卧螺离心机讲解
卧螺离心机的相关知识(精)
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
卧螺离心机讲解
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进 行的，对操作现场无任何污染，能保持生产 环境的整洁卫生。
5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部
件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的 耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选 用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺， 增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
1.M110×2 小圆螺母 2.小端螺旋轴承 3.垫片 4.小端螺旋轴承 5.双唇骨架油封 6.轴承压盖 7.轴套 8.螺旋轴颈 9.螺旋 10.V型圈
图3.2.1
安装配对轴承 [图3.2.1]
安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,
上紧12 个M12×30 内六角螺钉和4 个M10×20 紧定螺钉，套上V 型圈[10]， 注意方向。套上轴套[7] 和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O 型密封圈。然 后将内侧轴承装上，按所 需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个 M110×2 小圆螺母[1]
1.弹性挡圈 2.小端支承轴挡板 3.调节环 4.小端主轴承 5.小端支承轴 安装小端主轴承 [图3.1.3] 按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。 用工具套上挡圈。并给滚珠加脂. 图 3.13
卧螺离心机的原理是怎样的
卧螺离心机的原理是怎样的
卧螺离心机是一种常见的固液分离设备，那么它的工作原理是怎样的呢？本文
将从结构、工作原理和应用等三个方面来介绍卧螺离心机的基本原理。
结构
先来了解一下卧螺离心机的结构。
它主要由离心机鼓、旋流器、进料管、出料管、螺旋不断段、废渣出口以及废液出口等部分组成。
离心机鼓是卧式，鼓形容积大，其内侧配有螺旋槽和螺旋叶片，整体并形成螺旋叶片。
进料口设有导流板，使进料旋流均匀，产生一定的离心力。
废渣出口和废液出口朝向不同，方便分别排出固体和液体。
工作原理
在了解了结构之后，让我们一起探讨一下卧螺离心机的工作原理。
卧螺离心机的工作原理就是通过离心力将固液混合物快速分离。
首先，混合物
被注入到旋流器中，进入离心机鼓。
随着鼓的高速旋转，液体由于惯性作用被甩到鼓的外侧，形成一个液环，而固体则被甩到鼓的内侧，沿着螺旋槽向废渣出口移动。
在卧螺离心机中，由于离心力的作用，液固分离速度较快，离心分离时间较短，所以成品质量较好。
应用
卧螺离心机的应用非常广泛。
在工业上，它被广泛应用于化工、制药、食品等
行业的固液分离、浓缩等工艺；在环保领域，它也是重要的污水处理设备之一。
除此之外，卧螺离心机也被应用于海运、国际贸易等领域。
结论
到此为止，我们对卧螺离心机的原理有了较为清晰的了解。
卧式离心机具有消
耗低、分离力强、过滤速度快、鼓型容积大等优点，因此在工业和其他领域的应用越来越广泛，不断地得到改进和升级。
卧螺离心机结构演示文稿
第2讲 卧螺离心机结构
污泥脱水效果主要与以下因数有关
（1） 污泥性质 有机份，挥发份，固形物含量，固形物颗粒度，污泥黏度， 污泥密度，污泥含油量，污泥处理量，腐蚀性等等。
（2） 离心机特性 长径比，转鼓直径，锥角大小，BD缓冲板，转速，差速，推 料扭矩，离心机的材料，稳定性及制造工艺和精度。
（3） 絮凝剂状况 絮凝剂分子量大小，絮凝剂的受剪切强度，絮凝剂稀释倍数， 稀释后絮凝剂张开的网状结构，絮凝剂的离子度，絮凝剂与 污泥的亲和力及反应速度。
。 空气隔开，避免药粉受潮
1-加药泵；2-液位计；3,4,12-搅拌机;5-供粉电机；6-测 速传感器；7-振动器；8,9-接近传感器；10-绞龙；11电动推杆；13-流量计；14-电磁阀； 15-;减压阀
螺旋力矩的计算
• 差速器小轴力矩是螺旋力矩的i分之一
MS:小轴力矩 N.m
Ms=-M2/i
M2:螺旋力矩 N.m i: 差速器速比
-： 负号表示小轴是主动件
离心机4大基本公式
• 分离因数 G=1.12*r*n2/1000
• 差转速 Δn=(n鼓-n臂)/i
• 转臂力矩 M臂=-M螺/i
• 功率
P=M *n/9550
23
=ia第b1H 22讲 卧螺离心机结构
行星齿轮差速器
在离心机中应用最广泛的是双级2K-H型（又称双级NGW型）。这种差速器 具有承载能力高，体积小，重量轻，结构紧凑，效率高达0.99等一系列优点
差速器2的壳体与内齿圈b1,b2相固连，并与转鼓3相连，系杆H2与螺旋4相连，第一级太阳 轮a1和辅电机1相连，调节辅电机转速，即可调节转鼓和螺旋之间的转差。
第2讲 卧螺离心机结构
出渣口
卧螺离心机知识
卧螺离心机知识青岛明月海藻集团有限公司卧式螺旋卸料沉降离心基础知识（2012）一、工作原理物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。
固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
进料方向与污泥固体的输送方向一致，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。
二、基本结构2.1进料口离心机日常操作和保养离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。
每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
1 启动前准备工作1.1检查要点确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油（T68或46号抗磨液压油，品牌建议为长城或壳牌），具体参照液压站说明书； ?2.2固相出口小端支承轴小端深沟球轴承主轴承调节环小端支承轴挡板大法兰深沟球轴承调节环挡板主轴承大端螺旋轴承外圈滚针轴承外圈轴承固定环顶盖2.3螺旋端口（小端）三、日常操作和维护 3.1 检查准备3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行； 3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏； 3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。
离心机卧式螺旋离心机工作原理
离心机卧式螺旋离心机工作原理1. 离心机的简介说到离心机，很多人可能会挠挠头，心里想：“这是什么鬼？”其实，它就像是实验室里的小精灵，专门用来分离液体中的不同成分。
它的工作原理就像在参加一场劲爆的舞会，里面的每个成分都争先恐后地想要找到自己的舞伴。
离心机可以把这些成分用力甩出去，最后一一分开。
特别是卧式螺旋离心机，它更是个有故事的角色，今天咱们就来聊聊它的工作原理，保证让你听得津津有味。
2. 卧式螺旋离心机的工作原理2.1 离心力的魔力首先，咱们得明白一个关键词，那就是“离心力”。
这个东西听起来挺高深的，实际上就是“甩”的力量。
想象一下，你在玩秋千，越是摆动得厉害，离秋千中心越远的朋友就会被甩得更远。
离心机就是靠这个道理，把液体里面的重成分和轻成分分开。
它通过高速旋转，产生巨大的离心力，让那些重的成分往外侧跑，轻的则相对留在中间。
2.2 螺旋结构的巧妙设计而卧式螺旋离心机更是个聪明的家伙。
它的“卧式”设计就像一个躺着的巨人，里面有个螺旋状的结构，就像旋转的楼梯。
这样一来，离心力不仅能把成分甩出去，还能把这些分离的成分一路引导到出口。
就像一条小河，轻松地把水流向下游。
这种结构让分离的过程变得更加高效，减少了时间成本。
3. 应用领域3.1 工业中的应用说到应用，卧式螺旋离心机可真是个全能选手。
在工业中，尤其是在化工、石油、食品等领域，它的身影随处可见。
比如在炼油厂，它可以把原油中的杂质和水分分离开来，保证咱们使用的汽油纯净无比；在食品行业，它能分离牛奶中的脂肪和水分，帮助我们喝上更好喝的牛奶，真是个大功臣。
3.2 实验室里的小助手当然，在实验室里，卧式螺旋离心机也是个不可或缺的角色。
科研人员可以利用它来分离细胞、血液成分等等，帮助研究新药物或新材料。
它就像是科学家的好帮手，默默地为每一个实验贡献力量。
想想看，如果没有它，科研工作可真得累坏人了！4. 小结所以说，卧式螺旋离心机就像一位能干的助手，无论是工业生产还是科学研究，都是离不开它的。
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
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离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机是一种常见的离心机类型，其工作原理如下：
1. 原料进料：将待处理的物料通过进料管道输入到离心机内部的料斗中。
2. 旋转运动：离心机内部的料斗与主轴相连，当主轴开始旋转时，料斗也随之旋转。
3. 离心力作用：旋转的料斗会在离心力的作用下将物料向外推离。
离心力是由转速和离心机的设计参数决定的，其中离心力的大小与转速的平方成正比。
4. 分离过程：由于物料中的不同成分具有不同的重量和粘度，离心力会使得较重的物料颗粒向离心机的外侧移动，而较轻的物料则向内侧移动。
5. 液相与固相分离：离心机内部通常设有壁板，壁板上设有孔板，通过这些孔板可以调整离心机内部的压力和流动速度。
在分离过程中，较重的固相颗粒会沉积在离心机的壁板上，并通过排渣装置排出螺旋机外；而较轻的液相则会通过孔板流出离心机。
6. 收集与排除：分离的液相和固相分别通过不同的出口排出离心机，以便进行后续的收集或排除操作。
总之，卧螺离心机通过旋转的料斗产生离心力来实现物料的分
离。
离心力使得较重的固相颗粒在离心机壁板上沉积，而较轻的液相则通过孔板流出离心机。
这种原理广泛应用于化工、制药、食品等行业中的物料固液分离过程。
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1.M110×2 小圆螺母 2.小端螺旋轴承 3.垫片 4.小端螺旋轴承 5.双唇骨架油封 6.轴承压盖 7.轴套 8.螺旋轴颈 9.螺旋 10.V型圈
图3.2.1
安装配对轴承 [图3.2.1]
安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,
上紧12 个M12×30 内六角螺钉和4 个M10×20 紧定螺钉，套上V 型圈[10]， 注意方向。套上轴套[7] 和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O 型密封圈。然 后将内侧轴承装上，按所 需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个 M110×2 小圆螺母[1]
拆卸滚针轴承 [图3.3.1，图3.3.2] 滚针轴承内外圈为分离结构，外圈卡在大法兰中[图3.3.1]，内圈套在螺旋大端 [3.3.2]。 拆卸大端主轴承外圈时[图3.3.1]，应先将大法兰[6]从转鼓上拆下，取出3 个 M8×35 内六角螺钉[1],将顶盖[2]取下，再将轴承固定环[4]拿出，然后可将大 端主 轴承外圈[5]取出。 1.M8×35 内六角螺钉 2.顶盖 3.骨架油封 4.轴承固定环 5.大端螺旋轴承外圈 6.大法兰
4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进 行的，对操作现场无任何污染，能保持生产 环境的整洁卫生。
5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部
件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的 耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选 用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺， 增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
1.弹性挡圈 2.小端支承轴挡板 3.调节环 4.小端主轴承 5.小端支承轴 安装小端主轴承 [图3.1.3] 按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。 用工具套上挡圈。并给滚珠加脂. 图 3.13
拆卸配对轴承 [图3.2.1] 先将两个M110 的小圆螺母[1]取下，将一个外侧轴承 拉出，然后取出垫片[3]，可将内侧轴承取出。
图3.3.1
拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用 的钳子将 弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。 1.弹性挡圈 2.大端螺旋轴承内圈 3.花键轴 4.螺旋支承轴 5.螺旋
图 3.3.2
安装滚针轴承 [图3.3.1，图3.3.2]
安装大端螺旋轴承时需将内外圈分开安装。 先安装大端螺旋轴承外圈[图3.3.1]。先将PGφ110×φ130×12 的骨架油封
机座 减震器底板
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
装
入大法兰，注意唇口方向。装入轴承外圈[5]，安装时注意大法兰和轴承的清
洁。
将轴承顶到底，然后装上轴承固定环[4]，同样，注意安装方向。最后装顶盖
[2],
安装顶盖前，要先将3 个骨架油封先装入顶盖，两个PGφ120×φ150×14 的
骨架
油封装在顶盖内圈，一个PGφ200×φ230×15 的骨架油封装在外圈，安装时
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装臵及分离后的
液相和固相的收集装臵。该装臵通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
卧式螺旋卸料沉降离心机简称为卧螺离心机，
它是一种高效的离心分离设备。
它能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤
和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平 稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特 点。
悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转
产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转 鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉 积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离 后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相 对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接， 输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动 了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动 行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递 给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
9安全保护装制齐全可靠 本机设有扭矩保护反馈、转数控制、油温显
示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能 有效排除或减少对突发故障对机器造成的损 害。
1、转鼓大端直径：520mm
2、长径比:3.7
3、转鼓单边壁厚:12mm 4、转鼓最高转速：2800rpm 5、最大分离因素：2280g 6、螺旋片壁厚:8mm 7、处理能力：25m3/h 8、电机功率：55kw/380V/50Hz 9、电机型号：Y250M—4 10、整机重量：6500kg 11、外形尺寸：3855×1680×1745mm
图 3.1.1
拆下液压马达和机头法兰后，用拉模将主轴承拉出
图 3.12
安装大端主轴承
用工频加热器或炉子把轴承内圈加热到 80℃，然后将轴承套上轴颈，并推到 低，靠上轴肩。并给滚珠加脂。
拆卸小端主轴承 拆卸小端主轴承前先将调节环[3]和挡板[2]取下。用专用的钳子将弹 性挡圈[1] 取下，取下调节环和挡板，然后按照图3.1.2 的方法将小端主轴承[4] 拆下。
3进料管与工艺进料管线之间应采用柔性联接，并
留有拆装进料管的空间。靠近离心机处的工艺进 料管，要求接有清水管，以清洗机器内部存料。 4.其它与机器连接的管线，均应在近机体处加柔 性连接装臵。
1.经常擦拭机器外表，防止表面锈蚀； 2.适时调整传动带的松紧度，延长传动带和带轮的 使用寿命； 3.定期检查各部间隙，发现情况即时调整； 4.定期检查供油站及时调整供油量； 5.定期检查差速器扭矩保护装臵； 6.定期检查保养电器系统； 7.定期更换易损件；
清水面
进料系统
固相排出
固相压缩 排水口
液面深度
1.差速器
差速器是一个二级行星齿轮减速机
构组成的，该机构通过螺钉固定在 离心机转鼓上，在离心机工作过程 中为离心机的螺旋和转鼓提供合适 的差转速。
2.螺旋 螺旋是在一个圆柱体上焊有特定导程
的螺旋叶片的机构。通过轴承支撑装 配在转鼓中。在离心机工作过程中螺 旋将离心分离的固相连续不断地从转 鼓中推出来。
中粮生化能源（龙江）有限公司
味精车间：陈宇
近几十年来，离心机的发展极为迅速，运用
的领域越来越广泛，如在化工、轻工、环保、 制药、食品、油田、矿山冶金等领域的运用， 充分展示了离心机的特殊地位，随着我国在 离心机领域研制综合水平的提高，它的运用 前景将更加广泛。根据它们的结构特点和用 途，可分为各种形式，按结构特点可分为逆 流、并流、复合型等多种形式，按用途可分 为澄清型、脱水型、三相分离型、分级型等 多种形式。
本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图,其 结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请用 户不要擅自分解。
差速器安装必须与主机保持很高的同轴度，
若两体直接连接不能达到要求，请参照图7 差速器安装未意图所示，在差速器和传动盖 配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围， 从而保证机器运行时的振动.
5机座
是整个设备的支撑机构。该机构上通过螺钉
连接将差速器、螺旋、转鼓、机罩和电机等 按一定的关系固定在其上面，从而实现设备 的各项功能。 6进料系统 一根装有阀门的空心管。该管通过管座固定 在机座上，物料通过该系统进入离心机。
7控制系统
控制系统为设备提供必须的电力，使
离心机运行、停止及故障停机提供相 应的功能。 8主电机 主电机是一台功率为75kW的电机。主 电机为设备的旋转提供动力。
取下12 个M12×200 内六角螺钉[6]，将液压马达[1]拆下。取下8 个M12×35 的内六角螺钉[2]，将机头 法兰[7]连同和垫片[3]取下。 1.机械差速器 2.M12×35 内六角螺钉 3.垫片 4.大端法兰 5.大端主轴承 6.M12×200 内六角螺钉 7.机头法兰
离心机在运行一段时间后，由于各种因素的影响，机
器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴 承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在 一定程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此 时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在 机器运行5000-8000小时进行，或视具体情况而定）。
7运行稳定性好:工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
卧螺机的工作部分是一个内装 螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看 作是个一端为圆锥形的沉降槽。当 高速旋转时，转鼓内产生大于重力 加速度千倍以上的离心力，悬浮液 便在这个离心力场中实现液固分离。 密度小的液体形成同心内层， 经过可调节的堰板连续地从转鼓大 端排出。
密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。 行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成 正比。 正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越 少。
1适用性好
本机在设计上充分考虑了不同物料、不同工
艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部 件实行了专用性、可调性方面的优化设计。 2自动化程度高: 本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运 转下连续自动进行的。