球墨铸铁管专项方案
球墨铸铁施工方案7篇
球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。
它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。
在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。
其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。
此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。
二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。
敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。
2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。
3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。
4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。
5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。
三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。
减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。
2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。
3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。
道路工程施工球墨施工方案
道路工程施工球墨铸铁管施工方案一、工程概况本项目为某城市道路工程，全长约3.5公里，道路宽度为40米，规划为双向六车道。
工程内容包括道路工程、排水工程、照明工程等。
本次施工主要针对道路排水工程，采用球墨铸铁管进行排水管道施工。
二、球墨铸铁管施工工艺1. 管材选用本工程选用球墨铸铁管，规格为DN300，具有较高的抗拉强度、抗压强度和耐腐蚀性能，适用于城市道路排水系统。
2. 管材验收管材到货后，应进行验收，包括外观检查、尺寸测量、力学性能检测等，确保管材质量符合国家标准。
3. 管道铺设（1）管道铺设前，应根据设计图纸和实际情况制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工要点等。
（2）管道铺设应遵循先干管后支管、先主管后副管的原则，确保管道系统顺畅、安全。
（3）管道铺设过程中，应保持管道的直线度和垂直度，避免出现弯曲、椭圆等现象。
（4）管道接口应采用橡胶圈密封，确保接口紧密、牢固。
4. 管道连接（1）球墨铸铁管采用承插式连接，连接强度高，密封性能好。
（2）连接前，应将承插口清理干净，避免砂粒、泥土等杂物影响密封效果。
（3）连接时，将橡胶圈放入承插口，然后将球墨铸铁管插入另一端，确保橡胶圈压缩均匀。
（4）连接完成后，进行试压，检查连接是否牢固、密封是否良好。
5. 管道铺设后的检查与验收（1）管道铺设完成后，应进行外观检查，确保管道无裂缝、破损等现象。
（2）对管道进行试压，检查管道系统的密封性能和抗压性能。
（3）验收合格后，将管道系统与排水系统进行连接，确保排水畅通。
三、施工要点及注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工安全、质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备齐全，现场清洁卫生。
3. 做好施工人员的安全教育和技术培训，提高施工技能和安全意识。
4. 加强施工过程中的质量监控，及时发现和解决问题。
5. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
四、施工进度及保障措施1. 制定合理的施工进度计划，明确施工顺序、施工时间等。
自锚式球墨铸铁管专项施工方案
自锚式球墨铸铁管安装专项施工方案主题：自锚式球墨铸铁管安装专项施工方案批准：审核：编制：目次1 工程概况 ...............................................................2 管道安装 ...............................................................2.1 应用范围 .........................................................2.2 自锚式柔性接口球墨铸铁管性能特点 .................................2.3 管道安装整体要求 .................................................3 自锚式球墨铸铁管安装 ...................................................3.1 安装要求 .........................................................3.2 安装偏差 .........................................................3.3 橡胶圈贮存、运输及安装 ...........................................3.4 施工准备 .........................................................3.5 自锚式连接施工 ...................................................4 自锚式球墨铸铁管牵引施工 ...............................................4.1 总体布置 .........................................................4.2 自锚式球墨铸铁管牵引施工 .........................................5 质量、安全、文明施工措施 ...............................................5.1 质量保证措施.....................................................5.2 安全保证措施 .....................................................5.3 文明施工措施 .....................................................1 工程概况1.0.1 自锚管安装工程位于沈阳市法库县、康平县境内，包括*********工程的**县供水工程和**县供水工程的输水管道工程。
球墨铸铁管工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区供水管道改造项目，涉及DN200~DN1000球墨铸铁管的安装。
工程总长度约为4256米，施工区域位于城乡结合部，施工环境较为复杂。
工程要求在保证施工质量的前提下，确保施工进度和安全生产。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准和工艺要求，确保施工人员掌握球墨铸铁管安装技术。
2. 材料准备：按照设计要求，准备球墨铸铁管、胶圈、水泥砂浆、粗砂、沥青等材料。
3. 工具准备：准备挖掘机、吊车、平板振动器、测量仪器等施工工具。
4. 人员准备：组织具备球墨铸铁管安装经验的施工队伍，明确各岗位职责。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和现场实际情况，进行管道中线定位和高程控制测量。
2. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 粗砂基础施工：在沟槽底部铺设20cm厚的粗砂垫层，利用平板振动器进行振动压实，保证压实度不小于90%。
4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，确保管道平稳放置。
5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，检查接口胶圈位置，确保连接牢固。
6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。
7. 管道回填：在管道两侧回填粗砂，确保管道两侧粗砂铺设角度不小于120度，利用平板振动器振动压实，保证压实度不小于95%。
8. 管道试验：安装完成后，进行管道水压试验，确保管道无渗漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工车辆遵守交通规则，确保交通安全。
4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量合格。
球墨铸铁管专项方案
球墨铸铁管专项方案
写一份可行的方案
一、球墨铸铁管的特点
1、球墨铸铁管是由铁及碳、硅和硫以及其它合金成分熔炼制造而成，具有优良的物理机械性能。
2、球墨铸铁管具有优良的耐腐蚀性，可以在各种腐蚀性介质中使用。
3、球墨铸铁管具有优异的抗热膨胀性，可以在高温下使用。
4、球墨铸铁管是整体热处理，不容易腐蚀，可以长期使用。
5、球墨铸铁管具有良好的耐磨性，并具有较低的流失能，在使用过
程中比较稳定。
二、球墨铸铁管的适用范围
1、球墨铸铁管可以用于运输汽油、柴油、烟煤气等，可以保证这些
腐蚀介质的安全运输。
2、球墨铸铁管可以用于石油、化工、电力以及煤气输送等部门，可
以保证介质不受影响，有效减少流失。
3、球墨铸铁管也可以用于船舶及油田行业，用于海底的石油或天然
气的输送，可以满足环境要求。
1、采用最新的球墨铸铁管产品，具有良好的物理机械性能，耐热性能，耐腐蚀性能和耐磨性。
2、采用最先进的表面处理工艺，涂层可抗氧化，耐腐蚀，耐磨。
3、采用优质的原材料，保证管道的使用寿命，满足各种环境要求。
球墨铸铁管施工方案 (2)
球墨铸铁管施工方案一、施工前准备1.1 项目概述本次施工旨在安装球墨铸铁管道系统，该系统将用于输送液体或气体等物质。
该方案将涉及到以下工作：设计管道布局、准备施工材料、清理施工区域等。
1.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备以下材料和设备： - 球墨铸铁管 - 管道接头和法兰 - 密封胶带和填缝材料 - 管道支架和支撑架 - 安全设备（如安全帽、安全眼镜、手套等） -管道切割工具和焊接设备 - 清洁工具（如刷子、洗涤剂等）二、施工步骤2.1 设计管道布局根据工程要求和设计要求，确定球墨铸铁管道的布局。
考虑管道长度、高度差、支架位置等因素，并绘制出详细的管道布局图。
2.2 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
清理包括清除地面上的灰尘和油污，清理墙壁和天花板上的污渍等。
2.3 安装支架根据管道布局图，在施工区域内安装管道支架和支撑架。
支架的安装应符合设计要求，确保管道的稳定和安全。
2.4 球墨铸铁管切割和焊接根据管道布局图，使用管道切割工具进行球墨铸铁管的切割。
切割应准确无误，确保管道的长度和位置准确。
然后使用焊接设备进行管道的焊接。
焊接应符合相应的工艺要求，确保焊接接头的牢固和密封。
2.5 安装管道接头和法兰在管道的连接处，安装管道接头和法兰。
确保接头和法兰的质量合格，并使用密封胶带和填缝材料进行密封，确保管道连接处的密封性。
2.6 清洁和检查完成管道的安装后，使用清洁工具清洁管道表面，确保管道的外观整洁。
然后进行管道的检查，包括检查管道的连接处、焊接处和支架的安装情况，确保所有工作符合要求。
2.7 试压和防腐处理在进行试压之前，应先对管道进行防腐处理。
根据工程要求，选择合适的防腐涂料进行涂覆，确保管道的耐腐蚀性能。
然后进行试压测试，确保管道系统的密封性和强度符合要求。
三、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保工作人员佩戴安全帽、安全眼镜和手套等个人防护装备； - 使用切割工具和焊接设备时，注意操作规程，避免火灾和烟雾产生； - 在高处作业时，注意稳定身体，使用合适的托架和安全绳等设备；- 在清洁工作中，使用合适的洗涤剂和清洁工具，避免滑倒和溅射伤害； - 在试压过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
球墨铸铁管方案范文
球墨铸铁管方案范文一、供水领域：1.材料选择：选用符合国家标准要求的球墨铸铁管，材质硬度适中，防止管道变形，耐腐蚀性能好，提高供水水质。
2.管道设计：根据供水区域的压力和流量要求，合理设计管道直径和布局。
采用合适的连接方式，如法兰连接、橡胶垫连接等，确保管道连接牢固、不渗漏。
3.管道安装：采用专业的施工团队进行管道安装，保证管道安装质量。
同时需要进行管道的涂层和防腐处理，增加管道寿命。
4.管道维护：定期检查管道的运行情况，对有损坏的部分及时维修或更换，防止供水中断。
二、排水领域：1.材料选择：选择符合国家标准的球墨铸铁管材料，确保管道内壁的光滑度，减少水流阻力。
2.管道设计：根据排水区域的流量和排水要求，合理设计排水管道的直径和坡度。
采用适当的排气设备，防止管道内部积气。
3.管道安装：确保管道的连接牢固，不渗漏。
使用专业的施工工具和安装技术，保证管道安装质量。
4.管道维护：定期清理管道内部的污物和堵塞物，保持管道畅通。
检查管道的运行情况，及时维护或更换有损坏的部分。
三、燃气输送领域：1.材料选择：选择符合国家标准的球墨铸铁管材料，确保管道的抗压能力能够满足燃气输送的要求。
2.管道设计：根据燃气输送区域的流量要求，合理设计管道的直径和布局。
采用合适的连接方式，确保管道连接牢固、不渗漏。
3.管道安装：使用专业的施工团队进行管道安装，保证管道安装质量。
对管道进行防腐处理，减少对燃气的污染。
4.管道维护：定期检查管道的运行情况，对有损坏的部分及时维修或更换，防止燃气泄漏。
球墨铸铁管作为一种优质的管道材料，在城市供水、排水、燃气输送等领域具有广泛的应用前景。
通过合理的材料选择、管道设计、管道安装和管道维护，可以确保球墨铸铁管的性能和使用寿命，实现管网的安全运行。
同时，加强对球墨铸铁管的研发和创新，推动其在更广泛领域的应用。
球墨铸铁给水管专项施工方案
球墨铸铁给水管专项施工方案一、施工前准备在进行球墨铸铁给水管施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.了解设计图纸：施工人员应对给水管系统的设计图纸有充分的了解，准确掌握管道布置、连接方式和施工要求等内容。
2.检查材料和设备：确保球墨铸铁给水管、管件、阀门等材料质量符合标准要求，检查施工所需的设备和工具是否完备。
3.确定施工方案：根据设计图纸和现场情况，确定球墨铸铁给水管的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、质量要求等。
二、施工过程1.管道清理：在进行管道安装前，应对管道进行清洁处理，确保管道内壁光滑干净，避免杂物和污物对管道系统造成影响。
2.定位安装：按照设计要求和施工方案，对球墨铸铁给水管进行定位安装，确保管道布置合理、连接正确。
3.管道连接：采用适当的连接方式对球墨铸铁给水管进行连接，包括法兰连接、螺纹连接等，确保连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：在适当的位置安装阀门，便于管道系统的控制和调节，确保阀门操作灵活、密封性好。
5.系统测试：完成管道安装后，进行压力测试和泄漏测试，确保球墨铸铁给水管系统安全可靠。
三、施工质量控制1.质量检验：对球墨铸铁给水管及相关材料进行质量检验，确保产品质量符合要求。
2.施工验收：在施工过程中及时进行验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
3.施工记录：做好施工记录，包括工程进度、施工参数、质量检验结果等，便于今后的管理和维护。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免误操作导致质量问题。
2.施工现场保持清洁整洁，避免杂物和粉尘污染给水管系统。
3.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保施工安全。
五、施工总结球墨铸铁给水管施工是一个重要的工程环节，施工的质量直接关系到给水管系统的使用效果和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量，保障管道系统的正常运行。
同时，施工管理人员应加强对施工过程的监督和管理，及时发现并解决问题，做好施工的总结和反馈，为今后的工程提供经验借鉴。
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阿拉伯会议酒店基础排水管道安装专项施工方案一、阿拉伯会议酒店基础排水管道安装说明阿拉伯会议酒店室内排水系统采用生活污水、生活废水系统分流方式排放，生活排水日排水量d。
污水、废水均重力自流排经室外污水井排至室外污水、废水管网。
生活污水、废水、雨水系统室内明装管道管材采用柔性接口铸铁管，卡箍连接。
基础埋地排水管道采用球墨铸铁管，滑入式连接。
明装管道与基础埋地管道采用专用管件法兰连接。
由于本工程基础埋地管道管径大，占地广，地形复杂等条件限制，基础埋地管须在会议酒店基础地梁浇筑前安装。
沟槽开挖采用机械开挖人工配合，部分存在岩石的地面还需使用岩石破碎机碎石。
沟槽开挖前先测量放线，报监理、甲方确认后施工，土、石方计量开挖后按现场实际情况测量。
二、阿拉伯会议酒店基础排水管道安装施工步骤1．沟槽的开挖准备工作沟槽开挖前认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位，地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理确定挖槽断面和堆土位置，制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度等因素确定，在研究确定挖槽断面时既考虑外线结构施工的方便以确保工程质量和施工安全，同时也考虑尽量少挖土方少占地。
管道结构每侧工作宽度断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等，工长和测量人员要及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和少挖。
人工清挖槽底时，要认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土结构遭受扰动或破坏。
考虑到雨季施工需要，可在沟槽上方两侧堆放少量土方，以阻挡雨水流入沟槽。
堆土应堆在距槽边2m以外。
计划在槽边运送材料或下管的一侧，应根据运输工具和下管操作的需要，不堆土或少堆土。
沟槽两侧根据现场实际情况不能满足堆土需要时，要选择堆土场所和运土路线，随挖随运（所有运土运到甲方指定位置）。
堆土不得掩埋测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具等。
槽底工程允许偏差为±10mm，槽底宽度不小于规范所要求的数据，槽边坡不陡于开挖坡度。
在开挖好的沟槽两边围档2m高的安全网，在沟槽和通道交叉的地方要搭设过桥或铺设钢板采取临时措施，保证施工现场内的正常交通。
2. 管道沟槽开挖管道土方开挖开始时，先用白灰撒出基槽边线，由于地质复杂，坡顶有静载，须按照1：1放坡，撒出放坡边线，方可进行土方开挖，并派专人负责指挥，确保土方开挖安全进行。
由于管道土方开挖较深，采用单侧弃土，1台挖土机挖土，2~3台挖土机倒运土方，将沟槽开挖土方堆至槽边2m以外，堆土高度不超过1.5m，以减少沟槽壁的侧压力。
现场不具备就近堆土的条件，挖出土方用自卸车运至1公里内甲方指定卸土地点。
并报甲方、监理现场确认转运土方量。
在人工清土阶段时，每隔5m设置一个标识，用小木桩打入基底便于修土配合人员用于控制基底标高。
并在清理好的基底上放好槽边线。
为防止雨水浸泡槽底，沟槽内配备抽水泵（根据水量配备泵的数量），随时抽出槽内积水，确保沟槽内无水施工。
沟槽排水设施运转台班由甲方、监理及施工方现场及时确认，并作好相关记录。
土方开挖施工常遇问题及预防措施沟槽开挖质量标准（1）基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。
（2）基底若为岩石的须超挖10mm，回填10mm石粉并夯实。
（3）排水沟应设在基础轮廓线之外。
（4）管道土方开挖应连续进行，尽快完成。
（5）基槽开挖，严格控制基底标高。
沟槽开挖质量保证措施（1）挖土前要做好技术准备和图纸会审、技术、安全交底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置尺寸，同现场工长办理验桩、验线手续。
（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。
及时控制开挖标高，测量员在挖土过程中应做到跟踪测量。
（3）认真执行土方开挖样板制，即凡重新开挖边坡沟底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员和质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
（4）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录、工程定位测量结果、隐蔽工程验收记录等。
（5）质量员随时检查作业人员是否按规范操作，发现问题及时纠正，并上报项目经理和技术负责人，杜绝质量事故。
（6）管道土方开挖清理到基槽后，马上组织有关部门参与验收，以保证下一道工序立即实施。
沟槽开挖安全保证措施（1）在施工过程中自始至终贯彻“安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。
（2）施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
（3）机械行使道路要平整、坚实，必要时垫枕木或钢板，防止作业下陷。
（4）陡坡地段堆土需专人负责指挥，严禁在陡坡上转弯，发生危险。
（5）挖机操作和汽车装土要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行使，避免撞车。
（6）进入现场必须戴好安全帽，根据各种作业戴好各种防护用品。
（7）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故，派专人负责指挥。
（8）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作转半径范围内不得站人或进行其它作业。
3. 沟槽底部处理机械挖土到设计槽底距槽底土基标高200～300mm处采用人工挖土、修整槽底、整理坡度，在挖该层土时，由测量员配合进行，不许超挖，以免扰动基底原土。
若机械挖土到设计槽底为岩石时，须继续往下炮凿10mm岩石。
完成后回填10mm石粉并夯实。
4．球墨铸铁排水管直埋施工施工程序：沟槽放线与挖土→基底处理→下管→清理管镗、管口→承口下挖工作坑将管身放平→（套胶圈）→插口对准承口撞口→检查对口间隙→找管中心、标高→管口背铁牙找准环形间隙→开挖工作坑→检验→养护→试压验收→回填土。
下管前的检查（1）管材检查①按施工验收规范要求对铸铁管、管件应进行外观检查，从每批中抽10％检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。
在施工中一般是对管材、管件逐个进行检查。
②铸铁管在装卸和运输过程中，往往由于撞击而损坏，可用小锤轻轻敲打管身、管口，若有裂纹，发声嘶哑，则判定为管材不合格，做好标记，做退场处理。
③下管前应将承口内部、插口外部的沥青用气焊、喷灯烤掉，再将飞刺和铸砂等用砂轮磨掉或用凿子剔除。
④管材进场时，应沿沟槽边将管道散开或当集中下管时，将管子集中堆放几处，散管时，承口应朝来水方向。
（2）沟槽检查①检查槽底高程及宽度，槽底高程允许偏差±20mm。
②检查槽边堆土高度及离槽距离是否符合要求。
③沟槽是否存在安全隐患。
④清除槽底所有杂物。
下管：本工程采用人工压绳下管法，把绳索的一端系在距沟边较远的地锚上，绳索的另一端从管底穿过，在地锚上绕一圈后拉在手中，用撬杠把管子滚到沟边，使管子沿沟槽壁或斜方木流滚到沟底，如图示。
管子下到沟底后，为进行接口连接工作应先挖工作坑如图示。
稳管：稳管是将管子按设计高程、平面位置安放在地基或基础上。
稳管时，把插口撞入承口内（也称为对口）。
对口间隙大小与介质工作温度、管子长度和安装时的气温等因素有关，对口间隙可用探尺检查。
将探尺紧贴铸铁管，插入承插口之间，以探尺推进和拉出之差量出对口间隙，按测量结果进行调整。
橡胶圈接口（1）本工程消防供水管线采用球墨铸铁管，胶圈接口。
接法如下：在承口内放入橡胶圈（如图），把插口推入承口内，使橡胶圈在承插口间隙里受到压缩，来达到接口严密（橡胶圈接口用的承插铸铁管和橡胶圈必须是配套定型产品）。
（2）橡胶圈安放程序如下：清理插口端部，涂上润滑剂。
在无水条件下操作时，可以用皂化油、肥水作为润滑剂；在有水条件下施工时，就必须使用不溶于水的工业润滑脂，且应在擦干橡胶圈和插口处再涂抹，否则在水层上涂抹润滑效果较差。
（3）把橡胶圈放到承口内时，先把橡胶圈压成心形（如图a），而后放在承口槽内，再用力一推，即把橡胶圈放在承口内（如图b）。
然后检查橡胶圈的位置是否合适，若符合要求，再用工具将插口推入已安放橡胶圈的承口内。
（4）安装完毕后，应检查橡胶圈距承口外侧的距离是否一致，若不一致，需要将管子拉出，重新安装。
（5）插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净。
胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上。
插口装入承口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。
铸铁管稳好后，应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
接口前先挖工作坑，工作坑的尺寸可参照下列规定：（6）接口成活后，不得受重大碰撞或扭转。
为防止稳管时震动接口，接口与下管的距离不应小于1个口。
为防止铸铁管因夏季日晒冬季冷冻而胀缩，受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。
胸腔填土须在接口完成之后进行。
铸铁管铺设质量标准：（1）管道中心线允许偏差20mm，承口和插口的对口间隙，最大不得超过下列表1规定，接口的环形间隙应均匀，其允许偏差不得超过下列表2规定。
表1表2胶圈的物理性能应符合下列要求：重皮；胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接；胶圈的内环径一般为插口外径的倍；胶圈的截面直径的选择，以胶圈填入接口后截面直径的压缩率（胶圈截面直径-接口间隙/胶圈截面直径）35%-40%为宜。
排水管道冲洗、闭水试验管道灌水,重力流排水管灌水高度为本层层高，30分钟后液面不降为合格。
隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层高度。
试水时，满水15分钟水面下降后，在灌满5分钟液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。
5．密闭检查井施工密闭检查井须在管道安装前确认位置，并浇筑好垫层底板，待管道安装后砌筑。
检查井尺寸根据标准图集04S519，如下图所示：6.管沟回填管道安装、密闭检查井砌筑验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
础排水管道沟槽待管道安装后使用石粉回填。
回填深度：由管底至管顶上部500mm。
管沟底部为岩石的，在原设计管底标高再往下炮凿100mm，并回填石粉100mm作为管底垫层，待管道安装后回填石粉至管顶上部500mm。
石粉回填夯实后，上部用原土回填至原地面高度。
详细如下图所示：沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。
严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填夯实或碾压。
回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。
不同部位的回填材料的要求及密实情况要求如下：。