烟风道流速设计计算
CEMS流速等计算公式
CEMS 计算公式：1、 烟气流速 m/sV=Kv ×Kp ×Sqr2ΔP/ρΔP ＝P d －P ｓ＝ρ（T s 、P ｓ）・V ２／２ρ=ρ1×（P s+Ba ）/Ba ×273/(Ts+273)V=Kv ×Kp ×Sqrt 2×ρ1×（Ts +273）/273×10325/(Ps +Ba ) ×ΔP 其中Kv =1.414，ρ1=1.34kg/m3V---m/s ，测定断面的气平均流速；Kv --- ， 速度场系数；Kp ---， 皮托管系数；Pd ---Pa ，烟气动压；Ba ---Pa ， 当地大气压；ρ---kg/m 3，湿排气密度；Ps ---Pa ，烟气静压；Ts ---℃， 烟气温度；ΔP ：压差ρ：烟气流体密度2、过量空气系数22121Xo -=α 2Xo --%，烟气中氧的体积百分比；3、折算浓度 mg/m 3sC C αα⨯=' C ---m g/m 3，折算成过量空气系数为α时的排放浓度；'C ---m g/m 3，标准状态下干烟气的排放浓度；α---在测点实测的过量空气系数；s α---有关排放标准中规定的过量空气系数；实测锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度按下表规定的系数折算。
锅炉类型 折算项目过量空气系数 燃煤锅炉 烟尘初始排放浓度α=1.7 烟尘、二氧化硫排放浓度α=1.8 燃油、燃气锅炉 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度α=1.24、烟气流量Q= A ×V ×）（SW sX T PsBa -+•+1273273101325Xsw ---%，排气中水分含量体积百分比；。
烟囱流速
1、对问题的回答：300000m3/h除以3600s,再除以烟囱出口面积（1*1*）,得到出口烟速=s；这个流速作为工业炉窑排气系统来说，是基本可以的！专家认为过大的依据是什么应有出处的，建议直接去请教他！2、就环境影响评价的排气筒出口内径和流速问题，下面做一简要的论述，请参考：出口内径与出口烟速的核算出口烟速、出口内径这两个参数，与排气筒排放烟气量有直接关系。
单位时间内通过烟囱出口的烟气量（即排烟率Qv）除以烟囱出口面积即为出口烟速Vs。
（1）出口烟速与出口风速的比值排气筒的出口烟速Vs，不得小于按GB/T13201中节规定方法计算出的风速Vc的倍。
（2）出口内径与烟气经济流速通常，出口内径应根据设计最佳出口流速确定。
烟气出口流速，涉及到“经济流速”的工程设计理念和烟囱高度合理性的问题。
从大气污染物排放和扩散角度来讲，在保证满足排气筒设计要求的前提下适当加大出口烟速，有利于烟气及污染物的动力抬升和降低落地浓度。
但是，出口烟速过高则易导致送风、排烟系统压力过大，经济上不适宜，且烟气在烟囱出口处会出现急剧夹卷效应；而出口烟速过低易造成烟气在烟囱出口处出现下洗，从而排烟不畅，不利于烟气排放和迅速扩散，既影响相关排烟设备正常运行和经济技术设计最优化，同时也会出现漫烟等扩散造成局部重污染。
两者形成平衡，才是合理。
为避免烟气下洗和防风、防雨，有的排气筒在出口处设置帽沿状水平圆板，圆板向外伸展的尺寸至少应等于烟囱出口直径。
为提高烟气出口速度，有的烟囱出口设计成文丘里喷嘴结构，但必须注意阻力的增加不致过大。
（3）出口烟速的一般规定**关于排气筒出口烟速的一般规定可见于《大气污染治理工程技术导则》HJ2000-2010之污染气体的排放之排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。
当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25m/s左右。
”**烟气出口流速的确定，还应符合有关工程设计、防火设计、环保设计等规范和标准的要求。
风道设计计算方法与步骤(带例题）
风道设计计算方法与步骤(带例题）一．风道水力计算方法风道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、回风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。
风道水力计算方法比较多，如假定流速法、压损平均法、静压复得法等。
对于低速送风系统大多采用假定流速法和压损平均法，而高速送风系统则采用静压复得法。
1 ．假定流速法假定流速法也称为比摩阻法。
这种方法是以风道内空气流速作为控制因素，先按技术经济要求选定风管的风速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。
这是低速送风系统目前最常用的一种计算方法。
2 ．压损平均法压损平均法也称为当量阻力法。
这种方法以单位管长压力损失相等为前提。
在已知总作用压力的情况下，取最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值，确定风管的尺寸，并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证各环路间压力损失的差值小于15%。
一般建议的单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管路压损平衡等场合。
3 ．静压复得法静压复得法的含义是，由于风管分支处风量的出流，使分支前后总风量有所减少，如果分支前后主风道断面变化不大，则风速必然下降。
风速降低，则静压增加，利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力，以确定管道尺寸，从而保持各分支前的静压都相等，这就是静压复得法。
此方法适用于高速空调系统的水力计算。
二．风道水力计算步骤以假定流速法为例：1．确定空调系统风道形式，合理布置风道，并绘制风道系统轴测图，作为水力计算草图。
2．在计算草图上进行管段编号，并标注管段的长度和风量。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多的环路。
4．选择合理的空气流速。
风管内的空气流速可按下表确定。
表8-3 空调系统中的空气流速（m/s）5．根据给定风量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸，然后根据选定了的风管断面尺寸和风量，计算出风道内实际流速。
烟气流速设计规范
烟气流速设计规范
书里写的烟囱出口烟气流速在全负荷是为12~20m/s
对电站锅炉、工业锅炉等烟气排放量较大的情况，其排气筒的烟气出口速度宜在10m/s～30m/s左右，最适宜的为15m/s；《锅炉房烟囱设计》里面提到机械通风全负荷时烟囱出口气体速度在12-20m/s；
出口烟速的一般规定可见于《大气污染治理工程技术导则》
HJ2000-2010之5.3污染气体的排放之5.3.5排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。
当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25m/s左右。
烟气出口流速的确定，还应符合有关工程设计、防火设计、环保设计等规范和标准的要求。
风道设计计算方法与步骤(带例题)
风道设计计算方法与步骤(带例题）一．风道水力计算方法风道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、回风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。
风道水力计算方法比较多，如假定流速法、压损平均法、静压复得法等。
对于低速送风系统大多采用假定流速法和压损平均法，而高速送风系统则采用静压复得法。
1．假定流速法假定流速法也称为比摩阻法。
这种方法是以风道内空气流速作为控制因素，先按技术经济要求选定风管的风速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。
这是低速送风系统目前最常用的一种计算方法。
2．压损平均法压损平均法也称为当量阻力法。
这种方法以单位管长压力损失相等为前提。
在已知总作用压力的情况下，取最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值，确定风管的尺寸，并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证各环路间压力损失的差值小于15%。
一般建议的单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管路压损平衡等场合。
3．静压复得法静压复得法的含义是，由于风管分支处风量的出流，使分支前后总风量有所减少，如果分支前后主风道断面变化不大，则风速必然下降。
风速降低，则静压增加，利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力，以确定管道尺寸，从而保持各分支前的静压都相等，这就是静压复得法。
此方法适用于高速空调系统的水力计算。
二．风道水力计算步骤以假定流速法为例：1．确定空调系统风道形式，合理布置风道，并绘制风道系统轴测图，作为水力计算草图。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多的环路。
4．选择合理的空气流速。
风管内的空气流速可按下表确定。
表8-3空调系统中的空气流速（m/s）5．根据给定风量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸，然后根据选定了的风管断面尺寸和风量，计算出风道内实际流速。
风管风量与风速计算公式
风管风量与风速计算公式
风管风量是指风管内流动的空气的体积。
风速是指风管内流动的空气的速度。
下面是计算风管风量和风速的公式：
风管风量：Q = V * t
其中，Q是风管风量，单位是立方米（m^3）；V是风管的体积流量，单位是立方米每秒（m^3/s）；t是时间，单位是秒（s）。
风速：v = Q / A
其中，v是风速，单位是米每秒（m/s）；Q是风管风量，单位是立方米（m^3）；A是风管的截面积，单位是平方米（m^2）。
注意，上述公式假设风管是等截面的，风管的形状和尺寸保持不变。
如果风管的形状和尺寸发生变化，则需要调整公式计算。
消防排烟风量计算公式
消防排烟风量计算公式消防排烟系统是建筑设备的重要组成部分，它在火灾发生时可以有效地排出烟雾，起到阻止火灾的作用。
其中，排烟风量的计算公式也由此而来，它能够帮助消防工程师更好地设计消防排烟系统，使其能够效率地发挥作用。
消防排烟系统的设计中，排烟风量的计算公式是关键。
排烟风量的计算公式一般为：Q=√（4Pd/ρg）其中，Q表示排烟风量（m3/秒）,P表示排煤风压（Pa），d表示排烟口的直径（m），ρ表示排烟口的空气粘度（kg/m3），g表示重力加速度（9.8m/s2）。
排烟口的空气粘度ρ在一定温度时μ=μ0e（-0.00012T），μ0=1.789kg/m3。
式中，T表示室内温度（℃），μ表示室内温度下空气粘度（kg/m3）。
排烟口的垂直高度h与排烟风量有关，它的表达式为：h=Q2/2g（P0-P）式中，h表示排烟口的垂直高度（m），Q2表示排烟风量（m3/秒），P0表示室内温度下空气静压（Pa），P表示排烟风压（Pa），g表示重力加速度（9.8m/s2）。
排烟风压P的计算也是消防排烟系统设计中的重要指标，它的计算公式为：P=P0（1+γz/RT）式中，P表示排烟风压（Pa），P0表示室内温度下空气静压（Pa），γ表示空气气温压系数（1.4），z表示排烟口高度（m），R表示气体常数（287J/kgK），T表示室内温度（℃）。
消防排烟系统的设计是一项十分复杂的任务，其中排烟风量的计算公式是重要的依据。
排烟风量的计算公式考虑了排烟口的直径、空气粘度、空气静压以及空气温压系数等多种因素，能够更好地反映消防排烟系统的效率。
此外，在计算消防排烟系统的排烟风量时，还需要考虑建筑物的尺寸、防火等级以及其他特殊要求，以便确定合理的排烟口大小、高度等参数，使消防排烟系统得到最佳的设计。
可以预见，随着消防行业技术的进步，消防排烟系统的设计中也会有许多变化，从而为消防行业的发展贡献自己的一份力量。
排烟风管尺寸计算公式
排烟风管尺寸计算公式
排烟风管面积的计算公式如下：
A=Q/V
其中，A为烟道面积，Q为排烟系统的风量，V为烟道的气流速度。
在实际应用中，一般根据不同场所的排烟需求，确定需要的排烟风量Q。
例如，在一般商业建筑中，排烟量可以按照每平方米3立方米来计算。
然后，根据烟道的气流速度确定烟道面积。
一般建议烟道的气流速度
为10-15米/秒。
对于排烟系统中的主排烟管道，通常选取气流速度为10
米/秒。
例如，如果需要排烟系统的风量为5000立方米/小时，且烟道的气流
速度为10米/秒，则烟道面积计算如下：
A=5000/(10*1000/3600)=5.4平方米
根据此面积，可以选取相应的烟道尺寸，例如方形风管的尺寸可以选
择2.6m×2.1m。
需要注意的是，排烟系统中的烟道尺寸还要考虑其他因素，例如矩形
风管的长度不得超过6米，通道的曲线半径等。
此外，还需要结合排烟系统的具体情况，考虑烟道内的阻力损失、管
道材料的选择等因素。
排烟系统的设计和安装通常需要由专业的工程师进行，以保证系统的正常运行。
总结起来，排烟风管尺寸的计算可根据排烟系统的风量和气流速度来
确定，需要根据实际情况进行细致的设计和选择。