、是否正确接地，确认安装无误后，方可接通电源插头。
5、安装控制系统，确定控制系统类型。
离心式压缩机安装施工方案
1.1 离心式压缩机安装施工方案1.1.1 编制说明由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图 纸具体细化本方案以指导施工。
1.1.2 编制依据《招标文件》《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—921.1.3 施工程序离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和 解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解 体安装的情况进行说明。
具体施工程序如下： 联轴器对中随机管道清理 油汽管道制作 油汽管道安装 试车验收二次灌浆 门 复测机体水平 汽轮机拆洗、组装L 汽轮机、压缩机精对施工准备附属设备安装油循环1.1.4施工前的准备1.1,4.1 施工技术准备1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。
2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。
3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。
4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。
1.1,4.2 4.2设备验收1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。
2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。
3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。
4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。
1.1.4.3 现场准备1）场地平整，基础具备安装条件。
环境卫生良好。
2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。
3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。
4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。
1.1.5 压缩机安装施工工艺1.1.5.1基础验收及处理1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。
主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。
基础的几何偏差是否符合规范的要求。
（基础的尺寸及位置允差见下表）2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
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中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司制氢原料结构调整改造离心式压缩机安装施工方案业主名称中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司工程编号文件编号工程名称制氢原料结构调整改造0531文件类别□重大□专项□一般工程类别□新建□扩建□改造□检修版本日期页次说明送审稿报批稿批准稿√审批表工程名称：制氢原料结构调整改造方案名称类别离心式压缩机安装施工方案一般施工技术方案程序职务/部门签名日期项目部审核专业责任工程师会签施工部QA/QC部HSE部控制部审批项目技术负责人中石化镇海炼化制氢原料结构调整改造项目安装工程（三标段）离心式压缩机安装施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司2018年04月10日目录1、概述 (1)2、编制依据 (2)3、压缩机安装程序 (2)4、安装前的准备工作 (3)4.1技术资料 (3)4.2材料准备 (4)4.3施工机工具准备 (4)4.4开箱检验 (4)4.5安装条件 (4)4.6基础验收及处理 (5)5、压缩机组安装 (6)5.1凝汽器 (6)5.2机组安装 (6)5.3汽轮机初找平 (8)5.4汽轮机轴承安装 (9)5.5与压缩机初对中 (9)5.6压缩机支撑轴承 (11)5.7压缩机止推轴承 (12)5.8精找平找正、对中 (13)5.9二次灌浆 (14)5.10其他部位的组装与检测 (14)5.11保护装置安装 (14)5.12汽轮机附属管道安装 (15)5.13串联式干气密封安装 (15)5.14压缩机油系统安装 (16)5.15压缩机附属管道安装 (17)6、进度计划 (18)6.1、编制依据 (18)6.2、进度计划安排 (18)7、主要资源需求计划 (18)7.1劳动力安排 (18)7.2机组施工量具一览表 (18)7.3施工机具及手段用料 (19)8、质量保证措施 (19)8.1质量保证体系及主要人员管理职责 (19)8.2质量管理控制措施 (20)8.3其他质量控制措施 (21)8.4质量控制点的设置 (21)9 安全保证措施 (24)9.1安全管理体系及主要人员职责 (24)9.2技术交底 (28)9.3高处作业 (28)9.4交叉作业 (29)9.5吊装作业 (29)9.6安全工作分析（JSA） (30)10、雨季及台风施工措施 (30)11、成品保护措施 (31)12、应急预案 (31)12.1、应急救援组织机构 (31)12.2、事故急救 (32)12.3、事故处理 (32)12.4、具体事故应急措施 (32)12.5、应急终止 (36)1、概述1.1 项目概述：中石化镇海炼化制氢原料结构调整改造项目三标段制冷单元（2400）共有丙烯压缩机（位号24K001）一台，设备形式为离心压缩机、机型3MCL456、蒸汽透平功率：3560kw、转速9600rpm、设备单重132吨。
3MCL456型压缩机是一种多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封），转子（主轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套，半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
压缩机组采用双层布置安装，其中压缩机与汽轮机安装在二楼，润滑和控制联合油站安装在一楼。
1.2 一般说明该压缩机机组压缩机由沈鼓集团提供，汽轮机由杭汽股份有限公司提供，用于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司制氢原料结构调整改造项目制冷系统。
本离心压缩机组主要由离心压缩机、汽轮机及润滑油和联合控制油站组成。
压缩机与汽轮机安装在公用底座上。
压缩机为水平剖分式结构，二段六级叶轮背靠背布置，气体进入缸体内经一段压缩后排出缸体，管道补入工艺加气，经过二段压缩至出口状态排出缸外。
1.3 离心机参数离心机型号：3MCL456最大进口压力：0.551MPa G最大出口压力：1.750MPa G最大进口温度：23.38℃最大出口温度：83.17℃最大连续转速：11238（RPM）输送介质：丙稀驱动方式：汽轮机1.4 汽轮机参数汽轮机型号：NK32/36/16额定功率：3598KW额定转速：10216r/min额定进气压力：1.1 MPa G额定流量：24.6t/h2、编制依据SH/T3539-2007《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3553-2013《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3501-2011《石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》SH3505-2011《石油化工施工安全技术规程》GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》厂家随机资料我公司类似工程的施工经验和资源状况镇海炼化相关管理的有关规定EPC单位要求和现场施工条件EPC单位项目相关管理的有关规定3、压缩机安装程序4、安装前的准备工作4.1 技术资料4.1.1 机器设备出厂合格证明书：安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明文件。
4.1.2 设计文件：包括平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图。
4.1.3 制造厂提供的安装使用说明书、总装配图、主要零部件图，包括质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机组试验记录等。
4.1.4 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；禁止无设计和设备技术文件施工。
4.2 材料准备机组安装需要的主要施工材料包括：垫铁、木板、木块、塑料布、彩条布、封箱带、乙烯密封带、棉布、面粉、二硫化钼、砂纸（200# 600#）、煤油、记号笔、铅丝等。
4.3 施工机工具准备4.3.1 施工用主要机工具有：手动葫芦、角向磨光机、内磨机、千斤顶、紫铜棒、手锤、撬棍、吊扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字十字）、磁力表架、线坠、粉线、什锦锉等。
4.3.2 主要测量计量工具有：框（条）式水平仪、钢直尺、角尺、百分表、游标卡尺、内（外）径千分尺、塞尺等。
4.4开箱检验4.4.1 开箱检验应有相关单位参加，按装箱清单进行下列项目检查并作记录：A）箱号、箱数及包装状况；B）名称、型号、规格、数量；C）外观质量：设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等D）产品技术文件；E）备品备件及专用工具；F）其他需要记录的情况。
4.4.2 检验后应对零部件、备品、备件采取适当的防护措施，并妥善保管。
4.4.3 与压缩机组配套的电气、仪表等设备及配件应由相应专业人员检验。
4.5 安装条件4.5.1 设备安装中采用的各种计量和检测器具，仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
对有刻度或数字显示的检测器具，其精度等级和最小分度值应不低于被检对象的最小允许偏差值。
对无刻度或显示的比较性检测器具，其精度等级可等于被检对象的精度等级。
4.5.2 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
4.5.3 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
4.5.4 现场应设置有备用零件、部件、配件及工具等贮存设施。
4.5.5 安装用的起重运输设备具备使用条件。
利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可使用。
4.6 基础验收及处理4.6.1 设备在安装前，应对设备基础的尺寸和养生情况进行认真仔细的检查。
并对基础表面进行清洗，对地脚螺栓孔内进行清理，注意清除基础表面的油迹、油脂等脏物。
4.6.2 设备基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.6.3 对基础进行铲麻面处理：将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不小于10mm，密度在100mm范围内应不少于3~5点。
表面不应有油污和疏松层。
4.6.4 清除基础表面油污及疏松层将调整螺钉支承板处铲平水平度允许偏差2mm/m。
4.6.5 基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。
4.6.6 放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。
支撑板的水平度允许偏差为2mm/m，标高允许偏差为±5mm。
4.6.7 地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物和污物，必须清除干净。
4.6.8 设备基础的位置、几何尺寸和质量，应符合SH3510-2011《石油化工混凝土基础工程施工质量验收规范》规定的要求。
并应有验收资料和记录。
设备安装前，应按下表1的要求对设备基础进行复检。
表1 机器设备基础尺寸及位置允许偏差项目允许偏差（mm）座标位置（纵横轴线）相对位移 3不同平面的标高0 -10平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米 5 全长10垂直度每米 5 全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+10中心距（在根部和顶部测量）±2垂直度地脚螺栓伸出基础面高度的1%5、压缩机组安装整机发运汽轮机按不揭缸状态交货。
现场安装时，汽轮机本体不需要重新装配，在汽轮机整体就位后，按汽轮机产品合格证明书中实测记录，对汽缸外部能装配控制尺寸进行检测，必要时作适当调整，检测结果应作好记录。
5.1 凝汽器把凝汽器吊放在基墩上，凝汽器支座与基础之间需安放底板，根据基础纵向、横向中心线将凝汽器校正到正确位置。
凝汽器支座靠进、出水管一段是固定座，另一端支座上地脚螺栓孔为腰圆型是活动端。
排气接管的长度在出厂时留有~50mn的附加余量，现场安装时，在汽轮机就位后，根据汽缸排气口与凝汽器进气口之间连接尺寸实测值，作准排气接管长度，在汽轮机本体安装调整结束后，排气接管与凝汽器进气口按要求焊接，排气接管与汽缸排气口法兰之间需预留规定的冷拉间隙，间隙沿法兰面四周应均匀，法兰密封面与垫片须涂密封涂料，在连接法兰时，应对称、均匀地拧紧螺栓，以保证连接的严密性。
在凝汽器的安装过程中应防止杂物落入。
5.2 机组安装5.2.1 底座就位应具备以下条件（1）凝气式汽轮机驱动的压缩机组，其表面式凝气器已安装就位。
（2）底座底面的砂土、铁锈、氧化皮、油污等已清除干净。
（3）基准面无损伤、无变形。
（4）底座上的各调整螺钉不得有锈死或松动现象。