卧螺离心机知识
卧螺离心机的相关知识(精)
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
卧螺离心机的相关知识
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速)，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥)/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
卧螺离心机讲解
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进 行的，对操作现场无任何污染，能保持生产 环境的整洁卫生。
5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部
件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的 耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选 用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺， 增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
1.M110×2 小圆螺母 2.小端螺旋轴承 3.垫片 4.小端螺旋轴承 5.双唇骨架油封 6.轴承压盖 7.轴套 8.螺旋轴颈 9.螺旋 10.V型圈
图3.2.1
安装配对轴承 [图3.2.1]
安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,
上紧12 个M12×30 内六角螺钉和4 个M10×20 紧定螺钉，套上V 型圈[10]， 注意方向。套上轴套[7] 和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O 型密封圈。然 后将内侧轴承装上，按所 需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个 M110×2 小圆螺母[1]
1.弹性挡圈 2.小端支承轴挡板 3.调节环 4.小端主轴承 5.小端支承轴 安装小端主轴承 [图3.1.3] 按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。 用工具套上挡圈。并给滚珠加脂. 图 3.13
卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。
种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。
只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。
采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。
真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。
轻巧、大方、美观，给人以整体美感。
性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。
卧螺离心机知识
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形） 转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉 降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分， 以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的 沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于 重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力 取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时， 处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不 一样。
或探头直接垂直于被测物体上。 B、测量振动速度时，将开关置于速度档，→指向
mm/s， C、测量时须按下测量键，待数据稳定后，松开按键，
记录数据。松开键盘，数据保持一分钟后自动断电。 D、测振仪右下侧的信号输出口，可将机械振动的加
速度信号输出信号分析仪，记录仪，示波器等设备做 进一步处理。该输出口可选配耳机做听诊器使用。
2020/3/30
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机是一种常用于固液分离的设备，它的工作原理主要依靠离心力和重力的作用。
卧螺离心机主要由机体、电机、螺旋传动装置、固液分离室、进料口、排液口和排渣口等组成。
卧螺离心机的工作过程如下：
1. 首先，通过进料口将待分离的混合物输入到固液分离室中，混合物中的固体颗粒会受到离心力的作用，被推到离心机的内壁上。
2. 同时，离心机内部的螺旋传动装置会不断地旋转，将离心机内质量较重的固体颗粒推向排渣口，完成离心分离的过程。
3. 分离后的液体部分则会通过内部的喷嘴或管道排出离心机，达到液固分离的目的。
卧螺离心机的几个关键工作原理如下：
1. 离心力：离心机的高速旋转会产生巨大的离心力，使固体颗粒受到向外的力，从而使固体和液体分离。
2. 重力：除了离心力外，重力也是促使固体颗粒从内部被推向离心机壁面上的一个重要力量。
3. 螺旋传动装置：离心机内的螺旋传动装置起到不断推动固体颗粒向排渣口移动的作用，确保离心机能持续进行分离。
4. 进料流量和质量：进料口的控制使得离心机能够适应不同的生产要求，并且保证分离效果的稳定性。
总的来说，卧螺离心机的工作原理是通过离心力和重力作用，
结合螺旋传动装置的推动，实现固液分离的过程。
这种设备广泛应用于化工、制药、食品等行业中，对固液分离有着重要的作用。
第2讲 卧螺离心机结构 PPT
360o 带马鞍形的固形物排出口 摩擦力低 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
（1）耐磨电焊条堆焊
采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
耐磨瓦片可用埋头螺钉、钎焊或粘结剂粘接固定 在螺旋叶片上，这样螺旋叶片的修复大大简化了。 但在离心机运行时，耐磨瓦片端面的磨损可能不 均匀，将导致转鼓内沉渣层厚度分布不均产生的 不平衡现象。可更换的耐磨瓦片材质目前多采用 碳化钨硬质合金或氧化铝陶瓷，在采用耐磨瓦片 时，一般用埋头螺钉和粘结剂组合粘接方式。对 直接使用粘结方式的，需要预先对螺旋叶片粘结 面喷砂处理，粘结后做相应的加热固化处理，使 粘结剂的粘结强度提高。耐磨瓦片用于含酸碱性 的固液分离场合时，要注意粘结剂是否耐腐蚀以 防止耐磨瓦片产生脱落，并造成转鼓损坏。
卧螺离心机知识
卧螺离心机知识青岛明月海藻集团有限公司卧式螺旋卸料沉降离心基础知识（2012）一、工作原理物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。
固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
进料方向与污泥固体的输送方向一致，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。
二、基本结构2.1进料口离心机日常操作和保养离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。
每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
1 启动前准备工作1.1检查要点确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油（T68或46号抗磨液压油，品牌建议为长城或壳牌），具体参照液压站说明书； ?2.2固相出口小端支承轴小端深沟球轴承主轴承调节环小端支承轴挡板大法兰深沟球轴承调节环挡板主轴承大端螺旋轴承外圈滚针轴承外圈轴承固定环顶盖2.3螺旋端口（小端）三、日常操作和维护 3.1 检查准备3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行； 3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏； 3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。
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测量振动时将传感器头顶在检测点上，机体应垂 直于接触面，施加约1kg的压力
切勿用力拉伸导线
2020/10/1
清洗重要性
固相湿
太高差速 (Dn) • 清洁的液相
太低差速 (Dn) • 液相混浊
• 较湿的固相
• 固相干
• 卧螺机的能力没有被充分 利用
• 高扭矩
• 低螺旋扭矩
卧式离心机的转鼓比较
小锥角卧式离心机—液池深度浅
大锥角卧式离心机—液池深度深
启动/停机 骤1检查转鼓
运转后的转鼓中粘结着固体，必须在重新启动之前清除。 因为干的固体会造成严重的不平衡而最终导致超负荷的 情形。
2020/10/1
Q 入口
连续的重力分离
出口
Q = V g•A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
I
W
50
0 Q
物理分离原理：
在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生 “相重差”，从而得到分离。
2启动前检查要点
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并很安全？
启动卧螺
打开紧急停车开关（大多数情况下，拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
二段式开放液体出口
液相
液池
进料
干区
固相
进料
2020/10/1
2020/10/1
2020/10/1
液相混浊
输送机微分(Dn)
Dn
固相较干
Q
液相较清
Dn
或探头直接垂直于被测物体上。 B、测量振动速度时，将开关置于速度档，→指向
mm/s， C、测量时须按下测量键，待数据稳定后，松开按键，
记录数据。松开键盘，数据保持一分钟后自动断电。 D、测振仪右下侧的信号输出口，可将机械振动的加
速度信号输出信号分析仪，记录仪，示波器等设备做 进一步处理。该输出口可选配耳机做听诊器使用。
基本原理 相当于一个澄清器
清水面
进料系统
固相排出
排水口
液面深度
固相压缩
从重力澄清器到卧螺机
螺旋输送器排出固相
1
固相靠螺旋输送器排出 3
2
转鼓，旋转分离 和内部螺旋输送器
卧螺机概念
工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行 液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转 鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流 孔排出。 主要部件 1.转鼓：种类：圆筒形；圆锥形；筒锥组合形。 长径比： 圆锥筒锥角 转鼓材料：不锈钢，高强不锈钢，钛钢，玻璃钢。 一般转鼓为整体铸造或焊接而成。 2.螺旋输送器：用来输送沉渣。 主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形） 转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉 降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分， 以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的 沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于 重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力 取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时， 处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不 一样。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
渐开线行星齿轮差速器，螺旋与转鼓的差转速可调
袖珍式数字测振仪
202
1、电池安装 A、将6F22型9V积层电池一节，依正确极性放置于测振仪背面下端的
电池盒内 B、按测量键按钮观察显示，如显示屏出现：时，表示电池电压不足，
为了保证测量精度，更换电池
2020/10/1
2、测量 A、先将磁座或探头与传感器连接紧固，然后将磁座
卧式螺旋卸料沉降离心机
2020/10/1
卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转 鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器 等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后， 高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的 固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不 同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和 转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小 端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一 定的转速差。
彻底冲洗转鼓后，停止卧螺马达。不要在卧螺静止时冲洗。 按操作盘上的离心机停止键的按钮。
2、差速器：为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心 机设计了差速器，差转速的计算：
式中△n —差转速（r/min) n主 —— 主皮带轮转速 (转鼓转速)（r/min) n辅 —— 辅皮带轮转速（差速器端）（r/min） i —— 差速器速比