储罐制作课件

排版图检查：
1、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板 纵缝间距离宜为板长的1／3，且不应小于300mm。 2、底圈边缘板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的 距离，不得小于300mm.
排版图检查：
大于300mm
排版图检查：
2、底圈壁板的纵缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离 不应小于300mm。
一般要求：
4、构件在保管、运输及现场堆放时，应防止变形、损 伤和锈蚀。
在实际施工过程中预制构件的拉运是由施工单位 完成，罐壁板和罐壁板在拉运和施工现场存放时必须 有配套的托架，防止预制构件变形。 5、储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油 漆或其他方法做出清晰地标识。
受现场空间的限制，拉运预制构件时我们通常按 照储罐安装的顺序和进度依次进行，对构件编号有利 于依次拉运、也可防止遗漏，还便于现场安装。
实物检查：
3、弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表的规定。
弓形边缘板尺寸允许偏差
检测部位
长度 宽度 对角线偏差
AB、CD AC、BD、EF ︱AD-BC︱
允许偏差 ±2mm ±2mm ≤3mm
弓形边缘板尺寸测量部位
实物检查：
4、固定顶顶板预制要求： （1）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。 （2）每块顶板在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。 （3）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
原规范中规定拱顶顶板及加强肋应进行成形加工，且对加强肋 的焊接形式进行了规定，实际施工中设计图样对加强肋的焊接形式 有详细的规定，为避免重复，本规范取消了对加强肋焊接形式的规 定。
原规范要求顶板成型加工，根据预制的实际情况，本规范取消 了顶板成型加工的规定，仅对加强肋的加工弧度提出要求。
实物检查：
5、抗风圈、加强圈、包角钢等弧形构件加工成型后，用 弧形样板检查，其间隙长度不应大于2mm。放在平台上检 查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1％，且不应大于 6mm。
原规范中对抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件 加工成型后，对翘曲变形的要求过严，实际施工中部分 构件无法达到要求，因此变形不得大于4mm的要求改写为 不应大于6mm。
二零一八年八月
GB50128-2005对 GBJ128-90进行了局部 修改，代替GBJ128-90， 于2006年3月1日实施。 对规范中修改的条文、 与油田储罐施工较常 用的条文进行探讨。
1、本规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液 体的常压、包括微内压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体 及与储罐相焊接附件的施工及验收。 （1）所指的常压，如对于固定顶储罐一般指内压不 大于罐顶单位面积的自重。 （2）微内压是指稍大于罐顶单位面积的自重，但不 大于6KPa。 2、埋地的、储度极高、高度危害介质、人工制冷液 体的储罐，不适用本规范。
1、建造储罐选用的材料和附件，应具有质量 合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2、钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实 际负偏差之和不应大于相应钢板标准允许负偏 差值。
3、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具备 有质量合格证书，并应符合下列要求。
（1）焊条应符合现行国家标准（碳钢焊条）GB／T 5117和（低合金钢 焊条）GB／T 5118以及（不锈钢焊条）GB／T983的规定。药芯焊丝应符 合国家标准（碳钢药芯焊丝）GB／T 10045和（不锈钢钢丝）GB／T 17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》 GB／T 14957和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝）GB／T 8110的 规定。 （2）焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293 和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470 中具体对焊剂所制定的各种相 应规定 （3）二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG／T2537 的规定；保护用氩气应符合国家标准《纯氩》GB 4842中所制定的规定
3、普通碳素钢工作环境温度低于一16℃或低合金钢工作环境 温度低于一12℃时，坡口不得采用剪切加工。
国内储罐的施工一般在现场预制，工作条件比较差，钢材 剪切、冷矫正和冷弯曲均受到气温的影响。考虑到钢材在较差 温度下进行冷加工容易出现裂纹，因此本规范对工作环境的最 低温度参照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205提出了规定。
一般要求：
1、检验用样板，应符合下列规定： （1）当曲率半径小于或等于 12.5 m时，弧形样板的弦 长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦 长不应小于2m； （2）直线样板的长度不应小于lm； （3）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于lm。
弦长
一般要求：
2、普通碳素钢工作环境温度低于一16℃或低合金钢工作环境 温度低于一12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
实物检查：
1、坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺 陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应 去除。 2、壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定：
实物检查：
壁板尺寸允许偏差
检测部位
宽度方向
AC、EF、BD
长度方向
AB、CD
对角线偏差
︱AD-BC︱
直线度
AC、BD AB、 CD
板长AB(CD)≥10m ±1.5mm ±3mm ≤3mm ≤1mm ≤2mm
排版图检查：
3、罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应 力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之 间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm
板长AB(CD)<10m ±1mm ±2mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm
A
E
B
C
F
D
壁板尺寸测量部位
实物检查：
2、壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直 方向上直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方 向上弧形样板检查，均能达到间隙不 得大于4mm的要求，要用直线样板检查垂直方向部分 达不到原规范lmm的要求。因为钢板局部凹凸度导致 反复滚板以彻底消除，因此对壁板卷制后，垂直方 向间隙改为不应大于2mm。