自动编带机使用说明
一川机械编带机操作流程
编带机作业流程一川机械编带作业流程：1.目的：将产品编于纸带上，使其能在整机装配上自动插件使用。
2.使用设备、工具：全自动编带机、量具、游标目卡、剪刀、镊子、铬铁等。
3.使用材料：合格的电子产品成品、热熔胶带、纸带、六孔胶带、包装纸盒、碎布、酒精等。
4.操作说明：4.1进入车间之前整齐穿戴好工作服及工作专用鞋。
4.2正式作业前，确保机台表面整洁、干净。
4.3将热熔胶带、纸带分别装于机器相应位置，然后开启设备电源预热3~5分钟。
4.4当班班长依生产加工单，将待编产品放置在相应的机台上，并仔细核对生产加工单上的规格、品号、容量、是否与实物相符,设定好容量测试仪器。
4.5操作员应把机台上或机器下面的产品清理干净，由当班品检员清机后，方可加入适量产品。
4.6开机生产前：先试编25~50pcs产品，根据质量要求进行自检；并知道品检员，经品检员做好首件检查合格后，方可开机连续生产。
4.7过程中应注意质量：操作员每15分钟进行一次自检，发现异常时，需及时停机，并通知机修工修理，完成后试编，依质量要求再次自检并经质检员确认合格后重新开机生产。
4.8每做完一盒后将纸带剪断，前后须各保留6个孔，将产品置于小包装盒内，贴上相应的标签；做完一批在加工单上签全名、记录产量后，将生产加工单和产品一起送到检验区。
4.9由品检员检验合格后，盖上合格章后按包装要求置于大箱内，同时将相应的外箱标签贴于箱体左上角。
4.10更换下批时其流程参照4.2~4.9执行。
4.11每班结束后，将机器台面用酒精布擦拭干净，保持机器表面及地面整洁、无杂物，填写好日报表并做好上下班交接。
5.质量及技术要求：5.1编带后加工产品相应ΦD的外形应符合第5.7、5.11、5.12、5.18图1~3样式.目视应无歪斜、高矮不一及引线、外观、夹伤等不良。
5.2编带后产品的极性方向，按纸带送料前进方电解电容向负极应在前，正极在后，二极管正极在前，负极在后；装入盒内产品成排取出时，极性方向应和盒上标注的极性方向一致。
半自动编带机操作指导
半自动编带机操作指导一、目的：确保机器安全使用,延长机器的使用寿命,保证机器的工作质量符合技术要求二、适用范围：适用于所有参与实验的人员和设备维护人员三、操作人员资格要求：操作者应详细阅读仪器说明书或在有关人员的讲解下，对仪器的主要结构和工作原理有所了解，掌握基本操作要求后方可开机使用。
四、操作方法：1、工作前应检查设备各部位是否正常，对需润滑部位加油润滑。
2、连接设备电源及打开气源开关3、将控制箱内的控制开关拨到“ON”位置。
4、将面板上的电源开关钮到“开”位置；确定电/气压值达到技术参数的额定要求。
5、将压带松紧开关切至“松带”位置；将轨道调整至所需宽度要求。
6、将收（放）带装置调整至适当位置；将盖带调整至便于平整放带位置。
7、装夹空载带；适当加紧盖带。
8、调整文本界面上所需计数数量参数。
9、将面板上的马达控制器开关钮至“ON”状态。
10、自粘式封装将刀片加热状态切至“关”状态（如刀片要下压，将刀片选择为升降状态）。
11、将压带开关切换至“紧带”位置。
12、针对包装要求选择合适的封合模式。
13、将刀片加热至设定温度，“运转”指示灯亮。
按面板“ENT”键或踩脚踏开关，机器开始运行。
14、注意按相关标准包装，留取带头前空格数量和带尾后空格数。
四、操作注意事项：1、开机前确认供气正常，电压稳定。
2、确保机台接地，除去机台可能产生的静电。
3、温度控制仪采用的是薄膜按键式的控制面板，在改变参数的时候请不要用力过度或者用尖鋭的物体接触，以免造成外观和功能上的损坏。
4、本机需有专人操作，非指定人员严禁擅自操作；5、在机器工作过程中不得随意更改各项既定参数；6、操作人员必须正确使用和保养该设备，随时保持设备及其周围环境的清洁。
在使用过程中机器如有异常或发生故障应立即停止生产，等专业维修人员将故障排除并调试好后方可恢复生产。
制定：审核：核准：。
编带机操作规范指南
DT-300编带机操作规范REV 版本 APAGE页码 1 of 3 CHANGE HISTORY 文件修订履历REV 版本ECN NO工程变更号CHANGE DESCRIPTION修订内容EFF. DATE生效日期PREPARED制订APPROVED核准DEPT部门A ECN-11110066 新文件发行2011.11.7 许兴明李杰LD ENDISTRIBUTION TO DEPTS分发部门DEPT 部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数LD PD 1 LD EN 1 LD QA 1CONFIDENTIALITY 保密等级（）TOP CONFIDENTIAL绝密（）CONFIDENTIAL机密（√）INTERNAL ONLY一般内部 ISSUE NO分发号：DT-300编带机操作规范REV 版本 APAGE页码 2 of 31.目的：规范操作人员作业程序和动作、以确保人员及设备安全、正常运行以及产品品质，延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。
2.适用范围：适用于显示事业部DT-300编带机操作。
3.职责：生产部：操作员负责日保养及操作，技术员负责生产调试及周、月保养。
工艺部：负责使用规范的拟定、修改，年度保养及调试、设备维修。
品质部：负责现场监督和审查。
4.作业程序：4.1开机前检查：a.检查电压是否在220±10V；气压是否在4-5kgf/C㎡范围内；b.检查机器内确保无杂物阻碍设备运行；c.确保地线连接良好。
4.2开机：打开机器电源开关，待机器自检完毕，出现生产菜单时，松开红色旋扭（紧急停止开关），按机器上的RESET键，机器进入准备状态。
4.3生产准备：a.温度开关是否打开，上夹各部分夹子，振动盘子盘的齿型转盘及平送的槽宽是否皆已调成所需之规格；b.待前后电热器达到设定之温度方可启动机器，并同时打开振动台的三个开关；c.确认盒/装计数器之数量，盒装间隔数的计数器（空白带），盒装打折数，选择极性。
智能线缆捆扎机用法
智能线缆捆扎机的使用方法如下：
1. 接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
2. 预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟。
如缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
3. 选择送带定时时间（送带长度控制）：时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。
4. 开动电机：合上开关，电机启动。
如30秒内不捆扎，电机自动停止。
按下送带或退带按钮，可重新转动。
5. 包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。
6. 捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。
然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
7. 送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
8. 退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
9. 关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
请注意，机器工作时，手不能触扎丝走道以防造成人身伤害。
另外，长时间不工作会听到机器有连续嘀嘀嘀的响声后，请重启电源，机器恢复工作状态。
以上步骤完成后，您应该已经成功使用了智能线缆捆扎机。
如果在使用过程中遇到任何问题，建议阅读产品说明书或联系厂家寻求帮助。
编 织 机 操 作 说 明 书
编织机操作说明书一.目的：为了保证编织工序品质,提高效率,降低成本,特制订本设备操作规范。
.二.范围：生产部的编织作业人员.三.权责：1.本文件的制定和修订：工程部2.本文件的执行单位：生产部3.本文件经工程主管核准后有效.四.作业内容：1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业.2.起动把：A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接离合器，从而起动机器(起动把亦控制刹车机构).B.当起动把往右扳，则皮带轮与离合器分离，刹车块将刹车环嵌接大盘将机器刹停.3.操作前的准备：每个上下锭的张力座及张力把均需处在适当位置.4. 芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘相应放入放收线架上，准备开始编织.5.上锭线轴的放入：A.线轴放置时，必须使线头向左方向.B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如.C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭张力座瓷勾，上锭导线轮上，系在引取轮上.6.下锭线轴的放入：A.取出安全插销.B.放入线轴，线头必须按顺时针方向摆置,插上安全插销.C.将线头按顺时方向拉出，绕过下锭导杆，下锭导线架管，穿过张力把导线轮再绕经下锭右侧的导管，将线系在牵引轮上.D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴.7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提示以下几点：A.所有线轴均需放入固定位置.B.给线盖确定固定，且转动自如.C.下锭线轴放入后需记住装上安全插销，以防跳出.D.检查下锭导线管是否转动自如.E.每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节，而且下锭应比上锭稍微大些.F.根据编织规格的不同，更换适当的上下锭的张力弹簧.8.引线：A.在编织进行中，将已编织的线引拉到牵引轮，绕上足够的圈数避免滑动，一般不少於三圈.B.松掉芯线头，将已编织完成的线引至收线辘上.C. 将线放入排线导轮槽中，调整排线导轮至适当位置.D.将线绕至卷取辘上.9.调整：A.编织模眼的调整：a.拧松眼模螺丝.b. 调整模眼高度至适当位置(以线能自由落下至上锭船尖的下方约7-10毫米为宜).B. 卷取张力调整：不管何时均需维持一定的卷取张力，调整离合器螺母，顺时针方向，增加张力，反时针方向，则减小张力10.保养周期性润滑：1.对所有机架上的零件每天润滑.清理一次.2.油标刻度上的油必须保持在水平位置.编织机是要根据编织节距的长度来具体确定定额的。
自动扎带机操作规程
自动扎带机操作规程
《自动扎带机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保自动扎带机处于正常工作状态，检查机器的各项部件是否完好，如输送带、切割刀、自动计数器等。
2. 检查扎带的材料是否符合要求，包括带子的规格、颜色和质量等。
3. 确保操作人员已经接受过相关的操作培训，熟悉机器的操作流程和安全规定。
二、操作流程
1. 打开电源，启动自动扎带机。
2. 将待扎带的物品按照规定的摆放方式放置在输送带上，并确保物品的位置和数量符合机器的要求。
3. 调整扎带机的参数，包括扎带的张力、长度、速度等，根据物品的特点和要求进行调整。
4. 点击开始按钮，开始进行扎带作业。
5. 观察扎带的过程，确保扎带的位置、张力和切割都符合要求，根据需要进行调整。
6. 当扎带作业完成时，停止机器并检查扎带的效果，确认物品是否已经正确扎好。
7. 如果发现问题，及时排除故障并进行调整，然后重新进行扎带作业。
8. 扎带作业完成后，关闭机器并进行清洁，将机器的各个部件清理干净并进行保养。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入机器内部，避免发生意外伤害。
2. 操作人员必须穿戴好工作服和相关的防护用品，严格遵守操作规程，确保安全生产。
3. 如果发现机器有异常情况，如异常声音、异味等，应及时停止使用并进行故障排查，避免发生意外事故。
通过严格执行以上的操作规程，可以保证自动扎带机的正常运行和使用安全，提高工作效率和产品质量。
炫硕编带机操作SOP
4.
按下红色按钮，打开影像开关，进入WINDOWS系统。
图片右侧为温度控制，绿色数值为机台设定值，红色数值为机台当前值，
当前温度值<温度设定值，机台不能正常运转
5.
如图旋转旋钮，打开离子风扇
生产准备
1
双击程序，进入测试系统
2
选中分光档案，并按下“自动”，测试系统开始运行。
生产
1
按下机台绿色启动按钮，机台开始生产。
关机
1.
先关掉测试程序
2.
关掉电脑主机
3.
关掉机台关关电源
4.
关掉机台总电源
五、变更记录
修订履历
修订日期
版次
修订内容修订单位修订者2017-05-04A/0
新发行
设备部
郑宇浩
批准：审核：编制：
一、目的:
指导作业员进行正确的机台操作。
二、范围:
适用于炫硕厂商生产的编带机。
三、使用工具：
镊子，静电手环，静电袋
四、作业方法:
工序
作业步骤
图示
操作说明
备注
开机
1.
1.开关向上推，机台总电源开启
不可湿手操作，防止触电危险。
2.
1.打开机台气源，并确认机台气压在0.4-0.6mpa之间。
3.
1.按下如左图所示的“电源开”按钮，灯亮表示机台通电。
编带机作业指导书
注意：以上所示故障如有不懂请帮忙通知厂商指导处理，未能明白请勿私自处理
編帶機的操作步骤
END
Thanks!
3、將定位器處光電開關向上微調（不要調的太高）
注意：以上所示故障如有不懂请帮忙通知厂商指导处理，未能明白请勿私自处理
編帶機的操作步骤
編帶机台常见故障处理方法
故障七：裝填遺漏
原因:1、良品材料未裝入孔帶中
2、待裝填材料被撞掉 3、偵測遺漏光纖未調好
处理方法：1、保持裝帶本體下方的吸氣孔通暢 2、確保裝帶區不能有其它工件之類的障礙物 3、調試光纖靈敏度
检查 收料 筒 装载 带盖 带 投料 到振 动盘 工作 站检 查 选择 运转 模式 检查 成品 包装
注意：6 如果发现包装带胶膜压痕、拉力等不良时可适当的调节封带气缸的气流或热压延迟时间
编带机的操作步骤
编带机台常见故障与排除方法
常见故障
轨道卡料、振动盘卡料
1#、2#定位器故障 连续测试不良 旋转器异常 转盘吸嘴异常 装填不定位 装填遗漏 包装带不定位 编带机台上常见故障指的是在生产过程中出现的故障点
編帶机的操作步骤
編帶机台常见故障处理方法
故障一：轨道卡料、振动盘卡料
原因：1、轨道前端光纤，满料光纤槽异物堵塞光不能通过
2、材料卡在轨道或振动盘内
Байду номын сангаас
处理方法： 1、清理各个光纤槽保持清洁，必须保证对照式光纤A与B的一致性 2、用拔料工具拔动所卡的材料（注意：看看材料有无品质问题例:材料胶多，毛边支架 变形等）
注意：以上所示故障如有不懂请帮忙通知厂商指导处理，未能明白请勿私自处理
編帶机的操作步骤
編帶机台常见故障处理方法
故障二：1#、2#定位器故障（不能正常工作） 原因:1、頂升氣缸氣流量不夠未頂到位 2 、四支定位針未調好
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自动编带机使用说明
一：操作指南
1、机器调试好后，震盘直震开起来，设好数量，上
好带，检查带的松紧度（用手拖动带条，确保带条比较松才好），查看各个传感器是否都亮着。
2、把手|自动开关拨到自动状态，再按一下复位键，
然后按开始键。
（最好每次按开始键之前先按一下复位键）。
二；机器的调试
1、直震位置的调试：把手|自开关拨到手动状态，按
下暂停键，吸嘴向下，此时看吸嘴是不是刚好在晶体正上方，如果不是就要适当左右移动直震得位置。
2、带条的调试：把手|自开关拨到手动状态，拨动位
移键，把吸嘴移到带条正上方，再按下暂停键让吸嘴向下，此时按一下开始键让带条走起来，等带条停下后查看带条孔位是否刚好在吸嘴正下方，如果不是，就用手把带条移到吸嘴正下方，然后松开后面一个对射传感器，并左右移动，移动的时候当传感器的红灯由亮刚好到灭即可，注意，必须是“刚好灭”。
然后锁紧。
3、光纤的调试：要求有晶体的时候两个光纤都亮，
没晶体或晶体反相的时候两个光纤都灭，晶体一头高起只有一个光纤亮，晶体歪了只有一个光纤亮或者两个都不亮，如果达不到以上要求就调试光纤，直到达到要求为止。
4、当都调试好后，把吸嘴和位移都恢复为原位，把
手|自开关拨回自动状态。
三：报警处理
1、听到报警后查看四个地方，第一看是不是吸嘴没吸上晶体，第二看是不是晶体歪了，第三看计数器是不是计数到了，第四看是不是带条用完了。
看完以上四个地方后，如果是第一或者第二个问题，就按下暂停键，再去处理问题，当问题处理好后在按回暂停键，机器就会自己动作起来了；如果是第三或者第四个问题，说明编带已经完成，按一下停止键，机器会自动处理好后续工作。