底漆和面漆如何配套才不会咬底
涂料与涂膜的病态及其防治(五)
涂料与漆膜的病态及其防治（五）(鸿源化工内部员工培训教材用)涂料使用中出现的质量问题是多方面的原因造成的。
为了预防和减少这些质量问题的出现，保证涂膜有满意的和长期的使用寿命，这一方面要求严格按照涂料施工规范进行施工，合理正确地使用涂料；另一方面还应注意涂膜的维护和保养。
为此，必须弄清涂料使用中所出现的常见病态及其补救方法，以防患于未然。
所谓病态就是指涂料施工前后出现的影响涂料质量的某些异常现象。
现就其原因和补救方法择要简介如下。
一、涂料施工前的病态1、发浑清油、清漆不透明，产生的浑浊现象称为发浑。
这主要是由于溶剂选择不当，吸潮、含水、反应不完全、贮存温度过低、单体析出等原因造成的。
可通过更换溶剂、过滤、回锅反应。
提高贮存温度等方法解决。
例如轻度浑蚀，可视情况加入一些松节油、丁醇或苯类溶剂解决。
2、变稠涂料在贮存期粘度增加，变得难于施工的现象称为变稠。
其原因是：漆料酸值太高，与碱性颜料发生皂化；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水；贮存温度过高，使漆料加速聚合；贮存温度过低，特别是水性漆易于受冷析出。
补救方法，前四者可加入相应的溶剂，有水的可加入适量丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可移人暖房贮存2～3天后，让其解冻复原。
3、沉淀结块色漆的颜料沉淀于桶底。
甚至结成硬块，称之为沉淀结块。
其原因是：贮存时间过久；颜料比重大，特别是红丹、铬黄；颜料粒子过粗；漆料粘度过低；砂磨分散不够均匀等。
这种现象较为普通，轻者可将上层漆液倒出，把沉淀物用力搅开，再加原漆液调匀过滤使用。
4、结皮涂料开桶发现一层油皮，称为桶内结皮。
其主要原因是：装桶不满或桶盖不严；漆料中桐油大，或聚合过度；催化剂用量太多。
漆皮必须揭去或过滤使用。
5、变色涂料变色的原因是：漆料中的游离酸和颤料(如铝粉)发生化学作用而变黑，发绿，故常用分装方法避免之。
复色漆中密度大的颜料下沉也能引起变色，如绿色漆由于铬黄沉淀而显蓝色，搅匀后即可恢复原色，故不属真正变色，只需使用时充分搅匀即可解决。
油漆咬底的解决方法
油漆咬底的解决方法
油漆咬底是指在涂刷油漆时，底层油漆没有干透或没有充分固化，导致上层油漆失去附着力，出现起皮或剥落现象。
这种问题通常会在以前没有充分处理的表面上出现，例如旧油漆表面、未清洁的表面或不良油漆表面。
以下是解决油漆咬底的方法：
1.去除受影响的油漆层。
使用适当的工具如刮刀或砂纸，去除不牢固的油漆层，直到底层表面光滑为止。
2.清洗表面。
用清水和肥皂清洗表面，然后用干毛巾擦干。
3.涂刷底漆。
涂刷底漆是解决油漆咬底的最佳方法，因为它可以为上层油漆提供更好的附着力。
选择适当的底漆，按照说明进行操作。
4.等待底漆干燥。
让底漆充分干燥，这通常需要24小时。
5.涂刷上层油漆。
一旦底漆干燥，可以涂刷上层油漆。
确保油漆颜色与周围的表面匹配，并按照包装上的说明进行操作。
6.等待油漆干燥。
让油漆充分干燥，这通常需要24小时。
7.重复必要的步骤。
如果出现类似问题，需要重复以上步骤。
总之，解决油漆咬底需要耐心和正确的方法。
正确的处理可以确保油漆可以长时间保持美观和保护表面。
- 1 -。
环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法
有时候环氧树脂地坪在涂装完成后可能会出现“咬底”的现象。
“咬底”是指环氧地坪面漆和底漆黏结在一起出现了膨胀，然后在地坪表面出现皱纹的现象。
出现“皱纹”的地坪不止影响观感，并且会影响正常的使用。
出现咬底现象，主要有以下几个方面的原因：1、地坪漆材料不配套环氧地坪漆生产商的产品一般都是配套生产，不同厂家所用的配方略有不同，如果混搭使用，就很有可能会使环氧地坪漆出现发软的问题（环氧底漆膜一旦遇上强溶剂就会被腐蚀咬伤，并与漆膜分离），而一旦底漆发软膨胀，就很有可能会出现咬底的现象。
所以要求施工时选择同一厂家的产品，这样就可以减少咬底出现的风险。
解决方法：建议选择配套的底漆和面漆使用。
如果一定要用不同厂家的材料，可以先在小面积内进行试验，确定没有咬底现象出现后再大面积使用。
2、地坪漆涂膜未干环氧地坪漆是一种固化成膜的油漆涂料，完全固化才能达到最佳的韧性和强度。
如果底漆还没有完全干透就进行面漆的施工，则环氧面漆中的溶剂很容易溶解和软化底漆，从而导致咬底的问题出现；面漆过厚，干燥的时间过长，也有可能会出现咬底的问题。
解决方法：施工时，一定要确保上一涂层完全干透才能施工下一涂层；当面漆过厚时，可以先在底涂层上涂薄薄一层面漆，等稍干后再进行面漆的厚涂施工。
如果出现的咬底现象比较严重，要先将涂层清除干净，等到基层干燥后再用同样的材料进行涂刷。
3、高温涂膜干燥过快施工环境温度过高，涂装距离大，稀释剂挥发快，这些原因致使地坪漆漆膜未流平，从而使漆膜出现起皱现象。
有的施工人员为了加快涂膜干燥，加入过多催干剂，同样会造成环氧地坪漆漆膜起皱。
解决方法：应尽量避免高温施工。
必须高温施工时，需加强通风，降低施工环境温度，调整喷漆距离，适当加入慢干溶剂，减少催干剂用量。
要防止咬底，环氧树脂和固化剂的混合比例要严格控制；保证环氧地坪漆涂膜充分交联，涂覆面漆时间也要严格控制，要使底漆交联干固后，才覆涂面漆；要适当提高底漆中的颜料体积比，并选用片状填料加强底漆的密实性，防止面漆溶剂过度渗透使地坪漆涂膜溶胀而产生咬底。
溶剂型涂料漆膜与基层脱皮、底漆与面漆脱层、渗色、咬色防治措施
使用不久即因 腐蚀而返锈。
腐效果不好，会造成过早返锈。
每道漆的颜色不同，以便于检查，不致发生涂刷不匀 工。
和漏涂。
溶剂型涂料漆膜与基层脱皮，底漆与面漆脱层、渗色、咬底，过早返锈防治措施卡（参考）
位 现象
置
原因分析
预防措施
治理方法
(1）钢基层表面应进行严格喷砂或手工除锈。一般喷砂 当漆膜厚度
单组分溶剂型 涂料（如过氯
(1）单组分溶剂型涂料，以过氯乙烯漆为例，其配套漆为底漆、磁
除锈不应低于 Sa2，当要求高时，应不低于 Sa21/2。手
不够时，可
乙烯涂料）涂
漆和面漆。这种涂料与基层的附着力本来就不高。当基层处理不好 时，漆膜很容易与基层脱层。
工除锈一般应达到 St2，要求高时应达到 St3。喷砂除 锈的涂层质量远高于手工除锈。
补涂磁漆达 到要求厚度
漆时，前一道 漆被咬起；底
(2）在配套漆内，漆膜间的附着力靠互溶作用而形成整体膜。当喷
混凝土基层表面应平整，强度高，无浮灰。若表面不
时为止。对
漆与基层附着
完一道漆再喷下一层时，若相隔时间过久，下一层漆不能与前一层 漆很好互溶，因而附着力差，易发生脱层。溶剂型涂料靠溶剂挥发
平，又有起皮时，应清理干净后，用 1：2 水泥砂浆作 抹灰层。喷漆时，基层表面含水率应低于 6%。
局部缺陷， 可清除缺陷
涂 饰 面 层
力不好脱层， 底漆与面漆附 着力不好脱 层；涂漆时， 前一道漆的颜 色渗到后涂刷 的漆膜内，色 泽差；喷漆施 工时，在漆达 到基层前，出
而成膜。当在空气湿度大时施工，基层表面因溶剂挥发很容易产生 结露形成水膜隔离层，降低漆膜的附着力，造成漆膜之间脱层。当 喷底漆时，造成底漆与基层脱层。 (3）在涂完一道漆后，若停放时间不够就继续喷下一道漆时，很容 易被下一道漆咬起，当用刷漆施工时，尤为突出。 (4）涂层渗色一般是漆的质量不好引起的。 (5）喷涂过氯乙烯涂料时，当涂料粘度大时，喷出的涂料在未达到 喷涂面之前，溶剂已大部挥发，因而形成丝状物，涂料在基层表面 不能很好成膜，漆膜表面附有丝状物。
家具底漆面漆的调配工艺
家具底漆面漆的调配工艺家具底漆和面漆的调配工艺是指将底漆和面漆按照一定比例进行混合调配，以达到所需的颜色和涂层效果。
下面将详细介绍家具底漆面漆的调配工艺。
一、底漆的调配工艺:1. 材料准备：首先需要准备好底漆和固化剂，根据涂料厂家提供的指导书进行选择。
同时准备好稀释剂，用来调节涂料的粘度。
2. 配比计算：根据涂料厂家提供的配方，按照一定比例进行底漆和固化剂的混合。
通常底漆和固化剂的配比为4:1或3:1，如果需要调整可以根据需要进行相应的调整。
3. 搅拌混合：将底漆和固化剂倒入搅拌容器中，启动搅拌器进行混合搅拌，时间一般为3-5分钟，直到底漆和固化剂充分混合均匀。
4. 筛选过滤：将混合好的底漆倒入过滤网上，利用滚筒或者刮板轻轻地将底漆倒过滤网上，去除其中的杂质和颗粒，确保底漆的质量。
5. 稀释调整：根据需要和环境温度调节底漆的粘度，可以适量添加稀释剂进行稀释调整，调整后的底漆应具有一定的流平性和润湿性。
二、面漆的调配工艺：1. 材料准备：准备好面漆和固化剂，根据涂料厂家提供的指导书来选择合适的面漆和固化剂。
同时准备稀释剂，用来调整涂料的粘度。
2. 配比计算：根据涂料厂家提供的配方，按照一定比例进行面漆和固化剂的混合。
面漆的配比通常为2:1或者3:1，也可以根据需要进行相应的调整。
3. 搅拌混合：将面漆和固化剂倒入搅拌容器中，启动搅拌器进行混合搅拌，时间一般为3-5分钟，直到面漆和固化剂充分混合均匀。
4. 筛选过滤：将混合好的面漆倒入过滤网上，利用滚筒或者刮板轻轻地将面漆倒过滤网上，去除其中的杂质和颗粒，确保面漆的质量。
5. 稀释调整：根据需要和环境温度调节面漆的粘度，可以适量添加稀释剂进行稀释调整，调整后的面漆应具有一定的流平性和润湿性。
以上是家具底漆和面漆的调配工艺的基本步骤，需要注意以下几点：1. 工具的选择：使用符合要求的搅拌容器和搅拌器，确保混合过程中没有异物杂质的污染。
2. 配方的准确性：严格按照涂料厂家提供的配方进行配比，避免误差，确保涂料的稳定性和涂层效果。
木用涂料底面漆配套原理
注：（1）代表最好；（2）代表好；（3）代表可用；特代表特殊情况下使用。
表2—4中（3）的评价是可用。
UV底PU面的配套没有问题，要考虑的一点是，底的生产效率远高于面，生产量的处理上，前后怎样衔接。
如果单从效率上讲，UV底UV面就可以了。
为什么还有人选择UV底PU面呢？一定是从PU面的装饰性上来考虑，或者是从PU涂装逐步转向UV涂装的一个过渡，所以选择表2—4中（3）的配套，实在无可非议。
表2—4中（1）的评价分两方面讲。
一方面UV底UV面、W底W面这两种配套，除了本身性能、效果、配套均无问题外，当然环保因素就是推荐的又一个重要原因。
另一方面，UPE底PU面，不考虑UV涂装的话，是公认的“经典配套”。
如要做实色涂装、全封闭透明涂装，这个配套均是“第一选择”。
选UPE为底，是因为它可一次性厚涂，PU底要达到这个厚度，一般要涂三次。
打磨性好是又一个优点，稍有顾虑的是操作较繁琐，收缩性大。
PU 作面当然是其不可替代的自然装饰性（与打磨、抛光后的那种效果要分开）。
最好的底漆配最好的面漆，配套性又没有问题，评价自然最经典、最好。
特殊情况下使用的两种配套：W底、PU或NC作面，在家装时可考虑使用。
有时可解决着色不均匀、施工期短等问题。
PU底加NC面，这里的PU可视为封闭底漆，也可视为真正的PU底漆。
封闭底漆可把NC托起来，木门涂装时，如选用PU底漆，托起效果更好。
另外，木门涂装表面保持NC特性，又是易损坏的表面，仍用NC作面漆，容易进行无痕修补。
上表是指导性的，当要根据实际情况灵活运用。
UV常见问题与解决方案
塑胶UV涂料常见问题1. 附着力不佳机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。
底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
影响附着力的可能原因：1、底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高或掉粉都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；配方设计时官能度偏高，造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；UV固化不彻底，表干里不干，没有形成足够长的分子链。
溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。
表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。
解决方案.1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。
铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。
2，硬度硬度的影响因素与解决方案硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
影响硬度的可能原因:：底漆硬度和涂膜厚度；所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力就差；配方的最终UV双键固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。
涂层中丙稀酸双键的交联密度大小；UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
可行的解决方案：调整底漆硬度；调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；增加涂膜厚度,控制在30-40um增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。
房屋建筑工程：木器漆咬底原因分析及防治方法.doc
房屋建筑工程：木器漆咬底原因分析及防治方法
漆病现象：上层施工后将下层咬起溶涨或脱落。
漆病原因：
1、成膜之间的咬底：如在硝基漆或醇酸漆等挥发性漆上涂PU漆，强溶剂将对油脂漆膜进行渗透和溶胀，即常见的咬底。
2、同成膜物间的咬底：如第一道漆未干透就涂第二道，容易将第一道漆咬起。
此外可能是配漆时固化剂的量不足，或使用了其他含有醇类或水份过高的稀释剂（醇类和水与固化剂发生反应，将消除部分固化剂），使油漆交联度不够，这时尽管漆膜干透再涂下一道也会被咬起。
漆病防治方法：
1、若要在涂过硝基漆或醇酸漆的底材上涂刷PU漆，必须将涂过的漆膜彻底清除，再上一层较薄的PU封固底漆。
2、施工间隔时间要充分。
必须严格按照施工建议配比进行配漆，固化剂用量一定要准确。
要使用配套的稀释剂，避免用其他的稀释剂。
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底漆和面漆如何配套才不会咬底如果使用了醇酸底漆，醇酸漆耐溶剂性比较差。
醇酸防锈，就不可以配套使用氟碳漆，丙烯酸漆，聚氨酯漆，环氧漆，氯化橡胶漆等溶剂性比较强的油漆，否则出现咬底现象。
咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。
水性金属漆上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。
底漆未干透。
上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。
注意两层漆之间的施工间隔：醇酸磁漆、调和漆采用湿碰湿工艺施工可防止咬底现象。
注意底漆和面漆的配套：如使用铁红醇酸底漆打底。
油漆涂料常见病状及解决办法油漆涂料常见病状及解决办法:流挂产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。
油漆涂料常见病状及解决办法桔皮产生病状的原因:1.油漆太浓，稀释剂太多，喷涂压力过大及距离太近。
2.施工场所温度过高或过低。
3.底材不平或稀释剂挥发过快。
4.一次涂装太厚。
解决病状的方法:1.按比例比加稀释剂，配比固化剂，调节喷枪压力与距离。
2.调节施工场地的温度。
3.底材尽量处理平整。
4.每次涂装不宜过厚。
油漆涂料常见病状及解决办法:针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好涂和喷涂的速度。
油漆涂料常见病状及解决办法:针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好涂和喷涂的速度。
漆膜泛白的防治措施涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色，产生无光、发浑等现象。
防治措施如下：1.在相对湿度80%，环境温度低于5℃以上时方可施工，如需急用，可在被涂物周围用红外灯等加热，等环境温度上升后再涂装。
2.严格防止涂料生产中水分的混入。
3.喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净，检查油水分离器水分离情况。
4.被涂底材应干燥，应涂刷封闭底漆。
5.严格主漆、固化剂、稀释剂的配比，防止聚合物在涂刷过程中析出。
一定要合理地使用稀释剂。
6.对漆膜已出现的发白现象，可缓慢加热被涂物，或喷一层薄薄的防潮剂，或两种方法结合使用。
对于严重发白而无法挽回的漆膜，可用细砂纸轻轻打磨石，除去尘屑，在适当的环境中，重新涂装。
油漆涂料常见毛病及处理方法-发黑、泛黄，聚酯家具类漆制品的发黑，一般与油漆本身质量无关，它往往是由于木材本身有黑斑，上漆后变明显。
木材遇潮气，发生霉变油漆的泛黄程度主要和油漆的组成、油漆的使用环境有关，从油漆的组成来看，对泛黄程度由大到小依次为：硝化棉。
TDI或其衍生物??树脂其它成份。
白色颜料A硝化棉的加入，一方面可以改善聚酯漆的涂刷性能，另一方面带来漆膜遇紫外线照射极易变黄的弊病，如拜伦半哑配方漆，在夏季下曝晒半天就会严重泛黄。
B芳香族氨酯键受紫外线照射分解氧化产生醌发色团，从而使漆膜泛黄，其中以TDI为代表，这些以TDI为原料的固化剂，由于生产工艺的差异，其成品颜色由水白至棕黄色，但它们在紫外线的照射下都存在泛黄超势，超耐黄系列的固化剂，其它聚酯固化剂都属于此类固化剂。
C泛黄除与紫外线有关外，与漆膜的烘烤时间有关，烘烤时间越长，温度越高，漆膜越容易泛黄。
对于白色或浅色聚酯、聚氨酯漆，如其固化剂为TDI制品。
所以在户外使用白色磁漆时，请避免使用S04-1白彩聚，或用A04-9白氨基加甲组份的做法可选用C04-42白醇酸磁漆、A04-9白氨基烘干磁漆，白丙烯酸氨基烘干磁漆或白丙烯酸缩二脲聚酯磁漆。
油漆涂料常见毛病及处理方法-渗色底层漆上涂履面漆后，底层漆的颜色由于面漆溶剂的作用渗透于表面，这种病态称为“渗色”，多数面漆色浅，底漆色深时容易出现1)底漆含油溶性颜料或染料例如，漆工在喷涂A04-9大红氨基漆时，为了节约，常把洗喷具的红色稀释剂倒入F06-1红灰酚醛底漆或其它红色底漆中，认为反正都是红色的这往往最终导致喷涂浅色面漆时，出现泛红现象。
2)未干透的底漆上喷涂含强溶剂的漆如硝基漆。
油漆涂料常见毛病及处理方法-咬底指面漆中的溶剂很容易地将底漆漆膜软化，甚至会影响底漆与物面的附着力，这种涂覆面漆后，将底层漆咬起的现象称为“咬底”，轻微的咬底与漆膜起皱非常相似。
1)底漆未干透前就上面漆例如，H06-2铁红环氧酯底漆，F53-31红丹防锈漆在夏季高温时，其性能优良，但随着温度的下降，特别是在冬季，对于在它们上面涂装面漆产生起皱咬底的投诉都越来越多，主要因为这两种漆的干燥速度与温度的高低关系较大，以铁红环氧为例，在夏季高温时，一般一天的时间就会实干，喷涂含强溶剂的面漆不会咬底起皱，而在冬季低温时，它的自干实干时间都要5天或更长，隔天施工面漆极易引起咬底问题，我们建议在冬季铁红环氧底漆最好进行120摄氏度，1小时烘干，如没有烘干设备，则建议延长干燥时间或选用其它快干底漆。
2)底漆、面漆不配套如果底漆本身是不耐强溶剂的漆，如红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛防锈漆，而面漆为含强极性溶剂，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆实干后，仍会产生咬底现象。
3)双组份漆固化剂漏气，造成一定程度的树脂胶化或油漆配制进间过长后进行涂刷，使油漆的最终成膜质量下降，抗面漆溶剂的渗透，溶胀能力下降，从而引起咬底。
4)底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆，而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆，这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底，而即使第一层面漆充分干透后，再上第二层面漆时即出现咬底现象，主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过第一层面漆引起挥发性腻子发胀，从而产生咬底。
油漆涂料常见毛病及处理方法-粒子1)施工工具不洁，新毛刷上带尘出，旧漆刷用来未及时洗净留有漆皮，盛漆器具不洁。
2)施工环境、施工人员不洁，涂覆物在未干净或施工天气，周围环境不良，使灰尘，网砂、纱毛等杂质落入漆，或泡在未干的漆膜上使漆膜起粒。
3)油漆稀释剂稀释能力差，引起油漆部分树脂成份析出。
例如当半哑清面漆或透明底漆，稀释剂漏气或稀释能力差时会出现粒子现象。
解决方法：稀释剂添加醋酸丁酯、环已酮类等强溶剂，配漆后并过滤。
油漆涂料常见毛病及处理方法-起皱1)催干剂搭配不当或加得过多，便部外层干燥不均，产生起皱。
2)厚涂、浇涂，其中以C04-42醇酸磁漆最具代表性，C04-42醇酸磁漆的厚涂不佳会引起起皱，而且会产生慢干现象。
3)涂装后放在强烈日光下曝晒式烘烤温度过高。
4)轻微咬底。
油漆涂料常见毛病及处理方法-缩漆1)被涂物表面有污染(灰尘、汗迹、油污、腊质等)和潮气。
对于钢铁工件用溶剂清洗干净后涂装，对于木制家俱，先用肥皂水磨清洗，而后用清水擦尽干燥后，再上面漆。
2)喷涂的压缩空气含油或水3)被涂物面过于光滑，表面进行喷砂，打磨预处理。
4)双组份涂料有时配调不均后进行马上涂装，也会出现收缩发酵。
配漆后进行充分调匀熟化后，再进行涂刷。
5)夏季高温，使油漆中的溶剂挥发速率大幅度提升，导致助剂在漆膜中分散不均产生缩漆，解决办法，降低施工湿度或添加挥发性慢的强溶剂如环已酮。
6)油漆不配套，聚酯漆在使用不同厂家的底漆面漆时，由于各厂家使用的助剂不一定是相容体系，有时会产生缩漆现象。
油漆涂料常见毛病及处理方法-开裂1)油漆本身耐候性差，不易在户外使用，例如我厂的酚醛白调合、亮白铝粉在夏季户外使用1-2个月后，会出现开裂现象。
2)厚涂、浇涂地板漆在使用过程中采用厚涂，浇涂使油漆开裂的可能性大幅度提高，一般来说，每平方米使用油漆总量不超过0.8公斤的情况下，开裂的可能性不大。
3)固化剂配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韧性不足。
4)底层本身松散开裂，导致上层漆膜脱落开裂。
油漆涂料常见毛病及处理方法-脱粉1)稀释剂加入量过多，导致树脂与粉质分离，产生脱粉。
2)白色颜料的涂料耐候性差，导致在户外使用时产生粉化3)油漆沉淀，搅匀不均，使用下层粉质含量高的油漆产生脱粉。
4)快干型油漆喷涂大型工件，空气中的漆雾飘落在工件上，产生粉尘，所以这类漆一般不易喷涂大型工件。
在实际施工过程中，我们还可能含遇到生锈、浮色、泛金光等毛病，在此不一一阐述了。
总之，不管是家俱聚酯漆还是普通工业漆或乳胶漆，在施工过程中应该注意以下事项：1)底材必须清洁，确保无水、无油污，灰尘等预处理质量。
2)施工油漆底、面配套、溶剂配套。
3)注意施工环境，温度对具体施工的影响。
4)双组份、三组份漆现配现用，过期作废，色漆使用前应充分搅匀。
5)非厚涂型漆，不可为缩短工时，浇涂厚涂。
6)施工完毕后，保证漆膜有一定的保养期，不要立即使用。
4)底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆，而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆，这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底，而即使第一层面漆充分干透后，再上第二层面漆时即出现咬底现象，主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过第一层面漆引起挥发性腻子发胀，从而产生咬底。
5)厚涂底漆的厚涂，使底漆干燥时间延长，同时随着底漆抗强溶剂渗透，溶胀软化的能力下降，从而使咬底的概率大幅度提高。
面漆的厚涂，使面漆中溶剂对底漆的渗透，软化时间相应延长，从面对底漆被咬起咬起的概率提高。
油漆涂料常见毛病及处理方法-慢干、发粘1)物体表面含油污、水汽造成慢干，或塑料的增塑剂渗入涂料中2)使用的稀释剂不正当，例如机油、柴油的稀释剂等难挥发性物质带入涂料中，可使漆膜引起发粘慢干。
3)厚涂厚涂对聚氨酯类油漆的影响并不十分突出，而对醇酸、酚醛类却十分突出，恒温恒压下20微米的C04-42白醇酸磁漆，18小时可实干，但当它的漆膜为50微米时，三天的时间都不能彻底实干，而且容易产生起皱现象，对于这类油漆，宁可多涂几道，也不可一次涂得太厚。
4)氧化型底漆、腻子或底层漆未干就接着涂第二层漆，造成层间隔离，空气干燥和溶剂挥发都被封闭，因此造成漆膜慢干。