聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍分解
目录一、聚氯乙烯 (2)1聚氯乙烯 (2)2聚氯乙烯的分类 (2)3聚氯乙烯的性质 (3)4 PVC板材性能： (3)二、PVC配方各物配料比 (3)高级装饰用软板(质量份） (3)1.硬质PVC板材基本配方 (4)2.普通防火板参考配方 (4)3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4)4.彩色艺术面层防火板配方 (5)5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6)6.复合材料珍珠岩板 (6)三、聚氯乙烯配方介绍 (7)1.树脂的选择 (7)2.增塑剂体系 (8)3.稳定剂体系 (8)4.润滑剂 (10)5.填充料 (10)6.着色剂 (11)7.发泡剂 (11)8.阻燃剂 (11)一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
PVC技术配方范文
PVC技术配方范文PVC（Polyvinyl chloride）是一种常见的合成聚合物，广泛应用于制作管道、电缆、建筑材料等领域。
PVC技术配方是指制备PVC材料过程中所用的各种原料以及其比例配比的制作方法。
以下是一个PVC技术配方的范文，供参考。
一、主要原料：1.氯乙烯（VC）：质量分数为60%。
氯乙烯是PVC的主要原料，其含量的高低对制品的性能有很大影响。
通常情况下，氯乙烯的含量控制在60%左右，可根据具体要求做适当调整。
2.盐酸催化剂：质量分数为0.2%。
盐酸催化剂是促进PVC聚合反应的催化剂，用于加速反应速率和提高产量。
3.水：质量分数为5%。
水是用来调节反应过程中的温度和稀释反应体系的。
4.活性聚合引发剂：质量分数为0.2%。
活性聚合引发剂是用来引发聚合反应，促使乙烯单体聚合成PVC。
5.安定剂：质量分数为0.5%。
安定剂是用来防止PVC材料在加热或长期暴露于阳光下发生分解。
6.塑化剂：质量分数为28%。
塑化剂是用来增加PVC材料的柔韧性和可加工性。
二、配方步骤：1.在反应釜中加入氯乙烯、盐酸催化剂和适量的水，然后加热到70-80℃，保持该温度下10分钟，使盐酸催化剂充分溶解。
2.将活性聚合引发剂和安定剂加入反应釜中，继续加热至80-85℃，并维持该温度反应2小时，使乙烯单体进行聚合反应生成PVC。
3.在反应过程中，需进行搅拌以促进反应的进行，也可以加入适量的稀释剂来调节反应体系的黏度。
4.反应结束后，降低温度至50℃左右，加入塑化剂，搅拌均匀，使塑化剂完全与PVC材料混合。
5.最后，将制得的PVC材料冷却至室温，进行干燥，以去除多余的水分和溶剂，得到最终的PVC产品。
三、注意事项：1.氯乙烯和塑化剂的含量要根据具体要求进行调整，过高或过低的含量都会对成品的性能产生不利影响。
2.反应过程中需控制好温度，避免温度过高或过低对反应速率和产物质量的影响。
3.搅拌的时间和速度要适当，保证反应体系充分混合均匀。
PVC配方组成与生产工艺
PVC配方组成与生产工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电子、汽车等行业。
PVC的配方组成和生产工艺对于制造高质量的PVC产品至关重要。
PVC的配方组成主要包括聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂。
聚合物是PVC的主要成分，通常使用聚合物树脂作为基础材料。
增塑剂用于增强PVC的柔软度和可塑性，常用的增塑剂有酯类和酚酸酯类。
稳定剂被用于防止PVC在加工和使用过程中受到热氧化和紫外线的影响，常用的稳定剂有有机锡和有机铅化合物。
助剂可以根据需要添加，如填料、阻燃剂等。
PVC的生产工艺涉及到聚合、混炼和挤塑等步骤。
首先，将聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂按照一定的配方比例加入反应釜中，进行聚合反应。
聚合反应一般采用悬浮聚合或乳液聚合的方法进行。
在聚合反应中，通过加热、加压和搅拌等控制条件，使聚合物单体发生聚合反应，形成聚合物颗粒。
接下来，将聚合物颗粒进行混炼。
混炼是将聚合物与增塑剂、稳定剂和助剂充分混合的过程。
通过加热、搅拌和挤出等操作，使各种组分充分分散和溶解在一起。
混炼过程中还可以加入颜料和填料等助剂，以调整PVC产品的颜色和性能。
最后，将混炼后的PVC物料进行挤塑成型。
挤塑是将PVC物料通过挤出机挤出成型的过程。
在挤出机内，将PVC物料加热到流动状态，然后通过模具挤出成型。
挤塑成型可以制造不同形状和尺寸的PVC产品，如管材、板材、薄膜等。
总的来说，PVC的配方组成和生产工艺是制造高质量PVC产品的关键因素。
合理的配方比例和优化的生产工艺可以使PVC具有良好的柔韧性、稳定性和耐久性，满足各种应用需求。
通过不断改进和优化配方和工艺，可以进一步提高PVC产品的性能和质量，促进PVC产业的发展。
延续上文，本文将进一步探讨PVC配方组成和生产工艺的相关内容。
在PVC配方中，聚合物是最重要的成分。
目前市场上常用的聚合物树脂有聚氯乙烯共聚物（C-PVC）和聚氯乙烯（R-PVC）。
C-PVC具有较高的应力耐受性和尺寸稳定性，适用于生产高强度的PVC产品。
PVC的性能及其包装制品配方
PVC的性能及其包装制品配方PVC(聚氯乙烯)是一种常见的塑料材料，具有诸多优异的性能和广泛的应用领域。
下面将介绍PVC的主要性能以及常见的包装制品配方。
一、PVC的性能：1.化学稳定性：PVC具有良好的化学稳定性，对大多数酸、碱和盐具有良好的耐腐蚀性。
2.耐热性：PVC具有较好的耐热性，可在-15℃~60℃的温度范围内使用。
3.电绝缘性：PVC是一种优秀的电绝缘材料，具有良好的绝缘性能。
4.机械性能：PVC具有较好的机械性能，具有较高的抗拉强度和冲击韧性。
5.耐候性：PVC具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、气候变化和湿度等环境影响。
6.燃烧性：PVC是可燃物质，但添加阻燃剂后可提高其阻燃性，降低火焰蔓延速度。
7.可塑性：PVC具有良好的可塑性，易于加工成各种形状的制品。
二、PVC包装制品的配方：PVC包装制品的配方会根据具体的应用领域和要求而有所不同，以下是一种常见的PVC包装制品的配方：1.聚氯乙烯树脂（PVC）：主要负责提供塑料的基础性能。
2.增塑剂：用于增加PVC的可塑性和柔软性。
常用的增塑剂有酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂等。
3.稳定剂：用于提高PVC对热稳定性的抵抗能力，防止在加工和使用过程中发生分解和降解。
常见的稳定剂有铅盐类稳定剂、有机锡稳定剂等。
4.填充剂：用于增加制品的硬度和抗冲击性能，减少成本。
常见的填充剂有硅酸盐类填充剂、细粉填料等。
5.着色剂：用于给PVC制品着色，提高外观效果。
常见的着色剂有有机颜料、无机颜料等。
6.抗冲击改性剂：用于提高PVC制品的抗冲击性能，增加制品的韧性。
常见的抗冲击改性剂有氯化聚乙烯（CPE）等。
7.其他助剂：如润滑剂、防老剂等，用于改善PVC加工性能和延长制品使用寿命。
以上仅是一种常见的PVC包装制品配方，具体配方会根据不同的制品要求进行调整和优化。
此外，为了提高PVC的可持续性和环保性，也会添加一些可再生材料和降解剂等。
细节详解聚氯乙烯配方
细节详解聚氯乙烯配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的合成材料，广泛应用于建筑、医疗、电力、化工等各个领域。
其独特的性质和良好的加工性能使得聚氯乙烯被广泛使用。
然而，要获得理想的性能和特性，需要进行合理的配方设计。
本文将详细介绍聚氯乙烯配方的细节，并重点关注配方中的主要成分、添加剂、控制因素以及工艺参数。
通过深入研究聚氯乙烯配方，可以更好地了解其制备过程，进一步优化产品的性能和质量。
在配方中，主要成分是聚氯乙烯的主体，对产品的机械性能、化学性能和耐候性等方面起着决定性的作用。
而添加剂则是为了改善聚氯乙烯的某些特性或满足特定的应用需求而添加的。
这些添加剂可以分为增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料等多种类型，它们的种类和用量的合理选择对产品的性能有着重要影响。
除了主要成分和添加剂，配方中还需要考虑一些控制因素，如氯乙烯单体的纯度、反应温度、反应时间等。
这些因素会直接影响聚合反应的进行和产品的质量。
因此，合理控制这些因素是实现理想配方的关键。
在配方设计过程中，还需要考虑工艺参数的选择，如搅拌速度、温度控制、压力等。
这些参数的优化可以提高聚氯乙烯的加工性能和产品的稳定性。
通过详细解析聚氯乙烯配方的各个细节，本文旨在帮助读者深入了解聚氯乙烯制备过程中的关键因素和要点。
同时，对未来聚氯乙烯配方研究的发展方向进行展望，以期为聚氯乙烯配方的改进和优化提供借鉴和指导。
结合实践经验和理论知识，我们相信聚氯乙烯配方的深入研究将为相关领域的发展做出一定贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:2. 正文2.1 聚氯乙烯的特性2.2 聚氯乙烯的应用领域2.3 聚氯乙烯的制备方法2.4 聚氯乙烯的配方3. 细节详解聚氯乙烯配方3.1 配方中的主要成分3.2 配方中的添加剂3.3 配方中的控制因素3.4 配方中的工艺参数这篇长文将详细介绍聚氯乙烯配方，并着重探讨配方中的各个细节。
软质pvc的基本配方
软质PVC的基本配方软质聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的塑料材料，具有良好的柔软性和可加工性。
它被广泛应用于电线电缆、地板、管道、鞋材、包装材料等领域。
在生产软质PVC制品时，需要使用一定的基本配方，以确保产品的性能和质量。
本文将介绍软质PVC的基本配方，包括主要原料、添加剂和工艺参数等方面的内容。
1. 主要原料软质PVC的主要原料是聚氯乙烯树脂（Polyvinyl Chloride Resin）。
聚氯乙烯树脂通常是通过聚合反应制得，它是由氯乙烯（Vinyl Chloride）单体聚合而成的高分子化合物。
聚氯乙烯树脂的质量对最终产品的性能起着决定性的影响。
除了聚氯乙烯树脂，软质PVC的制造还需要添加一些增塑剂、稳定剂、填充剂等辅助原料。
2. 添加剂2.1 增塑剂增塑剂是软质PVC制品中必不可少的添加剂，它可以增加聚氯乙烯树脂的柔软性和可塑性。
常用的增塑剂有以下几种：•邻苯二甲酸酯类（Phthalate）增塑剂：如DBP（Dibutyl Phthalate）、DOP（Dioctyl Phthalate）等。
它们具有良好的可塑性和低温性能，广泛应用于软质PVC制品中。
•环状酯类（Cyclic Ester）增塑剂：如DINP（Diisononyl Phthalate）、DIDP（Diisodecyl Phthalate）等。
它们具有较好的耐热性和耐寒性，适用于高温和低温环境下的制品。
•环状碳酸酯类（Cyclic Carbonate）增塑剂：如TBC（Tributyl Citrate）、ATBC（Acetyl Tributyl Citrate）等。
它们具有较低的毒性和良好的耐寒性，适用于食品包装等对安全性要求较高的制品。
增塑剂的选择应根据制品的具体要求来确定，不同的增塑剂有不同的特点和应用范围。
2.2 稳定剂稳定剂是为了防止聚氯乙烯树脂在加工和使用过程中发生分解和降解，保持制品的性能稳定。
PVC配方组成与生产工艺
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
按相容性分
➢ 主增塑剂 DOP、DINP 、 DIDP 、TOTM 等
➢ 辅助增塑剂 DOA 、环氧大豆油、氯化石蜡等
按应用性能分
➢ 阻燃型 磷酸酯 ➢ 耐低温型增塑剂 DOS 、DOA ➢ 非迁移型 聚酯 ➢ 无毒型 BET 、ATBC
混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。 混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较
大。
三、 PVC 加工工艺
注意点：
TOTM粘度大，一般需缓慢加入； 加PVC粉时，色粉、辅料放在中间搅拌均匀； 混料过程加油温度需要严格控制，以保证油的吸收； 待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3； 最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬
度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高；
★混料段常发生的问题：生粉、结块、杂质。
冷混温度在70℃以下放料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺
阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于 热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺 杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经 过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由 于排气口通大气，因此物料压力降为零， 物料中受压气体和气化的挥发物释放出来 。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一 步塑化后挤出。
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
聚氯乙烯P V C介绍及配方介绍Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】目录一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。
PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。
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目录一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。
PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。
是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。
60年代后期退居第二位。
由于PVC树脂合成原料丰富，价格低廉需求量增加很快，地位逐渐加强。
通用型PVC平均聚合度500~~150高聚和度型PVC平均聚合度为1700以上。
我们常用的PVC树脂都为通用型。
3聚氯乙烯的性质稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。
软化点为80℃，于130℃开始分解。
在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。
受热分解出放出氯化氢气体，（氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。
阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。
4 PVC板材性能：一般性能PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为。
制品的软硬程度可通过加入力学性能PVC有较高的硬度和力学性能。
并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。
硬质PVC的力学性能好，其可达1500-3000MPa。
而软质的PVC的弹性MPa。
但高达200%-450%。
PVC的摩擦性一般，静摩擦为，因数为。
性能PVC的耐十分差，140℃即开始分解，熔融温度为160℃。
PVC的较小，具有难燃性，氧化指数高达45以上。
性能PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于本身的极性较大，电绝缘性不如PP和PE。
，角和较大，耐性不好，一般适于中低压和低频。
环境性能PVC可耐大多数、碱、盐，多数有机溶剂。
适合医药，化工防腐材料。
二、PVC配方各物配料比下列配方各物配料比均为质量份高级装饰用软板(质量份）PVC 100 DOP 35 DOA 10环氧增塑剂7 硅胶铅/硅胶共沉淀物 3有机锡稳定剂 1 着色剂适量硬质不透明瓦楞板(质量份）PVC 100 三盐基硫酸铅 3二盐基亚硫酸铅 4 硬脂酸铅1.硬质PVC板材基本配方2.普通防火板参考配方3. 泡沫夹心型防火板参考配方A：芯层配方B：面层配方彩色艺术面层防火板配方A:彩色面层参考配方：芯层参考配方5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方A:发泡防火板面层配方B:发泡防火板底层配方复合材料珍珠岩板三、聚氯乙烯配方介绍纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。
另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC 的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。
鉴于上述两个方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。
在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对的型号做出选择。
不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。
那具体怎样进行具体的配方设计呢下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。
1.树脂的选择工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。
的分子量和制品的物理机械性能有关。
分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。
同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，SG型树脂吸收快，塑化速度快。
悬浮法树脂的主要用途见下表。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
悬浮法PVC树脂型号及主要用途型号级别主要用途SG1 一级A 高级电绝缘材料SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜一级B、二级一般软制品SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜一级B、二级全塑凉鞋SG4 一级A 工业和民用薄膜一级B、二级软管、人造革、高强度管材SG5 一级A 透明制品一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材SG6 一级A 唱片、透明片一级B、二级硬板、焊条、纤维SGG7 一级A 瓶子、透明片一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂2.增塑剂体系增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。
一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。
加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。
此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。
因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。
有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。
而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。
的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。
电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。
PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。
对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。
至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。
一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。
吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
3.稳定剂体系PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。
同时，HCL 具有自催化作用，会使PVC进一步降解。
另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。
因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。
为了解决这些问题，配方中必须加入，尤其热稳定剂更是必不可少。
PVC 用的稳定剂包括热稳定剂、、紫外线吸收剂和螯合剂。
配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。
（1）热稳定剂必须能够捕捉PVC放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。
一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。
例如：铅盐主要用在硬制品中。
铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。
但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。
近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。
复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。
但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。
钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。
在PVC农膜中使用较广。
通常是钡镉锌和有机酯及抗氧剂并用。
钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。
钙锌类稳定剂一般多用多元醇和来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。
深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。
有机锡类性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。
环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。
这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。
作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。
近年来还出现了稀土类和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。
（2）PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。
主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。
其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。