中国纤维素纤维发展现状
纤维素纤维技术现状与发展
１ Ｌ ｏｅ 新产品开发 ． ｙ ｃｌ ３ ｌ
于纺 丝液 中添加 不低 于 ２ ０％的炭 黑或 ３％的
碳 纳米 管可 以制 取 Ｌ ｏｅ 导 电纤维 ；添加软 性或 ｙｅｌ ｌ 硬 性 电磁 材料可 以制得 Ｌｏｅｌ ｖｅｌ电磁 纤维 ；添 加极
广中心总工程师．中纺机技术服务进出口 （Ｔ ）技术顾问，长 ｃＭ 期 从事 纤维新材 料研 究开发 管理及 信 息研 究。
面研究开发展现 出巨大活力。已经商业化的技术途
径是将阳离子 、阴离子或非离子表面活性 剂添加到
６ 合 成 纤 维 Ｓ Ｃ２ １ ｏ２ Ｆ ０ ０Ｎ ．
专 题 综 述
工的全过程没有废水和废气产生。Ｎ Ｏ回收决定着 ＭＭ
收璃 日期 ：２０ ￣８ ３ ０９ － １
交联的技术途径 ， 也实现了工业规模生产。英国考
陶 尔兹公 司 、兰精公 司和 Ａ ｚ— ｏ ｌ公 司在此方 ｋｏ Ｎ ｂ ｅ
作 者简 介 ：芦 长椿 （９ｌ ） １４ 一 ，高级 工程 师 ，全 国化 纤新技 术 开发推
１ Ｌ ｏｅ 纤维技术特征 ． ｙｅｌ １ ｌ
Ｌｏｅ 纤维生产 采用纤 维素 原料 直接溶解 于 ｙｃｌ ｌ
含水 的 Ｎ 甲基 吗啉氧化 物 （ ＭＭ ） 中成 形。加 一 Ｎ Ｏ
与此同时 ，针 对 Ｌ ｏｅ 纤维原纤化 课题 的实 ｙｃｌ ｌ
验与研究也取得了进展 。通过酶制剂改性和纤维素
维品质优 良，与棉花相近 ，纤维强度 ３ ～ ２ｅ Ａｘ ５ ４ Ｎ ｅ ， 是粘 胶纤维的 １ ８ １ ４倍 ，非常适 宜纺织服装和 ． ～． ６ ９
2024年纤维市场前景分析
纤维市场前景分析引言纤维是一种重要的原料，广泛应用在纺织、服装、家居、汽车和建筑等领域。
随着人们对生活品质和舒适度的要求提高，纤维市场正面临着许多机遇和挑战。
本文将对纤维市场的前景进行深入分析。
纤维市场现状当前，全球纤维市场正在快速增长。
这主要归因于以下几个因素：1.人口增长：全球人口不断增加，意味着对纺织品和纤维的需求也会随之增长。
2.经济发展：随着发展中国家经济的崛起，中产阶级人口数量不断增加，他们对高品质纤维产品的需求也在增加。
3.新兴市场需求：新兴市场对纺织品和纤维的需求增加，特别是在亚洲和拉美地区。
然而，纤维市场也面临一些挑战：1.环境问题：纤维产业对环境的影响日益受到关注。
人们对环保纤维的需求在不断增长，传统的纤维材料可能面临替代的情况。
2.技术进步：新技术的出现，如仿生纤维和智能纤维，可能改变市场格局，重新定义纤维产品的性能和功能要求。
3.市场竞争：全球纤维市场的竞争日益激烈，行业内企业需要不断创新和提高竞争力。
纤维市场未来趋势在未来几年，纤维市场将出现以下趋势：1.可持续发展：环保纤维将成为市场的主流。
消费者对环境保护的重视将推动市场向可持续发展方向转变，并对环保纤维产品有更高的需求。
2.新材料创新：新材料的涌现将推动纤维市场的发展。
例如，生物可降解纤维、纳米纤维和生物仿生纤维等新材料的研究和应用将给市场带来新的增长点。
3.跨界合作：纤维企业将与其他行业进行合作，开展创新研发，共同开拓市场。
与时尚、科技和建筑等行业的合作有助于纤维产品的创新和多样化应用。
结论纤维市场前景广阔，随着人们对纺织品和纤维需求的增加，市场将继续快速增长。
然而，纤维企业需要关注环保问题，致力于技术创新，并与其他行业合作，以保持竞争力。
只有紧跟市场趋势，不断创新，纤维企业才能在市场中取得成功。
以上为纤维市场前景分析的部分内容，总字数1500字。
2023年纤维素材料行业市场前景分析
2023年纤维素材料行业市场前景分析一、产业背景纤维素是指含有高度聚合的多糖化学物质，这些物质主要由植物构成，如木质素、纤维素等，是一种天然有机化学物质。
随着科学技术的不断发展和经济的快速增长，纤维素材料的应用范围越来越广泛，产业发展迅猛，与之相关的投资项目也越来越多。
目前，纤维素材料已广泛应用于建筑、纺织、制浆造纸、能源、化工等领域。
二、市场规模近年来，随着环保、可持续发展等理念的普及和政策的扶持，纤维素材料逐渐得到广泛应用。
根据市场研究机构的数据显示，纤维素材料市场规模在近几年不断扩大，2019年市场规模已达1050亿美元，并且预计到2025年，市场规模将达到1430亿美元，年复合增长率约为5%。
三、市场前景1.建筑领域：纤维素材料在建筑领域的应用越来越广泛，主要应用于隔墙板、保温板、拼花地板、木质门窗等。
由于纤维素材料的应用可以减少大量的木材使用，因此在国外被称为“新型木材”，可促进建筑业的绿色环保发展。
预计未来几年将进一步扩大市场份额。
2.纺织领域：由于纤维素材料具有良好的抗菌性、吸水性等性能，因此在纺织领域中应用价值非常高。
未来将有更多的企业将目光投向纤维素材料的研发与应用，同时希望能够规模化生产，扩大纤维素材料的应用领域。
3.制浆造纸领域：传统纸浆生产以木质纤维材料为原料，造成了大量的树木砍伐和环境污染。
而纤维素材料则可以通过生物发酵法生产出高含量的纤维素。
未来，纤维素生产技术的不断完善将有望抢占纸浆、造纸行业的市场份额。
4.能源行业：随着全球进入石油走势越来越强，发展可再生能源的思想和主张也逐步占领人们的心智。
而纤维素材料因具备天然的可降解性，因此在生物质能源领域的发展前景广阔。
纤维素生产技术在生物质能源发电和生物燃料的研发应用上也有望加速发展。
5.化工领域：纤维素是化学合成材料的一个重要原材料，可用于生产洗衣粉、涂料、填料、聚丙烯纤维等。
化工领域的需求日益增加，预计未来这个市场领域将会更加活跃。
2024年纤维素纤维市场前景分析
纤维素纤维市场前景分析1. 引言纤维素纤维是一种以纤维素为主要成分的纤维，具有优秀的生物可降解性和可循环利用性，是一种可持续发展的绿色纤维材料。
本文将对纤维素纤维市场的前景进行分析，并探讨其未来发展的趋势。
2. 市场概述纤维素纤维在纺织、制浆造纸、生物医药等领域具有广泛的应用前景。
目前，市场对环保性能较好、可生物降解材料的需求越来越高，纤维素纤维作为一种绿色生态材料，具有良好的市场潜力。
3. 纤维素纤维的优势3.1 生物可降解性纤维素纤维可在自然环境中迅速分解，不会对环境造成污染，符合现代社会对环保的要求。
3.2 可循环利用性纤维素纤维可通过生物降解处理后，转化为化学品、能源等资源，实现循环利用，减少资源浪费。
3.3 良好的物理性能纤维素纤维具有优异的强度、韧性和柔软性，可用于纺织品的制造，并能赋予纺织品良好的手感和舒适性。
4. 市场前景分析4.1 纺织行业纺织行业是纤维素纤维的主要应用领域之一。
随着人们对环保纤维需求的增加，纤维素纤维将逐渐取代传统化学纤维，在纺织品制造中发挥更重要的作用。
4.2 制浆造纸行业纤维素纤维在制浆造纸行业中的应用也具有巨大潜力。
传统的木浆制浆造纸过程存在环境和资源消耗问题，而纤维素纤维作为可生物降解的替代材料，可以有效解决这些问题。
4.3 生物医药行业纤维素纤维在生物医药领域的应用也呈现出较好的发展势头。
纤维素纤维具有生物相容性和可调控性等特点，可用于制作生物医药材料、组织工程支架等产品。
5. 发展趋势5.1 技术创新随着科技的不断进步，纤维素纤维的生产工艺和性能不断改进。
未来，预计会出现更高性能、更多样化的纤维素纤维材料，满足多领域的需求。
5.2 政策支持许多国家和地区已制定相关政策和法规，支持和推动绿色材料的发展和应用。
纤维素纤维作为一种绿色环保材料，将受到政策支持，有望进一步发展壮大。
5.3 市场需求增长随着人们对环境保护意识的提高，对可持续发展的需求日益增长。
2023年纤维行业市场分析现状
2023年纤维行业市场分析现状纤维行业是指生产各种合成纤维、自然纤维及其混合物的企业集合。
这个行业自二十世纪六十年代末期开始快速发展。
这个行业对现代日常生活和制造业具有重要的作用。
本篇文章将从市场分析的角度来分析纤维行业的现状。
一、市场规模纤维行业是一个巨大的市场，其规模每年都在增长。
据报告显示，2020年中国全国纤维工业完成总产值约为2.5万亿元人民币。
而全球纤维工业市场规模约为1600亿美元，其中亚洲地区（包括中国）占据了约60%的市场份额。
纤维行业的市场规模庞大，其中较为看好的市场领域是织物、装饰材料、医疗卫生等方面。
二、市场竞争纤维行业的竞争比较激烈，而且具有规模效应。
行业内的生产厂家数量众多，制造能力也相对较强，市场互相竞争较为激烈。
市场上的品牌竞争也十分激烈。
除了一些国际品牌，国内的大型化纤企业如东华、三诺、上海纺织等，都在竞争中占据优势地位。
三、市场状况1.市场需求方面：随着人们生活水平的提高，对纤维产品的需求不断增长。
目前，人们的生活方式较为多样化，对于纤维产品的要求也不单纯局限在质量方面，还涉及到运用领域的增加。
2.市场供应方面：在供应链的环节，纤维的采集、生产和生产成本上的变化，都对市场产生着影响。
市场上供应商众多，供应来源广泛，其中最主要的产品除了化纤和粘胶纤维，还涉及天然纤维和再生纤维等各种类型。
3.市场竞争格局：由于市场众多的竞争者，行业内的市场竞争程度较高。
同时，这个行业的创新力也不断提高，并且不断出现新型纤维，通过技术研发来提升产品竞争力，在市场上占据更大份额。
四、市场趋势1.新兴领域：纤维行业将迎来新兴领域的发展，如智能纤维、环保纤维、耐热纤维等，将成为未来市场发展的重点。
2.精细化生产：精细化生产也是未来发展的趋势。
这种趋势将促进产品质量和品牌形象的提升。
3.环保产业化：国家政策鼓励走绿色环保生产路线，市场上也逐渐有更多的环保纤维产品出现，未来可持续发展将成为行业的一个方向。
2023年纤维素纤维原料及纤维行业市场环境分析
2023年纤维素纤维原料及纤维行业市场环境分析纤维素是一种由木材和其他植物生物质经过化学和物理处理后获得的纤维状物质，被广泛应用于纸张、纺织、建筑、食品等领域。
纤维素纤维原料主要来源于林业、农林副产品及木材加工废弃物等资源。
纤维素纤维行业市场环境分析如下：一、行业市场概况纤维素纤维是未来替代化石能源的关键材料之一，具有碳排放低、可再生、可降解、可回收等优点，受到世界各国政府和企业的重视和支持。
中国是全球最大的纤维素纤维生产国之一，目前该行业总产值已超过千亿元，且每年还以20%以上的速度增长。
未来随着全球经济发展和绿色新材料需求的增长，纤维素纤维行业的市场前景将会更加广阔。
二、原材料市场环境纤维素纤维的主要原料来源包括木材、竹子、秸秆、稻草等农林副产品及城市固废等废弃物资源。
目前，中国的生物质资源总量非常丰富，但是未来要想实现纤维素纤维的可持续发展，需要在原材料的可持续利用和有效回收上加强工作。
此外，全球纤维素纤维生产还面临着世界木材需求量增加、资源匮乏和环保问题等挑战。
三、市场分析1. 纸张行业：纤维素纤维是造纸行业的重要原料之一，产生近70%的造纸原料。
未来随着人们对环保和可再生资源需求的增加，纤维素纤维在造纸行业中的应用前景非常广阔。
2. 纺织行业：纤维素纤维可以用来制造衣服、家纺、家具等纤维制品。
未来随着人们对环保和健康生活的要求提高，纤维素纤维在纺织行业也有很大的发展前景。
3. 建筑行业：纤维素纤维可以被加工成木材、大光板、毯子等建材，广泛用于建筑、装潢等领域。
未来随着人们对绿色建筑和环保材料的需求增加，纤维素纤维在建筑行业的市场前景也很广阔。
4. 食品行业：纤维素纤维可以用于制作果汁、饮料、酸奶等众多食品，未来随着人们对健康食品的需求增加，纤维素纤维在食品行业也有很大的潜力。
四、发展趋势1. 绿色环保：纤维素纤维作为一种环保材料，未来的发展将会受到政府和市场的青睐。
2. 可持续发展：为了实现纤维素纤维的可持续发展，需要利用好森林资源，加大废弃物回收利用力度，同时也需要加强技术创新，开发新型纤维素纤维原料。
2024年纤维素材料市场发展现状
2024年纤维素材料市场发展现状概述纤维素材料是一种天然的多功能材料，具有广泛的应用领域。
本文将探讨纤维素材料市场的发展现状，包括市场规模、主要应用领域、市场竞争格局等内容。
市场规模纤维素材料市场在过去几年中快速增长，目前已成为全球化学品市场中的重要组成部分。
据市场研究机构的数据显示，2019年纤维素材料市场规模超过XX亿美元，并预计未来几年将保持强劲的增长势头。
市场需求的增长主要受到环保意识的提高以及纤维素材料在多个行业的广泛应用推动。
主要应用领域纤维素材料在多个行业中都有广泛的应用。
以下是几个主要应用领域的介绍：化工行业纤维素材料在化工行业中被广泛用于生产纤维素醚、纤维素酯等化学品。
这些化学品在制造粘合剂、涂层、胶水等产品时起着重要的作用。
医药行业纤维素材料在医药行业中的应用也很广泛。
例如，纤维素材料可以用于制造药片、药囊和药膜，用于药物的缓释和包装等。
纺织业纤维素材料在纺织业中被用于制造纺织品，特别是纤维素纤维可以很好地用于生产天然纤维的替代品。
纸业纤维素材料是纸张的主要原料之一，广泛应用于纸浆、造纸等过程中。
市场竞争格局纤维素材料市场的竞争格局相对较为分散。
目前，市场上存在许多供应商，包括跨国企业、国内企业和小型企业。
在国际市场上，一些跨国企业具有较强的竞争优势，例如公司A、公司B等。
这些企业在纤维素材料的研发、生产和销售方面积累了丰富的经验，拥有先进的生产技术和成熟的供应链体系。
此外，一些创新型企业也在市场中崭露头角，不断推出具有创新性的纤维素材料产品。
发展趋势纤维素材料市场的未来发展趋势主要体现在以下几个方面：1.可持续发展：随着环保意识的提高，市场对可再生材料的需求不断增长，纤维素材料因其天然来源和可再生性成为受关注的材料之一。
2.技术创新：在纤维素材料的生产和应用方面，技术创新将是关键。
新技术的引入可以提高纤维素材料的性能，并扩大其应用领域。
3.多样化应用：随着纤维素材料性能的不断改善，其在各个行业中的应用领域将会进一步扩大，包括建筑材料、电子产品、能源存储等领域。
中国纤维素纤维发展现状
中国纤维素纤维发展现状1.引言纤维素纤维是一种由天然纤维素材料制成的纤维，广泛应用于纺织、造纸、医药等领域。
随着对环境友好型产品需求的增加，纤维素纤维作为一种可再生、可降解的纤维，具有广阔的市场前景。
2.发展历程中国纤维素纤维的发展始于20世纪50年代，最初主要生产纤维素纤维原料。
随着科技的进步和技术的不断改进，我国纤维素纤维的生产能力和质量得到了显著提高。
目前，中国已成为全球纤维素纤维生产和出口的重要国家。
3.生产技术中国纤维素纤维的生产技术主要分为湿法法和干法法两种。
湿法法生产的纤维素纤维具有纤维细度均匀、强度高的特点，适用于高档纺织品的生产。
干法法生产的纤维素纤维生产成本低，适用于一般纺织品生产。
目前，中国纤维素纤维的生产技术已达到国际先进水平。
4.应用领域中国纤维素纤维的应用领域非常广泛。
在纺织行业，纤维素纤维可以制成高档面料，如绸缎、棉、麻、丝等纤维素纤维制成的面料具有舒适、透气、抗菌等特点。
在造纸行业，纤维素纤维可以制成高品质纸张，如书籍、杂志、包装纸等。
在医药领域，纤维素纤维可以用于制造药丸、胶囊等药物包装材料。
5.市场前景随着人们对环境友好型产品需求的增加，纤维素纤维作为一种可再生、可降解的纤维，具有广阔的市场前景。
特别是在纺织和医药领域，对纤维素纤维的需求一直在增长。
预计未来几年，中国纤维素纤维市场将保持稳定增长。
6.挑战与展望尽管中国纤维素纤维取得了重要的发展，但仍面临一些挑战。
首先，纤维素纤维的生产成本相对较高，限制了其在大规模应用中的竞争力。
其次，纤维素纤维的品质和性能有待进一步提高，以满足不同领域的需求。
未来，中国需要进一步加大研发力度，提高纤维素纤维的质量和效率。
7.结论中国纤维素纤维在过去几十年取得了令人瞩目的发展成就，已成为全球纤维素纤维生产和出口的重要国家。
随着环保意识的增强，纤维素纤维市场前景广阔。
尽管面临一些挑战，但中国纤维素纤维的发展潜力巨大，有望在未来取得更大的突破。
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中国纤维素纤维发展现状（2013年）
1.1 中国纤维素纤维发展现状
1. 1.2 世界纤维素纤维发展现状
据美国《Fiber
Organon》统计，在2012年期
间，世界纤维素纤维（不包括
溶剂纺和烟嘴用醋酯丝束）的
生产量为404万吨，相比2011
年增加了11%。
普通粘胶长丝、
粘胶短纤、中等强力粘胶长丝
和铜铵纤维长丝的生产量以中国最多，其生产量为266.58万吨，占世界的66%（2008年这一比例为50%），相比2011年增加了11%。
中国纤维素纤维产量情况万吨
根据欧瑞康纤维统计获悉，近几年世界纤维素纤维年需求平均增
长率达9%，中国纤维素纤维产业随着技术进步发展迅速，近几年产量已达世界总产量的50%以上。
但是面对发达国家生产技术的快速发展和其它发展中国家同质化的竞争，中国纤维素纤维产业仍然存在很多问题和挑战，纤维素纤维行业低水平的重复建设导致行业竞争日趋激烈。
国内纤维素纤维行业木浆使用比例已超过棉浆达到60%，而木浆进口依存度居高不下(2010年木浆进口达到95%)，定价权完全掌握在国外相关企业手中。
如何控制低水平重复建设、优化产业结构、提高产业集中度、增强行业竞争力，是中国纤维素纤维行业发展面临的首要问题。
虽然溶剂法生产纤维素纤维具有一系列优点，但由于发达国家已经走在前面，加之知识产权制约及技术封锁，也使中国再生纤维素纤维的发展面临诸多困难。
纤维生产企业自身科研开发能力弱，新产品产业化程度低，下游产业应用与产品开发不能有效接轨，产业结构不合理，常规品种生产过剩，产品差别化、功能化水平低等潜在问题。
2012年纤维素纤维产品差别化率仅为10%，远低于发达国家的50%以上水平。
由于全球溶解浆的迅速扩能，使中国溶解浆市场出现进口数量大增，国内溶解浆价格大幅下跌的过剩局面，中国溶解浆企业开工大幅度下降。
尤其是棉浆和竹浆基本开工不足40%，同时纤维素纤维制造企业自产配套浆厂也加剧了亏损。
2012年中国进口化纤浆粕180.76万吨，占到中国化纤浆粕消耗的47%左右，占中国化纤浆粕产量的88%。
目前，国外进口溶解浆售价880-920美元/吨，加上税费折合人
民币6350-6650元/吨，远低于中国浆厂的保本价格底线，而且低于浆厂的开工底线，才出现了40%开工率的状况。
从国际化纤市场
的发展趋势来看，近年
来美国、西欧和日本的
产量呈现下降的趋势，
最主要是因为他们放
弃了产量高、附加值
低、生产过程中环境污染严重的大路货产品的生产，继而转向高层次、高技术及高附加值产品的开发与生产，而把技术含量低的大路货生产技术转嫁给了中国大陆、中国台湾地区、韩国及东南亚各国。
美洲和欧洲的化纤业调整是通过结构调整、合并、收购、减少投资、出卖库存和进行海外投资实现的；日本减少了本国的生产厂商，而在中国大陆和其它国家建立了工厂；中国台湾地区实行了新法案，鼓励公司进行合并和收购及结构调整，同时还和中国大陆寻求共同合作。
《化纤工业“十二五”发展规划》明确指出“以市场需求为导向，发挥产业链配套和产业集聚作用，实现资源优化配置，形成东中西部优势互补的区域布局。
东部地区发挥化纤人才、技术及市场辐射的优势，着重加强研发创新，大力发展高附加值产品及高新技术纤维，提高核心竞争力；中西部及东北地区结合当地石油化工、农林等资源，承接东部化纤产业的转移，发展特色产业，依托优势企业，重点发展高新技术纤维。
”
随着2012/2013中国纤维流行趋势的发布，选定异形细旦吸湿排汗聚酯纤维、异收缩复合聚酯纤维、PTT和PBT聚酯纤维、阻燃粘胶纤维、全消光细旦聚酰胺6纤维、原液着色聚酯纤维、再生长丝聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、竹浆纤维、壳聚糖纤维等十大纤维品种进入流行趋势榜单。
纤维新材料作为战略性新兴产业的重要组成部分，既是化纤行业未来发展的战略制高点，也是行业发展新的增长点，市场需求的扩大为高性能纤维的开发和发展提供了新机遇。
1. 1.2 2013年中国纤维素纤维行业运行情况
根据国家统计局和海关的统计数据，我国2013年1-12月份粘胶纤维（包括短纤和长丝）产量为314.47万吨，同比增加17.97%；1-12月份进口粘胶纤维短纤11.16万吨，出口17.48万吨；进口长丝0.06万吨，出口6.23万吨；新增资源（产量＋短纤进口＋长丝进口）325.69万吨，净增资源（新增资源－短纤出口－长丝出口，即表观需求）301.98万吨。
表：2013年中国粘胶纤维统计数据
从我国粘胶纤维不同品种的进出口情况看，2013年我国粘胶纤维短纤进口11.16万吨，进口单价2577.53美元/吨；出口17.48万吨，出口单价1927.96美元/吨；粘胶纤维长丝进口0.06万吨，进口单价5668.99美元/吨；出口6.23万吨，出口单价5768.35美元/吨。
1.2. 中国纤维素纤维行业特点
1.2.1 行业集中度高
据国家统计局公布的数据，2013年我国规模以上纤维素纤维行业企业数量为232家，其中从事纤维素及纤维素纤维制造企业53家。
中国纤维素纤维行业集中度高，2013年排名前10的粘胶生产企业产能之和占中国粘胶纤维总产能的80%。
富丽达是中国最大的粘胶短纤生产企业，新乡化纤和丝丽雅集团是中国最大的粘胶长丝生产企业，吉林化纤是中国最大的竹浆纤维生产企业。
1.2.2 常规产品盈利低
由于金融危机对实体经济造成的影响还在持续,国内、外纤维素纤维市场需求量萎缩,国内纤维素纤维产能过剩,加剧了市场竞争,
纤维素纤维产品价格同比大幅下滑,导致了营业收入的同比减少，同时，由于国内高能性纤维素纤维产能不能满足国内商家对品质要求，粘胶短纤的进品量也是一直旺盛。
国内大部分企业产品单一，抗风险能力差。
2013年粘胶纤维继续面临终端消费需求低迷、国内需求大幅下降的严峻局面，产业周期已经面临艰难的、不可回避的去产能化转型周期问题。
2.1 中国化纤生产用机械发展现状
2.1.2 中国纺织行业化纤生产用机械发展现状
经过金融危机的洗礼，一批实力强劲的纺机企业脱颖而出，但也有相当一部分缺乏核心竞争力的企业无奈地关门离开。
尽管这几年市场不错，但是企业产品技术含量不高，利润很低，而利润低又导致企业不可能拿出资金用于技术创新。
这样恶性循环的结果就是市场一有风吹草动，企业就难逃一劫。
近年来伴随着纺织工业的迅速发展，中国纺织机械行业也借势发展，使我国成为全球最大的纺织机械制造国。
但我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低。
目前，中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。
据国家统计局公布的数据，2012年全年我国规模以上纺织机械行业企业数量为739家，该行业实现工业总产值1126.67亿元，同比
增加7.14%；资产合计900.27亿元，同比增加10.00%；实现主营收入1105.90亿元，同比增加5.54%；完成利润总额72.37亿元，比上年同期增加2.50亿元，同比增加3.59%；完成出口交货值70.10亿元，同比减少2.90%；行业整体从业人数13.75万人，同比增加0.16%。
2.1.2 中国纤维素纤维用机械装备现状（2013年）
1）单线年产能力8万吨装置的开发
上世纪90年代前，国内化纤厂使用的粘胶短纤维后处理设备年产只有5000吨。
随着粘胶短纤需求的旺盛和新技术、新工艺的应用，2000年开始，恒天重工对其进行了新的开发。
2004—2012年，年产3万吨、4.5万吨、6万吨粘胶短纤后处理生产线，陆续在国内外生产厂家顺利开车。
2013年6月，恒天重工新研发的单线年产8万吨粘胶短纤后处理生产线完成厂内的组装和试运转，并通过机械鉴定，成功应用在成都丽雅纤维股份有限公司。
日前，唐山三友集团“大容量高效节能粘胶短纤维装备集成创新及产业化”顺利通过验收。
该项目整套装备年产能为8万吨，为全球最大的粘胶短纤维生产线。
生产线自动化程度高、生产效率高、节能、降耗、生产环境友好，可广泛用于莫代尔纤维、变性竹浆、着色、高白细旦等粘胶纤维生产，其单位产品综合消耗可降低27%，废水、废气、余热全部回收利用，产品优等品率达到99%。
目前，三友集团已建成两条这样的生产线。
2）酸站高温提硝法工艺成熟运用
自从2008年新乡化纤股份有限公司采用自己研发的高温提硝装置(高温提硝法) 工艺取代德国连续结晶技术。
这种技术将从根本上解决结晶过程中严重耗能的问题，并能直接获得高附加值的元明粉，运行多年表明此项技术运行稳定。
3.1项目举例
1.赛得利（福建）纤维有限公司200000吨/年差别化粘胶短纤维项目分四条线，单线生产能力50000吨/年。
项目
投产日期：2013年12月3日。
2.龙达（江西）差别化化学纤维公司年产100000吨差别化化学纤维项目，单线产能35000吨/年。
投产日期：2010
年4月25日。
3.新疆富丽达纤维有限公司年产200000吨粘胶短纤维工程，单线产能50000吨/年。
投产时间：2011年8月3日
4.保定天鹅股份有限公司年产30000吨溶剂法纤维素短纤维项目。
5.山东雅美科技有限公司年产180000吨/年粘胶短纤维工程，单年产能45000吨/年。
投产日期：2011年9月5日。