最新项目超高层核心筒布料机施工方案编制审核要点
超限高楼核心筒混凝土施工方案
超限高楼核心筒混凝土施工方案一、引言随着城市的发展和人口的增加，超限高楼的兴建越来越多。
作为超限高楼的核心部分，核心筒的施工方案至关重要。
本文将就超限高楼核心筒混凝土施工方案进行探讨。
二、施工前准备1. 材料准备在开始施工前，需要确保所有使用的混凝土材料的质量符合相关标准，包括水泥、骨料和添加剂等。
同时要保证材料的存储、运输和使用过程中不受污染和潮湿。
2. 制定施工计划在施工前，需要根据建筑设计图纸和工程进度计划制定详细的施工计划，明确施工的步骤和时间节点，确保施工进度的合理性和安全性。
三、施工步骤1. 基础施工在开始施工核心筒之前，需要先进行地基基础的施工。
这包括地平整、土壤处理、搭设基坑支护结构等工作。
同时还需进行地下水的排水处理，以确保施工现场的干燥。
2. 模板搭设在完成基础施工后，需要根据设计要求搭设混凝土浇筑的模板。
模板的搭设要严格遵循设计图纸的要求，确保模板的平整、牢固。
3. 钢筋绑扎在模板搭设完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
按照设计要求，将预埋在混凝土中的钢筋按照图纸绑扎固定，确保钢筋的正确位置和数量。
4. 混凝土浇筑经过前期准备工作后，进入混凝土浇筑阶段。
在混凝土浇筑过程中，要确保浇筑质量的均匀性和一致性，避免出现气孔、偏差等不良现象。
同时还需注意施工过程中的温度、湿度等环境因素，以避免混凝土的开裂和变形。
5. 脱模和养护经过一定的养护时间后，可以进行模板的拆除工作。
脱模后，需要对混凝土进行充分的养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 施工现场安全施工现场要严格按照相关安全规定进行管理，设置明显的安全标识和警示标识。
同时要保证施工人员的安全防护措施到位，防止发生人身伤害事故。
2. 资料和资质施工方要具备相应的资质和经验，并按照相关法律法规的要求进行施工。
必要的资料和手续应进行规范管理，保证施工的合法性和安全性。
3. 质量监控在施工过程中，要进行严密的质量监控，对混凝土的原材料、加工过程和施工结果进行检测和评估，确保施工质量符合标准。
核心筒结构高层办公楼施主要施工方案和技术措施
核心筒结构高层办公楼施主要施工方案和技术措施在建筑工程领域中，核心筒结构在高层建筑中扮演着至关重要的支撑和保障功能。
为确保高层办公楼的稳定性和安全性，制定和实施适当的施工方案和技术措施至关重要。
本文将着重探讨核心筒结构高层办公楼的主要施工方案和技术措施。
施工方案设备准备在进行核心筒结构施工之前，必须确保所有必要的设备齐全。
例如，起重设备应当具备足够的承重能力和稳定性，以保证安全高效地进行吊装作业。
此外，在混凝土浇筑阶段，需要确保有足够的搅拌设备和输送设备，以保证混凝土的均匀性和顺畅性。
施工组织合理的施工组织是确保施工进度和质量的关键。
应根据实际情况制定详细的工程计划和施工方案，明确各项工程任务的工期和责任。
同时，要合理配备施工人员，确保施工过程中的安全性和效率。
安全措施在高层建筑的核心筒结构施工中，安全是首要考虑的因素之一。
应严格遵守相关安全规定和标准，确保各项安全防护措施到位。
例如，在高空作业时应配备必要的安全带和防护设备，保证施工人员的人身安全。
技术措施桩基施工在高层建筑核心筒结构施工中，桩基工程是至关重要的一环。
桩基施工的质量直接关系到整个建筑结构的稳定性。
应采用合适的桩基施工技术，确保桩基的质量和强度。
混凝土浇筑混凝土浇筑是核心筒结构施工中的关键步骤。
应采用高品质的混凝土材料，并结合适当的浇筑技术，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，应合理控制浇筑速度和温度，防止出现裂缝和变形。
钢筋绑扎在核心筒结构的施工过程中，钢筋的质量和连接是非常重要的。
应选用符合标准要求的钢筋材料，并进行严格的绑扎和连接工作，确保钢筋的受力均匀和连接牢固。
结构验收核心筒结构施工完成后，应进行严格的结构验收和质量检测。
应注意检查各个连接部位和关键节点的质量，确保结构的稳定性和安全性。
综上所述，制定合理的施工方案和采取有效的技术措施对于核心筒结构高层办公楼的施工至关重要。
只有在做好施工前的准备工作和严格执行施工方案和技术措施的情况下，才能确保高层办公楼的建设质量和安全性。
超高层建筑核心筒结构施工方案
超高层建筑核心筒结构施工方案一、核心筒概况1、核心筒墙体工程概况：2层剪力墙定位图1:100楼层数 -4～8F 墙柱强度等级 C80（普通砼柱C50） 外墙厚度1100/2200内墙厚度 600从-2F 至12F 核心筒外壁内埋有钢管劲性柱 从-2F 至4F Z2轴线墙体内设有H 型钢门架核心筒节段示意图2、核心筒内现有塔吊平面定位图：二、核心筒总体施工思路1、考虑地下室核心筒-4~8层变化较多，且在3~5层存在转换大梁，因此在-4~7层拟采用散拼散装模板进行逐层往上施工（第8层采用钢模板施工）， 但考虑核心筒大厅有一台K4021塔吊根据结构情况少预留钢筋的角度出发，中间大厅从-3至7层楼板只需留出塔吊所占洞口即可（2~7层从塔身边向外600），核心筒与外框筒之间的施工缝在-3至首层留设在核心筒周围墙边，如下图所示：1000~2核心筒施工缝留设图一（-3至首层典型核心砼施工缝留设图）核心筒施工缝留设图二（2至7层典型施工缝留设图）三、核心筒模板支设 1、墙模板（1）墙模板布置原则：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚=1100、600时，间距200；墙厚=2200时，间距170。
横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。
对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。
注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。
（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。
2、梁模板（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。
核心筒模板施工方案
核心筒模板施工方案一、引言随着现代建筑技术的快速发展，高层建筑日益增多，而核心筒结构作为高层建筑的关键承重部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，制定一套科学合理、操作简便的核心筒模板施工方案，对于确保施工质量和提高施工效率具有重要意义。
二、方案目标本施工方案旨在通过明确的施工步骤、严格的质量控制措施以及高效的资源调配，实现核心筒模板施工的高质量、高效率和高安全性。
我们力求在保证施工质量的前提下，最大限度地减少施工成本，缩短施工周期，提升工程的整体效益。
三、施工方案模板设计与选材：根据核心筒的结构特点和设计要求，设计合适的模板结构，并采用高强度、耐磨损的模板材料，确保模板的承载能力和使用寿命。
模板加工与制作：在加工厂内严格按照设计图纸进行模板加工，确保模板的尺寸精度和几何形状符合设计要求。
同时，加强模板连接件的强度和稳定性，防止施工过程中出现变形或松动。
模板安装与调试：在施工现场，根据施工顺序和进度要求，有序地进行模板的安装工作。
安装过程中要严格控制模板的垂直度、水平度和连接紧密度，确保模板的整体稳定性和承载能力。
安装完成后，进行全面的调试和检查，确保模板满足施工要求。
混凝土浇筑与养护：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑工作。
浇筑过程中要严格控制混凝土的质量和浇筑速度，确保混凝土均匀密实地填充到模板内部。
浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作，防止混凝土出现开裂或变形等问题。
模板拆除与回收利用：在混凝土浇筑达到设计强度后，按照规定的顺序和方法进行模板的拆除工作。
拆除过程中要注意保护混凝土表面不受损伤，同时确保拆除工作的安全性和效率性。
拆除后的模板要及时进行清理和保养，以便下次再利用。
四、质量控制与安全管理质量控制：在施工过程中，要建立完善的质量检测体系，对每一个施工环节进行严格的质量控制。
对于不符合质量要求的施工部分，要及时进行整改和返工，确保施工质量符合设计要求。
安全管理：要制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理。
超高层建筑核心筒混凝土施工方案施工组织设计
超高层建筑核心筒混凝土施工方案施工组织设计随着城市化进程的加快和国民经济的发展，超高层建筑成为现代城市的地标和象征。
超高层建筑核心筒的混凝土施工方案及施工组织设计是确保建筑安全和质量的关键。
本文将围绕超高层建筑核心筒混凝土施工方案施工组织设计展开讨论。
一、背景介绍超高层建筑核心筒承担着承重、抗震和安全等重要功能，其施工方案和施工组织设计的合理与否直接影响着建筑结构的稳定性和施工效率。
因此，在超高层建筑核心筒混凝土施工方案施工组织设计中需要充分考虑材料、施工工艺、施工设备和人员等多方面的因素。
二、混凝土施工方案设计要点1.材料选择与配比在超高层建筑核心筒的混凝土施工中，选择高强度、耐久性好的材料是关键。
根据工程需求和环境条件，选择适宜的水泥、砂石、骨料等原材料，并合理配比，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.施工工艺与程序超高层建筑核心筒混凝土施工过程中，需要制定详细的施工工艺和施工程序。
包括基坑开挖、钢筋加工、模板搭设、浇筑、养护等环节，每个环节都需要考虑施工的安全性和施工效率，确保施工顺利进行。
3.养护措施混凝土浇筑完成后，需要采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度和抗裂性。
包括及时覆盖保温、保湿、防止混凝土干裂、温度控制等，养护时间要充足，以达到设计要求。
三、施工组织设计要点1.项目管理与组织超高层建筑核心筒混凝土施工项目具有复杂性和风险性，因此需要制定合理的项目管理和组织结构。
确定项目经理、施工队伍、质量监督人员等职责，建立有效的沟通和协调机制。
2.施工进度与资源分配在施工组织设计中，需要合理安排施工进度和资源分配。
通过工期计划、进度控制和资源管理等手段，确保施工进度的合理安排，有效利用人力资源和设备资源。
3.安全管理与风险控制超高层建筑核心筒的施工存在较高的安全风险，因此安全管理与风险控制是施工组织设计的重要内容。
制定详细的安全管理方案，严格执行施工安全规范，加强安全教育和培训，确保施工过程的安全性。
超高层办公楼核心筒基础施工方案
超高层办公楼核心筒基础施工方案一、施工准备1.确定施工方案：根据设计和施工要求，制定核心筒基础施工方案，并获得相应的审批和许可。
2.组建施工团队：成立专业施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和工人等，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。
3.准备施工材料和设备：根据设计要求，准备钢筋、混凝土和施工机械等材料和设备。
二、地基处理1.地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况和地下水位，为后续施工提供参考。
2.地表处理：清理地表杂物，保持施工现场整洁。
3.基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑平整、垂直度良好，并进行沉降观测。
4.地基处理：根据地质勘测结果，对地基进行处理，包括加固、加密和处理地下水等。
三、基础施工1.基础梁施工：按照设计要求，施工基础梁，包括设置基础柱和固定基础筋。
2.钢筋安装：根据设计要求，安装基础筋和承台筋，确保钢筋的准确定位和连接。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的温度和湿度，并进行振捣和养护。
4.基础柱施工：混凝土硬化后，进行基础柱的施工，包括设置和浇筑基础柱。
5.基础土建施工：基础土建施工包括基础柱与基础梁的连接和处理，确保连接牢固和结构完整。
四、基础验收与收尾工作1.基础验收：在基础施工完成后，进行基础的验收，包括地基沉降观测、钢筋绑扎和混凝土浇筑质量等。
2.收尾工作：进行收尾工作，包括清理施工现场、整理施工材料和备案报表等。
3.文案整理：对施工过程进行文案整理，包括施工记录、施工难点及解决方法等，用于总结和优化施工流程。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，包括操作规范、安全设施和应急措施等。
2.安全巡查：定期进行施工现场的安全巡查，消除施工隐患和安全风险。
3.安全防护：设置安全警示标志、安全网和安全通道，提供安全帽、安全绳等安全防护装备。
总结：以上是超高层办公楼核心筒基础施工方案的概述，其中包括施工准备、地基处理、基础施工和收尾工作等方面的内容。
混凝土布料机专项施工方案
混凝土布料机专项施工方案一、前期准备阶段在进行混凝土布料机施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行详细的检查和测量，确保施工区域符合要求，不存在安全隐患。
同时，要准备好所需的人员、设备和材料，确保施工顺利进行。
另外，还应制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排等，以便有条不紊地进行施工工作。
二、混凝土布料机的安装与调试1.安装：在安装混凝土布料机时，首先要选择合适的安装位置，确保机器稳固。
然后按照机器说明书上的安装步骤，将各部件正确固定在相应位置。
2.调试：安装完成后，需要对混凝土布料机进行调试，以确保机器的正常运转。
调试时要注意检查机器各个部件的连接是否牢固，电气设备是否正常，润滑油是否充足等。
三、混凝土布料机的使用与维护1.使用：在正式使用混凝土布料机前，需要对混凝土进行筛选，确保混凝土质量符合要求。
然后根据需要设置好布料机的参数，启动机器进行生产。
在使用过程中要注意保持机器的稳定性，及时清理机器表面的杂物。
2.维护：混凝土布料机需要定期进行保养维护，包括清洗机器、检查各部件的磨损情况、更换易损件等。
同时要定期检查电气设备的安全性能，确保机器的正常运转。
四、施工中的质量控制在混凝土布料机施工过程中，必须严格控制施工质量，确保施工效果符合要求。
为此，需要对混凝土布料机进行定期检验和维护，及时发现问题并进行处理。
同时，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量达标。
五、施工结束与总结施工结束后，需要对施工过程进行总结和评估，包括施工进度、施工质量、施工成本等方面进行分析。
同时要及时整理施工文件和资料，做好施工档案的归档工作。
最后，对混凝土布料机进行彻底清洁和保养，做好下次使用的准备工作。
以上是本次混凝土布料机专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
高层商业建筑布料机施工方案
高层商业建筑布料机施工方案一、引言商业建筑的发展迅速，对于建筑材料和施工方案提出了更高的要求。
本文将针对高层商业建筑的布料机施工方案进行探讨和阐述。
二、背景介绍高层商业建筑作为城市发展的重要组成部分，其使用功能和安全性要求较高。
布料机作为商业建筑内部的装饰材料，不仅要具备美观的外观，还需要具备良好的防潮和防火性能。
三、施工方案1. 材料选择在高层商业建筑中，我们建议采用优质的布料机材料，建议使用阻燃性好、防潮性能良好的材料，确保安全和舒适性。
同时，注重环保性能，选择经过环保认证的材料。
2. 设计方案在布料机的设计上，结合商业建筑的整体风格和室内设计，注重外观和实用性的结合。
可以根据不同区域的要求，采用不同的设计方案，实现整体的美观和实用性。
3. 施工流程（1）准备工作：施工前需要对施工场地进行清理和整理，确保施工前的区域干净整洁，并进行现场勘测和测量。
（2）架设骨架：根据设计图纸和施工要求，在预定位置搭建骨架，确保结构牢固和稳定。
（3）安装布料机：根据设计方案，按照预定位置进行布料机的安装。
注意安装时需要保证水平和垂直度，确保布料机的稳定和平整。
（4）调试和质检：安装完成后，进行调试和质检工作，确保布料机的功能和使用效果符合要求。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规范，确保工人的人身安全。
施工现场需要设置安全围栏，限制非施工人员进入工地。
同时，施工人员需要佩戴好安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
四、总结高层商业建筑布料机施工方案的制定对于建筑的美观和实用性有着重要的影响。
在施工过程中，不仅要选择优质的材料，还需要合理的设计方案和安全措施。
只有综合考虑了环保性能、美观性、安全性等因素，才能确保高层商业建筑的布料机施工方案的成功实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX项目核心筒布料机施工方案编制、审核要点一、工程概况1、常规建筑概况（工程地点、建筑总高度、标注层高、结构形式等）二、编制依据（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）序号类别名称编号1国标混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版) GB50204-20022 混凝土结构设计规范GB50100-20103 混凝土质量控制标准GB50205-20014 建筑结构荷载规范GB50009-2012.....5行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20116 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20127 混凝土泵送施工技术规程JGJ10-20118 建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012混凝土布料机JBT10704-2007....地标...9 XX工程施工组织设计10 XX项目设计图纸...三、设计概况所选用布料机简介及楼栋布料机布置情况（平面布置图），布料机详细技术参数。
四、施工准备3.1、技术准备3.1.1认真熟悉施工图纸及规范，确保泵管行走路径满足工程的施工要求。
3.1.2给各部门及给施工队进行详细交底，使得各方对施工内容及施工工艺了解清晰。
3.1.3根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并经过各方审批。
3.1.4编制安全作业指导书，对操作工人进行岗前培训及安全教育。
3.2、机具准备序号名称数量规格（mm) 备注1 直管2 弯管3 锥形管4 软管5 混凝土输送泵6 布料机7 连接环8 截止阀.... .... ..... .... ....注：备注中主要显示材料型号、类型等3.3、人员准备序号工种人数工作内容1 生产经理负责全面工作2 技术人员编制方案、制定措施、整理资料、技术交底3 质安人员质量安全监督、工程验收4 测量人员放线5 采购人员材料供应及时通知检验清除层面基层,涂刷胶粘材料、6 主要施工人员铺贴卷材、面层处理7 机械设备维修所有机械小工具等8 零星 零星工程 9后勤人员现场保卫五、混凝土输送泵、泵管、布料机选型设计4.1、混凝土输送泵设计本工程输送泵选型根据混凝土总量、输送距离及高度、混凝土工作性及工程现状特点等进行选型设计。
4.1.1混凝土实际平均输出量混凝土泵或泵车输出量与泵送距离有关，泵送距离越大，实际的输出量就要降低，混凝土的实际平均输出量按照下列进行计算： η1max 1∂=Q Q1Q ：每台混凝土泵的实际输出量m axQ ：每台混凝土泵最大输出量1∂：配管条件系数，取0.8~0.9η：作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土输送泵供料的间歇时间，拆装混凝土输送管和供料停歇等情况，取0.5~0.7。
根据公式可得：1Q =48.72m ³4.1.2混凝土输送泵的选择时，泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要因素。
混凝土输送泵采用三一重工HBT-90CH-2135D （根据实际情况选择，此为示意）型混凝土输送泵，技术参数如下：混凝土输送泵在选择时，需同时考虑整个塔楼超高泵送，本工程浇筑最高点为 xx m ，按此高度所需压力进行计算：计算依据：JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》；混凝土泵送所需压力P 包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P1、混凝土经过弯管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。
（1） 水平管压力损失：l V t t k k d l p P l •⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=•∆=221221114α 式中：l p ∆—单位长度的沿程压力损失，经以往经验xx 混凝土在单位长度管道内压力损失为：l p ∆=xx MPa/m 。
l —管道总长度，垂直高度按xx m ，加上布料机长度及水平管道部分，总长约按xx m计。
1k —粘着系数，取k1=（3.0-0.10S ）×102 (Pa)，S 为塌落度，本工程S=xx mm ，则k1=xx Pad —混凝土输送管直径为xx mm 。
k 2—速度系数，取2k =（4.0-0.10S ）×102 (Pa/m/s)，则 k2=（4.0-0.10S ）×102 =200Pa12t t —混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.3。
V—混凝土在管道内的流速，当排量达40m3 /h时，流速约0.65m/s。
2—径向压力与轴向压力之比，其值约0.95。
2计算得： P1 = xx MPa（2）弯管压力损失90º弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管及布料机弯管，约xx 个；45º弯管，约xx 个，每套管道设置xx 个截止阀。
每个90º弯管压力损失0.1 MPa；每个45º弯管和截止阀压力损失0.05 MPa；分配阀压力损失0.2 MPa。
P2=xx MPa。
（3）竖管中混凝土自重压力损失：P3 =ρg H = xx MPa。
式中：ρ—混凝土密度，取2500kg/m3g—重力加速度9.8m/S2H —泵送高度，按xx m计算计算结果：泵送混凝土高度xx m时理论计算所需要的压力P = P1+P2+P3 =xx MPa4.1.3在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。
而对于本工程这种特高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，应该有足够的压力储备。
因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口压力设定为xx MPa，此状态下泵机工作稳定性、可靠性更高,xx 台使用一台备用。
4.2、泵管选型设计4.2.1根据混凝土输送泵选型，对泵管选用xx mm泵管，具体参数如下表格：管径（mm）种类外径内径壁厚最大骨料注：查规范或者建筑施工手册（第五版）946页。
4.2.2地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为90米-113米。
4.3、混凝土泵设置根据现场实际情况，写明采用何种布料机、型号为多少、最大回转半径、布置台数等。
六、主要施工工艺及方法5.1、施工工艺流程输送泵安放→泵管辅助混凝土结构浇筑（有则写）→泵管支设→布料机安装→布料机与泵管连接→布料机随层增高→泵管随层增高并与布料机连接5.2、施工方法5.2.1输送泵安放1）混凝土布置应根据工程轮廓形状、工程量分布、地形及场地内交通等而定。
2）输送泵设置的位置应满足场地平整、坚实、道路畅通。
3）输送泵的作业范围内不得有阻碍物且有防高空坠物措施。
4）输送泵放置位置直接关系到泵管布设距离长短和弯头数量，影响混凝土输送能力。
5）在输送泵安放位置要预留足够场地，最少够停放两辆罐车，保证混凝土浇筑的连续性。
6）输送泵位置要便于清洗，靠近供水及排水位置，供电方便。
5.2.2泵管辅助混凝土结构浇筑（有则写、并附上施工图）5.2.3泵管支设1）输送管道布设总原则（1）泵管布置根据工程特点、施工现场实际情况和制定的混凝土浇筑方案进行配管布设，配管应满足施工要求，便于混凝土浇筑和管段装拆，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。
（2）管道经过路线应较为安全，不得使用有损伤裂纹或壁厚不达标准的泵管。
（3）输送管道尽可能短，弯头尽可能少，以减少输送阻力，为管卡一定要禁锢到位，保证接头位置密封牢固，不漏浆。
应定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
（4）管道只能用软性材料与管件接触支撑，每个管件都应有两个固定点，管件不得与岩石、混凝土等硬物质直接接触摩擦，各管路要有可靠支撑，泵送时不得有大的振动和滑移。
（5）管道布设要考虑布料机布设，配合布料机使混凝土浇筑能够覆盖整个结构平面，能均匀、迅速的布料。
（6）夏季要用湿草袋覆盖输送管并经常淋水，防止混凝土因高湿而造成塌落度损失太大，造成堵管；在严寒季节要用保温材料包扎输送管，防止混凝土受冻，并保证混凝土拌合物的入模温度。
（7）布料机端头处软管在混凝土浇筑前垂直放置。
（8）本工程输送泵出口与泵管连接采用直线连接，直线连接混凝土从输送泵分配阀直接泵入输送管，泵送阻力较小。
2）输送管布设方式（1）水平布置一般要求管线应遵守输送管道布置的总原则并尽可能平直，通常需要对已连接好的管道的高、低加以调整，使混凝土泵处于稍低的位置，略微向上则泵送最有利。
（2）向高处泵送混凝土向高处泵送混凝土本工程均采用垂直向上的方式，混凝土在向高处泵送时，混凝土泵不仅要克服混凝土拌合物在关中流时的粘着力和摩擦阻力，还要克服混凝土拌合物在输送高度范围内的重力，混凝土拌合物的重力将对混凝土泵产生一个逆流压力，该逆流压力与配管高度成正比，此逆流压力会降低混凝土泵的容积效率吗，为此，需要在混凝土泵与垂直段下端配置一定长度的水平管来减小逆流压力，一般水平管长度为垂直管长度的1/4，故水平段长度不得小于xx m。
单泵送高度超过20m时，仅仅依靠水平管是不足以平衡逆流压力，需要在混凝土泵Y 型管出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌合物的回流。
（3）垂直段泵管固定泵管采用垂直支设时，需要对泵管随层进行结构固定，主要方式为在楼板预留孔洞处进行固定来减少泵管振动，在泵管与固定物之间放置缓冲物（木垫块或其他软性物质）。
在首层90°转角处采用U型卡环固定，地上各层采用拉撑及U型卡环固定。
垂直管下端弯管处不得作为直接受力点，采用钢支撑承受垂直管重量。
可以有效的避免在泵送时产生的轴向振动和压力，防止垂直管的横向摆动。
（固定方式根据现场实际情况确定，当板薄且采用拼装木模板支设时，可采用混凝土后浇筑（间隔一层），后期破除取出泵管。
）5.2.4布料机的安装1）布料设备的选择和布置原则（1）布料设备的选择应与泵送泵相匹配，布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内劲相同。
（2）布料设备的数量及位置应根据布料设备半径、施工作业面大小及施工要求确定。
（3）布料设备必须安装牢固，采取抗倾覆稳定措施。
（4）应经常对布料设备的弯管进行检查，磨损较大的弯管及时更换。
（5）布料设备作业范围内不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。
（6）布料设备布置位置尽可能设置在一些留洞井道内，减少结构遗留工作，本工程将选择布置于核心筒电梯井道内。
（7）布料设备的爬升工程应结合整个结构施工工况，回转范围内尽量减少其他高于臂架的设施、设备。
2）布料机选型及参数根据布料机采用井道内爬模架体作为布料机提升设备及工程核心筒作业面，选择xx 型布料机，具体参数如下（网上查找，截取图片说明即可）：3）布料机现场安装加固措施根据实际情况确定，并附上加固施工图。
5.3 布料机爬升布料机爬升应根据现场实际工况进行编制，包括基础加固形式、布料机爬升细节等七、布料机的使用与维护6.1、安全操作规定及注意事项为了确保布料机的作业安全，必须严格遵守下列规定和要求，否则可能造成人身或设备事故，同时应严格遵守塔式起重机有关安全规则。