液氨卸车操作规程(2)
液氨卸车安全操作规程
液氨卸车安全操作规程一、操作前：1. 按照车辆规定检查车辆，确认车辆安全性、完好性。
2. 检查安全阀门、液位计、放液阀等设备是否正常，依据检查情况判定是否可操作液氨车。
3. 确认作业地点，必要时设置隔离带、安全警示标志，并保证无腐蚀性、易燃易爆物质存在。
4. 检查个人防护用品是否齐全，包括穿戴抗溅液体安全服和呼吸保护器。
5. 查看氨气检测仪是否正常，如不正常应及时更换或修理。
二、操作时：1. 在卸液之前将所有的空气都排出车体。
排空之后，要让车体放置一段时间，等待车体内压力降至规定值再卸车，以避免瞬间液压骤升造成卸液口飞溅。
2. 开启气阀，引气，并在卸液过程中保持气流畅通的状态。
3. 在卸液口附近设置气味较清晰的气味良好的氨气检测器，使用方法按液氨检测仪器的使用方法使用。
4. 在卸液口附近设置对流风扇，利用风扇将空气和卸液口的液氨吹走，以降低排放的液氨浓度，保护作业人员。
5. 对液氨进行放液操作时，要时刻注意木塞和橡胶垫圈的工作状态，及时调换、更换。
6. 在卸液过程中，绝不能在车辆周围吸烟、使用明火或靠近火源，以免造成火灾、爆炸事故的发生。
7. 操作人员在进行液氨卸车作业时，应紧急关闭放液阀门、灭火器以及喊叫求救等操作措施，以应对突发危险情况的发生。
三、操作后：1. 停止卸液及引气操作，关闭车门，呆定10分钟，仔细检查是否有泄漏情况。
2. 根据操作现场情况和排放的液氨量，对卸液口和作业区域进行安全隔离、警示标志的张贴，并在安全隔离区内设置专人警戒、巡查。
3. 将卸液区、作业区留下的液氨及时清除，保障环境卫生；同时应妥善处置液氨余量，并将空车送回公司成品氨罐区。
4. 对作业场地进行清洁，检查设备是否正常，并记录洒水浇灭、防火、排气等情况。
5. 将操作记录、气体检测方式、检测结果以及现场照片安排回公司资料中心保存，以备以后使用。
四、安全注意事项：1. 操作人员一定要佩戴防护服、呼吸保护器等个人防护用具，以降低作业风险。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。
二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。
8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。
三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。
四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。
五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。
液氨汽车罐车卸车作业安全规程
液氨汽车罐车卸车作业安全规程1. 背景液氨是一种常用于工业领域的危险化学品，其具有高压、易挥发、易燃、具有刺激性气味等特点。
在液氨汽车运输过程中，卸车作业是一个关键环节，涉及到安全风险较大、操作复杂的任务。
为了确保卸车作业的安全性，制定液氨汽车罐车卸车作业安全规程非常必要。
2. 目的本规程的目的是为了确保液氨汽车罐车卸车作业过程中的安全，保护人员、设备和环境的安全，降低事故风险并防止事故的发生。
3. 适用范围本规程适用于所有液氨汽车罐车卸车作业的人员，包括驾驶员、操作人员等。
4. 安全要求• 4.1 卸车作业前，必须对液氨罐车进行检查，确保没有泄漏、损坏等情况，液氨罐车的安全装置必须完好并得到有效保护，操作人员必须戴好防护装备。
• 4.2 操作人员必须经过专门的培训，掌握液氨卸车作业的操作流程和安全知识，具备应急处理能力。
不熟悉液氨卸车作业的人员不得擅自操作。
• 4.3 卸车区域必须划定，并配备明显的警示标识，其他人员不得进入该区域。
• 4.4 在卸车过程中，应严格遵守操作规程，不得超负荷卸车，防止液氨泄漏和喷射。
• 4.5 在卸车作业过程中，不得使用明火或触电设备，以防火灾和电击事故的发生。
5. 卸车作业流程5.1 准备工作• 5.1.1 检查液氨罐车的外观，确保罐车没有泄漏和明显的损坏。
• 5.1.2 确认卸车区域的安全，确保没有其他人员在卸车区域内。
• 5.1.3 穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等。
5.2 卸车操作• 5.2.1 连接卸车软管到液氨罐车的接口处，确保连接紧固可靠。
• 5.2.2 打开液氨罐车上的卸车阀门，开始卸车操作。
• 5.2.3 卸车过程中，要时刻观察卸车软管和接头的情况，确保无漏气现象。
• 5.2.4 卸车结束后，关闭液氨罐车上的卸车阀门，并及时断开卸车软管。
5.3 善后工作• 5.3.1 检查卸车区域，确保没有液氨残留和泄漏的痕迹。
• 5.3.2 清洗和维护卸车设备，并存放到指定的位置。
液氨水溶液卸车安全操作规程
液氨水溶液卸车安全操作规程
1. 背景介绍
液氨水溶液是一种常用于工业生产的化学物质，其卸车过程需
要严格操作以确保安全。
本操作规程旨在提供液氨水溶液卸车的安
全操作指南。
2. 卸车前准备
在进行液氨水溶液卸车操作之前，应做好以下准备工作：
- 确保卸车区域的安全性，包括没有可燃物或易燃物，有足够
的通风和排气装置；
- 检查卸车设备和工具的完好性，并确保其正常运行；
- 检查液氨水溶液的储存和运输的完好性，并确保其密封性良好。
3. 卸车操作步骤
按照以下步骤进行液氨水溶液的卸车操作：
1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服；
2. 打开卸车区域的通风和排气装置；
3. 确保卸车设备和工具处于正确的位置，并连接好相应的管道；
4. 打开液氨水溶液的储存的出口阀门，并将其连接到卸车设备的进料口；
5. 打开卸车设备的开关，开始卸车操作；
6. 监测卸车过程中的压力和流量，并确保它们保持在安全范围内；
7. 卸车完成后，关闭卸车设备的开关，并关闭液氨水溶液的储存的出口阀门；
8. 清理卸车区域，确保没有泄漏或残留物。
4. 安全注意事项
在进行液氨水溶液卸车操作时，应注意以下安全事项：
- 不得在有火源或明火的区域进行卸车操作；
- 禁止吸烟或使用明火等明显导致火源的物品；
- 卸车操作人员应接受相关培训，并具备相关工作经验；
- 如发生泄漏或事故，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。
以上为液氨水溶液卸车安全操作规程，希望能提供帮助，并确保卸车操作的安全性。
液氨卸车与操作规程
液氨卸车操作规程1.工作流程1.1液氨罐车到达卸氨平台，液氨卸车采用氨压缩机抽取储槽内气氨打入槽车内，由此产生压力将罐车液氨压送至液氨储槽。
1.2当液氨槽车到达卸氨平台进行时，卸车作业流程是：液氨卸氨臂分别连接好后，启动氨压缩机，分别打开进氨的储槽的液相管和另外一个储槽的气相管，将液氨槽车液氨压送至储槽内（液氨储槽液位不超过高位规定值），液氨卸车结束后关闭卸车阀门、气氨和液氨阀门、氨压缩机。
2.卸车前检查工作2.1检查液氨储槽液位、安全设施及应急器材的配置及状态，并做好记录。
2.2检查液氨槽车运输人员，必须持有危险化学品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及其他相关危险品准运证，并全部在有效期范围内。
2.3液氨车辆进入生产区域后，检查液氨车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定线路进入卸车现场，罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙。
司机离开驾驶室，车轮加定位装置，车位接地线着地，司机和押运员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车区等候区域。
2.4检查罐车上液氨卸车流程、各阀门的状态，特别是罐车安全阀前后阀门处于开启状态。
2.5卸车人员首先检查确认卸氨臂管和液氨罐车连接管是否完好，再将罐车与卸氨臂连接好，确认接口卡件固定好，安全不会脱开。
2.6将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10-20分钟充分释放导出静电后方可进行卸车。
2.7检查确认附近消防水炮和其他消气防设施是否好用，确保在出现万一时能施救。
2.8操作人员和控制室人员始终保持联系。
2.9如果气温超过35℃，严格按照夏季卸车有关规定执行。
2.10卸车区应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案，若液氨充装管存在问题或缺陷时，应立即停止卸车，报车间安排维修或更换。
检查项目包括：2.10.1液氨充装管合格证期限。
2.10.2接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。
2.10.3垫圈是否完好。
2.10.4快接头紧固件是否完好、可靠。
液氨装卸车操作规程
液氨装卸车操作规程液氨是一种常用的工业用途气体，用于制冷、氮化处理等工艺。
液氨的装卸车操作规程是为了保证装卸过程的安全、高效进行而制定的，以下是液氨装卸车操作规程的一般要点。
一、装卸车操作前准备1.检查装卸车的车辆状况，包括制动、轮胎、燃油等，确保车辆能够正常工作。
2.检查液氨槽车的槽体状况，包括密封性能、防泄漏装置等，确保安全可靠。
3.确定装卸地点，清理周围环境，确保没有易燃、易爆等危险物质，防止事故发生。
二、装卸车操作流程1.安装液氨装卸设备，包括液氨泵、计量仪表、阀门等。
确保装卸过程的准确性和安全性。
2.连接装卸设备和液氨槽车，检查连接处是否紧密，避免泄露。
3.打开装卸设备的阀门，开始液氨装卸。
根据需要进行计量，确保装卸的准确性。
4.在装卸过程中，保持密闭状态，防止气体泄漏，确保操作人员的安全。
5.在液氨装卸过程中，应配备专职人员进行监控，及时处理可能产生的问题。
三、液氨装卸车操作注意事项1.操作人员必须穿戴防护装备，包括防酸碱服、手套、安全帽等。
避免液氨对人体造成伤害。
2.操作人员必须熟悉液氨的性质、危害及应急措施，能够判断出潜在的危险，并做出适当的应对。
3.在液氨装卸过程中，要保持通风良好，避免气体聚集引发爆炸或中毒。
4.液氨装卸车操作过程中，要有专人负责引导交通，确保周围安全。
5.液氨槽车装卸完成后，要及时关闭阀门，卸载管道上的液氨，避免泄漏。
6.装卸车操作完成后，要对设备进行检查，确保设备完好，并及时处理可能出现的问题。
四、应急措施1.液氨装卸过程中，发生泄露事故时，应立即切断源头，隔离现场，并通知相关部门进行处理。
2.在液氨装卸过程中，如果发生火灾，应立即使用适当的灭火器材进行扑灭，如果无法控制，应立即撤离现场，确保人员安全，并报警求助。
3.液氨装卸车操作过程中，如有人员身体不适或意外受伤，应立即采取急救措施，并及时送医院进行治疗。
4.液氨装卸车操作过程中，如发生事故，应及时进行事故调查，找出原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。
15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。
18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程液氨卸车操作规程一、卸车前准备工作1. 检查卸车地点周围是否有易燃、易爆、有毒等危险物质，如有必须采取防护措施。
2. 检查卸车装置、管路、阀门等设备是否完好，如有异常情况应及时修复。
3. 确保卸车区域内有足够的通风设备和紧急停车设备，并检查其是否正常工作。
4. 准备好所需的安全防护装备，包括防毒面具、防酸碱服、防滑鞋等。
二、卸车操作流程1. 打开液氨卸车区域内的紧急停车设备，确保在紧急情况下能够及时停车。
2. 调整卸车区域内的通风设备，保持通风良好。
3. 检查液氨贮罐内的压力，确保不超过额定压力。
4. 留意压力表和液位计的指示情况，确保液氨的压力和液位处于安全范围内。
5. 检查卸车管路的连接情况，确保紧固牢固，并关闭卸车阀门。
6. 打开贮罐和卸车管路之间的连接阀门，确保液氨能够正常流通。
7. 缓慢地打开卸车阀门，开始卸车。
注意观察液氨的流动情况，发现异常立即停车检查。
8. 定时检查卸车区域内的温度、压力、液位等参数，确保卸车过程中的安全。
9. 检查卸车阀门是否存在泄漏，如有泄漏应立即停车处理。
10. 当贮罐内的液氨卸完后，关闭卸车阀门，关闭贮罐和卸车管路之间的连接阀门。
11. 检查卸车管路的连接情况，确保紧固牢固。
三、应急措施和安全注意事项1. 如果发生液氨泄漏，应立即关闭卸车阀门，采取相应的应急措施，并报告有关部门。
2. 在高温环境下卸车时，要注意液氨的压力和温度，防止因温度过高引起危险。
3. 严禁将未经处理的液氨排入下水道、河流等环境中，以免对环境造成污染和危害。
4. 在操作过程中，应注意防护装备的佩戴，避免接触液氨对人体造成伤害。
5. 卸车操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能，并定期进行安全教育和培训。
四、事故处理和事后清理1. 如发生危险事故，应立即启动应急预案，采取必要的措施控制事故，确保人员安全。
2. 发生事故后，应立即报告有关部门，并做好相关记录。
3. 事故处理完毕后，对卸车区域进行清理，清除液氨残留和有害物质，确保区域清洁和安全。
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液氨卸车操作规程
为规范液氨卸车过程，杜绝事故的发生，确保卸车安全特此操作规程，本操作规程适用于液氨卸车过程。
一、卸车前的检查
1、液氨罐车到达卸车地点附近后，由液氨现场操作人员指挥液氨罐车司机将车辆停靠在卸车候车区，并对各项安全措施进行逐一检查落实。
2、液氨现场操作人员检查液氨球罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进液氨的具体罐车容量。
3、液氨现场操作人员检查鹤管、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确、并通知EG精馏罐区人员对氨气压缩机进行检查确认。
4、液氨现场操作人员和罐车司机进入现场必须穿好工作服及穿戴个人防护措施；
5、罐车司机不得操作现场的鹤管及阀门等；
6、质检分析合格后，由现场操作人员通知罐车司机，罐车方可进入现场卸车区域；
7、罐车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。
车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。
二、卸车步骤
1、液氨现场操作人员与总控操作人员联系，根据液位看卸入哪个球罐，防止超装。
2、现场操作人员将液氨卸车鹤管的气相和液相管路分别与槽车的气液相管口紧密连接，并连接静电连接导线。
3、现场操作人员首先开启液相管线阀门，利用槽车和液氨球罐的压差使部分液氨压入球罐。
4、待槽车和球罐压力持平后，现场操作人员打开气相管线阀门，并通知EG精馏罐区操作人员启动氨气压缩机。
5、EG精馏罐区操作人员启动氨气压缩机后，利用压缩机吸入球罐内的气氨加压后送入槽车内，使槽车压力始终大于球罐压力，直至槽车液氨卸完为止，卸完后通知EG精馏罐区操作人员停氨气压缩机。
（何为终点？）
6、EG精馏罐区操作人员停氨气压缩机，关压缩机进出口阀，关鹤管气液相切断阀，开启气液相连通阀，将氨气压缩机内残余带压氨气经放空阀泄除。
7、液氨现场操作人员关闭气液相阀门，将卸车鹤管与槽车分离、复位。
收起静电连接导线，引导槽车驶离卸车区域。
8、卸车时，要对金属管道充装系统，密封件快速切断阀门等进行检查，有问题时及时处理，避免重大隐患。
卸车过程中随时观察罐体有无变形，泄露，压力，温度急剧变化及其他的异常情况。
三、安全操作措施
1、卸液氨前，现场操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急
器材的配置及状态，并做好过程记录。
2、现场卸车人员，罐车司机掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。
3、在卸液氨前，现场操作人员要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。
4、卸车时现场操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
5、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。
车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。
6、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常等。
7、卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。
8、卸车规定时间：8：00-22：00。
9、皮肤接触时立即脱去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流动着的清水彻底冲洗，就医；眼镜接触时立即用大量清水或者生理盐水冲洗至少15分钟，就医；吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
呼吸困难时，输入氧；呼吸停止时，立即做人工呼吸，并紧急送往就近的医院就医。