坝顶工程防浪墙施工技术方案_secret
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案介绍防浪墙是一种用于保护海岸线、港口、码头等区域的重要建筑结构。
它的主要功能是抵御大海的波浪冲击，防止海水侵入内陆。
本文将介绍防浪墙的施工方案，并提供一些建议和注意事项。
施工准备在进行防浪墙的施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘测，确定防浪墙的位置和尺寸。
其次，要确保施工材料和设备的供应充足，并按照相关的标准和规范进行选择和验收。
同时，需要制定详细的施工计划，包括施工方法、工期、人员组织等。
施工流程1. 地基处理地基处理是防浪墙施工的重要环节。
首先要进行地面平整工作，确保施工的基础牢固稳定。
根据地质条件和设计要求，可能还需要进行土壤改良、挖槽、填筑等工作。
2. 基础施工基础施工是防浪墙的关键步骤，决定了整个结构的稳定性和耐久性。
常用的基础形式有深基坑、灌注桩、钢板桩等。
在施工过程中，需要确保基础的坚固稳定，同时做好防水处理，以防止地下水的渗透。
3. 墙体结构施工墙体结构施工是防浪墙的主体部分，根据设计方案选择适当的墙体材料。
常用的材料包括预制混凝土块、钢筋混凝土、砖块等。
在施工过程中，要注意墙体的垂直度、水平度和平整度，以确保墙体的质量和稳定性。
4. 防浪墙的连接和固定完成墙体结构施工后，需要对防浪墙进行连接和固定。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接等。
在连接过程中，要确保连接牢固可靠，以承受海浪的冲击力。
5. 防浪墙的防护层施工为了提高防浪墙的耐久性和保护作用，可以在墙体表面施工防护层。
防护层可以采用防腐涂料、防水材料、耐磨材料等。
在施工过程中，要注意涂料的均匀涂布和覆盖面积，以保证防护层的效果。
施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2.地基处理要彻底，确保地基的稳固性和承载力。
3.墙体结构要牢固稳定，墙体材料要符合要求。
4.防浪墙的连接要可靠，连接牢固。
5.防护层的施工要仔细细致，覆盖面积要达到要求。
6.施工现场要保持整洁，材料和设备要妥善保管。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案施工方案：防浪墙分部工程防浪墙位于坝顶，采用钢筋混凝土结构，包括钢筋混凝土挡墙。
施工内容包括混凝土材料的供应、贮存、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝和埋设件的安装，钢筋的制作和加工。
钢筋混凝土施工顺序为：箱涵2节底板，箱涵1节底板，箱涵2节侧墙及顶板，箱涵1节侧墙及顶板，包箍，竖井，进口底板和翼墙，出口底板和翼墙，启闭台柱和启闭台梁板。
1.底板部位钢筋混凝土施工方法1.1模板及脚手工程采用钢木组合模板施工，局部止水处和不规则断面处采用木模板。
木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。
模板表面刨光，保持平整度和光洁度。
模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。
模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。
模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸和位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。
模板安装好后，搭设仓面脚手架，保证运送混凝土的机动翻斗车或手推车能行驶到仓面。
仓面脚手架采用移动式结构，可以随着混凝土浇筑部位的不同而移动。
仓面脚手架采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。
仓面脚手架的支撑系统采用比混凝土强度高的预制钢筋混凝土柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板混凝土的一部分埋入底板。
1.2钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。
下层钢筋网片垫混凝土块，垫块强度不低于底板混凝土，以确保钢筋保护层，支撑间距不大于1.5m。
需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
1.3止水安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在混凝土浇筑过程中不移位。
橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案引言防浪墙是一种用于防止海浪侵蚀和保护沿岸建筑物的重要结构。
在海岸线的开发中，防浪墙的施工是不可或缺的一部分。
本文将详细介绍防浪墙的施工方案，包括施工前准备、材料选择、施工步骤和质量控制等内容。
一、施工前准备1. 调查和评估在设计和施工阶段之前，需要进行详细的海岸线调查和评估。
这些调查和评估包括了水深、海浪冲击力、潮汐变化、土质等因素的测量和分析。
通过这些数据的收集和分析，可以确保选择合适的防浪墙类型和材料。
2. 设计和规划在施工前，需要进行防浪墙的设计和规划。
防浪墙的设计应考虑到当地的环境条件和建筑要求。
这包括墙体结构、抗冲击能力、防止泄露等方面的要求。
设计和规划应由经验丰富的工程师进行，并确保符合相关的建筑标准和法规。
3. 协调和沟通在施工前，需要与相关的部门和机构进行协调和沟通。
这包括与海洋管理部门、环保部门、当地政府等进行会商和审批。
确保在施工过程中符合相关规定和要求。
二、材料选择1. 钢筋混凝土钢筋混凝土是一种常用的防浪墙材料，具有较好的强度和耐久性。
根据设计要求和环境条件，可以选择不同强度等级的混凝土，并结合钢筋的布置来增加结构的强度。
2. 预应力混凝土预应力混凝土是一种具有更高强度和耐久性的材料，适用于更严苛的环境条件。
通过施加预应力力，可以减小结构的应力和变形，提高防浪墙的稳定性和抗冲击能力。
3. 堆石堆石是一种简单有效的防浪墙材料，适用于土质较差的海岸线。
通过堆石的组合和嵌填，可以形成具有一定抗浪能力的防浪墙。
堆石的选择应根据海浪的冲击力和水深等因素进行合理设计。
三、施工步骤1. 沉箱安装首先，需要在海岸线上进行沉箱的安装。
沉箱是防浪墙的一部分，用于增加防浪墙的稳定性。
沉箱通常采用钢筋混凝土材料，通过预埋件固定在地面。
安装沉箱时，需要注意沉箱的位置和高度，以及与其他结构的连接。
2. 墙体施工在沉箱安装完成后，可以进行墙体的施工。
墙体的施工可以使用钢筋混凝土模板或者滑模板。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案一、工程概述本次防浪墙施工工程位于_____，主要目的是为了增强沿海岸线的防护能力，抵御海浪的冲击，保障周边地区的安全。
防浪墙的总长度为_____米，高度为_____米，设计使用年限为_____年。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
进行测量放线，确定防浪墙的位置和标高。
2、材料准备采购符合设计要求的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
准备好模板、脚手管、扣件等周转材料。
3、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
搭建临时设施，如仓库、办公室、工人宿舍等。
安装施工用电和用水设施。
4、人员准备组织施工管理人员和技术人员到位，明确职责分工。
招聘熟练的钢筋工、模板工、混凝土工等施工人员，并进行培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据测量放线的结果，采用挖掘机进行基础开挖。
开挖过程中要控制好开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
开挖完成后，进行基底清理和验槽，如发现基底土质不符合要求，应及时采取处理措施。
2、钢筋制作与安装根据设计图纸，在钢筋加工场制作钢筋。
钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。
采用吊车将钢筋吊运至施工现场，进行安装和绑扎。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、模板安装采用钢模板或木模板进行安装。
模板的表面应平整、光滑，拼接严密，不漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
采用泵送或吊斗的方式进行浇筑，分层浇筑，分层振捣。
振捣时应注意振捣时间和振捣间距，避免漏振和过振。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
5、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除模板。
拆除模板时应注意保护混凝土表面，避免损坏。
防浪墙工程施工方案
防浪墙工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX防浪墙工程1.2 项目地点：XX市XX区XX村1.3 项目范围：设计、施工、监理等1.4 项目建设内容：防浪墙建设1.5 项目背景：该地区常年受到海浪侵袭，为保护沿海居民的生命财产安全，需要建设防浪墙。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 技术准备：组织施工队伍，掌握相关施工技术和规范2.1.2 现场准备：清理施工场地，确保施工现场整洁2.1.3 材料准备：准备所需建筑材料和设备2.1.4 安全准备：落实施工安全措施，保证施工现场安全三、施工方案3.1 工程测量在施工前，需要对施工区进行测量，确定施工范围和地形地貌情况，为后续施工工艺提供基础数据。
3.2 基础处理为保证防浪墙的稳固性，需要进行地基处理，包括挖掘、填土、夯实等工程，确保地基稳固。
3.3 钢筋加工根据设计要求，对防浪墙的钢筋进行加工加固，确保防浪墙的抗风抗浪性能。
3.4 混凝土浇筑在基础处理完成后，进行混凝土浇筑工程，确保防浪墙的整体结构牢固。
3.5 防浪墙设计根据设计图纸，进行防浪墙的施工设计和布局，确保防浪墙的形状、高度、倾角等符合设计要求。
3.6 砌砖、砌石根据设计要求，进行砌砖、砌石等工程，构建防浪墙的外观和结构。
3.7 防浪墙防腐处理对防浪墙进行防腐处理，保护防浪墙的使用寿命。
3.8 施工调整和检验在施工过程中，需要及时调整施工进度和质量，确保施工质量满足设计要求。
3.9 防浪墙保护对已经建设完成的防浪墙进行保护工程，确保防浪墙的长期使用。
四、安全管理4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁在高处作业时不戴安全绳4.2 施工现场要设置安全警示标志，明示施工区域及安全警示标志4.3 施工人员必须熟悉工地安全操作规程4.4 对施工现场各种安全设施设备进行定期检查、维护和完善，确保其功能完好。
五、质量控制5.1 施工单位应根据设计图纸，严格按照要求进行施工，确保施工质量5.2 施工前应认真查看设计图纸，了解设计要求，保证施工的正确性5.3 施工过程中需严格控制材料和工艺，确保施工质量5.4 施工单位应配备专业质检员，进行定期质量检验，并对施工质量进行跟踪检查和评估六、环境保护6.1 施工单位应确保施工现场整洁，清理施工垃圾，减少对周边环境的影响6.2 施工单位应遵守国家有关环保法规，严格控制施工过程中的环境污染6.3 施工单位应采取措施，防止施工过程中的噪音、粉尘等对周边环境和居民的影响七、施工进度7.1 施工单位应按照合同约定的时间节点，组织施工，保证施工进度7.2 如遇特殊情况导致施工进度受到影响，施工单位应及时向业主提出解决方案，并得到业主同意后进行调整八、施工组织8.1 施工单位应建立健全的施工组织管理体系，明确责任分工8.2 施工单位应配备专业的施工人员和技术人员，确保施工质量8.3 施工单位应加强对施工现场的管理，保证施工秩序和安全九、施工费用9.1 施工单位应编制合理的施工费用预算，并按照合同约定的方式结算9.2 施工单位应认真履行合同约定，确保施工费用的合理性和公正性以上为XX防浪墙工程施工方案，施工单位应严格按照该方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
防浪墙的施工方案
防浪墙的施工方案防浪墙是一种用于防止海浪冲击沿海地区的结构工程，广泛应用于沿海城市的海岸线治理和防护工程中。
下面是一种防浪墙的施工方案，包括设计、施工、材料和监测等内容。
一、设计方案1. 根据海岸线的形状和地质条件，确定合适的防浪墙形式，如直立墙结构、抛石结构或沉箱结构等。
2. 根据海浪的力学特性和冲击力大小，确定防浪墙的高度、宽度和长度等参数，并采用合适的材料进行施工。
3. 考虑防浪墙与岸线的结合方式，采用榫卯连接或钢筋混凝土浇筑等方式，保证结构的牢固和稳定。
二、施工方案1. 首先，清理施工区域，将海岸线沙土、杂物等清除干净，确保施工场地平整。
2. 根据设计方案，按照防浪墙的形式选择合适的施工材料和工艺，如混凝土制作、组合石块堆砌或沉箱预制等。
3. 进行施工前的基坑开挖和地基处理，保证防浪墙的牢固和稳定。
4. 开始进行防浪墙的制作或搭建，根据设计要求进行石块堆砌、混凝土浇筑或沉箱安装等工艺。
5. 完成防浪墙的施工后，对施工现场进行清理，并进行相关的安全检查和质量验收。
三、材料选择1. 石块：应选择质量坚固、形状规则、尺寸合适的石块作为防浪墙的建筑材料，以提供良好的抗冲击能力。
2. 混凝土：应选用高强度、耐久性好的混凝土材料进行施工，以确保防浪墙的长期使用效果。
3. 钢筋：应选择质量好、抗腐蚀性能强的钢筋材料，以提供防浪墙的抗拉强度。
4. 其他：根据需要，可以选择其他辅助材料，如水泥、沙子、渗漏板等，以提供更好的防护效果。
四、监测方案1. 在施工过程中，应安装合适的监测设备，如沉降监测仪、位移传感器等，以实时监测防浪墙的变形和位移情况。
2. 定期进行防浪墙的巡查和维护，检查结构的完整性和稳定性，并及时修复发现的问题。
3. 建立防浪墙的监测档案，记录每次巡查和维护的结果，以便后续的治理和改进。
以上是一种防浪墙的施工方案，根据实际情况和需要，可以进行相应的调整和改进。
在施工过程中，应严格遵守相关的施工规范和安全要求，确保防浪墙能够提供有效的防护和保护作用。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案1. 引言防浪墙是一种用于在沿海、河流等水域的岸边建造的结构，其主要功能是防止潮汐、波浪及洪水对岸边建筑和土地的侵蚀。
防浪墙施工方案是在实际施工前确定防浪墙的设计、材料、工艺及施工步骤等细节，以确保工程的质量和安全。
2. 设计防浪墙的设计应符合工程要求和当地的气候条件。
设计方案需要考虑以下因素：•波浪冲击力：根据当地的波浪条件，确定防浪墙的最佳高度和宽度，以承受波浪的压力。
•地基条件：对当地的土壤进行勘察和分析，确定防浪墙的地基深度和基础结构，以确保稳定性。
•施工材料：选择适合当地气候条件和环境要求的材料，如钢筋混凝土、石头、钢板等。
•排水系统：设计合理的排水系统，以便在极端天气条件下有效排除积水。
3. 施工材料和设备在防浪墙的施工过程中，需要使用一些材料和设备来完成工程。
3.1 施工材料•钢筋：用于加固混凝土结构并增加其强度。
•混凝土：用于建造防浪墙的主要结构。
•石头：用于建造防浪墙的堆砌部分，增加防浪墙的稳定性。
•钢板：用于加固防浪墙结构，使其能承受更大的冲击力。
3.2 施工设备•挖掘机：用于开挖防浪墙的地基和基础。
•混凝土搅拌车：用于制备混凝土，供驾驶员将混凝土运输到工地。
•吊车：用于安装钢筋和其他重型构件。
•打桩机：用于将桩驱入地面，增加防浪墙的稳定性。
4. 施工步骤防浪墙的施工步骤可以分为以下几个阶段：4.1 地基和基础施工1.进行现场勘测和准备工作，确定地基和基础的位置。
2.使用挖掘机开挖地基，并确保底部平整和垂直度。
3.搅拌混凝土并浇注到地基中，用以建造基础。
4.2 防浪墙结构建造1.根据设计要求，使用钢筋和混凝土建造防浪墙的主体结构。
2.在结构每隔一段距离处安装钢板，以增加防浪墙的强度和稳定性。
3.在防浪墙的一侧使用石头进行堆砌，增加其稳定性。
4.3 完善工程细节和防护措施1.在防浪墙的顶部安装栏杆或围栏，以提供安全保护。
2.设计合理的排水系统，确保在极端天气条件下能够有效排除积水。
大坝坝顶施工工法
大坝坝顶工程一、主要工程量及施工机械配置本标段大坝坝顶工程主要工程量为：沟槽土方开挖6931.55m³，C10混凝土垫层282.54m³，C20钢筋混凝土防浪墙1582.20m³，砂砾石路基9956.03㎡，C20混凝土路面9956.03㎡，C20混凝土路沿石预制安装226.03m³。
根据施工需要，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m³反铲挖掘机1台，8t吊车一辆，10t平板汽车1辆、机动三轮车5辆等。
二、防浪墙浇筑1、施工方法1.1、基础清理经测量放线后，按测量提供的高程，采用VOLVO240挖掘机进行防浪墙基础开挖，采用人工对防浪墙基础面进行平整。
在基础清理时，测量人员在现场进行高程控制，开挖土料采用3～5T自卸汽车运至弃土场堆放。
基础面人工处理完成后，经监理工程师基础验收合格，再进行下一道工序。
1.2、测量高程控制根据坝顶防浪墙砼设计图纸进行测量放线。
1.3、钢筋制安防浪墙钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂进行加工，每一仓防浪墙钢筋分别加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。
施工时用10T平板汽车运至坝顶处，依次进行钢筋安装。
钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及各部位钢筋规格、形式应符合施工设计图纸和规范规定。
1.4、模板安装（1）坝顶防浪墙直墙段采用钢模与木模组合模板进行施工。
（2）底板模采用钢木模板，木模板采用5cm木板现场制作，填补钢模板遗漏的三角部位。
安装前先将所有准备使用的模板表面清理干净。
（3）边墙钢模板，采用8T吊车进行吊装，人工配合进行组装，钢模板采用预埋件与拉杆固定。
（4）拉锚内拉，底板砼与定型模板间预留50mm间隙，便于进行固模校模。
（5）防浪墙底板与边墙相接的模板，须放点校模，以保证将来底板与边墙顺接。
（6）校模后，仓面形成，进行仓面验收，合格后进行下一道工序。
1.5、止水安装按设计预埋于防浪墙内，并固定好；橡皮止水安装在防浪墙分缝处，在浇筑前采用限位卡、铅丝等固定牢靠。
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坝顶工程上游防浪墙施工技术方案
一、工程说明：
原设计计划采用平面模板，因xx水库除险加固工程位于xx风景区内，考虑到工程的外观效果，现更改设计为定型模板，以达到美观的效果。
二、施工程序
基础开挖→C10砼垫层→施工放样→钢筋绑扎→防浪墙放大基础浇筑→施工放样→模板支立（细部结构处理）→砼浇筑→细部整理
三、施工方案
由于灯具照明从左岸输水洞向两侧均匀分布，计划从左岸输水洞（0+190处）由先东向西浇筑，该定型模板6米为一段，重量达1.5t ,考虑用8t汽车起重机吊装辅助以人工支立模板,浇筑采用跳仓法。
四、施工方法
4.2.2 钢筋
4.2.2.1钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定。
钢筋的机械性能应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
4.2.2.2钢筋应有出厂质量保证书。
使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。
钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
4.2.2.3钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
4.2.2.4加工钢筋的允许偏差，应符合下表的规定。
加工后钢筋的允许的偏差（mm）
4.2.2.5本钢筋Ⅰ级钢筋均为直径12mm,接头应采用采用电弧焊。
钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊。
4.2.2.6钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应按GB50204-3.2.4D 的要求执行。
4.2.2.7钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置允许偏差（mm）
4.2.2.8钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。
钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。
4.2.2.9
内。
4.2.3 模板
模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；
模板表面光洁平整、接缝严密；
4.2.3.2制作和安装模板的允许偏差，就符合下表规定。
模板制作的允许偏差（mm）
4.2.3.3 挡土墙和防浪墙直立面采用钢模板，不规则面采用木模板，用钢管支撑稳固，每1m设拉筋一道，以保证模板的涨模和变形。
4.2.3.4 管线埋设
⑴在防浪墙内埋设两个直径为100mm的PVC管照明管线和通信电缆管，每隔35m设路灯处相应开口150*150mm照明电缆管检修孔，每隔70m设一道通信电缆管检修孔，如检修孔与防浪墙分缝矛盾时，可按现场实际情况进行调整。
⑵管照明管线和通信电缆管分加用铁丝固定于模板上，保证其位置的正确，避免在施工中发生位移。
4.2.4 混凝土工程
4.2.4.1砼原材料
各种原材料进场后按照批次采取见证取样，送到有资质的实验室进行检验，合格后方可使用。
⑴水泥：
根据设计要求，选用监理工程师批准的生产厂家生产的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
其技术指标均应符合技术条款规定的国家行业现行标准；每批水泥在进场前，材料科对水泥进行严格的检查复验，当发现水泥不合格，严禁水泥进场；对水泥的物理性能，试验室要做试验报告，本工程采用散装水泥，工地立有水泥罐。
⑵骨料
本工程骨料从工程所在地泌阳采购，其规格符合规范要求。
不同粒径的碎石应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，质地坚硬、清洁、级配良好，其超逊径含量必须控制在符合符合规范要求。
砂采用河砂，质地坚硬、清洁、级配良好，符合水利行业对细骨料的要求，含泥量小于1%，不得含有泥块。
⑶水
拌制砼用水采用水库中用潜水泵提取。
经调查，该水库水为当地饮用水源，可直接用于砼拌和和砼养护用水。
4.2.4.2拌制混凝土时，应严格按照工地试验室签发的配料单配料，并根据当天砂石的含水率修正其各种材料的用量。
4.2.3.3混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。
4.2.3.4浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。
4.2.3.5混凝土应按一定厚度、不得大于50cm,且按顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。
上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。
在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，并采取措施不使混凝土向低处流动。
4.2.3.6混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。
有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。
4.2.3.7混凝土浇筑前应连续进行。
如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。
4.2.3.8捣固混凝土应以使用振捣器为主。
4.2.3.9振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；
4.2.3.10振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；
振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等；
4.2.3.11 混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。
仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。
4.2.3.13浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。
相应检查钢筋、照明管线和通讯电缆管线及止水的位置，如发现移动时，应及时校正。
浇筑到顶时，应即按照设计高程挂线抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
4.2.3.14混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
4.2.3.15混凝土连续湿润养护时间，在常温下，养护时间为14d；。