离心机的日常维护讲解学习
离心机维护规程
离心机维护规程离心机是一种常用的旋转设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证离心机的正常运行和延长使用寿命，制定一套维护规程是非常必要的。
以下是离心机的维护规程，以供参考。
一、日常维护1. 清洁离心机：每天使用后，应对离心机进行清洁。
首先，关闭离心机电源并拔掉插头。
然后，用湿布擦拭离心机的外壳和控制面板，清除多余的灰尘和污垢。
切勿使用湿布直接擦拭控制面板的显示屏，以免损坏设备。
2. 清理离心桶：每天使用后，应清理离心桶。
首先，将离心桶取下，并用清水彻底冲洗干净。
如果离心桶内有残留物，可使用清洁剂进行清洗，然后用纯净水清洗干净。
最后，将离心桶晾干，并放回离心机。
3. 检查离心机零部件：每天使用后，应检查离心机的零部件是否完好。
特别要注意离心机的橡胶垫和密封圈是否损坏，如果发现问题应及时更换。
同时，还应检查离心机的电源线是否破损，如有问题应及时修复或更换。
4. 注油维护：每周应对离心机的轴承进行注油维护。
首先，查找轴承上的润滑脂注油孔，并用注油枪进行注油。
注油时要注意注入适量的润滑脂，切勿过多或过少。
注油完成后，应用干净的布擦拭轴承周围的润滑油，确保干净。
二、定期维护1. 清洁滤网：定期清洁离心机的滤网是必要的。
首先，将离心机的滤网取下，并用清水冲洗干净。
如果滤网上有沉积物，可使用专门的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
最后，将滤网晾干，并放回离心机。
2. 更换离心机零部件：定期更换离心机的关键零部件，是保证离心机长时间运行的重要措施。
一般来说，离心机的轴承、电机、皮带等零部件每年至少更换一次，以保证设备的运转效率和安全性。
3. 检查离心机电源：定期检查离心机的电源线和插头，确保其没有破损或老化现象。
如有发现问题，应及时修复或更换，以免造成安全隐患。
同时，还应定期检查离心机的电机绝缘阻值，确保其正常运行。
4. 校准离心机：定期校准离心机的工作状态，是确保离心机准确运行的重要手段。
通常，离心机的工作状态校准周期为一年，可以通过专业的维修人员进行校准。
离心机维护及离心操作时需注意问题
余浆未倒尽淌出
余浆未倒尽淌出
管模尾端长期累积的余浆
管模尾端长期累积的余浆
余浆倒不尽导致蒸养池底余 浆堆积端余浆过多 造成飞模
盖模余浆非常严重
尾端余浆过多造成的砸跑轮现象使跑轮变形
飞模尾端盖模余浆图
飞模尾端盖模余浆图
飞模尾端盖模余浆图
飞模尾端盖模余浆图
张拉挡板偏心
四、管模离心时注意事项
• 4合缝错位。合缝错位会造成管模跑轮与离 心机跑轮挡边啃边，造成管模严重跳动， 当两组挡边跑轮间距不是标准2m时，管模 会发生来回窜动，当管模发生来回窜动且 合缝错位是发生啃边现象极易造成管模飞 出。跑轮啃边会造成管模及离心机跑轮的 严重磨损，管模中间接头的非正常扭曲， 造成中间接头焊缝开裂及连接螺栓断裂。
四、管模离心时注意事项
• 6直接高速启动及急停操作。 a、在离心过程中，如果在开始阶段离心速度过高，管模及 混凝土没有均匀分布在管模内壁，整个管模处于偏心状态， 速度过高混凝土无法成型，且管模必然发生跳动，有发生 飞模的危险。 b、在高速过程中急停刹车，由于管模的高速运转，急停是 离心机跑轮速度急剧下降，管模与离心机跑轮之间摩擦力 增加，非常容易导致管模飞出，特别是尾端盖模余浆较多 及张拉挡板偏心的管模。另外由于急停过程中电机马上停 止造成电机皮带轮仍然转动，造成皮带的磨损。
合缝不严自动吊具裹满余浆
合缝不严易造 成管模变形
合缝不严造成 离心过程中管 模跑轮的变形
合缝不严主要原因为缺合 模螺丝和抹浆不干净
合缝不严造成离心 后合模螺丝松脱
合缝不严造成离心后合模螺丝松脱
合缝不严造成离心后合模螺丝松脱，螺帽甩掉，十分危险
蒸养池盖余浆层
四、管模离心时注意事项
• 2尾端余浆累积造成管模偏心，以Φ600跑轮为例，在离心机高速 900rpm时，管模跑轮线速度为v=29.22m/s，以尾端盖模余浆重量 m=2kg为例，管模在离心时离心力为F=mv² /r=2×29.22² /0.3=5692N， 相当于581kg重量产生的力作用于管模尾端。尾端盖模产生余浆堆积 的原因及偏心产生离心力的危害： a、吊机手在倒余浆过程中，余浆未倒尽，管模入池后剩余余浆淌出，在 下部管模盖模尾端形成余浆堆积；蒸养池内余浆堆积，长管模放入池 底由于尾端高，头端低，将使管模中部悬空，上部堆放管模时会造成 管模变形弯曲，损坏管模； b、离心时管模发生跳动，严重者飞模； c、管模离心时由于离心力的作用产生管模尾部跑轮砸离心机跑轮的现象， 造成管模与离心机跑轮的严重变形及非正常磨损。 d、由于长期偏心受力，管模中间接头螺栓及焊缝易产生金属疲劳，造成 焊缝开裂及接头螺栓扭曲变形。
离心机的维护与保养方法介绍
离心机的维护与保养方法介绍离心机是一种常用的实验室设备，用于离心沉淀、分离和浓缩溶液中的固体颗粒或液体。
为了确保离心机的正常运行和延长其使用寿命，对离心机进行定期的维护和保养是非常重要的。
下面将介绍离心机维护和保养的方法。
首先，离心机的日常维护包括清洁和消毒。
在使用离心机之前，应当先将离心机的外壳和转子清洁干净，以确保无尘和无杂质。
清洁时可以使用温和的肥皂水或清洁剂，然后用干净的布或纸巾擦干。
对于转子和离心杯，应当用干净的棉签或刷子清除其中的残留物，避免交叉污染。
其次，离心机的转子是一个重要的部件，需要特别注意其保养。
定期检查转子的外观是否有损坏或变形，如果有则需要更换。
在拆卸和安装转子时，应当注意避免与转子接触的部位受到污染，可以在操作时戴上手套。
另外，转子的使用寿命有一定限制，在达到使用寿命后应当更换新的转子。
此外，离心机的电源和控制系统也需要进行定期的检查和维护。
首先，应当确保离心机的电源接线安全可靠，避免电源线受损或接触不良。
其次，检查离心机的控制按钮和显示屏是否正常工作，是否能够准确调节离心机的转速和时间。
如果发现异常情况，应当及时联系维修人员进行修理。
另外，离心机的轴承也需要进行定期的润滑和检查。
轴承是离心机转子的关键部件，对转子的稳定性和使用寿命有着重要影响。
在每次使用离心机后，应当检查轴承是否有异常噪音或温度过高的情况。
如果发现异常，应当及时添加适量的润滑油或更换轴承。
还有一个重要的维护注意事项是离心机的平衡。
离心机在高速旋转时，如果转子不平衡，会导致振动和噪音增加，并且可能对离心机造成损坏。
因此，在使用离心机之前，应当检查转子是否平衡，可以使用专业的平衡仪进行检测和调整。
另外，在安装样品时，应当确保样品在离心杯中均匀分布，避免造成转子的不平衡。
最后，离心机的安全使用和保养也是非常重要的。
在使用离心机时，应当遵守操作规程，注意安全操作，避免发生意外事故。
离心机使用完毕后，应当及时关闭电源，并将离心杯和转子清洁干净，以防止污染和腐蚀。
离心机的使用保养和故障维护和修理及技术交流
离心机的使用保养和故障维护和修理及技术交流离心机的使用保养和故障维护和修理1、离心机的使用和保养（1）离心机在使用前必需将其放置在平稳、坚固的台面，机壳要接地线。
（2）使用时负载必需平衡，放置离心管的时候确定要对称放置。
这样才能转起来，保证不偏。
（3）开启离心机时确定要将离心机的盖子盖好。
（4）开启和关闭离心机时确定是速度缓慢加添或者缓慢减小，不能快速更改速度。
（5）使用完毕，应将调速旋扭档逐档旋回至“0” ，然后让其自行停转，严禁在未停转的状态下和开机运转的状态下打开机盖。
（6）使用中如发觉声音不正常，应立刻关机，并进行检查维护和修理。
（7）定期（半年左右）检查整流子和电刷的磨损情况，有磨损过度的应立刻更换。
（8）电动机的轴承应定期加注润滑脂。
2、离心机故障的维护和修理（1）震动猛烈、噪音大检查是否有不平衡的问题存在、固定机器的螺帽松动，如有则固紧；检查轴承是否损坏或弯曲，如有则更换轴承；机器外罩变形或位置不正确发生摩擦，如有则对其进行调整。
（2）通电后电机不转动首先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换；如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱，如损坏或开脱则更换损坏元件，重新焊接连线；如无问题则检查电机线圈是否有断脱或断路（内部），如是连线圈断脱可以重焊．如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
（3）电动机转速达不到额定转速首先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承，如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。
检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的搭配是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨；如整流子与电刷的搭配不吻合则应调整到接触良好的状态；如无以上问题则检查转子线圈中是否有短路的现象，如有则应重绕线圈；检查调速电阻W 是否可调，若没有损坏，测量可控硅SCR、SCR2的导通电压Ug是否属于正常，若正常测量SCR1、SCR2的导通情况，正常时为正向导通，反向截止，反之，更换可控硅。
离心机的操作以及简单的维护保养
离心机的操作以及简单的维护保养一、离心机的操作1.检查离心机：首先，检查离心机是否正常运行。
检查电源线是否连接稳固，开关按钮是否灵活，离心机转子是否平衡。
2.样品准备：根据实验需求，选择合适的离心管和离心筒，并将待分离的样品均匀地放置在离心管中。
注意离心管中液体的总体积不要超过离心管容量的80%。
3.载样平衡：将装有样品的离心管放入离心转子，并将离心转子盖严。
确保离心转子中各个位置的离心管重量相等，以保持离心机的平衡。
4.设置转速和时间：根据实验要求，设定适当的转速和离心时间。
一般来说，起始转速较低，使样品逐渐加速，然后在设定的转速上持续离心一段时间。
5.启动离心机：关闭离心机的开关，启动离心运转。
离心机转速逐渐上升，直到达到设定的转速。
6.停止离心机：当离心时间到达设定值或实验完成后，按下离心机的停止按钮，离心机会逐渐减速停止转动。
7.取出离心管：等离心机完全停止后，小心取出离心转子中的离心管。
将分离好的样品转移到需要的实验器皿中。
1.清洁离心转子：在使用离心机之前和之后，应将离心转子取下进行清洗。
使用温水和中性洗涤剂轻轻擦拭离心转子，并用纯净水冲洗干净。
注意不要使用强酸、强碱或有机溶剂。
2.检查离心转子的磨损情况：定期检查离心转子的转子和橡胶垫是否磨损。
如发现磨损，应及时更换。
3.检查离心机的平衡：离心机的平衡很重要，因为不平衡的离心机会导致离心过程中的震动和噪音，并且可能对样品分离造成影响。
定期检查离心机的平衡，并根据需要进行调整。
4.检查离心机的转速准确性：离心机的转速对于实验结果非常重要。
定期使用合适的转速计检查离心机的转速准确性，并在有必要时进行校准。
5.注意安全使用：使用离心机时，必须遵守相关的安全操作规程。
在离心过程中，避免突然停止或开启离心机，以免发生意外。
离心过程中应保持注意力集中，以防意外发生。
总结：离心机的操作和维护保养是保证离心机正常运行和有效实验结果的重要步骤。
正确的操作和维护可以延长离心机的使用寿命，并且能够确保实验结果的准确性和可靠性。
离心机的使用及维护
离心机的使用及维护离心机工作时是高速运转，使用时要注意安全，必须做到以下几点：1.离心机使用时要放置在平稳、坚固的台面上(它的底座都装有橡胶吸脚，借助于大气压力及仪器本身的重量，紧贴于台面)；大容量低速离心机和高速冷冻离心机要相应地安放在坚实的地面上，水平放置。
速离心机重达数百公斤，应放在很坚实的地面上并有防尘、防潮设备，保证离心室达到真空度，正常运行。
离心机工作前，应将负荷平衡，重量误差越小越好，否则会引起剧烈震动，损坏离心转头及转轴。
2.离心器分离支架必须在安置离心管后运转，严禁空架运转。
离心机启动时，转速开关或G值旋钮应放在低档位，启动后再逐步调节到所需要的数值。
一次工作后，须将旋纽调至低档位再次工作，在高转速挡或高G值档禁止直接启动。
3.选择合适的转头，控制转头的转速。
在下述情况下要降低转头的高转速：转头的运转时间和运转次数达到规定的寿命时；当转头受到局部表面损伤或出现管孔内轻微腐蚀时；使用不锈钢离心管、套管、厚壁管或离心瓶时；样品平均密度超过1。
2g/cm3时；转头受到高温时。
4.转头在每次使用前要严格检查孔内是否有异物和污垢，以保持平衡。
转头必须保持干燥清洁，切勿碰撞擦伤。
如不慎跌落，应对转头进行X光拍片检查，确认无内部损伤后方可继续使用。
转头每次使用后应用温水(50℃～60℃)及中性洗涤剂浸泡清洗，用蒸馏水或去离子水冲洗，软布擦干后用电吹风烘干、上蜡，干燥保存。
5.各种离心管的拉力强度和伸长度都不同，应按需要选用，离心管可由许多种不同材料制成，如聚乙烯、纤维素、聚碳酸脂、聚丙烯等。
使用时注意保证样品、溶剂及梯度材料不腐蚀离心管及盖组件。
过期、老化、有裂纹或已受腐蚀的离心管尽量不用或降速使用。
控制塑料离心管的使用次数，注意规格配套。
离心过程中不得开启离心室盖，不得用手或异物碰撞正在旋转中的转头及离心管。
6.对于低温离心样品，应先将空的转头在2000rpm预冷一定时间，预冷时控制温度在0℃左右，也可将转头放在冰箱中预冷数小时备用，离心杯可直接存放在冰箱中预冷。
离心机的日常保养
离心机的日常保养
1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况；
2.检查其他部位有无松动及不正常情况；
3.接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）；
4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作；
5.物料尽可能要放置均匀；
6.必须专人操作，容量不得超过额定量。
7.严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命；
8.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理；
9.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外；
10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。
另外滤布安装时应将滤布；密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入；
11.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。
同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况；机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁；
12.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照
设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
离心机养护保养小知识
离心机养护保养小知识离心机是现代化科学研究和制药、工业等领域中常见的设备，它能够通过离心力将物质进行分离和制备，从而提高效率和品质。
但是在日常使用中，离心机也需要进行养护保养才能确保其长时间的稳定运转。
下面介绍几个关于离心机养护保养的小知识。
定期清洗离心机离心机在运作时，会产生很多副产物和废料，久而久之会积聚在离心机的各个部位，如离心机转鼓内部、转鼓壳体等。
如果这些残留物不及时清理，将会影响离心机的转速和分离效果，甚至导致设备故障。
因此，要定期彻底地清洗离心机内部和外部，以保证其长期稳定运行。
一般建议每隔三个月执行一次彻底的清洗。
做好日常维护工作除了定期清洗以外，离心机的日常维护也很重要。
比如需要定期更换离心机的滤网等易损件，以保证产品分离的质量。
同时还需要注意离心机的密封性能，检查轴承、皮带等部件并定期添加润滑油等。
这些修整和添加工作都需要进行严格把控，以确保离心机长期运转的高效性和稳定性。
注意离心机的安全性离心机作为一种高速旋转的设备，其安全性也是不可忽视的。
首先，在操作离心机时，应当先确认机器的各个部件是否处于正常状态；其次，不要更改离心机的配置和参数，遵循设备制造商关于使用离心机的说明使用；最后，在操作离心机的过程中，不要向离心机中投入过量或不适宜的物料。
停机前应注意的事项在离心机停机前，需要进行一些必要的操作以保证离心机的稳定性。
首先，在停机前要先降低机器的转速，尽量做到平缓停机。
其次，在停机前也需要先清除离心机内部的物料残留物，再进行清洗和维护工作。
最后，在停机前，还需要将离心机内的部件拆卸下来彻底清洗，直到所有部件干净后才能装回机器中。
结论通过这些小知识，我们可以更加全面地了解离心机的养护保养工作，以确保设备的正常使用和长期运行。
通过定期清洗、日常维护、注意安全性以及停机前的必要操作，可以让离心机在不断地高质量、高效率地工作中，更好地为我们提供帮助和服务。
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离心机的日常维护
1. 定期对离心机的螺栓等连接件进行检查；
2. 定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油，对齿轮箱的情况进行检查（包括它里面油的情况），检查清理离心机的出渣口和出水口等处；
3. 对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号；
4. 加油具体方法如下：
转鼓轴承（即两个主轴承加油点）每个加油点间隔300 小时加油一次，每次加24克（离心机配的专用油枪16下），两个点都要加油。
加油时，建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳，或停机状态用手盘动转鼓，边盘动转鼓边加油，可根据使用情况处理；
螺旋轴承（即两个加油点）每个加油点间隔1000 小时加一次油，每次75 克（离心机配的专用油枪打45下），两个点都要加油。
给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油，在低速冲洗完成后进行，边用手盘动小电机轴（即小齿轮轴）边加油；
齿轮箱换油按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油。
建议第一次换油在离心机运行1000 小时进行，以后间隔2000 小时换油一次，不要向齿轮箱中补油；一定要按要求操作；
5. 如果由于离心机长期没有运行，一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次，每隔两星期按正常加油一次；在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动，在离心机低速转动后，再逐渐提高速度运行离心机；
6. 一定要做好离心机的防冻工作，当离心机机内积冰后，一定要先用手盘动离心机，经过如“5”条中的方法处理后，方可使用；
离心机轴承加油
1.大端主轴承
2.小端主轴承
3.大端螺旋轴承
4.小端螺旋轴承
5.大端排放口
6.小端排放口
主轴承的加油量以及间隔时间（加油点1 和2）
离心机如果是24小时连续运行：连续运行300小时，用阿法拉伐公司的随机标准油脂枪加24克（16 下）
离心机如果是8小时工作：运行时间150小时，加油量是24克（16下）
螺旋轴承的加油量和间隔时间（加油点3和4）
离心机如果是24小时连续运行：连续运行1000小时，用阿法拉伐公司的随机标准油枪加70克（45 下）
离心机如果是8 小时工作：运行时间500小时，加油量是70 克（45下）
齿轮箱换油
润滑油品牌和型号：Statoil Mereta320 加油数量：7.5升
在齿轮箱的前表面有两个丝堵（放油塞）旋入两个孔中。
按照下面的方法将齿轮箱中的油放入合适的容器中去：
转动齿轮箱使两个放油孔塞处于垂直位置。
首先取下上面的丝堵，然后拔去下面的。
在齿轮箱中的油排出以后，用干净的齿轮箱油冲洗齿轮箱；用丝堵塞住下面的放油孔，然后用一个注油器，将大约1升的齿轮箱油从上面的孔中注入。
然后将另一个丝堵塞住上面的放油孔，用手尽可能快速地转动齿轮箱，然后按照上面所述的方法排出齿轮箱中的油。
然后将符合润滑表中所标示的品质要求的润滑剂重新注入齿轮箱。
检查油面，转动齿轮箱直至箭头指向垂直向上的位置，此时齿轮箱内油面应该正好在上面一个放油孔的位置（参见下油面指示标志）。
**至少每月一次*** P/N
的运行温度，都应缩短换油周期。